安拆方案(新版)

1、*有限公司塔机备案资料工程名称：目录一、塔吊安拆施工方案报审表2二、塔式起重机安（拆）方案审批表3三、建筑起重机械安（拆）合同4四、建筑起重机械安（拆）安全协议书6五、安、拆施工方案（塔式起重机）71、编制依据82、工程概况93、现场勘查104、塔机主要技术参数115、工程平面图126、安装机具准备、时间安排及作业人员组成137、安全注意事项148、安装程序159、工作中的注意事项及安全技术措施2510、拆卸 2611、基础检验记录 2712、塔机安（拆）安全技术交底 2813、塔式起重机 安装、改造、大修过程自检表29六、塔式起重机安、拆应急救援审批表37七、塔式起重机安装、拆除应急救援预案

2、381、总则392、危险源与情况分析与应急救援组织机构403、预防预警与信息报告414、应急响应425、信息发布与后期处置456、保证措施467、责任与奖惩47八、塔式起重机安装验收记录表49九、起重设备维修保养合同52十、起重机械安（拆）派工单53十一、证书一套54表B.0.1 塔吊安拆施工方案报审表工程名称： 编号：致： （项目监理机构）我方已完成 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：塔吊安拆施工方案安（拆）单位（盖章）项目负责人（签字）年 月 日审查意见施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见：项目

3、监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字）年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。塔式起重机安（拆）方案审批表工程名称工程地址工程承建单位设备名称出厂编号产权/租赁单位安（拆）（拆卸）单位资质等级证书编号编 制 人 审 核 人我方已根据使用单位施工要求及现场施工环境，按有关规定完成了 的塔式起重机安（拆）（拆卸）方案的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查 附：塔式起重机安装（拆卸）方案 壹 份安、拆单位意见：签 字： 年 月 日（单

4、位盖章）施工单位意见：签 字： 年 月 日（单位盖章）监理单位意见签 字： 年 月 日（单位盖章）建筑起重机械安（拆）合同安（拆）方（以下简称甲方）： 产权方（以下简称乙方）： 根据塔机租赁合同事宜的相关内容，现就塔机进场安（拆）一事，经双方协商一致，共同签定以下协议，供双方遵照执行。一：工程名称： 工程地点： 塔机台数： 二：甲方职责及义务：1、甲方进场安（拆）的设备必须与租赁合同约定的塔机型号相符一致。2、甲方提供的安（拆）方案、安（拆）告知书、安（拆）安全协议、及安（拆）资质和塔机技术资料必须真实齐全且有效。3、塔机安（拆）过程中，作业人员必须持有效证件上岗且安全监护到岗到位。4、塔机安

5、（拆）完毕之后经监管部门验收合格并出具有效资料。5、塔机安（拆）过程中由于作业人员违规操作造成安全事故由甲方自行承担。三：乙方职责及义务：1、塔机进场安（拆）前乙方必须提供塔机基础施工记录和砼强度等基础隐蔽资料。2、乙方必须在塔机进场前3-5日通知甲方进场安（拆）的准确时间。3、乙方必须提供塔机安（拆）时的必要场地宽敞且坚实。4、乙方必须提供塔机安（拆）时的临时电源且电源电压和保护措施符合要求。5塔机进场安（拆）前乙方必须提前告知所经现场道路和安（拆）场地，地下隐蔽设施和周边障碍物等危险源，必要时提供辅助材料和作业人员。四：违约责任：在安（拆）过程中，只要具备安（拆）条件，甲乙双方无理由解除安

6、（拆）协议，违约方应承担相应的违约金和因此带来的经济损失。五：未尽事宜，双方协商解决。六：本协议签定之日生效，协议工作完成，该协议自动失效。甲方：（盖章） 乙方；（盖章）代表签字： 代表签字： 年 月 日 年 月 日建筑起重机械安（拆）安全协议书安（拆）方（以下简称甲方）： 产权方（以下简称乙方）： 根据塔机租赁合同事宜的相关内容，现就塔机进场安（拆）一事，经双方协商一致，共同签定以下协议，供双方遵照执行。一：工程名称： 工程地点： 塔机台数： ， 型号： 二：双方职责：1：甲方负责划定塔机安（拆）时所需的安全工作范围，乙方配合设立警戒标志协助警戒。2：甲方在塔机安（拆）前制定塔机安（拆）、装

