综采工作面各工种操作规范

1、综采工作面各工种操作规范滚筒采煤机司机操作规范 一、上岗条件第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和操作规范，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、操作顺序第2条 采煤机司机的操作顺序为：接班检查巡视处理存在问题运转输送机合隔离开关供水启动电动机停止电动机合离合器启动采煤机破煤停机结束破煤交班三、接班时操作规范第3条 材料库须备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。第4条 准时进入工作面，在机组位置交接班，询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面地质变化情况和出现问题

2、的处理情况。第5条 作业前要全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况。第6条 对煤机进行运行前检查：1先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好等情况。2检查齿轨联接、电缆及水管的完好情况，挡煤板导向管联接的完好情况。3检查电缆槽上有无大块矸石、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。4根据检查情况，对存在问题及时与班组长协调处理。 四、正常作业时操作规范第7条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机信号。第8条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。第9条 等待刮板输送机空转2

3、分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。第10条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。第11条 采煤机空转23分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。第12条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。第13条 正常割煤时，主司机站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运行而前移；副

4、司机在距离前滚筒5m外，观察顶板、煤壁情况，提前将支架前探梁收回200mm左右，防止割煤时滚筒割到前探梁。第14条 割煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度；严格控制采高，严禁采高大于支架最大支护高度；截割时要按直线割直煤壁。第15条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。第16条 采煤机进刀方式：双滚筒采煤机采用斜切进刀方式，以下切口进刀为例，操作步骤如下：1开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送

5、机距采煤机10米时停止。2进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。3推移输送机机头使刮板输送机成直线。4采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。第17条 顶板破碎时的割煤：1顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。2追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。第18条 工作面过断层或煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。第19条 预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5

6、米以外，并严格执行有关保护措施。第20条 采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮，实现紧急停车。1 顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2 采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。3 采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。4 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。5 电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时。6 出现危及人身安全或其他事故时。7 瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。8 牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。9 供水装置无水或喷雾有故障时。10工作面刮板输送机停止运转、挡煤板与溜槽错口较大或齿轨断裂，影响采煤机通过时。第2

7、1条 正常停机的操作程序：1 把牵引调速手把打回到“零”位，停止牵引采煤机。2 将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。3 关闭进水截止阀。4断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。五、交班时操作规范第22条 停机操作结束后，将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。第23条 等待接班人到达现场，汇报本班工作情况，协助接班人进行现场检查。第24条 发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。第25条 按规定填写采煤机工作日志，离开工作面。工作面刮板输送机司机操作规范一、上岗条件 第

8、1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和操作规范，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、操作顺序第2条 刮板输送机司机操作顺序：接班现场检查发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正式运转结束停机交班。三、接班时操作规范第3条 材料库须备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。第4条 准时进入工作面到刮板输送机机头进行现场交接班。第5条 主动向交班人员询问上班设备运行情况，设备存在问题以及有关故障的处理情况。 第6

9、条 协同交班人从机头至机尾对设备进行全面的检查。第7条 检查输送机的电机、减速机、防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。第8条 检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。第9条 检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位，电缆、操作线有无挤压现象。第10条 检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，输送机头与转载机、40T溜子搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。第11条 检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油(液)量是否符合规定、无漏油(液)。 第12条 检查防爆电气设备是否完

10、好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。第13条 对输送机进行试运转：启动前，必须先打开机信号，待有关人员离开周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机，观察运转情况。第14条 开机时，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。第15条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。第16条 待一切问题均处理完毕后，向班组长汇报，做好正常开机运行的准备。 四、正常作业时操作规范第17条 当工作面准备就绪，班组长发出开机信号后，首先向转载机或40T溜子司机发出开机信号，待转载机或4

11、0T溜子正常运转后，发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，才能开机。第18条 开机时，一般先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。第19条 开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的木料、大块矸石及煤块；发现时要及时停机将拉出来的物料取出，将大块矸石、煤块及时破碎，防止进入溜煤眼。 第20条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70)，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 第21条 运行中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启

12、动。第22条 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： 1超负荷运转，发生闷车时。 2. 刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。 3溜槽被拉开或者被提起时。 4电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 5液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。6发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物时。 7运输巷转载机输送机停止时。 8信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 第23条 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。第24条 几种特殊情况处理时的操作规范1由于底槽浮煤多引起卡链的，必须在班组长指挥下，吊起输送机前部，并用道木等材料支起溜槽，待

