中央空调各类主机常见故障分析和解决办法

1、中央空调中央空调各类主机各类主机常见常见故障问题故障问题分析及分析及解决办法解决办法活塞式制冷压缩机常见故障和处理方法活塞式制冷压缩机常见故障和处理方法故障现象故障现象原因分析原因分析处理方法处理方法压缩机不运转压缩机不运转气线路故障、熔丝熔断、热继电器动作气线路故障、熔丝熔断、热继电器动作电动机绕组烧毁或匝间短路电动机绕组烧毁或匝间短路活塞卡住或抱轴活塞卡住或抱轴压力继电器动作压力继电器动作排排出出断电原因，换熔丝或揿复位按钮断电原因，换熔丝或揿复位按钮测量各相电阻及绝缘电阻，修理电机测量各相电阻及绝缘电阻，修理电机打开机盖、检查修理打开机盖、检查修理检查油压、温度、压力继电器，找出故障，修

2、复后检查油压、温度、压力继电器，找出故障，修复后揿复位钮揿复位钮压缩机不能正常启动压缩机不能正常启动线路电压过低或接触不良线路电压过低或接触不良排气阀片漏气，造成曲轴箱内压力过高排气阀片漏气，造成曲轴箱内压力过高温度控制器失灵温度控制器失灵压力控制器失灵压力控制器失灵检查线路电压过低的原因及其与电动机连接的启动检查线路电压过低的原因及其与电动机连接的启动元件元件修理研磨阀片与阀座的密封线修理研磨阀片与阀座的密封线验调整温度控制器验调整温度控制器检验调整压力控制器检验调整压力控制器压缩机启动、停机频压缩机启动、停机频繁繁吸气压力过低或低压继电器切断值调得吸气压力过低或低压继电器切断值调得 过高过

3、高排气压力过高，高压继电器切断值调得排气压力过高，高压继电器切断值调得 过低过低调整膨胀阀的开度，重新调整低压继电器的切断值调整膨胀阀的开度，重新调整低压继电器的切断值加大冷风机转速或重新调整一下高压继电器切断值加大冷风机转速或重新调整一下高压继电器切断值压缩机不停机压缩机不停机制冷剂不足或泄漏制冷剂不足或泄漏温控器、压力继电器或电磁阀失灵温控器、压力继电器或电磁阀失灵节流装置开启度过小节流装置开启度过小检漏、修复、补充制冷剂检漏、修复、补充制冷剂检查后修复或更换检查后修复或更换加大开启度加大开启度压缩机启动后没有油压缩机启动后没有油压压供油管路或油过滤器堵塞供油管路或油过滤器堵塞油压调节阀开

4、启过大或阀芯损坏油压调节阀开启过大或阀芯损坏传动机构故障传动机构故障(定位销脱落、传动块脱位等定位销脱落、传动块脱位等)疏通、管和油过滤器疏通、管和油过滤器调整油压调节阀，使油压调至需要数值，或修复阀调整油压调节阀，使油压调至需要数值，或修复阀芯芯检查、修复检查、修复油压过高油压过高油压调节阀未开或开启过小油压调节阀未开或开启过小油压调节阀阀芯卡住油压调节阀阀芯卡住调整油压达到要求值调整油压达到要求值修理油压调节阀修理油压调节阀油压不稳油压不稳油泵吸入带有泡沫的油油泵吸入带有泡沫的油油路不畅通油路不畅通曲轴箱内润滑油过少曲轴箱内润滑油过少排除油起泡沫的原因排除油起泡沫的原因检查疏通油路检查疏通

5、油路添加润滑油添加润滑油油温过高油温过高曲轴箱油冷却器缺水曲轴箱油冷却器缺水主轴承装配间隙太小主轴承装配间隙太小油封摩擦环装配过紧或摩擦环拉毛油封摩擦环装配过紧或摩擦环拉毛润滑油不清洁、变质润滑油不清洁、变质检查水阀及供水管路检查水阀及供水管路调整装配间隙，使其符合技术要求调整装配间隙，使其符合技术要求检查修理轴封检查修理轴封清洗清洗.油过滤器、换上新油油过滤器、换上新油油泵不上油油泵不上油油泵严重磨损，间隙过大油泵严重磨损，间隙过大油泵装配不当油泵装配不当油管堵塞油管堵塞检修更换零件检修更换零件拆卸检查，重新装配拆卸检查，重新装配清洗过滤器和油管清洗过滤器和油管曲轴箱中润滑油起泡曲轴箱中润滑

6、油起泡沫沫油中混有大量氨液，压力降低时由于氨液蒸发引油中混有大量氨液，压力降低时由于氨液蒸发引起泡沫起泡沫曲轴箱中油太多，连杆大头搅动油引起泡沫曲轴箱中油太多，连杆大头搅动油引起泡沫将曲轴箱中的氨液抽空，换上新油将曲轴箱中的氨液抽空，换上新油从曲轴箱中放油，降到规定的油面从曲轴箱中放油，降到规定的油面压缩机耗油量过多压缩机耗油量过多油环严重磨损，装配间隙过大油环严重磨损，装配间隙过大油环装反，环的锁口在一条垂线上油环装反，环的锁口在一条垂线上活塞与汽缸间隙过大活塞与汽缸间隙过大油分享器自动回油阀失灵油分享器自动回油阀失灵制冷剂液体进入压缩机曲轴箱内制冷剂液体进入压缩机曲轴箱内更换油环更换油环重

7、新装配重新装配调整活塞环，必要时更换活塞或缸套调整活塞环，必要时更换活塞或缸套检修自动回油阀，使油及时返回曲轴箱检修自动回油阀，使油及时返回曲轴箱开机前先加热曲轴箱中的润滑油，再根据油镜指示开机前先加热曲轴箱中的润滑油，再根据油镜指示添加润滑油添加润滑油曲轴箱压力升高曲轴箱压力升高活塞环密封不严，高低压串气活塞环密封不严，高低压串气吸气阀片关闭不严吸气阀片关闭不严汽缸套与机座密封不好汽缸套与机座密封不好液态制冷剂进入曲轴箱蒸发，使外壁结霜液态制冷剂进入曲轴箱蒸发，使外壁结霜检查修理检查修理检查阀片密封线检查阀片密封线清洗或更换垫片，并注意调整间隙清洗或更换垫片，并注意调整间隙抽空曲轴箱液态制冷