7、卸方案报乙方审批。3：甲方保证进入现场的施工人员均持有效特种作业人员操作证件，并负责该人员的安全教育和管理。4：甲方施工人员进入施工现场后，服从乙方安全管理，遵守乙方安全规章制度。5: 在安（拆）过程中甲方安全员现场安全监护。三：事故处理：1：在塔机安（拆）、装卸过程中发生的安全事故，由甲方负责承担一切责任后果。 2：在塔机投入使用过程中发生安全事故，由乙方组织事故调查小组进行事故调查，进行责任划分，协商解决。四：本协议签定之日生效，协议工作完成，该协议自动失效。甲方：（盖章） 乙方；（盖章）代表签字： 代表签字： 年 月 日 年 月 日安、拆施工方案（塔式起重机）工程名称： 施工单位： 安（

8、拆）单位： 编 制： 审 核： 审 批： 一、编制依据1、国标5031/20082、塔式起重机技术条件（GB94621999）3、塔式起重机设备规范（GB/T1375292）4、塔式起重机性能试验（GB/T50312006）5、塔式起重机安全规程（GB5144-94）6、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）7、塔式起重机使用说明书8、工程建设标准强制性条文（安全部分）9、建筑施工现场安全检查手册（1999）10、特种设备安全检查条例（中华人民共和国国务院令第373号）11、建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院第393号）二工程概况工程名称：福泉荆阁国际三期项目（A区）工程地点：

9、福泉市洒金北路 福泉荆阁国际三期项目（A区）工程是由福泉五月花房地产开发有限公司投资兴建，由北京中厦建筑设计研究院有限公司负责设计，由福泉市平越建筑安装工程有限公司负责总承包施工。该工程位于福泉市洒金大道左侧。项目北侧是人民政府广场，西侧是荆阁国际，南侧是洒金谷，东侧是洒金谷。荆阁国际项目总用地面积：66830.67m2，总建筑面积97330.44m2，其中地下室22400m2；商铺为11729m2，商业住房为69040m2，消防控制室：30m²，社区服务用房：427.8m²，物业管理用房：476.6m²；绿化面积：20084.17m²，容积率为2.33

10、，建筑密度：24.98%，住宅户数为566户，总停车位为719个。场地特点：东侧是河滨路（4号路），西侧为荆阁国际二期；南侧为洒金谷；北侧人民政府广场、广场路，；交通较为便利，四周均为城市道路。2、参建单位（1）建设单位：福泉五月花房地产开发有限公司（2）设计单位：北京中厦建筑设计研究院有限公司（3）监理单位：贵州众志建设监理有限责任公司（4）施工单位：福泉市平越建筑安装工程有限公司（5）地勘单位：贵州正业工程技术投资有限公司三、现场勘查1、勘察时间： 年 月 日2、勘察结论：（1）施工现场道路畅通。（2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。（3）塔吊基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑基础。（

11、4）塔吊回转半径内无高压线、障碍物。 （5）工程竣工后可以拆卸退场。3、计划安装日期： 年 月 日。4、对特殊环境采取的措施：（应有审批程序的专项方案，可另用纸） 本次安装现场良好，无特殊要求能保证塔基正常安装和拆卸及使用。5、参加勘察者会签安、拆单位施工单位监理单位签字：年 月 日（单位盖章）签字：年 月 日（单位盖章）签字：年 月 日（单位盖章）四、塔机主要技术参数机构载荷率起 升 机 构M5回 转 机 构M4牵 引 机 构M4起升高度（M）倍 率独立固定式固定附着式=240160=44080最大重量（T）臂长56米臂长50米臂长44米666幅度（M）最 大 幅 度56最 小 幅 度2.5