13、人员撤离输送机周围时，发开机信号，点动运行，正常后停机取出支撑物，将输送机放稳放平。2带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取出，然后放平放稳。3输送机断底链时，必须在班组长及跟班区长指挥下进行，应先确认断链位置，在机头上方把大溜链掐断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜槽支起，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢，然后放下溜槽，在切链处把链拉紧接好 。4、当发现刮板严重变形、折断联接环、缺螺栓或损坏，各部螺栓松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，输送机司机要主动配合机电工及时处理。第25条 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后

14、，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，将控制开关手把扳到停止位置。五、交班时操作规范第26条 清扫机头、机尾及各机械、电气设备上的浮煤。第27条 对输送机进行一次自查，并把问题逐项记录下来。 第26条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。第28条 协助接班人进行现场检查，发现问题及时协同处理。第29条 按规定填写刮板输送机工作日志，离开工作面。液压支架工操作规范一、上岗条件 第1条 液压支架工必须熟悉液压支架及刮板输送机的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。二、液压支架工操作顺序第

15、2条 液压支架工操作顺序为：接班现场检查处理存在问题采煤机割煤后及时移架推前部刮板输送机放顶煤收后部刮板输送机进入下一个循环结束后清理浮煤系统全面检查交班三、接班时操作规范第3条 现场材料库须备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈、刮板、链环等备用配件。第4条 支架工应准时进入工作面，进行现场交接班，了解上班支架工作情况和顶板支护情况及上班遗留问题。第5条 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第6条 检查结构件，看顶梁、掩护

16、梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第7条 检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)。 第8条 检查电缆槽(挡煤板)有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。 第9条 检查工作面后部刮板输送机是否拉移到位。 第10条 对存在问题，

17、应及时向班组长汇报处理；对支架存在歪架、倒架、咬架现象而影响控制顶板的，应准备必要的调架千斤顶或单体支柱等，以备下一步移架时调整支架。四、正常作业时操作规范 第11条 清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。第12条 移架时操作顺序：（一）正常移架时操作顺序为：1采煤机割煤后，追机移架，先收回伸缩梁、护帮板、侧护板。 2操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 3降柱使顶梁略离顶板，同时将相邻两个支架立柱打升位。 4当支架可移动时立即停止降柱，及时将支架移至规定步距。 5调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合

18、规定，全工作面支架排成直线。 6伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架。 7将各操作手把扳回“零”位。 （二）过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： 1按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。 2一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。 3过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 4其他同正常移架顺序。（三）倾角较大工作面端头过渡支架的移架顺序： 12人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。 2移架前将防倒、防滑千斤顶全部

19、放松。 3先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。 4移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 5其他操作同正常移架顺序。第13条 移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： 1各种操作要快。 2移架速度要均匀。 3移架步距要符合作业规程规定。 4支架位置要正，不咬架。 5各组支架要排成一直线。 6支架、刮板输送机要平稳牢靠。 7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。 8煤、矸、煤尘要清理干净。 第14条 采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。 第15条 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，

20、待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距。要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。 第16条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。 第17条 移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。 第18条 待采煤机回刀结束后，开始推移工作面前刮板输送机。第19条 推移刮板输送机时须按以下规定操作：1推移前先检查顶底板、煤帮情况，确认无危险后，再检查溜槽与煤壁之间有无矸石、杂物和浮煤堆积等现象，确认无问题后方可移架。 2推移顺序可采用自上而下、自下而上顺序推移，具体视工作面情况而定，但不得从工作面中间向两边推移。3推移刮

21、板输送机应与采煤机保持1215米距离，弯曲段不小于15米。4移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离。进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。5除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。6千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。7移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。8推移后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保

22、拉移弯曲段不小于15米。10拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。11刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。第20条 工作面在开始放顶煤时，须按以下规范进行操作： 1放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题及时汇报处理。 2必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。 3严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。 4当大块煤堵住放煤口时，可反复活动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。 5放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立

23、刻放煤。 6工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。 7放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。 8放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀组拨回到“零”位，关闭喷雾装置。第21条 在工作面出现冒顶时可采取的处理方法： 1主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。 2支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。 3煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大面积冒顶。 4移

24、架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。 五、交班时操作规范第22条 工作面停止采煤后，须及时清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。第23条 仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。第24条 向接班人详细汇报本班的工作情况及存在的问题； 并协同进行现场检查，发现问题及时处理。 第25条 按规定填写液压支架工作日志，离开工作地点。转载机、破碎机司机操作规范一、上岗条件第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。二、接班时操作规

