板压培训资料

1、板框压滤机4课时(1课时/周)具体安排培训要点第一课时设备原理及结构讲解第二课时点检、生产、安全部分操作注意事项第三课时设备常见故障处理第四课时现场总体讲解全体员工电磁球阀板框压滤机Ø 机电部分Ø 工作原理自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，采用的是机、电、液一体化设计。配置有隔膜滤板，可以实现对滤饼的二次压榨，进一步降低滤饼的含水率，压滤机的操作简单、可实现自动化操作。维护简单，故障率低，能耗低、效率高，在很大幅度上提高产品的性价比。Ø 压滤机的构造Ø 压滤机的各部分构造及性能机架部分：拉板小车：油盒油盒过滤部分：滤布及滤板配板：隔膜板：液压部分

2、：拉板电机压紧压力表压紧油缸电气部分：入料部分主入料管副入料软管滤液管：滤液管电控阀门：进料阀压榨阀进料压力表压力传感器吹风阀旁通阀进料阀放空阀消音器压榨压力表a机架部分：机架是整套设备的基础支撑，由主梁、止推板、压紧板、机座、油缸等部件连接组成机架采用的钢板材质为Q345B，增加了机架强度，延长了其使用寿命。使之在受力时结构稳定，不易变形。b拉板部分：拉板系统由变频电机、取拉板小车、传动链条、传动轴、链轮组成。拉板系统由程序控制，取拉板过程可以手动与自动操作。变频电机在取拉板过程中由变频器控制，可以在工作过程中实现快速与慢速的自动调节，缩短工作过程时间，提高工作效率。c过滤部分：过滤部分是压

3、滤机的主要工作部分，由箱式滤板（配板）、隔膜滤板以及滤布组成。隔膜滤板为增强聚丙烯模压热合而成，机械性能良好，化学性能稳定。隔膜滤板通过水压或气压来改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低率并含水率。d液压部分：液压部分是压滤机的主要动力装置，由油缸、油泵及其他液压元件 组成。液压元件包括：液控单向阀、高低压溢流阀、电磁换向阀、电磁溢流阀、电磁球阀。液压系统在压滤机自动工作过程中可实现自动补压；自动停止。以保证压滤机在过滤过程中所需要的油缸压紧压力，防止喷料现象的发生。e. 电气部分:电气部分是整个系统的控制中心，他由可编程控制器、变频器、热继电器、断路器、中间继电器、变压器、触摸屏、控制按钮

4、等其他电器元件组成。压滤机的各个工作过程是靠可编程控制器内计时器、计数器、中间继电器和可编程控制器外部的接近开关磁助电接点压力表、控制按钮的信号转换完成的。可编程控制器采用的是西门子产品，其性能稳定，使用寿命长。可编程控制器预先输入压滤机所需要的程序，压滤机在工作时按照预先输入的程序依次进行工作，可自行运行。f. 进料部分:进料部分包括,主进料阀、副进料阀、压榨阀、放气阀、吹风阀、回流阀、进料隔膜压力表、压榨隔膜压力表、消声器进料软管和其他进料管道机进料泵组成。（带有水洗功能的设备还包括水洗进水阀河水洗回流阀）进料部分的所有部件的动作均由可编程控制器控制，自动操作。g. 显示屏：显示屏是压滤机

5、可视操作的电器元件元件，其内部项目包括有：过程状态显示、工艺参数设置、报警参数设置、报警状态显示、设备状态显示以及其他操作显示项目Ø 压滤机操作:a. 手动操作:手动操作的使用方法,首先将【手动自动】转换按钮掰至手动位置，此时压滤机处在手动操作模式下。操作电控柜控制面板上的操作按钮，压滤机执行相应的动作。操作按钮为交替型控制，即点动一下，执行动作；再点动一下，停止动作。手动操作的工作流程：松开取拉板（卸料）压紧进料进料结束压榨吹风松开b. 自动操作:自动操作的使用方法,将【手动自动】转换按钮掰至自动位置，压滤机处在自动操作模式下。按动控制面板上的程序启动按钮，压滤机将自动执行手动操作

6、的各个动作。自动操作工艺流程：松开取拉板压紧保压进料进料结束压榨放气吹风循环等待c. 压滤机的过滤:过滤物料是压滤机的最终工作目的过滤的过程就是压滤机的进料过程，进料过程开始的必备条件：l 压滤机已完成初级调试，程序、动作稳定流畅；机架稳定，各部件无变形。l 压滤机已完成压紧过程，达到预先设定的压力值进入保压状态。l 物料达到压滤机过滤所需的浓度。l 进料阀门在程序的控制下可打开、关闭，动作稳定；进料压力表感应灵敏。l 进料泵达到可启动状态。l 注意：满足以上条件后方可进料过滤，未达到严禁进料。l 物料浓度的高低直接影响压滤机的过滤时间，浓度高时过滤时间短，反之则进料时间加长。l 进料的结束：