12、起升机构倍率=2=4速度（m/min）8.240804.12040起重量（T）331.5663功率（KW）5.424245.42424回转机构速度（r/min）00.65功 率（KW）3.7X2牵引机构速 度(m/min)2040功 率(KW)2.23.3顶升机构速度(m/min)0.6工作压力(Mpa)20功 率(KW)5.5平衡重起重臂长度(M)平衡重(T)5613.25011.2449.2总功率(KW)34.7(不含顶升机构电机功率)工作温度()-2040五、工程平面图一份.（施工单位提供，见附页）六、安装机具准备、时间安排及作业人员组成塔机安装机具准备序号名称规格数量序号名称规格数量1

13、活扳手1246活扳手1022手锤中27卡环6号43改锥大28汽吊1625T14改锥小29电工工具套15克丝钳8210开口吊条条4 塔机安装进度安排表序号日期作业内容1浇筑塔机砼基础2安装机座、标准节3安装起动臂、司机室、塔尖等4调试自检塔机安装人员组成人员组织、分工序号派出人员工作岗位工作证书编号1项目负责人2安全、技术负责人3安全管理员4安全管理员5安（拆）、调试电工6安（拆）、调试电工7安（拆）作业8安（拆）作业9安（拆）作业10安（拆）作业公司跟班负责人： 七、安全注意事项1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操

14、作证（特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。3、凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其它人员不得指挥。5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。6、夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。7、安装作业必须安排在白天进行，6级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。8、在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在

15、，确保安全作业。9、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。10、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。11、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。12、必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。14、在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。液压系统的

16、各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。15、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。16、顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。17、安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。18、塔吊附着在建筑物上，其受力强度必须满足塔吊说明书的附着要求。锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应由

17、专人负责。19、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。20、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。21、本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。八、安装程序技术要求：1、 地基必须夯实，地耐力20T/，基础采用C35砼浇筑；2、 地脚螺栓顶面必须在同一水平面上，露出基础平面高度为3503、 基础排水通畅，不积水。一）就位组装组装基本顺序如下：找平底梁吊装标准节吊装套架吊装上下转台吊装塔帽吊装配重臂吊装2块配重吊装起重臂补齐配重块吊装驾驶室连接电源线运转试车顶升加节固定底架斜撑杆调试安全装置负载试车。1 找平底梁用水准仪测底

18、梁水平度，调节地脚垫板厚度，保证水平度误差小于2/1000，将螺栓拧紧。2 安装塔身标准节：1) 将底节装到底梁上用高强度螺栓连接好。2) 依次将2节塔身标准节安装在底节上。3) 安装标准节时应考虑使爬爪位置与顶升加节时的引入方向相反，注意第三节主肢上焊有底梁撑杆加强板，不可与第二节装错。4) 用经纬仪测塔身垂直度，调节基础地脚垫板厚度，保证垂直度偏差小于3/1000，将螺栓拧紧。5) 装好5个标准节和撑杆后再安装套架转台等部件。吊装标准节吊装转体总成吊装顶升套架3 安装顶升套架1) 组装上、下工作台、围栏、液压站、顶升油缸、顶升横梁于顶升套架的相应位置。2) 吊起顶升套架，从塔身标准节顶部套

19、下，当套架顶部接近标准节顶部时，插入套架上的插销；再将套架慢慢放下，使插销将套架托住。4 安装转体总成1) 将下转台、引进小车、回转支撑、上转台及回转机构组装在一起，引进小车指向加节方向。2) 将组件吊起安放在顶升套架顶部，用销轴将顶升套架顶部铰孔与下转台铰孔销在一起。3) 稍稍提起转台与套架总成，抽出套架插销，在下落将下转台与塔身用高强度螺栓连接。5 安装塔帽1) 将平衡臂拉杆的上部连接架、上节拉杆和起重臂前后拉杆的上部连接架、上节拉杆安装在塔帽顶部。2) 将塔帽吊起安放在上转台固定节上，用销轴连接。3) 临时接通回转机构的电源，将上转台转至适合安装平衡臂的方向。1) 。6 安装平衡臂1)