8、剂抽空曲轴箱液态制冷剂能量调节机构失灵能量调节机构失灵油压过低油压过低油管堵塞油管堵塞油活塞卡住油活塞卡住拉杆与转动环卡住拉杆与转动环卡住 油分配阀安装不合适油分配阀安装不合适能量调节电磁阀故障能量调节电磁阀故障调整油压调整油压清洗油管清洗油管检查原因，重新装配检查原因，重新装配检修拉杆与转动环，重新装配检修拉杆与转动环，重新装配用通气法检查各工作位置是否适当用通气法检查各工作位置是否适当检修或更换检修或更换排气温度过高排气温度过高冷凝温度太高冷凝温度太高吸气温度太低吸气温度太低回气温度过热回气温度过热汽缸余隙容积过大汽缸余隙容积过大汽缸盖冷却水量不足汽缸盖冷却水量不足系统中有空气系统中有空气

9、加大冷风量加大冷风量调整供液量或向系统加注制冷剂调整供液量或向系统加注制冷剂按吸气温度过热处理按吸气温度过热处理按设备技术要求调整余隙容积按设备技术要求调整余隙容积加大汽缸盖冷却水量加大汽缸盖冷却水量放空气放空气回气过热度过高回气过热度过高蒸发器中供液太少或系统缺氨蒸发器中供液太少或系统缺氨吸气阀片漏气或破损吸气阀片漏气或破损吸气管道隔热失效吸气管道隔热失效调整供液量调整供液量检查、研磨阀片或更换阀片检查、研磨阀片或更换阀片检查更换隔热材料检查更换隔热材料排气温度过低排气温度过低压缩机结霜严重压缩机结霜严重中间冷却器供液过多中间冷却器供液过多调节关小节流阀调节关小节流阀关小中间冷却器供液阀关小

10、中间冷却器供液阀压缩机排气压力比冷压缩机排气压力比冷凝压力高凝压力高排气管道中的阀门未全开排气管道中的阀门未全开排气管道内局部堵塞排气管道内局部堵塞排气管道管径太小排气管道管径太小开大排气管道中的阀门开大排气管道中的阀门检査去污，淸理堵塞物检査去污，淸理堵塞物通过验算，更换管径通过验算，更换管径吸气压力比正常蒸发吸气压力比正常蒸发压力低压力低供液太多，使压缩机吸入未蒸发的液体，造成吸供液太多，使压缩机吸入未蒸发的液体，造成吸气温度过低气温度过低制冷量大于蒸发器的热负荷。进入蒸发器的液态制冷量大于蒸发器的热负荷。进入蒸发器的液态制冷剂未来得及蒸发吸热即被压缩机制冷剂未来得及蒸发吸热即被压缩机吸入

11、吸入蒸发器内部积油太多，造成制冷剂未能全部蒸发蒸发器内部积油太多，造成制冷剂未能全部蒸发而被压缩机吸入而被压缩机吸入适当适当减少供液量减少供液量调节压缩机，使制冷量与蒸发器的热负荷相一致调节压缩机，使制冷量与蒸发器的热负荷相一致进行除霜和放油进行除霜和放油压缩机结霜压缩机结霜在正常蒸发压力下在正常蒸发压力下,压缩机吸气温度过低，氨液被压缩机吸气温度过低，氨液被吸入汽缸吸入汽缸低压循环储液器氨液面超高低压循环储液器氨液面超高中间冷却器液面超高中间冷却器液面超高热氨冲霜后恢复正常降温时，吸气阀开启太快热氨冲霜后恢复正常降温时，吸气阀开启太快关小供液阀，减少供液量，关小压缩机吸气阀，将卸关小供液阀，

12、减少供液量，关小压缩机吸气阀，将卸栽装置拨至最小容量，待来霜消除后恢复吸气阀和卸载栽装置拨至最小容量，待来霜消除后恢复吸气阀和卸载装置装置关小供液阀或对循环储液器进行排液关小供液阀或对循环储液器进行排液关小中冷器供液阀或对中冷器进行排液关小中冷器供液阀或对中冷器进行排液应缓慢开启吸气阀，并注意压缩机吸气温度，运转正应缓慢开启吸气阀，并注意压缩机吸气温度，运转正常再逐渐完全开启常再逐渐完全开启压力表指针跳动压力表指针跳动 剧烈剧烈系统内有空气系统内有空气压力表失灵压力表失灵进行放空气进行放空气检修或更换压力表检修或更换压力表曲轴箱有敲击声曲轴箱有敲击声连杆大头瓦与曲拐轴颈的间隙过大连杆大头瓦与曲

13、拐轴颈的间隙过大主轴承与主轴颈间隙过大主轴承与主轴颈间隙过大开口销断裂，连杆螺母松动开口销断裂，连杆螺母松动联轴器中心不正或联轴器键槽松动联轴器中心不正或联轴器键槽松动主轴滚动轴承的轴承架断裂或钢珠磨损主轴滚动轴承的轴承架断裂或钢珠磨损调整或换上新瓦调整或换上新瓦修理或换上新瓦修理或换上新瓦更换开口销，紧固螺母更换开口销，紧固螺母调整联轴器或检修键槽调整联轴器或检修键槽更换轴承更换轴承汽缸拉毛汽缸拉毛活塞与汽缸间隙过小，活塞环锁口尺寸不活塞与汽缸间隙过小，活塞环锁口尺寸不 正确正确排气温度过高，引起油的黏度降低排气温度过高，引起油的黏度降低吸气中含有杂质吸气中含有杂质润滑油黏度太低，含有杂质润