25、范第2条 现场材料库须备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备用配件，润滑油等。第3条 准时进入规定接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。第4条 询问设备运转状况及存在问题或发生事故、故障的情况。第5条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。第6条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。 第7条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。 第8条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固

26、情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。第9条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。第10条 合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。第11条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。三、正常作业时操作规范第12条 发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。第13条 运行中，注意后方输送

27、机卸煤情况，严禁将大块矸石、道木等物料拉入转载机、破碎机内，以免把破碎机卡住。第14条 运行中要随时注意胶带输送机和刮板输送机司机发出的停机信号，接到停机信号后要立即按先后顺序停机；接到开机信号后在开机，重载启动时应采取点动启动。第15条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致(在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。 第16条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。 第17条 移动转载

28、机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好。不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。第18条 结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。四、交班时操作规范第19条 认真检查各 部位，看其是否处于完好状态，发现问题及时处理。 第20条 清理责任区内浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。第21条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障及存在的问题。第22条 按规定填写转载机、破碎机工作日志

29、，离开工作地点。40T刮板输送机司机操作规范一、上岗条件第1条 40T刮板输送机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养刮板输送机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。二、接班时操作规范第2条 现场材料库须备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母等备用配件。第3条 准时进入规定接班地点，同上班司机进行现场交接班。第4条 询问设备运转状况及存在问题或发生事故、故障的情况。第5条 检查40T输送机处的巷道支护是否完好、牢固。第6条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联

30、轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。 第7条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。 第8条 检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及机尾与工作面前后刮板输送机机头搭接情况。第9条 检查输送机机头部分底托板的固定螺栓是否紧固；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。第10条 合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转。第11条 对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。三、正常

31、作业时操作规范第12条 向胶带输送机司机发出开机信号，待胶带司机发出开机信号，开动输送机后，向工作面刮板输送机司机打准备开机信号。第13条 打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。第14条 运行中，注意观察刮板输送机卸煤情况，严禁将大块矸石、道木等物料拉入转载机、破碎机内，以免把破碎机卡住。第15条 运行中要随时注意胶带输送机和刮板输送机司机发出的停机信号，接到停机信号后要立即停机，停机程序先停采煤机组再停刮板输送机、40T输送机和胶带运输机；接到开机信号后在开机，重载启动时应采取点动启动。第16条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致(在满负

32、荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度)，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。 第17条 当40T刮板机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带撒煤。 第18条 注意观察胶带运行状况，发现跑偏，应立即停止运行，并向胶带司机发出停机信号，胶带正常后，再开机。第19条 40T刮板输送机停机前要将输送机内煤拉净，然后关闭机头喷雾，按下停机按钮。四、交班时操作规范第20条 认真检查各 部位，看其是否处于完好状态，发现问题及时处理。 第21条 清理责任区内浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。第22条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障及存在的问题。

33、第23条 按规定填写40T刮板输送机工作日志，离开工作地点。乳化液泵站司机操作规范一、上岗条件 第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。二、接班时操作规范 第2条 在材料库须备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备用备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第3条 准时到达现场进行现场交接班，询问上班设备运行情况及存在问题。第4条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查： 1泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 2泵站

34、的各种设备清洁卫生情况。 3各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 4减速器的油位和密封是否符合规定。 5泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 7乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否在3%5%之间，不符合时给予调整；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 9乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10检查电动机、联轴节和泵头是

35、否转动灵活。第5条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。第6条 同上班司机把检查发现的问题落实责任，及时进行整改。 三、正常作业时操作规范 第7条 做好泵站的开启准备，用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转放松、使其处于卸载状态。第8条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 第9条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：1泵运转是否平稳，声音是否正常。 2卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3过滤站的脏物指示器

36、是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间。 4电流表、压力表的指示是否正常、准确。 5柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。 6各接头和密封是否漏液。 7乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 第10条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 第11条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 第12条 发现下列情况之一时，应立即停泵： 1泵站出现异声异味。 2温

37、度超过规定。 3压力表指示压力不正常。 4自动配液装置起动不正常。 5控制阀失效、失控。 6过滤器损坏或被堵不能过滤。 7供液管路破裂、脱开，大量泄液。 第13条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。第14条 每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。 第15条 事故停泵和收工停泵时应按以下顺序操作：1 打开手动卸载阀和短路截止阀，使泵空载运行。2 关闭高压供液阀和泵的吸液阀。3 按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断

