第五节 其它常用焊接方法

1、第五节第五节 其它常用焊接方法其它常用焊接方法一、电渣焊：一、电渣焊：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。1、焊接过程固态熔剂形成渣池形成焊缝电渣焊与其它焊接方法相比有以下特点电渣焊与其它焊接方法相比有以下特点焊缝金属比较纯净厚件可一次焊成焊后须正火处理生产率高成本低特点焊件厚大性能要求不高适用范围2、电渣焊的特点（1）可一次焊成很厚的焊件。（2）生产率高，成本低。（3）焊缝金属比较纯净。（4）适于焊接中碳钢与合金结构钢。（5）焊缝区高温停留时间长，晶粒粗大，焊后需正火处理来细化晶粒。电渣焊的目前二、二、等离子弧焊等离子弧焊与切割：与切割：弧柱区的气体被完全电离为电子和离子的焊接

2、弧1、等离子弧的概念（1）一般焊接电弧为自由电弧，电弧区只有部分气体被电离，温度不够集中。（2）当自由电弧被压缩成高能量密度的电弧，弧柱气体被充分电离，成为只含有正离子和负离子的状态时，即出现物质的第四态等离子体。 等离子弧具有高温（1500030000K）、高能量密度（480千瓦/厘米2）和等离子流高速运动（可数倍于声速）的特点，具有三种压缩效应a）机械压缩效应：在等离子枪中，当高频震荡引弧以后，气体电离形成的电弧通过焊嘴细小喷孔，受到喷嘴内壁的机械压缩。b）热压缩效应：由于喷嘴内冷却水的作用，使靠近喷嘴内壁处的气体温度和电离度急剧降低，迫使电弧电流只能从弧柱中心通过，使弧柱中心电流密度急剧

3、增加，电弧截面进一步减小，对电弧产生第二次压缩。c）电磁收缩效应：由于弧柱电流密度大大提高而伴生的电磁收缩力使电弧得到第三次压缩。此三种压缩效应，使等离子弧直径仅有3mm左右，而能量密度、温度及气流速度大为提高。气体电离形成机械压缩效应被冷却的氩气产生热压缩效应气体电离带电粒子流形成电磁收缩效应2、等离子弧焊的特点（1）能量密度大，温度梯度大，热影响区小，可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件。（2）电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。（3）气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。（4）电弧电离充分，电流下

4、限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧（0.230A）焊接超薄板（0.012mm），如膜盒、热电偶等。应用国防工业微束等离子弧焊大电流等离子弧焊焊接切割等离子弧等离子弧的应用的应用用于焊接箔材、薄用于焊接箔材、薄板板 0.0252.5不锈钢、铜、铝不锈钢、铜、铝及难熔合金及难熔合金16000K2.5 多种合金多种合金尤其是难熔合金尤其是难熔合金国防、电国防、电子、机械子、机械各行业各行业三、真空电子束焊：利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝交流电加热灯丝直流高压阴极阳极发出电子集聚电子束原理原理真空室内：电子枪、真空室内：电子枪、工件、夹具。工件

5、、夹具。电子枪：由加热灯丝、电子枪：由加热灯丝、阴极、阳极、聚集装阴极、阳极、聚集装置组成。置组成。阴极被灯丝加热，发阴极被灯丝加热，发电子束达焊件表面，电子束达焊件表面，使焊件溶化，完成焊使焊件溶化，完成焊接。接。集束功率密度可达109瓦/厘米2，束径可达几微米！被光斑照射的局部范围内，在几分之一微秒时间内温度可达几千度以上。不开坡口，不用焊丝、焊剂等。保证焊缝金属，高纯度，内部熔合好，无气孔、无夹渣。参数调节范围宽控制灵活，适应性强。热源密度大，焊缝宽深比大。无焊接变形，不产生裂纹。真空电子束真空电子束焊的特点真空电子束焊的应用 电子束焊应用广泛，从微型电子线路组件、真空膜盒、钼箔蜂窝结构

6、、原子燃料器件到大型的导弹外壳都可以采用电子束焊接。此外，熔点、导热性、溶解度相差很大的异种金属，在真空中使用的器件和内部要求真空的密封器件等，用真空电子束焊接也能得到良好接头。四、激光焊：以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。激光焊的特点：（1）激光焊能量密度大，作用时间短，热影响区和变形小，可在大气中焊接，而不需气体保护或真空环境。（2）激光束可用反光镜改变方向，焊接过程中不用电极去接触焊件，因而可以焊接一般电焊工艺难以焊到的部位。（3）激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。（4）功率较小，焊接厚度受一定限制。应用：激光焊比较容易实现异种金属和异种材料的焊接，目前已广泛用于电子工业和仪表工业中微型件的焊接。利用原子受激辐射原理，使物质受激而产生波长均一、方向一致和强度很高的光束称为激光。产生的器件称激光器。分脉冲激光点焊和连续激光焊接。原理：激光器-激光束聚焦热能熔化焊接。激发具有亚稳态能激发具有亚稳态能级结构的