化工MES石化盈科信息技术有限责任公司

1、1内容提要内容提要22MES是什么是什么生产执行系统生产执行系统MES（Manufacturing Execution System）3MES的定义的定义q关于关于MES的定义，目前国内外存在一些不同的表述的定义，目前国内外存在一些不同的表述q普遍被接受的几点共识有：普遍被接受的几点共识有： MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁活动信息沟通的桥梁MES采集从接受订货（订单或计划）到制成最终产品过程的各采集从接受订货（订单或计划）到制成最终产品过程的各种数据和状态信息，其目的在于优化生产管理活动种数据和状态信

2、息，其目的在于优化生产管理活动其强调是当前视角，即精确的实时数据（或即时数据）其强调是当前视角，即精确的实时数据（或即时数据）就对实时性的要求而言，如果自动控制层要求的时间系数为就对实时性的要求而言，如果自动控制层要求的时间系数为1，那么那么MES的时间系数为的时间系数为1O，ERP的时间系数为的时间系数为100（实际生产中（实际生产中DCS 为秒；为秒；MES为班次为班次/即时；即时；ERP为日、旬、月）为日、旬、月）4企业的核心价值链是什么企业的核心价值链是什么核心价值：核心价值： 生产运营生产运营5企业的核心价值链企业的核心价值链业务目标主体是生产运营业务目标主体是生产运营 生产运营是企

3、业核心价值链，也是实现企业战略目标生产运营是企业核心价值链，也是实现企业战略目标的业务主体，业务主体目标的实现需要生产执行提供保障，的业务主体，业务主体目标的实现需要生产执行提供保障，MESMES正是在生产执行层面管理意志的体现。正是在生产执行层面管理意志的体现。6p精细化管理的重要手段精细化管理的重要手段传统：统计月平衡，调度日报表（非平衡）传统：统计月平衡，调度日报表（非平衡）日平衡：非不想，因不能日平衡：非不想，因不能 MES MES：变不能为可能：变不能为可能p管理的重点是监控和预防管理的重点是监控和预防事前有计划事前有计划事中重监控事中重监控-为为MESMES所强调所强调事后可分析事

4、后可分析p规章制度的延伸规章制度的延伸体现管理者的意志体现管理者的意志l变意念性约束为技术性约束变意念性约束为技术性约束l变事后检查为事中监督变事后检查为事中监督l多级权限管理为内控制度提供支撑多级权限管理为内控制度提供支撑MES核心价值观（一）核心价值观（一）7MES核心价值观（二）核心价值观（二）p实现企业生产的闭环管理：计划跟踪与反馈调整实现企业生产的闭环管理：计划跟踪与反馈调整p提升管理效率：提升管理效率： 事务性工作下移，使管理者有更多时间进行管理和分析事务性工作下移，使管理者有更多时间进行管理和分析班组数据电子化班组数据电子化操作流程规范化操作流程规范化操作信息网络化操作信息网络化

5、管理监控实时化管理监控实时化p不仅是一套信息系统更是一套生产管理系统不仅是一套信息系统更是一套生产管理系统8p生产物流跟踪与平衡生产物流跟踪与平衡生产计划执行与跟踪生产计划执行与跟踪以物流为中心，记录物流的以物流为中心，记录物流的“收、付、存收、付、存”信息信息 实现装置缓存罐、缓存料仓的在制品管理实现装置缓存罐、缓存料仓的在制品管理跟踪产品按照既定的规格生产，跟踪产品性质，并提供追述手段跟踪产品按照既定的规格生产，跟踪产品性质，并提供追述手段实现物流生产平衡和统计平衡实现物流生产平衡和统计平衡生产成本监控生产成本监控l产量和产率控制产量和产率控制l公用工程监控公用工程监控l化工辅料监控化工辅

6、料监控l损耗管理监控损耗管理监控MES核心价值观（三）核心价值观（三）9MES提升精细化管理水平提升精细化管理水平 MESMES精细化管理主要体现在六个方面：精细化管理主要体现在六个方面： 流程化流程化 统一的业务流程参考模型统一的业务流程参考模型 规范化规范化 装置报量、罐区检尺、固体入库、进出厂班表量、互供仲裁装置报量、罐区检尺、固体入库、进出厂班表量、互供仲裁 标准化标准化 结量时间统一、报量时间统一、平衡规则一致、统一的编码体系、结量时间统一、报量时间统一、平衡规则一致、统一的编码体系、 统一的接口标准统一的接口标准 制度化制度化 操作规程、运维管理制度、考核制度操作规程、运维管理制度