20、将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、围栏等安装于平衡臂上。2) 在平衡臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。3) 吊起平衡臂，使其根部铰孔对准上转台后部铰孔，用销轴连接。4) 向上吊起平衡臂尾部15°30°，将平衡臂拉杆与塔帽后部拉杆连接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉杆受力。5) 将两块平衡重块吊装到平衡臂方孔后部位置。7 起重臂安装1) 按出厂顺序将臂架按架设方向对接成一体，连接最后一节前挂上起重跑车，穿绳、拉紧、固定变幅钢丝绳，最后将起重跑车移动到首节臂架处固定。2) 把起重臂前后拉杆组装于相应吊点上，用铁丝临时捆扎在吊臂上弦杆上。3) 将起重吊索两端分别系在臂架上弦杆前后相应

21、两点上，在起重臂尾部拴上大麻绳，用以控制臂架方向。4) 吊起起重臂，使其根部对准上转台前部铰孔，用销轴连接。5) 向上吊起起重臂，使其尾部抬起15°左右，将起重臂拉杆与塔帽前部拉杆连接在一起。拆除捆扎拉杆的铁丝，慢慢放平起重臂，使拉杆受力。最后拆下吊索与拉绳。8 将其余的平衡重块吊装到平衡臂架内。用长螺杆把5块平衡重块连成一体。9 安装驾驶室吊起驾驶室安装在上转台右侧相应的位置，下部固定在上转台上，上部固定在塔帽右侧。因驾驶室玻璃易碎，故最后安装。10 电气安装1) 在塔身1.2米左右的高度安装塔机专用分配箱。2) 按说明书要求安装安全保护限位装置：高度限位器安装在起升卷扬机卷筒轴的

22、端部；变幅限位器安装在变幅卷扬机卷筒轴的端部；回转限位器安装在上转台后部，力矩限制器装在安装拱板座上，重量限制器装在吊臂根部。3) 塔臂前部、后部和塔顶安装安全警示灯。4) 各电器元件安装就位后，按电气原理图的要求连线。11 穿绕钢丝绳按钢丝绳穿绕示意图从起升机构、塔帽、起重量限制器、上转台、起重跑车、吊钩顺序穿绕，最后固定到臂架末端。至此塔机的起重就位组装工作全部完成，汽车吊可以退场，余下的安装可利用塔机的自升性能完成。二） 顶升接高：1、 顶升前的检查a) 标准节套架平台等是否有开焊裂纹。b) 套架滚轮转动是否灵活,与塔身间隙是否合适。c) 液压系统压力是否达到要求,油路是否畅通无泄漏。d

23、) 塔身垂直度是否超标。2、 顶升程序A准备（）将所需的标准节吊运到加节引入方向起重臂之下，放置在适当位置。（）将起重臂转到加节引入方向停稳，锁死回转制动机构。（）接通液压站电源。（）将引进小车从塔身内拉出，到导轨梁的端部，用吊臂大钩吊起一节标准节，将标准节上端的吊环挂在引进小车的吊钩上，松掉大钩，把标准节移到靠近顶升套架。B顶升（）拆下下转台与塔身标准节之间的连接螺栓。（）启动油泵，收缩活塞杆，将顶升横梁提升到最高位置，使横梁端轴置于标准节爬爪内。稍微顶升一点套架，观察套架导轮间隙，调整小车位置，使导轮间隙均匀；当顶升一步高度时，将支承销插入爬爪内，然后收缩活塞杆，使支撑销逐渐受力，支承起顶