7、进料泵在运转状态下，滤液水嘴流出的滤液呈点滴状时即表示进料已满，可以进料结束。l 进料结束后进行压榨操作，进行压榨操作的目的就是进一步降低滤饼的含水率。压榨过程的长短可根据滤饼含水率的高低自由调节，压榨压力应控制在0.8MPA以下。l 注意：压滤机未进满料或进料未结束时，严禁空腔压榨！l 压榨过程完成后压滤机进入自动放气过程，此过程无论在何种操作模式下均为自动完成，此时不影响其他动作的操作。l 吹风过程：吹风的目的就是把进料管道和压滤机中间进料孔内部残留的未过滤的物料，通过回流管道返回进料桶，以防止卸料时未过滤的物料进入刮板机，增加率并的含水率。d. 压滤机不同工作过程中各阀门的状态：阀门的工

8、作状态就是呈现的打开或关闭状态。l 进料阀的工作状态：进料阀门在进料过程中，主进料阀门与副进料阀门呈打开状态；进料阀门未打开到位，无法开始进料。阀门打开状态与进料操作之间形成闭锁。进料结束后阀门自动关闭，阀门关闭未到位无法操作下一个动作，即压榨动作，阀门关闭状态与压榨之间形成闭锁。l 压榨阀与放气阀的工作状态：压滤机进料结束后方可操作压榨过程!压榨过程中压榨阀与放气阀之间形成闭锁。压榨时放气阀关闭，压榨阀打开；过程完成后压榨阀关闭，放气阀打开。提示：放气阀只有在压榨过程中是关闭的。l 吹风阀与回流阀的工作状态：压滤机吹风时回流阀与放气阀同时打开，过程完成后同时关闭。Ø 压滤机的维护与

9、注意事项:压滤机在使用过程中的保养至关重要，精心维护与保养可延长压滤机的使用寿命。以下几点常维护应做到：a. 检查各连接部件的牢固度性，压滤机各部件是否良好，有无异常转动或异响。b. 对轴承、活塞杆、小车跑道要进行不定期检查；加注润滑油，保证润滑性能良好。以上各部件应保持清洁。c. 电控系统要定期进行绝缘及可靠性试验，尤其是接近开关的灵敏度是否正常。d. 液压系统的保养：主要针对液压元件及各接口处密封性的检查，检查是否有滴漏现象，液压油要定期更换。液压箱内严禁进入水或其他杂物。e. 滤布要做到每班次清洗一次，保证滤板密封面无残留的滤饼；提高过滤效率。f. 压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要

10、对配合部位进行润滑 （如轴承、轨道等），尤其是自动控制系统的反馈信号位置( 电接点压力表和限位开关等).g. 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：l 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。l 对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。l 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。 l 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。l 要经常检查滤板、

11、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。l 如果长期不使用，应将滤板、隔膜板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及液压集成块应涂上黄油。l 电控柜中的PLC 的使用环境：摄氏055，1090%RH，无腐蚀性的气体，工作电压AC170V260V。拆卸PLC 模块必须断开电源。 l 液压油使用HM46 或HM68 号油液，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一

12、次，这样可保证压滤机的Ø 板框压滤机的无人化改造a. 硬件改造：l 增加通讯模块，通过以太网通讯到调度室电脑实现现场和调度室的链接。l 增加模拟量模块，实现模拟量数据的传输。l 在入料管上增加压力变送器，因原有入料管上的压力表是电接点压力表，在入料时由于厂房震动大，造成压力表指针晃动幅度大，存在误报信号，故使用模拟量信号。（优点在于上位程序可用编程手段来过滤误报信号如增加延时或算平均值等灵活性高）l 在板压油缸上增加压力变送器目的在于增加一道报警保护，并且模拟量信号灵活性高。l 增加液位探杆，通过滤液水对探杆的通断来控制入料的完成。（如右图）l 增加摄像头，让调度员能对板压工作状态进

13、行监控（主要是监控板压在入料时是否喷料和滤液水水流情况及拉板是否正常）l 增加了掉板保护（用钢丝绳将板压的滤板穿起来，钢丝绳连接有行程开关，当滤板掉落或者倾斜时动作钢丝绳从而进行报警）和人身安全保护（在入料软管和液压站油管处增加了红外线探头，防止工人靠近板压危险区域）。b. 软件改造：l 上位机画面中分别显示了板压的工作状态和各电控气动阀门的状态，报警记录（可历史查询）以及“工艺参数”“报警参数”，“上次进料时间”“排板次数”等。让调度员能更好的了解板压的工作状态和主要参数。l此画面是板压的监控画面l 增加了语音提示功能，提示板压的工作状态。（主要是对板压重要的步骤环节进行提示，如：入料，压紧