7、、考核制度 模块化模块化 模块化管理、组织机构层次管理模块化管理、组织机构层次管理 集成化集成化 统一平台、统一权限配置、集中管理统一平台、统一权限配置、集中管理10内容提要内容提要1111MES理念与建设目标理念与建设目标p建设目标建设目标 提供提供MESMES的整体解决方案，建立以的整体解决方案，建立以MESMES为核心的统一的生产管理平台为核心的统一的生产管理平台 实现整个工厂物流的可视化管理，包括物料跟踪、物料平衡、物料移动超实现整个工厂物流的可视化管理，包括物料跟踪、物料平衡、物料移动超差报警等。差报警等。 通过跟踪物流和能源流，发现生产过程中问题，提升企业生产的精细化管通过跟踪物流

8、和能源流，发现生产过程中问题，提升企业生产的精细化管理水平。理水平。 实现生产层面多信息系统数据集成与共享。实现生产层面多信息系统数据集成与共享。qMESMES理念：理念：规范流程规范流程精细化生产精细化生产工厂物流可视化管理工厂物流可视化管理闭环管理闭环管理集成优化集成优化生产执行的事中控制生产执行的事中控制12MES面临的主要问题及其解决策略面临的主要问题及其解决策略p现场应用条件现场应用条件计量条件相对薄弱，大量仪表缺失，或者不准确计量条件相对薄弱，大量仪表缺失，或者不准确工艺流程复杂，生产流程点多、线长、面广，业务集成难度大工艺流程复杂，生产流程点多、线长、面广，业务集成难度大生产管理

9、业务流程差异性大，业务规则不一致生产管理业务流程差异性大，业务规则不一致pMESMES研发及应用面临的主要问题研发及应用面临的主要问题如何实现生产管理业务流程集成如何实现生产管理业务流程集成如何提升生产管理精细化水平如何提升生产管理精细化水平p主要解决策略主要解决策略基于现有计量条件，提炼标准业务流程及规则，按照基于现有计量条件，提炼标准业务流程及规则，按照ISA-95ISA-95标准（简称标准（简称S95S95，ANSIANSI美国国家标准协会监督）提炼集成统一的工厂模型美国国家标准协会监督）提炼集成统一的工厂模型采用逐层递阶的物料平衡策略，实现业务流程集成，提升企业生产管理精细化采用逐层递

10、阶的物料平衡策略，实现业务流程集成，提升企业生产管理精细化水平水平13MES软件技术特点软件技术特点q 技术特点技术特点流程畅通流程畅通规范一致性（版本和实施）规范一致性（版本和实施）可配置、可控性提高可配置、可控性提高系统可维护性强系统可维护性强q 14内容提要内容提要15系统功能系统功能16总体效果总体效果业务集成、流程协同、数据共享业务集成、流程协同、数据共享SAPR/3FISDTDTRMM/MROHRCOPP-PIPMIMISRetailIS-Oil 17p客户价值的提升客户价值的提升统一数据源，实现调度与统计数据的一致性统一数据源，实现调度与统计数据的一致性提升生产数据的及时性、准确

11、性和完整性提升生产数据的及时性、准确性和完整性规范企业的生产业务流程，提高生产管理效率规范企业的生产业务流程，提高生产管理效率通过跟踪物流，发现问题，提升了企业精细化管理水平通过跟踪物流，发现问题，提升了企业精细化管理水平为企业节能降耗提供了数据支持为企业节能降耗提供了数据支持掌握生产过程损失情况，降低加工损失率，提高综合商品率掌握生产过程损失情况，降低加工损失率，提高综合商品率MES主要应用成果主要应用成果客户价值的提升客户价值的提升18内容提要内容提要19项目实施建议项目实施建议项目管理方面项目管理方面p项目组织项目组织 企业信息化领导小组直接领导，主管经理主抓项目企业信息化领导小组直接领