14、滑油黏度太低，含有杂质连杆中心与曲轴颈不垂直，活塞走偏连杆中心与曲轴颈不垂直，活塞走偏按要求间隙重新装配按要求间隙重新装配调整操作，降低排气温度调整操作，降低排气温度检查吸气过滤器，清洗或更换检查吸气过滤器，清洗或更换更换润滑油更换润滑油检修校正检修校正阀片变形或断裂阀片变形或断裂压缩机液击压缩机液击阀片装配不正确阀片装配不正确阀片质量差阀片质量差调整操作，避免压缩机严重来霜调整操作，避免压缩机严重来霜细心、正确地装配阀片细心、正确地装配阀片换上合格阀片换上合格阀片轴封严重漏油轴封严重漏油装配不良装配不良动环与静环摩擦面拉毛动环与静环摩擦面拉毛橡胶密封圈变形橡胶密封圈变形轴封弹簧变形、弹性减弱

15、轴封弹簧变形、弹性减弱曲轴箱压力过高曲轴箱压力过高轴封摩擦面缺油轴封摩擦面缺油重新装配重新装配检査校验密封面检査校验密封面更换密封圈更换密封圈更换弹簧更换弹簧检修排气阀泄漏，停机前使曲轴箱降压检修排气阀泄漏，停机前使曲轴箱降压检查进出油孔检查进出油孔轴封油温过髙轴封油温过髙动环与静环摩擦面比压过大动环与静环摩擦面比压过大主轴承装配间隙过小主轴承装配间隙过小填料压盖过紧填料压盖过紧润滑油含杂质多或油量不足润滑油含杂质多或油量不足调整弹簧强度调整弹簧强度调整间隙达到配合要求调整间隙达到配合要求适当紧固压盖螺母适当紧固压盖螺母检査油质，更换油或淸理油路、油泵检査油质，更换油或淸理油路、油泵压缩机主轴

16、承温度过压缩机主轴承温度过高高润滑油不足或缺油润滑油不足或缺油主轴承径向间隙或轴向间隙过小主轴承径向间隙或轴向间隙过小主轴瓦拉毛主轴瓦拉毛油冷却器冷却水不畅油冷却器冷却水不畅轴承偏斜或曲轴翘曲轴承偏斜或曲轴翘曲检査油泵、油路，补充新油检査油泵、油路，补充新油重新调整间隙重新调整间隙检修或换新瓦检修或换新瓦检修油冷却器管路，保证供水畅通检修油冷却器管路，保证供水畅通进行检查修理进行检查修理连杆大头瓦熔化连杆大头瓦熔化大头瓦缺油，形成干摩擦大头瓦缺油，形成干摩擦大头瓦装配间隙过小大头瓦装配间隙过小曲轴油孔堵塞曲轴油孔堵塞润滑油含杂质太多，造成轴瓦拉毛发热熔化润滑油含杂质太多，造成轴瓦拉毛发热熔化检

17、査油路是否通畅，油压是否足够检査油路是否通畅，油压是否足够按间隙要求重新装配按间隙要求重新装配检查淸洗曲轴油孔检查淸洗曲轴油孔换上新油和新轴瓦换上新油和新轴瓦活塞在汽缸中卡住活塞在汽缸中卡住汽缸缺油汽缸缺油活塞环搭口间隙太小活塞环搭口间隙太小汽缸温度变化剧烈汽缸温度变化剧烈油含杂质多，质量差油含杂质多，质量差疏通油路，检修油泵疏通油路，检修油泵按要求调整装配间隙按要求调整装配间隙调整操作，避免汽缸温度剧烈变化调整操作，避免汽缸温度剧烈变化换上合理的润滑油换上合理的润滑油螺杆式冷水机组常见故障和处理方法螺杆式冷水机组常见故障和处理方法故障现象故障现象原因分析原因分析处理方法处理方法排气压力过高排

18、气压力过高冷凝器进水温度过高或流量不够冷凝器进水温度过高或流量不够系统内有空气或不凝结气体系统内有空气或不凝结气体冷凝器铜管内结垢严重冷凝器铜管内结垢严重制冷剂充灌过多制冷剂充灌过多冷凝器上进气阀未完全打开冷凝器上进气阀未完全打开吸气压力高于正常情况吸气压力高于正常情况水泵故障水泵故障检査冷却塔、水过滤器和各个水阀检査冷却塔、水过滤器和各个水阀由冷凝器排出由冷凝器排出淸洗钢管淸洗钢管排出多余量排出多余量全打开全打开参考参考“吸气压力过高吸气压力过高”栏目栏目检査冷却水泵检査冷却水泵排气压力过低排气压力过低通过冷凝器的水流量过大通过冷凝器的水流量过大冷凝器的进水温度过低冷凝器的进水温度过低大量液

19、体制冷剂进入压缩机大量液体制冷剂进入压缩机制冷剂充灌不足制冷剂充灌不足吸气压力低于标准吸气压力低于标准调小阀门调小阀门调节冷却塔风机转速或风机工作台数调节冷却塔风机转速或风机工作台数检查膨胀阀及其感温包检查膨胀阀及其感温包充灌到规定量充灌到规定量参考参考“吸气压力过低吸气压力过低”栏目栏目吸气压力过髙吸气压力过髙制冷剂充灌过量制冷剂充灌过量在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机排出多余量排出多余量检查和调整膨胀阀及其感温包，确定感温包是否紧固检查和调整膨胀阀及其感温包，确定感温包是否紧固于吸气管上，并已隔热；冷水入口温度高于限定温度于吸气管上，并已隔热；冷水入

20、口温度高于限定温度吸气压力过低吸气压力过低未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门制冷剂过滤器有堵塞制冷剂过滤器有堵塞膨胀阀调整不当或故障膨胀阀调整不当或故障制冷剂充灌不足制冷剂充灌不足过量润滑油在制冷系统中循环过量润滑油在制冷系统中循环蒸发器的进水温度过低蒸发器的进水温度过低通过蒸发器的水量不足通过蒸发器的水量不足全打开全打开更换过滤器更换过滤器正确调整过热度，检査感温包是否泄露正确调整过热度，检査感温包是否泄露补充到规定量补充到规定量查明原因，减少到合适值查明原因，减少到合适值提高进水温度设定值提高进水温度设定值检査水泵、水阀检査水泵、水阀压缩机因高压保护停压缩

