塑料物性检测标准ISOASTMDIN对比学习教案

1、会计学1塑料塑料(slio)物性检测标准物性检测标准ISOASTMDIN对对比比第一页，共18页。第1页/共18页第二页，共18页。标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 527-1/2/3150*10*41.选择试验方法,测量试样中间平行部分宽厚2.夹持试样，清零3.选定速度进行试验4.更换样条进行测试50 mm/min（0.5-5min断裂）GB 1040-2006150*10*450 mm/min（0.5-5min断裂） GB1447-2005 玻纤增强塑料180*10*4 (10 mm/min)ASTM D638165*13*3.250 mm/min（0.5-5min断裂DIN 53457

2、115 *6*2补第2页/共18页第三页，共18页。2 弯曲弯曲(wnq)强度强度标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 17880*10*4跨距：161倍厚度1.测量试样中部宽厚2.设置试验速度(推荐2 mm/min)3.把试样对称地放在两个支座上,并于跨度中心施加力,开始试验4.记录,评价结果GB 9341-200080*10*4跨距：161倍厚度 规定挠度：试样厚度h的1.5倍ASTM D790127*12.7*3.2跨距：161倍厚度DIN 5345380*10*4跨距：161倍厚度补第3页/共18页第四页，共18页。3 MFR标准测试方法特殊说明ISO 1133-20051.清洗仪器,

3、升温恒温15min;2.装样压实,预热3.施负荷,下标线达料筒顶面时计时并切除料条4.按一定间隔切取料条至上标线达料筒顶面5. 选合格料条计算结果5min预热，切条长度10-20 mm230 oC, 2.16 kgPA6 PA66 ABSAS PC/ABS PBT PET PPO PPS PEEK POM HIPSGB 3682-2000预热4min熔指，间隔1-3.5, 60s3.5-10, 30s10, 5-15s 切条长度10-20 mm230 oC, 2.16 kgASTM D1238装样后,施负荷预热一定时间,70.5min内下标线达料筒顶面时计时并切除料条.按一定间隔切取料条至上标

4、线达料筒顶面. 选合格料条计算结果Procedure A: 0.15-50DIN 53735补第4页/共18页第五页，共18页。4 灰分灰分(hu fn)标准测试方法特殊说明ISO 3451/1-19971.坩埚称重, 材料净重2.燃烧后放入马弗炉中煅烧60025度, 0.5 h3.冷却，灰分净重试样量不超过坩埚体积一半,燃烧火焰不超过2.5cm在马弗炉中煅烧不超过3 hGB 9345-88ASTMD5630-06DIN第5页/共18页第六页，共18页。标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 868-03厚度: =4压入位置距边缘9mm使用邵氏硬度计，将规定形状的针在标准的弹簧压力下压入试样，用压

5、入的深度表示硬度。1.玻璃片或标准块校准2.重锤作用下,下压板与试样接触15s后读数，硬度计读盘读数即为硬度值3.在试样上相隔6mm以上不同点测量五次,取均值邵氏A:软质塑料;90时,换D邵氏D:硬质塑料;=5 (邵氏A);=3 (邵氏D)压入位置距边缘12mmASTM 2240-05厚度: =6压入位置距边缘至少6mm12种硬度分级方法DIN 5350535*6各个测试点相距5mm,距试样边缘13mm以上压入3s后读数，较硬的材料可以15s后读数第6页/共18页第七页，共18页。标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 2039-250*50*61.选标尺 (50-115)2.施加98.07N初试

6、验力3.10s内施主试验力保持15s,卸去主试验力15s后读数记录施加主试验力及去除时长指针分别通过B0的次数并相减：差数为0，标尺加100，为0，直接读数，为2，标尺减100GB 9342-8850*50*6R,L,M,E四种标尺R,初试验力98.07N，主试验力588.4N，压头直径12.7ASTM D785-0825*25*6或6cm2*6DIN第7页/共18页第八页，共18页。标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 20391（最少 4mm厚）直径5mm的抛光硬化钢珠被压入试样表面，压力为 358牛，加载30秒后，测量压痕深度并计算出受压面积GB 3398-8250*50*450*41.卸

7、压头,测机架变形量h22.根据硬度选择负荷3.加初负荷9.8N,指示调零4.2-3s内加试验负荷,30s后读压痕h1样不少于2块,测试点不少于10个;h= h1- h2,0.15-0.35之间,否则更改试验负荷(49N,132N,358N,961N)ASTM DIN 53456第8页/共18页第九页，共18页。标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 18080*10*4(缺口2)能量2.75J,冲击速度3.51.铣缺口2.测量录入试样尺寸3.调节校准仪器4.抬起摆锤,夹持试样5.释放摆锤,记录数据GB 1843-9680*10*4(缺口2)能量2.75J,冲击速度3.5破坏时吸收的能量在摆锤能量1