12、导，主管经理主抓项目 企业委派生产主管领导担任项目负责人企业委派生产主管领导担任项目负责人 业务部门牵头，信息部门组织协调业务部门牵头，信息部门组织协调 抽调生产管理的业务骨干作为关键用户集中办公，全程参与项目实施抽调生产管理的业务骨干作为关键用户集中办公，全程参与项目实施 项目管理组根据需要召开项目管理组根据需要召开MESMES月度例会，对业务流程问题做出决策月度例会，对业务流程问题做出决策 项目实施组每周召开周工作例会，对项目的业务、技术问题做出决定项目实施组每周召开周工作例会，对项目的业务、技术问题做出决定 建立项目管理制度及考核制度建立项目管理制度及考核制度 制定详细、可操作的实施计划

13、，控制项目节点按时达点制定详细、可操作的实施计划，控制项目节点按时达点 企业提供必要办公环境及生活环境，办公用品、电话、就餐、班车等企业提供必要办公环境及生活环境，办公用品、电话、就餐、班车等 20实施方法论实施方法论实施路线图实施路线图21实施方法论实施方法论实施路线图阶段实施路线图阶段q 项目实施分为五个执行阶段项目实施分为五个执行阶段 项目准备阶段（方案对接、现场准备、模型培训、模板准备）项目准备阶段（方案对接、现场准备、模型培训、模板准备） 项目设计阶段（数据收集、模型设计、模型验证审核调整、权限配置）项目设计阶段（数据收集、模型设计、模型验证审核调整、权限配置） 项目实现阶段（单元测

14、试、报表开发、用户培训、管理制度编写）项目实现阶段（单元测试、报表开发、用户培训、管理制度编写） 项目上线运行阶段（综合展示、集成测试、文档准备与交接）项目上线运行阶段（综合展示、集成测试、文档准备与交接） 项目验收阶段项目验收阶段项目准备项目准备设计阶段设计阶段实现阶段实现阶段上线运行上线运行阶段阶段验收阶段验收阶段验验收收报报告告项项目目启启动动集集成成测测试试通通过过运运行行报报告告上上线线申申请请2 2- -3 3月月1 1- -2 2月月1 1- -2 2月月3 3- -4 4月月3 3- -6 6月月设设计计确确认认343 562122项目实施建议项目实施建议基础设施方面基础设施方

15、面q基础设施完善基础设施完善 完善基层岗位装置、罐区、进出场点、互供点等的互联网络建设完善基层岗位装置、罐区、进出场点、互供点等的互联网络建设 完善基层岗位的计算机配置完善基层岗位的计算机配置 对已有计量表的计量点，增补扩充进入实时数据库系统对已有计量表的计量点，增补扩充进入实时数据库系统 对于缺少计量表的计量点，逐步补充和完善计量仪表对于缺少计量表的计量点，逐步补充和完善计量仪表 对分散的实时数据库系统，如对分散的实时数据库系统，如PHDPHD等，进行整合和提升，等，进行整合和提升，增加自动采集数据增加自动采集数据量，量，减少基层岗位手工数据量。减少基层岗位手工数据量。p特别说明：特别说明：

16、 遵照目前企业实体组织架构搭建遵照目前企业实体组织架构搭建MESMES工厂模型，即保持工厂模型，即保持MESMES工厂模型与公工厂模型与公司组织架构一致，则需要分别在炼油部与储运部，芳烃部与司组织架构一致，则需要分别在炼油部与储运部，芳烃部与储运储运部，烯烃部，烯烃部与部与储运储运部加装必要的计量仪表。部加装必要的计量仪表。23项目实施建议项目实施建议业务流程方面业务流程方面p业务流程规范统一业务流程规范统一 统一全公司运行班组开始时间和结束时间统一全公司运行班组开始时间和结束时间 统一全公司班组报量时间、罐区检尺时间统一全公司班组报量时间、罐区检尺时间 统一全公司进出厂结量时间、部际互供计量

17、结量时间统一全公司进出厂结量时间、部际互供计量结量时间 统一全厂盘点时间、全厂统计时间统一全厂盘点时间、全厂统计时间 根据根据MESMES业务流程需要，落实业务流程需要，落实MESMES班组操作岗位班组操作岗位 根据根据MESMES业务流程需要，落实车间统计操作岗位业务流程需要，落实车间统计操作岗位 根据根据MESMES业务流程需要，落实固体包装、仓库管理倒班岗位业务流程需要，落实固体包装、仓库管理倒班岗位 需要考虑需要考虑ERPERP中组织机构与企业组织机构的匹配度，便于中组织机构与企业组织机构的匹配度，便于MESMES支撑支撑ERPERPp特别说明：特别说明： 需要落实生产平衡及统计平衡岗