21、机因高压保护停机机通过冷凝器的水量不足通过冷凝器的水量不足冷凝器铜管堵塞冷凝器铜管堵塞制冷剂充灌过量制冷剂充灌过量高压保护设定值不正确高压保护设定值不正确检查冷却塔、水泵、水阀检查冷却塔、水泵、水阀淸洗铜管淸洗铜管排除多余量排除多余量正确设定正确设定压缩机因主电动机过载压缩机因主电动机过载停机停机电压过高或过低或相间不平衡电压过高或过低或相间不平衡排气压力过高排气压力过高回水温度过高回水温度过高过载元件故障过载元件故障主电动机或接线座短路主电动机或接线座短路查明原因，使电压值与额定值误差在查明原因，使电压值与额定值误差在10%以内或相间不以内或相间不平衡率在平衡率在3%以内以内参考参考“排气压

22、力过高排气压力过高”栏目栏目査明原因，降低温度査明原因，降低温度检查压缩机电流，对比资料上的全额电流检查压缩机电流，对比资料上的全额电流检查电动机接线座与地线之间的阻抗，修复检查电动机接线座与地线之间的阻抗，修复压缩机因主电动机温度压缩机因主电动机温度保护而停机保护而停机电压过高或过低电压过高或过低排气压力过高排气压力过高冷水回水温度过高冷水回水温度过高温度保护器件故障温度保护器件故障制冷剂充灌不足制冷剂充灌不足冷凝器气体入口阀关闭冷凝器气体入口阀关闭电压与额定值是否一致，必要时更正相位不平衡电压与额定值是否一致，必要时更正相位不平衡检查和确定排气压力过高原因，排除检查和确定排气压力过高原因，

23、排除检查原因，排除检查原因，排除排除或更换排除或更换补充到规定量补充到规定量打开打开压缩机因主电动机温度压缩机因主电动机温度保护而停机保护而停机电压过高或过低电压过高或过低排气压力过高排气压力过高冷水回水温度过高冷水回水温度过高温度保护器件故障温度保护器件故障制冷剂充灌不足制冷剂充灌不足冷凝器气体入口阀关闭冷凝器气体入口阀关闭电压与额定值是否一致，必要时更正相位不平衡电压与额定值是否一致，必要时更正相位不平衡检查和确定排气压力过高原因，排除检查和确定排气压力过高原因，排除检查原因，排除检查原因，排除排除或更换排除或更换补充到规定量补充到规定量打开打开压缩机因低压保护停机压缩机因低压保护停机制冷

24、剂过滤器堵塞制冷剂过滤器堵塞膨胀阀故障膨胀阀故障制冷剂充灌不足制冷剂充灌不足未打开冷凝器液体出口阀未打开冷凝器液体出口阀更换更换排除或更换排除或更换补充到规定量补充到规定量打开打开压缩机有噪声压缩机有噪声压缩机吸入液体制冷剂压缩机吸入液体制冷剂 调整膨胀阀调整膨胀阀压缩机不能运转压缩机不能运转过载保护断开或控制线路熔丝烧断过载保护断开或控制线路熔丝烧断控制线路接触不良控制线路接触不良压缩机继电器线圈烧坏压缩机继电器线圈烧坏相位错误相位错误查明原因，更换查明原因，更换检修检修更换更换调整正确调整正确卸载系统不能工作卸载系统不能工作温控器故障温控器故障卸载电磁阀故障卸载电磁阀故障卸栽机构损坏卸栽机

25、构损坏排除或更换排除或更换排除或更换排除或更换修理或更换修理或更换离心式冷水机组常见故障和处理方法离心式冷水机组常见故障和处理方法故障故障现现 象象原原 因因 分分 析析处处 理理 方方 法法振振动动与与噪噪声声过过大大压缩机振动值超差，甚至转子件破坏压缩机振动值超差，甚至转子件破坏转子动平衡精度未达到标准及转子件转子动平衡精度未达到标准及转子件材质内部缺陷材质内部缺陷复合转子动平衡或更换转子件复合转子动平衡或更换转子件运行中转子叶轮动平衡破坏运行中转子叶轮动平衡破坏机组内部清洁度差机组内部清洁度差叶轮与主轴防转螺钉或花键强度不叶轮与主轴防转螺钉或花键强度不够或松动脱位够或松动脱位转子叶轮端头

26、螺母松动脱位，导致转子叶轮端头螺母松动脱位，导致动平衡破坏动平衡破坏小齿轮先于叶轮破坏而造成转子不小齿轮先于叶轮破坏而造成转子不平衡平衡主轴变形主轴变形停机检查机组内部淸洁度停机检查机组内部淸洁度更换键、防转螺钉更换键、防转螺钉检查防转垫片是否焊牢，螺母螺纹方向检查防转垫片是否焊牢，螺母螺纹方向是否正确是否正确检查大小齿轮状态，决定是否能用检查大小齿轮状态，决定是否能用校正或更换主轴校正或更换主轴推力块磨损，转子轴向窜动推力块磨损，转子轴向窜动停机，更换推力轴承停机，更换推力轴承压缩机与主电动机轴承孔不同心压缩机与主电动机轴承孔不同心停机调整同轴度停机调整同轴度齿轮联轴器齿面污垢、磨损齿轮联轴

27、器齿面污垢、磨损调整、淸洗或更换调整、淸洗或更换滑动轴承间隙过大或轴承盖过盈太小滑动轴承间隙过大或轴承盖过盈太小更换滑动轴承轴瓦，调整轴承盖过盈更换滑动轴承轴瓦，调整轴承盖过盈密封齿与转子件碰擦密封齿与转子件碰擦 调整或更换密封调整或更换密封压缩机吸入大量制冷剂液压缩机吸入大量制冷剂液抽出制冷剂液降低液位抽出制冷剂液降低液位进出气接管扭曲，造成轴中心线歪斜进出气接管扭曲，造成轴中心线歪斜调整进出气接管调整进出气接管润滑油中溶入大量制冷剂，轴承油膜润滑油中溶入大量制冷剂，轴承油膜不稳定不稳定调整油温，加热使油中制冷剂蒸发排出调整油温，加热使油中制冷剂蒸发排出机组基础防振措施失效机组基础防振措施失

