电动机的维护保养与外委修复管理办法(暂行)1

1、内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司 电动机的维护与外委修复管理办法（暂行）签 发：审 核：编 制：执行单位：亿利能源达拉特分公司执行时间：2014年11月内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司二一四年十一月目 录一、总则.1二、电动机日常理.1三、电动机外委理.4四、附则.7五、附件.8电动机的维护保养与外委修理管理办法（暂行）一、总则为了加强公司电机设备、设施的安全管理，使设备维修走向正规化 ，做到正确使用、精心维护，确保设备的长期安全稳定运转，提高电机设备的利用，根据我公司实际情况，特制定设备维修保养管理办法 二、电动机日常管理1、使用分厂定期进行加油润滑，设置专人负责管理，按照规定对

2、电动机轴承.电动机风扇制定维修保养计划，建立电动机轴承定期润滑台帐附件一，及时更新。2、各分厂巡检人员对电动机需进行日常检查，检查内容包括:电动机风扇、地脚螺丝、轴承等（必要时更换），如发现电动机温度过高、声音异常、振动等异常现象，上报调度，通知电气人员和分厂技术人员检查，必要时更换电机处理。同时做好相应的记录，生产技术部将定期进行监督。3、各使用分厂对电动机需要备注维修保养标识，报动力分厂存档一份。根据生产情况停电维修保养，必要时动力分厂进行协调停电维修保养，做到协同检修。4、动力分厂负责建立定期电动机周期保养台帐附件二，对全厂电机分类，制定维修保养计划，注明上次维修保养时间和维修保养周期，

3、及时更新。5、维护保养周期初步规定为：二极电机8000小时，四极电机16000小时，六极电机 24000小时，八极电机32000小时对进行电机维护。6、动力分厂负责对电动机进行试车前的检查、测量和空载调试，如在维保周期内，电动机出现异常现象，视情况提前进行维保。使用分厂更换轴承时必须仔细检查轴承质量，严格按照轴承装配标准作业，使用同一品牌的润滑油。7、使用分厂根据电石炉停车维修时间，对电动机解体清扫和轴承清洗，去除电机内、外部的灰尘和污物，动力分厂检查转子、定子的线圈、测绝缘，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。对绝缘不合格的电动机要进行烘干渍漆处理，加固检查接线板的接线螺丝及引线鼻子是

4、否松动、烧伤，引线是否出现老化、龟裂、绕组绑扎等现象。8、电动机分类 A类电动机设备：主要以200kW以上大中型电动机，以影响安全事故、造成全线供产失衡，且无备品备件重大电机设备（如：二期循环水泵、空气压缩机、套筒窑高温风机电机、双梁气烧石灰窑主引风机电机）。B类电动机设备：主要以30KW以上电动机，以影响生产安全、造成单线停产重点设备（如：粗气风机、净气风机、转炉电机、窑尾除尘风机、转炉鼓风机、散点除尘风机、卷扬机等）。C类电动机设备：主要以30KW以下生产辅助电机设备，作为装置和班组管理范畴（如：振动给料机、电动阀、仓壁振动器等）。9、电机故障上报程序A类电动机设备故障：电机所属分厂需第一

5、时间通知调度，由调度通知动力分厂、生产技术部及公司分管领导。B类电动机设备：电机所属分厂需及时通知调度，由调度通知动力分厂。如需更换设备，通知生产技术部、公司领导。C类电动机设备：电机所属分厂需通知调度，由调度通知动力分厂。 10、分厂电机日常管理考核10.1、动力分厂电动机保养周期台账、电动机修复台账、所属分厂电动机轴承定期润滑台账、备用电机台账未登记进行考核，每次考核分厂一个不符合项，并要求按期整改，整改未完成的每次两个不符合项。10.2、各分厂巡检人员对电动机进行日常检查没有记录进行考核，每次考核分厂一个不符合项，并要求按期整改，整改未完成的每次两个不符合项。10.3、螺栓松动、轴承未定

6、期加润滑油、联轴器轴心未对正振动、散热风扇叶轮跌落、滚动轴承运转中的声音异常、未及时清理电动机外壳污染物，不良环境电动机在运行未做防淋、防潮措施对电机使用的考核；每次考核分厂一个不符合项，并要求按期整改，整改未完成的每次两个不符合项。10.4、接线板的接线螺丝及引线鼻子是否松动、烧伤，引线出现老化、龟裂等现象对动力分厂考核；每次考核分厂一个不符合项，并要求按期整改，整改未完成的每次两个不符合项。三、电动机外委修理 1、电机外委修复管理规定1.1、A类电动机维修：经公司领导审批同意后，由动力分厂按照公司流程签署电动机设备维修合同，维修单位按照合同要求进行电机维修，电机维修完毕到厂后，按照合同内容

7、要求由动力分厂、生产技术部、电机使用分厂、维修单位共同进行验收，验收合格后出具验收报告，由动力分厂按照验收报告与维修单位按照公司流程进行结算。1.2、B类电动机动维修：电动机设备根据我公司生产情况，由动力分厂、生产技术部专业人员与维修单位签署送修单，由维修单位按照送修单的内容，按时保质完成修理任务，修理任务完成后，动力分厂、生产技术部、使用分厂专业人员共同按照送修单内容进行验收，验收单作为结算依据。1.3、C类电动机动维修由动力分厂、使用单位与维修单位签署送修单，由维修单位按照送修单的内容，按时保质完成修理任务，修理任务完成后，动力分厂、使用分厂专业人员共同按照送修单内容进行验收，正常情况下电