38、电源。4 除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。四、交班时操作规范第16条 接到下班停机命令后，停泵，把自己管辖的设备工具等认真检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。第17条 将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。第18条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。第19条 协助接班人进行现场检查，发现问题及时处理。第20条 履行交接手续，按规定填写乳化液泵站工作日志，离开工作现场。胶带输送机司机操作规范一、上岗条件第1条 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。第2条 必须熟悉胶带输送机的结构、性能、工作原理、各

39、种保护的原理和检查试验方法，会维护保养输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和煤矿安全规程有关规定，按本规范要求进行操作，能正确处理一般性故障。二、接班时操作规范第3条 现场材料库须备齐扳手、钳子、螺丝刀、打扣机、铁锹等工具，各种必要的螺栓、螺母、皮带、串条、齿轮箱等备用配件，润滑油等。第4条 准时进入规定接班地点，同上班胶带输送机司机进行现场交接班；询问设备运转状况及存在问题或发生事故、故障的情况。第5条 检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。第6条 将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：1. 机头及储带装

40、置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。2. 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。3. 制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。4. 减速器内的油量适当，无漏油现象。5. 托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。6. 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。7. 输送机的前后搭接符合规定。8. 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。9. 输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。10. 输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。11. 动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。12. 煤仓上

41、口的栅栏、篦子应完整牢固。第7条 取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再启动进行试运转，至少运行1周，并检查下列各项：1. 各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。2. 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。3. 检查试验各种保护是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。三、正常作业时操作规范第8条 打开胶带输送机机头的喷雾灭尘装置，发出开机信号，在接到机尾许可信号后，先点动开机，然后一次开启，正式运行。第9条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检

42、查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。第10条 不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。第11条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。1. 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。2. 输送带打滑或闷车。3. 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。4. 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。5. 输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。6. 危及人身安全时。7. 信号不明或下一台输送机停机时。第12条 可伸缩输送机回缩储存时，应按以下规范操作

43、：1输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。2拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。3根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带。4输送机缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车开关闭锁好。5摘去停电牌，根据机尾发出的信号，再按程序启动输送机。第13条 可伸缩输送机拆除输送带时须按以下规范操作：1同第12条第1项。2松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其拉起。3将输送带

44、两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度。4摘下停电牌，按程序启动输送机。第14条 不可伸缩输送带收缩时，按以下规范操作：1 用输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌。2 在机尾须收缩到的新位置处将输送带割断，将割下输送带回收后，将H架、托辊及走廊管等部件回收完毕。3 将输送机机尾拉至设定新位置，将输送带打扣连接好，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。4 摘下停电牌，进行试运转，发现问题及时处理。四、交班时操作规范第15条 接班下班指示后，将输送带上煤拉空，停机前首先向机尾发出停机信号，得到回铃后方可停机。第16条 停机后，关闭机头喷雾，将输送机机头50米范

45、围内的浮煤清理干净，整理好责任区范围的文明卫生。第17条 对输送机认真进行检查，发现问题及时处理，或向接班人交待清楚。第18条 向接班人汇报本班生产情况，并协助进行现场检查。第19条 履行交接手续，按规定填写胶带输送机工作日志，离开工作现场。超前、端头支护工操作规范一、上岗条件第1条 超前、端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、超前及端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、接班时操作规范第2条 备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。第3条 及时

46、进入接班地点，询问上班工作情况及存在问题。第4条 检查液压管路是否完好。第5条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。第6条 检查超前及端头处浮煤、浮矸是否清理干净，是否符合验收标准，有无影响作业的废料、杂物；回收的支护材料是否已整齐存放在指定地点。第7条 试验回柱绞车是否正常和信号性能是否可靠。三、正常作业时操作规范第8条 架设单体液压支柱时操作程序清理和定柱位挂梁插水平销背顶（接顶）给支柱穿鞋竖立支柱用注液枪清理注液阀煤粉将注液枪卡套卡紧注液阀供液升柱第9条 支护时必须两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底或塑料鞋上，并手心向上抓好支柱手把，扳动注液手把升柱

47、，注液枪插入阀嘴前，先用注液枪冲洗阀嘴，然后升柱；另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺口掉下砸人。第10条 柱子升紧前把顶梁调正，使之垂直煤壁并刹好顶。柱与柱要用绳拴好，防止自动倒柱伤人。第11条 注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪扔在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，同时禁止注液枪高压管缠绕打结或被煤矸埋住。第12条 对超前支护达不到规定要求的，必须按作业规程要求，及时补齐，加强规定范围内的巷道顶板支护。第13条 在超前支护40m范围内有断梁折柱的必须更换，有掉口构件不全的必须修理。第14条 打柱要到实底，单体支柱必须穿鞋，柱顶和顶梁要严密结合，要迎山有力。第15条 端头