28、效调整弹簧或更换新弹簧，恢复基础防振调整弹簧或更换新弹簧，恢复基础防振 措施措施喘振，强烈而有节奏的噪声及嗡鸣声，喘振，强烈而有节奏的噪声及嗡鸣声，电流表指针大幅度摆动电流表指针大幅度摆动冷凝压力过高冷凝压力过高见见“冷凝器冷凝器”中的分析，排出系统内空气，中的分析，排出系统内空气，淸除铜管管内污垢淸除铜管管内污垢蒸发压力过低蒸发压力过低见见“蒸发器蒸发器”中的分析中的分析导叶开度过小导叶开度过小增大导叶开度增大导叶开度轴轴承承温温度度过过高高轴承温度逐渐升高，无法稳轴承温度逐渐升高，无法稳定定轴承装配间隙或泄（回）油孔过小轴承装配间隙或泄（回）油孔过小调整轴承间隙，加大泄（回）油孔径调整轴承

29、间隙，加大泄（回）油孔径供油温度过高供油温度过高油冷却器水量或制冷剂流量不足油冷却器水量或制冷剂流量不足冷却水温或冷却用制冷剂温度过高冷却水温或冷却用制冷剂温度过高油冷却器冷却水管结垢严重油冷却器冷却水管结垢严重油冷却器冷却水量不足油冷却器冷却水量不足螺旋冷却管与缸体间隙过小，油短路螺旋冷却管与缸体间隙过小，油短路增加冷却介质流量增加冷却介质流量降低冷却介质温度降低冷却介质温度清洗冷却水管清洗冷却水管更换或改造油冷却器更换或改造油冷却器调整螺旋冷却管与缸体间隙调整螺旋冷却管与缸体间隙供油压力不足，油量小供油压力不足，油量小油泵选型太小油泵选型太小油泵内部堵塞，滑片与泵体径向间隙过油泵内部堵塞，

30、滑片与泵体径向间隙过油过滤器堵塞油过滤器堵塞油系统油管或接头堵塞油系统油管或接头堵塞换上大型号油泵换上大型号油泵淸洗油泵、油过滤器、油管淸洗油泵、油过滤器、油管清洗或拆换滤芯清洗或拆换滤芯疏通管路疏通管路机壳顶部油机壳顶部油-气分离器中过滤网层过多气分离器中过滤网层过多减少滤网层数减少滤网层数润滑油油质不纯或变质润滑油油质不纯或变质供货不纯供货不纯油桶与空气直接接触油桶与空气直接接触油系统未淸洗干净油系统未淸洗干净油中溶入过多的制冷剂油中溶入过多的制冷剂未定期换油未定期换油更换润滑油更换润滑油改善油桶保管条件改善油桶保管条件淸洗油系统淸洗油系统维持油温，加热逸出制冷剂维持油温，加热逸出制冷剂定

31、期更换油定期更换油开机前充灌制冷机油量不足开机前充灌制冷机油量不足不停机充灌足制冷机油不停机充灌足制冷机油轴承温度骤然升高轴承温度骤然升高供回油管路严重堵塞或突然断油供回油管路严重堵塞或突然断油淸洗供回油管路、恢复供油淸洗供回油管路、恢复供油油质严重不纯油质严重不纯油中混入大量颗粒状杂物，在油过滤网油中混入大量颗粒状杂物，在油过滤网 破破裂后带人轴承内裂后带人轴承内油中溶入大量制冷剂、水分、空气等油中溶入大量制冷剂、水分、空气等更换淸洁的制冷机油更换淸洁的制冷机油轴承（尤其是推力轴承）巴氏合金严重磨损轴承（尤其是推力轴承）巴氏合金严重磨损 或烧熔或烧熔拆机更换轴承拆机更换轴承压压缩缩机机不不能

32、能启启动动启动准备工作已经完成，压启动准备工作已经完成，压缩机不能启动缩机不能启动主电动机的电源事故主电动机的电源事故检查电源，如熔丝熔断、电源插头松脱等，检查电源，如熔丝熔断、电源插头松脱等，使之供电使之供电进口导叶不能全关进口导叶不能全关检查导叶开闭是否与执行机构同步检查导叶开闭是否与执行机构同步控制线路熔断器断线控制线路熔断器断线检查熔断器，断线的更换检查熔断器，断线的更换过载继电器动作过载继电器动作检査继电器的设定电流值检査继电器的设定电流值油泵不能启动油泵不能启动防止频繁启动的定时器动作防止频繁启动的定时器动作等过了设定时间后再启动等过了设定时间后再启动开关不能合闸开关不能合闸按下过

33、载继电器复位按钮，检查熔断器是否断按下过载继电器复位按钮，检查熔断器是否断线线溴化锂吸收式冷水机组常见故障和处理方法溴化锂吸收式冷水机组常见故障和处理方法故障现象故障现象故障原因故障原因处理方法处理方法机组无法启动机组无法启动控制电源开关断开控制电源开关断开无电源进控制箱无电源进控制箱控制箱熔丝熔断控制箱熔丝熔断合上控制箱中控制开关及主空气开关合上控制箱中控制开关及主空气开关检査主电源及主空气开关检査主电源及主空气开关检査回路接地或短路，换熔丝检査回路接地或短路，换熔丝启动时运转不稳定启动时运转不稳定运转初期高压发生器泵出口阀开启度过大，送运转初期高压发生器泵出口阀开启度过大，送往高压发生器的