14、，松开等）目的是让调度员在听到语音提示后能够观看摄像头，及时了解现场状态。l 硬件所安装的入料压力和压紧压力变送器只作为提示报警不参与任何控制。报警分别有“进料提示”，“进料报警”，“压紧报警”。l 在上位画面中增加了“紧急停止”按钮和“暂停”按钮（目的是在调度员在摄像头看到板压工作不正常时能够及时将板压停止或暂停）还有压滤机“启动按钮”（是让板压在满足一定条件下能够上位机启动）Ø 液压原理图电磁溢流阀电磁换向阀电磁球阀柱塞泵Ø 各电磁阀功能：a. 电磁溢流阀：只松开及压紧开始时动作几秒钟，将溢流阀旁路，起到油泵电机无负载启动的作用；b. 电磁换向阀：改变油路向油缸供油，分

15、别有三个状态，当压紧电磁阀通电时，油缸处于压紧状态，当松开电磁阀得电时，油缸处于松开状态，当压紧及松开均未得电时，油缸则出于松开状态；c. 电磁球阀：当油缸松开时，此球阀动作，将油缸压紧油路中油压进行卸荷；Ø 点检部分Ø 维护及保养加油部位油品加油周期备注减速机150#齿轮油以油标中线为准液压站N32液压油定期检查以油标中线为准拉板小车链条EP-3定期检查以出新油为准Ø 点检工作内容：点检周期点检内容备注日常检查清理滤布；检查入料软管磨损情况，软管连接处螺丝是否松动、各法兰处螺丝是否紧固； 压力表压力是否正常 ；压紧后液压支柱是否有后缩显现 、空载板压流程是否正常

16、；滤板滚轮转动是否灵活；滤布是否损坏并更换；滤液水管是否损坏并更换、清理放气阀空滤、清理接近开关；小车注油；滑道上是否有杂物并清理 白班工作组检查内容月检各部位螺丝是否紧固、密封是否完好、接地线是否完好、风槽是否积灰、电磁阀开关回讯、显示数值及保护是否正常电气班组2000小时油管是否破损、滤板是否破损、滤布是否破损、滚轮是否灵活、小车跑道厚度、链条磨损情况、入料软管磨损情况、液压站有无漏油定检表易磨损处滚轮油缸活塞活塞密封Ø 生产部分Ø 操作注意事项a. 启车前l 检查电控柜仪表正常，各项参数设置是否正确，压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8MPa,压紧压力表上限20

17、MPa)。l 检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。l 检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。l 检查控制风/压榨风压力是否正常。l 滤布、滤板有无破裂、破损、打叠滤布胶垫是否齐全，有无断损。l 远程急停是否复位，各个监控摄像头是否能看清楚，班组记录是否清零，通讯是否中断。l 确定密封水泵启动，和密封水阀门打开。并开启低压风机（确保吸入口和出风口是在打开位置）。l 刮板机和板框压滤机的闭锁投入。入料泵和入料阀闭锁投入。l 探杆接水槽是否有杂物堵住，小车是否在起始位置，滤板是否有斜的，都正常后现场岗位工可手动启板框压滤机，然后打入自动

18、。b. 正常运行l 板框压滤机在启动后，岗位工应待在现场直到第一板料排料结束。l 观察入料压力表及压紧压力表是否正常（板框压滤机压紧下限为12MP，上限为15MP）。l 上料后2分钟后，观察滤液管中滤液水颜色，如果始终为浑浊状态，则滤布破损。l 观察滤板之间是否喷料，如喷料严重则将板框控制打到手动位，多吹风几次后再进行排料，然后清洗滤板。l 观察滤液水流，水流在滴水成线时为满料。如果板框压滤机上料不满，煤泥湿时，则在“工艺参数“中的”入料延时项增加入料延时时间（根据现场情况定），如果入料压力已到，水流很少，但还在进料，这时应该将液位计的短杆向上拔出水面，使入料停止，或将入料延时改小。l 观察滤

19、板滚轮工作情况。l 调度员和岗位工都可将板框压滤机停止，在停止后要将板框压滤机留在松开状态，不能是压紧和保压状态。Ø 压滤机常出故障及排除方法故障现象产生原因排除方法备注油压不足1) 溢流阀损坏2) 油位不足3) 油泵损坏4) 阀块和接头处漏油5) 油缸油封磨损6) 电磁球阀损坏7) 阀内漏油1) 维修或更换2) 补充液压油3) 更换油泵4) 紧固或更换0型圈5) 更换密封圈6) 维修或更换7) 调整紧固或更换不保压1) 活塞油封损坏2) 液控单向阀损坏3) 电磁球阀损坏4) 油路漏油1) 更换油封2) 清洗或更换3) 更换4) 检查油路喷料1) 进料泵压力流量超高2) 滤板密封面之间夹有杂物3) 滤布不平整，有折叠现象4) 液压缸油压不足1) 调整回流阀2) 清理及冲洗滤布3) 整理及绑扎滤布4) 调整油缸压力滤板破裂1) 滤布破裂2) 空腔压榨3) 进料速度快4) 滤板进料孔堵塞5)