第十三章机械零件的毛坯成形综合选材_第1页
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文档简介

1、几种常用零件或工具的工作条件条件和失效形式 我国常用材料的相对价格 制造（加工）成本 约占零件成本的30% 加工成本工具与设备费用加工成本工具与设备费用 + 每件产品成本每件产品成本 生产批量生产批量三、常用零件的材料及毛坯选择三、常用零件的材料及毛坯选择热处理工艺分类及代号热处理工艺分类及代号 避免尖角、棱角的设计避免尖角、棱角的设计 零件存在危险截面的部位零件存在危险截面的部位 开工艺孔避免淬火变形、开裂开工艺孔避免淬火变形、开裂 变不通孔为通孔，避免淬火变形、开裂变不通孔为通孔，避免淬火变形、开裂零件对称的例子零件对称的例子 槽形零件淬火前留筋槽形零件淬火前留筋 硅钢片冲模硅钢片冲模 根

2、据工作条件推荐选用的一般齿轮材料和热处理方法根据工作条件推荐选用的一般齿轮材料和热处理方法 二、轴类二、轴类（1）工作条件及性能要求1）承受交变的弯曲应力和扭转应力，有时受到冲击载荷作用。2）主轴大端内锥孔和锥度外圆经常和顶尖有相对摩擦。3）花键部位齿轮有相对滑动。确定热处理的技术条件： 整个调质后硬度应在220-250HBW，组织为回火索氏体；内锥孔硬度应在45-50HRC；距表面层3-5mm内为回火托氏体和少量回火马氏体组织；外圆锥面（C面106mm16mm）及花键部位（90mm80mm）硬度为4852HRC，组织为回火托氏体和较多回火马氏体。 淬火后丝锥表层组织为下贝氏体+马氏体+渗碳体+残余奥氏体，硬度大于60HRC，具有高的耐磨性。心部组织为托氏体+下贝氏体+马氏体+渗碳体+残余奥氏体，硬度为3045HRC，具有足够韧度。1、工作条件、失效方式与性能要求属于手动攻螺纹，故承受载荷较小，切削速度很低，他的失效形式是磨损及扭断。因此齿刃部分要求高硬度和高耐磨性，以抵抗扭断。2、选用材料常用T12A、T10A钢。3、M12手用丝锥的选材及工艺路线（1）选用材料 T12A（2）工艺路线 下料 球化退火 机械加工 淬火、低温回火 柄部处理 防锈处理（发蓝）。凸模与凹模常用材料与热处理技术要求凸模与凹模常用材料与热处理技术要求 Cr12MoV钢冲制硅钢片的凹模钢

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