34、溶液量过大往高压发生器的溶液量过大通往低压发生器的阀的开启度过大，溶液输送通往低压发生器的阀的开启度过大，溶液输送最过大最过大机器内有不凝性气体，真空度未达到要求机器内有不凝性气体，真空度未达到要求冷却水温度过低，而冷却水量又过大冷却水温度过低，而冷却水量又过大将蒸发器的冷剂水适量旁通入吸收器中将蒸发器的冷剂水适量旁通入吸收器中, 并将阀的并将阀的开启度关小，让机器重新建立平衡开启度关小，让机器重新建立平衡适当关小此阀，使液位稳定于要求的位置适当关小此阀，使液位稳定于要求的位置启动真空泵，使真空度达到要求启动真空泵，使真空度达到要求适当减少冷却水量适当减少冷却水量停车后的溴化锂溶液结晶停车后的

35、溴化锂溶液结晶机组内有空气机组内有空气抽气不良抽气不良冷却水温太低冷却水温太低抽气、检查原因抽气、检查原因检查抽气装置检查抽气装置调整冷却水温度调整冷却水温度运转时溴化锂溶液结晶运转时溴化锂溶液结晶蒸汽压力过高蒸汽压力过高冷却水量不足冷却水量不足冷却水传热管结垢冷却水传热管结垢机组内有空气机组内有空气冷剂泵或溶液泵不正常冷剂泵或溶液泵不正常稀溶液循环量太少稀溶液循环量太少喷淋管喷嘴严重堵塞喷淋管喷嘴严重堵塞冷媒水温度过低冷媒水温度过低高负荷运转中突然停电，安装保护装置发生故高负荷运转中突然停电，安装保护装置发生故障障调整蒸汽压力调整蒸汽压力调整冷却水量调整冷却水量淸除污垢淸除污垢抽气并检査原因

36、抽气并检査原因检査冷剂泵和溶液泵检査冷剂泵和溶液泵调整稀溶液循环量调整稀溶液循环量清洗喷淋管喷嘴清洗喷淋管喷嘴调整冷媒水温度调整冷媒水温度关闭蒸汽、检查电路和安全保护装罝并加以调整关闭蒸汽、检查电路和安全保护装罝并加以调整停车后的溴化锂溶液结晶停车后的溴化锂溶液结晶溶液稀释时间太短溶液稀释时间太短稀释时冷剂水泵停下来稀释时冷剂水泵停下来稀释时冷却水泵和冷媒水泵停下来稀释时冷却水泵和冷媒水泵停下来停车后蒸汽阀未全关闭停车后蒸汽阀未全关闭稀释时外界无负荷或机器周围环境温度太低稀释时外界无负荷或机器周围环境温度太低增加稀释时间，使溶液温度达增加稀释时间，使溶液温度达60以下以下, 各部分溶液各部分溶

37、液充分均匀混合充分均匀混合检查冷剂水泵检查冷剂水泵检查冷却水泵和冷媒水泵检查冷却水泵和冷媒水泵关闭蒸汽阀门关闭蒸汽阀门稀释时必须施有外界负荷，无负荷时必须打开冷剂稀释时必须施有外界负荷，无负荷时必须打开冷剂水旁通阀，将溶液稀释，使之在温度较低的环境条件下水旁通阀，将溶液稀释，使之在温度较低的环境条件下不产生结晶不产生结晶冷剂水污染冷剂水污染送往高压发生器的溶液循环量过大，液位过髙送往高压发生器的溶液循环量过大，液位过髙送往低压发生器的溶液循环量过大，液位过高送往低压发生器的溶液循环量过大，液位过高冷却水温度过低，而冷却水量过大冷却水温度过低，而冷却水量过大送往高压发生器的蒸汽压力过高送往高压发

38、生器的蒸汽压力过高适当调整送往高压发生器通路上阀的开启度，使液适当调整送往高压发生器通路上阀的开启度，使液位合乎要求位合乎要求适当调整送往低压发生器通路上阀的开启度，使液适当调整送往低压发生器通路上阀的开启度，使液位合乎要求位合乎要求适当减少冷却水的水量适当减少冷却水的水量适当调整蒸汽压力适当调整蒸汽压力“循环故障循环故障”指示灯亮，指示灯亮，报警铃响报警铃响髙压发生器出口溶液温髙压发生器出口溶液温度超过限定温度度超过限定温度低压发生器出口溶液温低压发生器出口溶液温度超过限定温度度超过限定温度 稀 溶 液 出 口 温 度 低 于 稀 溶 液 出 口 温 度 低 于25 高压发生器出口浓溶液高压

39、发生器出口浓溶液压力超过压力超过0.02MPa蒸汽压力太高蒸汽压力太高机组内有空气机组内有空气 冷 却 水 量 不 足 ， 进 口 温 度 太 高 或 传 热 管 冷 却 水 量 不 足 ， 进 口 温 度 太 高 或 传 热 管结垢结垢蒸发器中冷剂水被溴化锂污染蒸发器中冷剂水被溴化锂污染高压发生器溶液循环量太小高压发生器溶液循环量太小低压发生器溶液循环太小低压发生器溶液循环太小冷却水进口温度太低冷却水进口温度太低溶液热交换器结晶溶液热交换器结晶高压发生器传热管破裂，低压发生器传热管破高压发生器传热管破裂，低压发生器传热管破裂裂降低蒸汽压力降低蒸汽压力抽真空至规定值抽真空至规定值检查传热笤，若

40、结垢，淸洗检查传热笤，若结垢，淸洗冷剂水再生冷剂水再生检查冷却水的流量、温度检查冷却水的流量、温度调节机组稀溶液循环量调节机组稀溶液循环量升离冷却水进口温度升离冷却水进口温度检查机组是否结晶，若结晶，融晶处理检查机组是否结晶，若结晶，融晶处理检査机组的压力值检査机组的压力值,判断传热管是否破裂判断传热管是否破裂“冷媒水缺冷媒水缺”指示灯指示灯 亮，亮，报警铃响报警铃响冷媒水泵不工作冷媒水泵不工作冷媒水量太少，冷媒水量太少， 压差继压差继电器因压差小于电器因压差小于0. 02MPa而而动作动作冷媒水泵损坏或电源中断冷媒水泵损坏或电源中断冷媒水过滤器阻塞冷媒水过滤器阻塞水池水位过低，使水泵吸空水池