8、0-80%之间ASTM D25663.52.0*12.7*3.2-12.7(缺口2.54)DIN无无无第9页/共18页第十页，共18页。标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 17980*10*4(缺口2)支撑线间距离621.铣缺口2.测量试样尺寸3.选择摆锤(能量最大),调节校准仪器4.抬起摆锤,放置试样,缺口背对刀刃5.释放摆锤,读取数据GB 1043-9680*10*4(缺口2)支撑线间距离60破坏时吸收的能量在摆锤能量10-85%之间ASTM D 6110 06127*12.7*3.2(缺口2.54)能量2.7 0.14 J ,冲击速度DIN 5345380*10*4(缺口2)第10页/共

9、18页第十一页，共18页。标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 75-280*10*4标准扰度0.34平放试样, 三点弯曲应力,恒速升温,形变量达标准扰度的温度1.检查支座跨度2.平放试样,施加载荷,5min后,调零3.匀速升温,记录达标准扰度的温度试样中点弯曲变形达到0.34mm时的温度GB 1634.2-0480*10*4标准扰度0.34A法:0.45MPa;B法:1.8MPa最少2个试样起始温度27度升温速度120度/hASTM D648127*13*3-13标准扰度0.25A法:0.455MPa;B法:1.82MPa试样中点弯曲变形达到0.25mm时的温度DIN 53461第11页/共1

10、8页第十二页，共18页。11 VST标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 30610*10*(3-6.5)10*(3-6.5)塑料在液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温速率下，试样被1mm2压铮头压入1mm时的温度，即维卡软化温度1. 试样平放于底座上压针下2.放入加热装置中5min后施加负荷,仪器清零3.50度或120度/min匀速升温,搅拌，记录针刺入试样1mm的温度两个试样温度不相差2度最少2个试样起始温度20-23度A50,A120负荷10NB50,B120负荷50N50，120表示升温速率GB 1633-2000ASTM D1525DIN 53460面积不小于10，厚度(3-6

11、.5)第12页/共18页第十三页，共18页。标准样条尺寸测试方法特殊说明ISO 294.41.设定工艺制备试样2.检查试样测量各方向尺寸3.计算收缩率GB 17037.4-200360*60*2ASTM D955-0060 * 60*212.7 * 127*3.2100 * 3.2DIN第13页/共18页第十四页，共18页。标准样条尺寸测试方法特殊说明ISOGB 2408GB 8410(1255)*(13.00.3)*(3.0 0.2)1.试样安装,脱脂棉摆放2.点燃本生灯,点燃试样距离10mm，记录施焰时间3.30s后移开灯,若继续燃烧记录从25m标线至燃烧结束（或至100mm标线）的距离及

12、时间，若离火后不燃烧，则不计燃烧时间和距离4.结果评价最大厚度13每组3根试样分级标志：FH-1，未达25mmFH-2，未达100mmFH-3，达100mm，速度40/75ASTM D635-03(1255)*(13.00.3)*(3.0 0.2)最大厚度13DIN第14页/共18页第十五页，共18页。标准样条尺寸测试方法特殊说明UL94(2005)*(502)*0.1试样从一端沿中垂线画125mm的标线，卷成管状1.试样安装,脱脂棉摆放2.点燃本生灯,点燃试样距离10mm3.3s后移开灯,测有焰燃烧时间,有焰停止后,再施焰3s后移开灯,测有焰时间及无焰时间4.结果评价20样条GB 2408(

13、1255)*(13.00.3)*(3.0 0.2)1.试样安装,脱脂棉摆放2.点燃本生灯,点燃试样距离10mm3.10s后移开灯,测有焰燃烧时间,有焰停止后,再施焰10s后移开灯,测有焰时间及无焰时间4.结果评价最大厚度13每组5根试样ASTM D 3801 06(1255)*(13.00.3)*(3.0 0.2)最大厚度60,厚度31.安装试样2.加热灼热丝至认为刚好使试样起燃的温度3.是灼热丝顶部作用到被试表面平面区中心30s，如施热期间起燃则更换试样降低50度重新试验；如施热期间未起燃则更换试样升高50度重新试验；在确定连续三次不起燃的最高温度后，升降温间隔调为25度继续试验被试表面平面区垂直，灼热丝顶部作用到被试表面平面区中心温度500-960度持续时间30sASTM DDIN