24、升套架。（）收缩活塞杆，使横梁单轴进入上一步爬升爪内，准备进行再一步顶升。（）按上述顺序，再顶升一步使活塞杆全部伸出，支承柱上部结构，使顶升套架上部开口达到一个标准节的高度。C加节（）将标准节拉入到套架内，与下面标准节对正，插入高强度螺栓。（）用根高强度螺栓插入下转台与新加节标准节的连接套内，使其定位。（）慢慢收回活塞杆，使新加节标准节与下部标准节对接在一起，用高强度螺栓连接，预紧扭力大于700N.m。（）再挂一个标准节到引进小车上，最后将下转台与塔身用高强度螺栓紧固好。活塞杆缩到最短，顶升横梁的端轴置于爬升爪内。（）顶升过程中，若下转台与新加节未插入连接螺栓或新加节与塔身未紧固联接螺栓，严禁

25、回转和变幅或空车运转。在级风以上时，必须停止顶升工作。（）按上述加节顺序，顶升到所需高度，最后切断液压站电源。3、 顶升完成后的检查a) 塔身连接是否牢靠,螺栓和销子是否齐全b) 塔身与回转平台连接是否牢靠c) 螺栓拧紧力矩是否达标d) 套架电源是否固定好e) 塔身垂直度是否小于千分之三4、 顶升注意事项塔机顶升加节是塔机安装中最容易出现问题的环节，必须严格遵守安全操作规程。安全操作规程如下：（）在进行起升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其他电气设备。另外必须有专人仔细检查。顶升前，先放松沿塔身向

26、上的垂直电缆夹头，使电缆放松长度超过需顶升的高度，严防电缆被压拉、刮碰、挤伤等。顶升结束后，应每5米安装一个夹头将电缆固定在塔身上。（）顶升作业应在白天进行。若遇到特殊情况，需夜间作业的，必须有充分的灯光照明。（）凡遇到下列情况的，不得进行顶升与降塔作业。、作业高度处的风力超过本说明书的规定。、在雨、雾等容易打滑的环境里。、在烟雾熏呛的环境里。（）在顶升前，把回转部分紧紧的刹住，严禁上部转动及其他不允许的作业方式。调整起重小车的位置，使塔身两端重量平衡、套架导向轮间隙均匀。（）顶升与拆除过程中遇到卡阻或异常等现象，必须停机检查，故障未排除，不得继续顶升或拆除。经查明原因，故障排除后，方可进行顶

27、升或拆除工作。（）每次顶升前后，认真做好整备工作和收尾工作。特别是在顶升以后，检查连接螺栓是否紧固，液压系统的电源开关是否切断等。（）顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各连接处高强度螺栓的拧紧情况（哪根主弦杆位于平衡臂下方，就拧紧该弦杆上的螺栓）。（）每次顶升之前，顶升横梁端轴必须可靠地落入标准节爬爪槽内，方能进行顶升，防止塔机倾覆。（）液压装置拆除时，必须保持各元件和整个系统不受到污染，高压油管不得接错。（）顶升或拆除完毕后，应收回液压缸活塞，使横梁两端轴置入支承块的槽内，此时液压缸和横梁均不受力，然后给液压装置加上防雨罩。三） 检查与调试：顶升完成后应进行安全装置的调试。1、 检查项

28、目1) 各处滑轮是否转动灵活、无卡滞现象。2) 变幅钢丝绳是否张紧，各钢丝绳在卷筒上是否排列整齐无乱绳现象。3) 各处开口销是否齐全，是否都张开到规定程度，各卡板是否正常。4) 各处连接螺栓是否拧紧。2、 空载下进行的调试1) 高度限制调试：高度限制器安装在起升卷筒端部。调整时先使凸轮凸点脱离开关触点，吊起吊钩至预定高度（一般距臂架1.0）。然后转动凸轮压紧开关触点使其断电，则将凸轮锁紧。下落、上升吊钩几个往复，检验限位精度，如有差距再行调试至满意为止。2) 变幅限位调试：幅度限位装置安装在变幅卷筒端部，通过内部两只凸轮控制两个行程开关，限定变幅小车距离臂端或臂根0.8米。调试方法同高度限位（