8、动机修理单位应在15天内按时保质完成修理任务，验收单作为结算依据。2、电机外委修复程序2.1、各分厂在每周一下午，将本周内烧损电机集中送到电气检修间(一期空压制氮厂房)，填写电动机维修登记表（见附件三），一式两份，由动力分厂、所属分厂备档。 2.2、在两日内由动力分厂相关人员现场确认电动机是否需要外出维修，确认后通知维修单位，填写电动机外出维修登记表附件四，办理物资放行通知单（电动机外送维修以OA形式发给使用分厂相关负责人）。2.3、各分厂7.5kw以上电机损坏由维修单位对电机烧损原因进行初步认定，使用单位、动力分厂、生产技术部相关专业人员根据情况进行烧损原因认定，确认是否存在事故责任，如存在

9、设备事故责任，按照公司相关管理办法进行考核。2.4、大中型200kW以上电动机修理需要按照公司流程签订修理合同。3、电机外委修复返厂验收程序3.1修理单位将电机修复回厂后，动力分厂通知生产技术部及电动机所属分厂相关责任人员共同监督，维修单位应对每台电机提供修理报告，内容包括：外观（外壳防锈防腐，风扇、接线盒、螺丝固定）电机型号、绝缘电阻、转动灵活程度、空载电流、振动、烧损原因认定等，30kw以上电机提供现场维修以及更换零部件图片。3.2、修复电动机按电机检修验收标准进行检查与试运，无异议后，由生产技术部、动力分厂和所属分厂相关责任人员共同填写电动机验收单（见附件五）。3.3、动力分厂记录电机修

10、复总台账，所属分厂建立备用电动机台账（附件六、附件六七 ），修复电动机在正常运行情况下，出现修理质量问题，所属分厂及时汇报动力分厂后，由动力分厂通知维修单位。3.4、各分厂应严格执行各项验收制度，对于不认真履行责任者，考核4、电机维修厂家规定 4.1、15KW-30KW电机维修后质保期为三个月，30KW以上电机维修后质保期为半年以上，中高压电机维修后质保期在一年以上，如在质保期内因电机维修部分造成损坏，扣除该电机全部维修费用，并承担该电机拆除、安装所产生的费用。4.2、电机维修单位必须按照电机绕阻绝缘规定使用匹配等级的绝缘材料，一经发现使用绝缘材料低于电机使用要求扣除相应维修费用。5、对维修单

11、位的考核5.1、维修公司根据合同或规定时间内，未按时完成电动机修理，由动力分厂将电机型号、数量、延期时间等信息报送公司，对维修单位进行考核。5.2、电机外壳有污染物、防锈防腐未处理，风扇、风扇罩不全，外壳、接线盒、螺丝固定不全，轴承传动有范卡现象进行考核。5.3、电动机维修后质保期内因电机维修部分造成损坏进行考核。 5.4、电机维修单位必须按照电机绕阻绝缘规定，使用绝缘材料低于电机使用要求进行考核。6、电机检修验收标准6.1、电机外观清洁完整，表面整体刷漆，风扇、风扇罩、接线盒及其固定螺丝齐全，轴承传动正常。6.2、绝缘电阻的测定：低压电机使用500V兆欧表检查。绝缘电阻不低于5M。6.3、电

12、机空载试运声音、气味、振动、电流、温度均正常，任何一相空载电流，与三相电流平均值的偏差，均不得大于平均值的10%。空载电流与额定电流的百分比见下表：电机极数0.55KW2.2KW10KW55KW125KW左右270-9045-5530-4523-3518-20480-9645-6035-5525-4020-30685-9850-6535-6530-4522-33890-9850-7037-7035-5025-356.4以上有一条不合格，均视不合格，应拒绝验收。7、电机修理费用结算管理7.1、电机维修费用按照质保期设留10%质保金，如质保期内无质量问题，返还质保金。7.2、修理费用结算应附电动机

13、验收单（附件五）、与修理单位核算费用。7.3、修理费用结算票据应开具增值税发票。 四、附则本管理办法由生产技术部根据生产实际情况制定（暂行），具体执行解释权归生产技术部。五、附件附件1所属分厂电动机轴承定期加润滑台账附件2电动机保养周期台账附件3动力分厂电动机维修登记表附件4电动机外出维修登记表附件5电动机外出维修验收单附件6动力分厂电动机修复台账附件7所属分厂备用电动机台账附件1：电动机所属分厂轴承定期润滑台账 序号设备名称电机型号润滑油型号加油时间使用周期（h）值班员签名备注12345678910附件2：电动机保养周期台账序号设备名称电机型号维护周期（小时）维护时间下次维护时间管理员签字备注1234567891011附件3： 动力分厂电动机维修登记表序号送修单位设备名称电机型号损坏时间入库时间送修人接收人备注1234567891011附件4：电动机外出维修登记表序号送修分厂电机型号及功率 数量（台）生产技术部电气专工动力分厂技术员签字送检分厂管理人员签字