48、采用单体支护时，采用人工回料时，首先要打好临时护身柱或替柱，一人操作，一人监护顶板，并协助坚持先支后回，由下向上，由里向外的原则，最后将替柱回出。第16条 采用回柱机回料时，必须先将支柱卸载降到最低点后再回，点开回柱机时，所有人员必须躲开绳路。第17条 在单体全部回收完毕后，要沿切顶线位置执行放顶，放顶时必须指定有经验的人员观察顶板，放顶人员必须站在支架完整无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点工作，回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。第18条 回柱放顶时要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。第19条 在进行端头支护时，采用架设四对八根钢

49、梁的操作程序：清理切口柱位准备好支柱和背料将移梁器挂在被移钢梁上卸载降柱移动梁体背顶补柱升紧。第20条 移动长钢梁要符合下列规定：1至少要有3人协同操作。2正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。3柱爪必须卡住梁牙。4支柱升紧后，必须拴好防倒绳。5支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。四、交班时操作规范第21条 将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。第22条 按要求使安全出口通畅，高度不低于1.8m ，宽度不小于0.8m。第23条 按规定进行交班，向接班人汇报本班情况并协助进行现场检查。第24条 履行交接手续，离开工作现

50、场。采煤机检修工操作规范一、上岗条件第1条 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。第2条 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基本知识。第3条 熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定。第4条 熟知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。二、接班时操作规范第5条 检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、棉纱等用品，当日检修所需要的材料、备件的数量要充足。第6条 准时到达接班地点，询问上班采煤机的运转情况，故障处理情况及遗留问题。第7条 根据询问情况，交接班人员一起对采煤机再进行一次全面的检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。第

51、8条 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌。第9条 清理煤机上的浮煤，工作地点周围应洒水灭尘。第10条 检查作业环境，作业地点支护必须完好，煤墙逼帮，架间无漏矸楼渣，检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业。三、正常作业时操作规范第11条 在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不准单人检修。第12条 检查齿轨轮、齿轨是否齐全完好，固定牢靠，齿轨轮与齿轨是否正常可靠。第13条 检查液压油的油位和油质，及时补油和更换，换油时将旧油放出，用20号透平油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油，使液压系统进行空运转，待系统中的

52、旧油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。加油时，注油用的加油器嘴和设备上油口，用绸布或泡沫塑料擦干净，不准用棉纱擦洗。第14条 牵引部发热异常时，检查油泵、马达主油管路与接头，有漏油的应及时处理，冷却系统失灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复。第15条 主泵调零：调节调速器，使泵缸摆角为零，即马达不转时调节调速指示器小伞齿轮啮合位置，使指示器指零位，同时保证小凸轮的位置正好使至零开关闭合，也就是同时达到泵排量为零，至零开关接通即可。第16条 牵引部发生故障必须开盖检查时，必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。第17条 检查齿轮传动系统

53、：传动无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。第18条 检查摇臂：调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活，不自动下降。第19条 检查离合器：离合器动作灵活可靠。第20条 检查截割滚筒：无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座损坏短缺数量不超过两个，截齿缺少或无合金的数量不超过10%。第21条 测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。第22条 检查电控箱中电气按钮和电气保护装置及底托架和电缆拖拽装置等。第23条 按规定发出开机信号，操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。第24条 空转实验：合上截割部离

54、合器手把，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。第25条 拆卸、更换电动机、牵引部、截割部、滚筒等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位的导链进行拆卸和更换，需要使用单体液压支柱、液压支架时，先对液压支柱和液压支架进行完好检查，并同泵站司机进行联系。四、交班时操作规范第26条 进行全面试车，观察是否有异常，存在问题及时处理。第27条 检修结束后必须切断电源，并将磁力启动器开关打在零位。第28条 交班前1h内，对检修情况进行一次自检，找出遗留问题，并做好记录，向本班班长或验收员汇报。第29条 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件回收升井，并做好详细记录。第30条 向接班人汇报本班工作情况并协助接班人现场检查。第31条 发现问题、立即协同处理，履行交班手续，离开工作地点。液压支架检修工操作规范一、上岗条件第1条 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。第2条 具备一定的钳工基本操作、机械、液压基础知识及电气维修基本知识。第3条 液压支架检修工必须熟悉液压支架及刮板输送机的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架。二、接班时操作规范第4条