18、位及职责需要落实生产平衡及统计平衡岗位及职责24项目实施建议项目实施建议运维管理方面运维管理方面p项目运行与维护管理项目运行与维护管理 建立建立MESMES运行与维护管理体系运行与维护管理体系 制定制定MESMES运行、维护管理制度运行、维护管理制度l岗位操作管理规定岗位操作管理规定l试运行方案切换管理规定试运行方案切换管理规定l节假日运维管理规定节假日运维管理规定l用户账号管理规定用户账号管理规定l服务器定期维护规定服务器定期维护规定l应急预案管理应急预案管理 建立建立MESMES运行、维护考核体系运行、维护考核体系 制定制定MESMES运行、维护管理考核办法及考核细则运行、维护管理考核办法

19、及考核细则25内容提要内容提要26q 实时跟踪化工裂解装置各种原料投入与相应的乙烯、丙烯双烯收率情实时跟踪化工裂解装置各种原料投入与相应的乙烯、丙烯双烯收率情况，及时了解主要原料和产品的投入产出变化趋势图况，及时了解主要原料和产品的投入产出变化趋势图实际应用实际应用日常生产指挥日常生产指挥1号裂解乙烯收率1号裂解丙烯收率27实际应用实际应用生产运行数据监控生产运行数据监控q 为各生产部门提供逐级数据比较跟踪结果为各生产部门提供逐级数据比较跟踪结果 提供每天提供每天“班组报量班组报量-调度平衡量调度平衡量-车间平衡量车间平衡量-全厂统计平衡量全厂统计平衡量”数数据变化与比较跟踪情况表据变化与比较

20、跟踪情况表班组每天三个班的报量调度每天的平衡量车间统计平衡确认量全厂统计平衡量28产品产量产品销售原料进厂原料进厂完成情况原料进厂完成情况 单位：万吨综综 合合 展展 示示进度 纯苯 石脑油 油田轻烃 丙烷油田轻烃油田轻烃3030日内进厂完成情况日内进厂完成情况 单位：万吨油田轻烃油田轻烃1212月进厂完成情况月进厂完成情况 单位：万吨2008-12-152008-12-132008-12-142008-12-12 车用液化气 丁二烯 混合碳四 甲醇 环烷油 异戊二烯油田轻烃油田轻烃20082008年进厂完成情况年进厂完成情况 单位：万吨当年计划 2008-12-15化工综合技经指标 进出厂生

21、产计划29产品生产产品销售原料进厂产品生产完成情况产品生产完成情况 单位：万吨综综 合合 展展 示示进度其中：专用料其中：专用料一高压聚乙烯一高压聚乙烯其中：专用料其中：专用料二高压聚乙烯二高压聚乙烯其中：专用料其中：专用料 乙烯 丙稀 碳四馏分 苯酚 丙酮 合成橡胶 高压聚乙烯 低压聚乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯一高压聚乙烯一高压聚乙烯3030日内生产完成情况日内生产完成情况 单位：万吨一高压聚乙烯一高压聚乙烯1212月生产完成情况月生产完成情况 单位：万吨2008-12-152008-12-132008-12-142008-12-12 2008-12-15化工综合技经指标 进出厂生产计划30产品

22、产量产品销售原料进厂产品销售完成情况产品销售完成情况 单位：万吨综综 合合 展展 示示进度低密度聚乙烯低密度聚乙烯1F4B低密度聚乙烯低密度聚乙烯1F7B低密度聚乙烯低密度聚乙烯LD165低密度聚乙烯低密度聚乙烯LD163低密度聚乙烯低密度聚乙烯LD150低密度聚乙烯低密度聚乙烯LD160低密度聚乙烯低密度聚乙烯高密度聚乙烯高密度聚乙烯聚苯乙烯树脂聚苯乙烯树脂聚丙烯树脂聚丙烯树脂低密度聚乙烯低密度聚乙烯1F7B1F7B销售完成情况销售完成情况 单位：万吨低密度聚乙烯低密度聚乙烯1F7B1F7B销售完成情况销售完成情况 单位：万吨2008-12-152008-12-132008-12-14200