41、水位过低，使水泵吸空检査电路和水泵检査电路和水泵检查冷媒水管路上的过滤器检查冷媒水管路上的过滤器检査水池水位检査水池水位“冷却水断冷却水断”指示灯亮，指示灯亮，报警铃响报警铃响冷却水泵损坏或电源中断冷却水泵损坏或电源中断冷却水过滤器阻塞冷却水过滤器阻塞检查电路和水泵检查电路和水泵检查冷却水管路上的过滤器检查冷却水管路上的过滤器“蒸发器低温蒸发器低温”指示灯亮，指示灯亮，报警铃响报警铃响制冷量大于用量制冷量大于用量冷媒水出口温度太低冷媒水出口温度太低关小蒸汽阀，降低蒸汽压力关小蒸汽阀，降低蒸汽压力调整工作的机组台数调整工作的机组台数运转中机组突然停车运转中机组突然停车电源停电电源停电冷剂水低温继

42、电器不动作冷剂水低温继电器不动作电动机因过载而不运转电动机因过载而不运转安全保护装置动作而停机安全保护装置动作而停机检査供电系统，排除故障，恢复供电检査供电系统，排除故障，恢复供电检查温度继电器动作的给定值，重新调整检查温度继电器动作的给定值，重新调整查找过载原因，使过载继电器复位查找过载原因，使过载继电器复位査找原因，若继电器给定值设置不当，则重新调査找原因，若继电器给定值设置不当，则重新调整整蒸发器冻结蒸发器冻结冷媒水出口温度太低冷媒水出口温度太低冷媒水量过小冷媒水量过小安全保护装置发生故障安全保护装置发生故障对蒸发器解冻对蒸发器解冻检査冷媒水温度和流量，消除不正常现象检査冷媒水温度和流量

43、，消除不正常现象检査安全保护装置动作值，重新调整检査安全保护装置动作值，重新调整制冷量低于设计值制冷量低于设计值稀溶液循环量不适当稀溶液循环量不适当机器的密封性不良，有空气泄入机器的密封性不良，有空气泄入真空泵性能不良真空泵性能不良喷淋装置有阻塞，喷淋状态不佳喷淋装置有阻塞，喷淋状态不佳传热管结垢或阻塞传热管结垢或阻塞冷剂水被污染冷剂水被污染蒸汽压力过低蒸汽压力过低冷剂水和溶液注入量不足冷剂水和溶液注入量不足溶液泵和冷剂泵有故障溶液泵和冷剂泵有故障冷却水进口温度过髙冷却水进口温度过髙冷却水量或冷媒水量过小冷却水量或冷媒水量过小结晶结晶表面活性剂不足表面活性剂不足调节阀门，使溶液循环量合乎要求调

44、节阀门，使溶液循环量合乎要求开启真空泵抽气，并检查泄漏处开启真空泵抽气，并检查泄漏处测定真空泵性能，并排除真空泵故障测定真空泵性能，并排除真空泵故障冲洗喷淋管冲洗喷淋管淸洗传热管内壁污垢与杂物淸洗传热管内壁污垢与杂物测量冷剂水相对密度，若超过测量冷剂水相对密度，若超过1.04时，进行冷剂时，进行冷剂水再生水再生调整蒸汽压力调整蒸汽压力添加适量的冷剂水和溶液添加适量的冷剂水和溶液测量泵的电流，注意运转声音，检査故障，并予测量泵的电流，注意运转声音，检査故障，并予以排除以排除检查冷却水系统，降低冷却水温检查冷却水系统，降低冷却水温适当加大冷却水量和冷媒水量适当加大冷却水量和冷媒水量排除结晶排除结晶

45、补充表面活性剂补充表面活性剂屏蔽泵汽蚀屏蔽泵汽蚀溶液质量分数过高溶液质量分数过高冷剂水与溶液量不足冷剂水与溶液量不足热交换器内结晶，发生器液位升髙热交换器内结晶，发生器液位升髙冷剂泵运转时冷剂水旁通阀打开冷剂泵运转时冷剂水旁通阀打开负荷太低负荷太低稀释运转时间太长稀释运转时间太长检查热源供热量和机组是否漏气检查热源供热量和机组是否漏气添加冷剂水与溶液至规定数量添加冷剂水与溶液至规定数量将冷剂水旁通至吸收器中，根据具体情况注入冷剂将冷剂水旁通至吸收器中，根据具体情况注入冷剂水或溶液水或溶液关闭冷剂水旁通阀关闭冷剂水旁通阀按照负荷调节冷剂泵排出的冷剂水量按照负荷调节冷剂泵排出的冷剂水量调节稀释控制

46、继电器，缩短稀释时间调节稀释控制继电器，缩短稀释时间真空泵抽气能力下降真空泵抽气能力下降真空泵故障真空泵故障排气阀损坏排气阀损坏旋片弹簧失去弹性或折断，旋片不能紧密接触定旋片弹簧失去弹性或折断，旋片不能紧密接触定子内腔，旋转时有撞击声子内腔，旋转时有撞击声泵内脏污及抽气系统内部严重污染泵内脏污及抽气系统内部严重污染 真空泵油中混有大量冷剂蒸汽，油呈乳白色，黏度真空泵油中混有大量冷剂蒸汽，油呈乳白色，黏度下降，抽气效果降低下降，抽气效果降低 抽气管位置布置不当抽气管位置布置不当冷剂分离器中喷嘴堵塞或冷却水中断冷剂分离器中喷嘴堵塞或冷却水中断 冷剂分离器结晶冷剂分离器结晶检查真空泵运转情况，拆开真

47、空泵检查真空泵运转情况，拆开真空泵更换排气阀更换排气阀更换弹簧更换弹簧拆开淸洗拆开淸洗更换真空泵油更换真空泵油更改抽气管位置，应在吸收器管簇下方抽气更改抽气管位置，应在吸收器管簇下方抽气淸洗喷嘴，检查冷却水系统淸洗喷嘴，检查冷却水系统 清除结晶清除结晶冷媒水出口温度越来越高冷媒水出口温度越来越高外界负荷大于制冷能力外界负荷大于制冷能力机组制冷能力降低机组制冷能力降低冷媒水量过大冷媒水量过大适当降低外界负荷适当降低外界负荷见制冷童低于设计值的排除方法见制冷童低于设计值的排除方法适当降低冷媒水量适当降低冷媒水量自动抽气装置运转不正常自动抽气装置运转不正常溶液泵出口无溶液送至自动抽气装置溶液泵出口无