29、当小车到达限定位置时，只能向相反方向移动）。3) 回转限位调试：限制臂架左右回转各2圈。限位时塔机臂架只能向相反方向转动。调试方法同上。3、 空载试验空载试验的目的是检查各运动机构运转是否正常，运动部件有无干涉现象，各限位装置是否正常动作。一般空载试验的方法使吊钩起落3次，小车全行程运行3次，回转左右各转3次，每次2圈。调试过程中注意观察各部件运动是否灵活，有无卡滞和干涉，各限位装置是否灵敏可靠。4、 起重力矩和起重量限制的调试1) 力矩限制器调试：2) 起重量限制器调试5、 起重机安装调试后进行试运转安装调试完毕，填写安装调试记录，请用户签收即可办理塔机使用申请手续。四）附着锚固随着建筑物施

30、工高度的增加，当塔机使用高度超过其独立高度必须安装附着装置。本工程附着装置的安装位置如下图所 附着装置安装示意图建筑结构上预埋件的承载能力不能小于190KN。附着锚固程序如下：1 在与锚固件同一高度的塔身下方0.30.5m处安装工作架，以便工作人员安装作业。2 在与锚固件同一高度的塔身上安装附墙框架并上紧螺栓。3 吊装附墙杆1，将杆两端分别插入在框架和锚固座内，两端铰孔分别插入固定销，暂时连在一起。4 吊装附墙杆2，一端与附墙杆1在框架上用同一销轴固定，一端插入另一锚固座内，用固定销连在一起。5 吊装第二根附墙杆1，一端与框架对正销孔，穿入销轴与开口销固定，另一端插入锚固座内，穿入销轴与开口销

31、固定。6 臂架摆向锚固点方向，移动起重小车平衡塔身，用经纬仪找正塔身，调节支撑杆端头螺杆，塔身校正后，锁紧固定螺母。九、工作中的注意事项及安全技术措施一） 工作中的注意事项1. 塔机起吊安装前应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时应缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装的汽车吊吊钩在下降时应缓慢进行，禁止快速下降。2. 应首先将平衡臂装好，然后必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。3. 对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。4. 作业人员必须听从指挥。如果有更好的方

32、法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。5. 安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。6. 高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。7. 禁止使用普通螺栓代替高强度螺栓，且高强度螺栓等级必须符合说明书要求。二） 安全技术措施。1. 现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。2. 参与作业的人员必须持证上岗；必须遵守施工现场各项安全管理规章制度。3. 统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。4. 及时收听气象预报，如

33、突遇四级以上大风及大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。5. 进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带，工人作业时一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。6. 严禁无防护的上下立体交叉作业；严禁酒后上岗；高温天气做好防暑降温工作；夜间作业必须有足够的照明。7. 高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。8. 起重臂下禁止站人。9. 所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。10. 紧固螺栓应使用扭力扳手且用力均匀，并达到产品说明书规定的扭紧力矩；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位应使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位时应缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。11.

34、安装作业区域四周布置二道警戒线，左右安全防护各20m，挂设警示牌，严禁无关人员进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。（十）拆卸：塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆。塔机拆卸时风力应低于4级。基础检验记录工程名称施工单位安装单位设备型号设备编号序号检验项目检验情况说明结论1施工隐蔽图是否符合厂家设计要求符合设计要求合格2设计变更证明符合设计要求合格3地需耐力量20T/m2符合设计要求合格4钢筋布置、规格、强度是否符合设计规定符合设计要求合格5砼强度是否达到C30符合设计要求合格6地脚螺栓是否符合标准符合设计要求合