23、8-12-12乙二醇乙二醇1-1-己烯己烯苯酚苯酚丙酮丙酮裂解重碳九裂解重碳九碳七碳八碳七碳八低密度聚乙烯低密度聚乙烯LD160AS低密度聚乙烯低密度聚乙烯LD160BW低密度聚乙烯低密度聚乙烯LD104低密度聚乙烯低密度聚乙烯LD105低密度聚乙烯低密度聚乙烯LD400合成橡胶 2008-12-15化工综合技经指标 进出厂生产计划31乙烯装置生产完成情况乙烯装置生产完成情况 时间进度：32.36%除盐水消耗趋势图除盐水消耗趋势图乙烯物料跟踪趋势图乙烯物料跟踪趋势图物料进出 月计划 日完成 日收率 月累计 完成进度 状态 (吨) (吨)(%) (吨) (%)轻质乙烯裂解料轻质乙烯裂解料 进进

24、128331.00 128331.00 4074.00 4074.00 - - 40752.00 40752.00 31.76 31.76 轻烃裂解料轻烃裂解料 进进 9482.40 9482.40 351.20 351.20 - - 3524.00 3524.00 37.16 37.16 加氢裂化尾油加氢裂化尾油 进进 52668.00 52668.00 1848.00 1848.00 - - 18492.00 18492.00 35.11 35.11 乙烯乙烯 出出 72928.13 72928.13 1869.95 1869.95 26.13 26.13 18711.52 18711.5

25、2 25.66 25.66 丙烯丙烯 出出 29211.84 29211.84 993.60 993.60 13.93 13.93 9948.00 9948.00 34.05 34.05 碳四馏分碳四馏分 出出 18824.40 18824.40 597.60 597.60 8.35 8.35 5988.00 5988.00 31.81 31.81 制苯料制苯料 出出 39881.16 39881.16 1342.80 1342.80 18.76 18.76 13440.00 13440.00 33.70 33.70 裂解重馏份裂解重馏份 出出12817.20 12817.20 500.40

26、500.40 5.43 5.43 7780.00 7780.00 36.70 36.70 裂解轻质燃油裂解轻质燃油 出出1304.78 1304.78 42.64 42.64 0.60 0.60 438.40 438.40 33.60 33.60 裂解碳五裂解碳五 出出1149.48 1149.48 37.20 37.20 0.52 0.52 384.00 384.00 33.41 33.41 裂解重碳九裂解重碳九 出出6175.22 6175.22 207.92 207.92 2.91 2.91 2091.20 2091.20 33.86 33.86 普通液化石油气普通液化石油气 出出79.

27、60 79.60 2.41 2.41 0.03 0.03 36.12 36.12 45.38 45.38 其它干气其它干气 出出3857.28 3857.28 131.20 131.20 1.83 1.83 1324.00 1324.00 34.32 34.32 甲烷氢甲烷氢 出出12834.26 12834.26 441.04 441.04 6.13 6.13 4422.40 4422.40 34.46 34.46 氢气氢气 出出2268.00 2268.00 72.00 72.00 1.00 1.00 732.00 732.00 32.28 32.28 甲烷氢甲烷氢 消耗消耗 10181.

28、33 10181.33 361.04 361.04 - - 3622.40 3622.40 35.58 35.58 其它干气其它干气 消耗消耗 8595.43 8595.43 308.08 308.08 - - 3092.80 3092.80 35.98 35.98 天然气天然气 消耗消耗 4906.67 4906.67 158.79 158.79 - - 1599.92 1599.92 32.61 32.61 二氧化碳二氧化碳 消耗消耗 1631.23 1631.23 56.06 56.06 - - 572.56 572.56 35.10 35.10 乙烯装置能耗乙烯装置能耗能源介质能源介质日消耗量日消耗量月累计月累计消耗量消耗量折算能耗折算能耗消耗量消耗量折算能耗折算能耗除盐水除盐水( (吨吨) ) 1247.801247.8018717.0018717.00除氧水除氧水( (吨吨) ) 9000.009000.00135000.00135000.00工业水工业水( (吨吨) ) 82.3482.341235.101235.10生活水生活水( (吨吨) ) 300.95300.954514.254514.25电电( (千瓦时千瓦时) )276022.00276022.004140330.004140330.00高压蒸汽高压蒸汽( (立方米立