48、溶液送至自动抽气装置抽气装置结晶抽气装置结晶检查阀门是否处于正常状态检查阀门是否处于正常状态淸除结晶淸除结晶风机常见故障和处理方法风机常见故障和处理方法故障现象故障现象故障原因故障原因处理方法处理方法风量、风压不足风量、风压不足风管漏气风管漏气系统阻力大、局部堵塞系统阻力大、局部堵塞带打滑或断裂带打滑或断裂电动机转速降低电动机转速降低风机叶轮与轴配合松动风机叶轮与轴配合松动转动方向不对（新安装风机）转动方向不对（新安装风机）堵塞漏气部位堵塞漏气部位淸除堵塞物淸除堵塞物更换带更换带检查供电电压或电机其他原因检查供电电压或电机其他原因检査松动原因进行处理检査松动原因进行处理检查调整转动方向检查调整

49、转动方向叶轮损坏或变形叶轮损坏或变形叶片固定螺栓松动或铆钉松动、腐蚀脱落叶片固定螺栓松动或铆钉松动、腐蚀脱落轴承磨损，风机轴偏斜，叶轮与外光严重摩擦轴承磨损，风机轴偏斜，叶轮与外光严重摩擦（碰壳）（碰壳）叶轮内落入石块等硬质杂物打坏叶片叶轮内落入石块等硬质杂物打坏叶片重新进行固定或铆接重新进行固定或铆接修理变形叶片、更换轴承修理变形叶片、更换轴承淸理杂物、修复变形叶片淸理杂物、修复变形叶片轴承过热或卡死轴承过热或卡死轴承缺润滑油脂轴承缺润滑油脂滚子轴承工作寿命已到滚子轴承工作寿命已到轴承安装不好或风机轴与电机轴不同心、轴承偏轴承安装不好或风机轴与电机轴不同心、轴承偏磨磨轴瓦刮研，安装间隙过小轴

50、瓦刮研，安装间隙过小淸洗轴承、加润滑油脂淸洗轴承、加润滑油脂更换新轴承更换新轴承调整电机、风机轴同心度调整电机、风机轴同心度重新刮研轴瓦，调整轴与轴瓦间隙重新刮研轴瓦，调整轴与轴瓦间隙风机不规则振动风机不规则振动两轴不同心两轴不同心风机和电机上两带轮安装不平行或者电机移位，风机和电机上两带轮安装不平行或者电机移位，固定螺栓松动固定螺栓松动带轮键槽或键磨损、松动，带轮带轮键槽或键磨损、松动，带轮 松动松动风机叶轮平衡不好风机叶轮平衡不好机壳钢性不够机壳钢性不够调整同心度符合要求调整同心度符合要求重新进行调整、固定电机位置重新进行调整、固定电机位置修理键槽、更换磨损键修理键槽、更换磨损键进行叶轮平

51、衡检査进行叶轮平衡检査对外壳进行加固对外壳进行加固水泵的水泵的常见故障和处理方法常见故障和处理方法故障现象故障现象故障原因故障原因处理方法处理方法水泵不吸水、压力表及空水泵不吸水、压力表及空表剧烈跳动表剧烈跳动注人水泵的水不够，泵壳内有空气注人水泵的水不够，泵壳内有空气吸入管与仪表（附件吸入管与仪表（附件)漏气漏气吸水口漏出水面吸水口漏出水面停泵，继续灌水、抽气停泵，继续灌水、抽气检查漏点，堵塞漏气处检查漏点，堵塞漏气处降低吸水管高度，埋入水中降低吸水管高度，埋入水中压力表有压力、出水管不压力表有压力、出水管不出水出水出水管阻力大出水管阻力大(或出水阀有故障）或出水阀有故障）水泵旋转方向不对，

52、转速不够水泵旋转方向不对，转速不够叶轮流道堵塞叶轮流道堵塞检查出水管或出水阀检查出水管或出水阀改变电机转动方向，检查转速改变电机转动方向，检查转速淸洗流道杂物淸洗流道杂物水泵消耗功率过大水泵消耗功率过大(电动机电动机工作电流偏高）工作电流偏高）填料压盖太紧，填料室发热填料压盖太紧，填料室发热(填料函体内不进水）填料函体内不进水）叶轮与泵壳之间间隙过大叶轮与泵壳之间间隙过大水泵轴弯曲，轴线对中不好水泵轴弯曲，轴线对中不好电压偏低电压偏低放松填料压盖，清洗水封管放松填料压盖，清洗水封管调整叶轮与泵壳之间间隔调整叶轮与泵壳之间间隔修理或更换泵轴，进行对中检查修理或更换泵轴，进行对中检查检查供电情况检

53、查供电情况水泵振动水泵振动地脚螺栓松动地脚螺栓松动联轴器不同心，减振圈磨损联轴器不同心，减振圈磨损泵轴弯曲泵轴弯曲固定地脚螺栓固定地脚螺栓将联轴器同心度找正，更换减振橡胶圈将联轴器同心度找正，更换减振橡胶圈校直或更换泵轴校直或更换泵轴轴承过热轴承过热轴承缺油或损坏轴承缺油或损坏泵轴弯曲或联轴器不同心泵轴弯曲或联轴器不同心润滑油变质，混入杂质润滑油变质，混入杂质补充润滑油，更换轴承补充润滑油，更换轴承校直泵轴，矫正联轴器校直泵轴，矫正联轴器淸洗轴承和油槽，更换润滑油淸洗轴承和油槽，更换润滑油填料函漏水过多填料函漏水过多填料压得不紧密，固定螺栓松动填料压得不紧密，固定螺栓松动填料磨损或失去弹性填料磨损或失去弹性填料缠法不对，或质量不好填料缠法不对，或质量不好填料与泵