35、格7水平高差距1.5mm符合设计要求合格8有无积水及排水沟无积水现象合格检验结论 合格 同意使用安装单位： 使用单位：塔机安（拆）安全技术交底工程名称设备编号规格型号生产厂家1.参加塔机安（拆）人员,必须持证上岗,身体健康,有专业能力。2.参加塔机安（拆）人员,在安（拆）前认真学习安（拆）方案和操作规定,操作时要按顺序操作,严禁违章作业,不准违章指挥。3.操作人员必须戴好安全帽,系好安全带,上下操作时一定注意安全。4.在安（拆）前后臂时,拴好扣子,用大绳拉住,旋转体、塔帽、操作室用抱杆安（拆）。5.在塔机安（拆）过程中,每个操作人员必须严格遵守劳动纪律,听从指挥,中午严禁喝酒。6.在塔机安（拆

36、）周围要设一道防护栏杆,作为安全标志,在塔机安（拆）区域内严禁非工作人员入内。7.塔机安（拆）时,安（拆）的塔机件与门卫交接好,防止丢失。交底人： 年 月 日接底人：年 月 日塔式起重机安装、改造、大修过程自检表工程名称施工单位安装单位设备安装地址制造单位设备品种普通塔式电站塔式塔式皮带型号规格产品编号工作幅度额定起重量（起重力矩）吨 倍率 a=检验时高度m自检完成日期自检结论 自检单位（盖章） 日期： 年 月 日自检人员（签字）塔式起重机 安装、改造、大修过程自检表一 设备选型审查表声 明我单位选用的塔式起重机，用于一般建筑、建设工地或普通作业场所，吊运普通物料或建筑材料，该塔式起重机的型式

37、、最大起重力矩、额定起重量、幅度、高度等技术参数能够满足现场施工需求，现场环境能满足该设备的安装技术要求。二 技术资料检查表序号检查项目检查结果备注1产品设计文件检查有无设备总图； 符合要求检查有无主要受力结构件图； 符合要求检查有无机械传动图； 符合要求检查有无电气、液压系统原理图。 符合要求2合格证、说明书检查有无产品质量合格证明；产品质量合格证明应与设备实物对应无误； 符合要求检查有无安装及使用维护说明书；安装及使用维护说明书应能指导本设备的安装及使用。 符合要求3检查有无型式试验合格证明，且应与产品质量合格证明相对应； 符合要求4检查有无制造监督检验证书（2006年10月1日后须进行制

38、造监督的设备应提供），且应与产品质量合格证明相对应。 符合要求5检查施工方案。方案须经单位负责人批准，至少应包含以下部分：安装工艺流程；作业程序；技术要求、方法和措施；各工序的自检表；施工计划等。 符合要求三 安装改造维修资格检查表序号检查项目检查结果备注1检查有无安装改造维修许可证。所施工的设备应在许可证的许可范围内。 符合要求2检查有无安装改造重大维修告知书。告知书应与所施工的设备相对应。 符合要求3检查有无现场安装改造维修作业人员的资格证书。作业人员的资格应与所开展的施工工作相适应。 符合要求四 现场施工条件及施工前检查表序号检查项目 检查结果备注1检查有无基础验收证明；设备基础应有施工

39、单位、监理单位盖章确认的验收合格证明（此处施工单位应为设备基础的制作单位）； 符合要求2检查安全距离和红色障碍灯。【1】塔机尾部与周围建筑物及其外围施工设施间安全距离应0.6m；【2】两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间的距离应2m；处于高位塔机的最低部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中最高部件之间的垂直距离应2m；【3】塔机上任何部件与高压输电线的最小距离要求应满足表B-2的要求。【4】检查塔机红色障碍指示灯。塔顶高度30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机的影响。 符合要求 【 】

40、m3核查主要零部件（电机、吊钩、钢丝绳、卷扬机、司机室、回转装置、液压装置等）合格证、铭牌。 符合要求 4核查安全保护装置（夹轨器、风速仪、制动器含制动电机、起重量限制器、起升高度限位器、起重力矩限制器等）合格证、铭牌、型式试验证明（制动器含制动电机、起重量限制器、起升高度限位器、起重力矩限制器）。 符合要求 5核查主要受力结构件(塔身标准节、基础节、起重臂、平衡臂、塔帽等)主要几何尺寸的检查记录。 符合要求6检查附墙架的安装固定情况. 符合要求五 部件施工过程与施工后检查表序号检查项目 检查结果备注1核查主要受力结构件(塔身标准节、基础节、起重臂、平衡臂、塔帽等)施工现场连接（焊接、螺栓、销

41、轴、铆接等）的检查记录。【1】主要受力结构件焊缝无明显可见的焊接缺陷；【2】螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；【3】主要受力构件分段现场组装，应进行无损检测。 符合要求2核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录。 符合要求 3核查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工检查记录，必要时进行检查。【1】吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；【2】吊钩不应当焊补；【3】吊钩有下列情况之一的应报废：吊钩表面有裂纹；钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久变形；挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；开口度比原尺寸增加15%【4】起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配应符合GB/T 3811

42、-2008起重机械安全规程的要求；【5】钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留3圈钢丝绳作为安全圈；【6】卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；【7】用金属压制接头固定时，接头无裂纹；【8】用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；【9】用绳卡固定时，绳卡应安装正确，绳卡数满足表B-1的要求。 符合要求 4核查配重、压重施工记录。平衡重、压重的数量、规格及位置应符合设计要求，保证正常工作时不位移、不脱落。 符合要求 5核查安全警示标识。 符合要求六 电气与控制系统检查检查表序号检查项目 检查结果备注1电气设备与控制系统。核查塔机电气设备及其控

43、制系统的安装记录，是否符合GB50256-1996的相关要求 符合要求2接地保护：塔机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳等均应可靠接地，接地电阻应4，重复接地电阻应10；零线和接地线必须分开，接地线严禁作载流回路。 符合要求 （ ）3绝缘电阻：塔机主电路和控制电路的对地绝缘电阻应0.8M。 符合要求（ ）M4短路保护：塔机总电源电路必须设置自动空气开关作为短路保护。 符合要求 5失压保护：塔机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。 符合要求6零位保护：塔机各传动机构必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外

44、）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。 符合要求7过流（过载）保护：起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。鼠笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。 符合要求8供电电源断错相保护：供电电源应设断错相保护装置。 符合要求七 安全保护和防护装置检查表序号检查项目检查结果备注1（1）工作制动器与安全制动器的设置：工作制动器与安全制动器的设置应当符合起重机械安全技术监察规程-桥式起重机（TSG Q0002-2008）第六十七条规定的要求。 符合要求2（2）制动器型式、制动性能：

45、起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。 符合要求 3（3）制动器推动器漏油现象：制动器的推动器无漏油现象。 符合要求4（4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象：制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污。 符合要求5（5）制动器调整：制动器调整适宜，制动平稳可靠。 符合要求6（6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度：制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。 符合要求7（1）起重量限制器设置：检查是否按照规定

46、设置起重量限制器试验：【1】起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；【2】保持载荷离地面100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。 符合要求8（1）起重力矩限制器设置及其试验：检查是否按照规定均设置起重力矩限制器，检查当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动对小车变幅的塔机，其最大变幅速度40m/min，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，应自动转换为40m/min的速度

47、运行。 符合要求9（2）回转力矩限制器设置及其试验：【1】检查是否按照规定设置回转力矩限制器（有自锁作用的回转机构），检查当回转机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠。 符合要求10起升高度（下降深度）限位器：检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力电源。 符合要求11运行机构行程限位器：检查轨道式塔机行走机构是否在每个运行方向均设置有行程限位开关，是否能保证塔机在与止挡装置或与同轨其他塔机相距1m处完全停住，此时电缆还应有足够的富余长度。 符合要求12缓冲器和止挡装置：检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止挡装置对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监督。 符合要求13应急断电开关：检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关是否不能自动复位，是否设在司机操作方便的地方。 符合要求14扫轨板：检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否5mm。 无此项15防风防滑装置：检查