常减压实操题库

1、1、电脱盐罐装油的操作劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。联系仪表效验控制阀灵活、好用。并启用各仪表调节控制系统。关闭电脱盐罐各脱水控制阀前后受阀及付线阀。改通电脱罐进出流程，打开罐顶放空阀。缓慢关闭各电脱盐罐付线阀。缓慢关闭各电脱盐罐罐底放空阀。汇报调度以及原油罐区原油引进装置，对原油电脱盐罐进行装油操作。专人盯守电脱盐罐液面上升情况，密切看守罐顶放空管是否有油排出，罐顶放空管有油排出即关闭放空阀。先装一级再装二级。原油电脱盐罐装满后关闭罐顶放空阀并及时向车间以及调度汇报情况，电脱盐罐装油的操作结束。2、燃料油进入系统循环的操作劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。联系仪表效验控制阀以及流量计

2、准确、灵活、好用，启用各仪表调节控制系统。检查流程，关闭系统各放空阀，关闭系统各连通线。流量计改走付线，打开控制阀前后手阀，关闭付线阀。投用燃料油拌热流程，防止燃料油凝线。联系调度以及罐区，装置引燃料油进装置。改通燃料油循环入炉的循环流程。打开燃料油进、出装置阀门引油循环。3启动加热炉风机的操作劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。联系仪表校验通风机、引风机出、入口挡板灵活好用。检查各火咀风门灵活好用。联系电工机泵送电。风机电机轴承箱按要求加好润滑油并盘车良好。检查风机轴承箱循环水系统通畅。打开加热炉自然通风门。各风门开50%开度。关闭通风机出口挡板以及引风机入口挡板。启动通风机缓慢打开通风机出

3、口挡板，启动引风机缓慢打开引风机入口挡板，缓慢关闭自然通风，调节好所需风量。4投用常压塔塔底吹汽的操作劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。联系仪表效验控制阀灵活好用，效验流量指示准确无误。改通常压塔塔底吹汽流程，关闭塔底吹汽控制阀付线阀以及控制阀后手阀，打开控制阀前手阀，关闭控制阀放空阀。将蒸汽引到控制阀处，打开吹汽控制阀放空阀放净冷凝水。打开吹汽流量控制阀后手阀，缓慢打开吹汽入塔阀门。如果装置采用自产蒸汽，关闭自产蒸汽高点放空阀；如果装置采用加热炉加热后的过热蒸汽，则关闭加热炉炉顶放空阀。缓慢将吹汽提至操作所需量。5瓦斯切液操作劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。联系仪表效验控制阀灵活好用。

4、改通切水流程。打开瓦斯进装置阀门，瓦斯排凝罐见到液面以后汇报向调度汇报，装置准备瓦斯切水操作。缓慢打开切水阀，排净瓦斯系统内存水。操作人员紧盯现场玻璃板液面指示，排净水后关闭切水阀。切水为排明沟时，必须带防毒面具，且要有两人同时到现场，一人作业，另一人站在上风向监护。6降低炉膛负压的调节劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。联系仪表效验炉膛负压表指示准确。联系仪表检查烟道档板灵活好用。联系司炉操作工检查加热炉燃烧正常。炉膛负压过大，适当关小烟道档板。炉膛负压过大时，可以适当降低引风机的转动频率，从而降低炉膛负压。炉膛负压调整到要求达到的目的以后，继续观察加热炉的运行情况，如果出现异常，应迅速恢复

5、原操作。7原油降量的操作劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。通知调度以及原油罐区，装置准备降量，防止压力波动憋坏管线。原油以约40m3/h的速度降量。原油降量时要注意各塔底液面的调整，防止抽空和冲塔。常压各侧线及各回流量随原油量的降低逐步减小。原油降量时减压各侧线压轻。炉出口温度随处理量的降低作相应调节。适当关小各泵出口阀，部分仪表改手动调节。降量要缓慢，确保操作平稳，保证产品质量。8电脱盐罐退油的操作劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。电脱盐罐油温低于60时关闭电脱盐罐进出口阀及各连通阀。加强电脱盐罐切水，当界面降至5时，现场观察切水带油情况，当切水见油时关闭电脱盐切水。改通退油流程。通知调

6、度以及罐区，装置准备电脱盐罐退油，罐区准备接收。启动退油泵电脱盐罐开始退油，退油时要注意机泵的运行情况，防止机泵抽空。当电脱盐罐压力降至1.0MPa以下时，可以罐顶给1.0MPa蒸汽加压，加快电脱盐罐退油速度。退油完毕停退油泵，关闭退油流程各阀门，退油过程中，人员紧盯现场，防止机泵抽空。9热油泵的预热操作劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。检查机泵密封等部位是否泄漏。循环水是否畅通。打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热。预热时每15分钟盘车180。当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压。试压

7、确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门。改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀。控制泵内压力0.25MPa，控制泵体升温速度约为50/h。10加热炉火嘴的拆装操作劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。关闭火嘴第一道阀门，确认火焰熄灭，阀门无内漏。关闭火嘴的雾化蒸汽后手阀，蒸汽与火嘴的连通阀，利用蒸汽对火嘴进行吹扫。当吹扫干净后，关闭火嘴的所有手阀以及雾化蒸汽的所有手阀和连通阀。拆开火嘴软管活接。拨掉火嘴固定销，抽出火嘴。拆开喷头清冼干净后回装。插入火嘴并插好固定销，连接好软管。打开火咀各阀门，调整好火焰以及炉膛温度、加热炉出口温度。11测温仪的使用操作劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。检查测温仪

8、内电池以及其他附件是否齐全。启动测温仪。测温仪测量部位选择内有油漆的部位，防止测量出现偏差。即显示所测温度。为使测温准确，应选择几个测温点。使用完毕关闭测温仪。12往复泵的维护劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。冲程次数不超规定值，泵上量要正常。润滑油箱液面及润滑正常，各加油孔定时加油。各密封无泄漏，各连接部位无泄漏。压力表量程合适，能够准确的反映压力的变化。机泵无振动，无杂音。泵及泵座保持整洁，参数记录按时准确。出入口阀门开度合适，管线设备没有憋压现象。13加热炉的巡检劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。检查各工艺参数控制情况。检查各火嘴燃烧情况。检查系统各部位泄漏情况。检查物料各参数情况。

9、检查通、引风机运行情况。设备操作部件灵活好用，平台及地面整洁。检查炉膛内保温衬里完好情况。检查加热炉吹灰器运行情况。加热炉燃烧正常，加热炉不冒黑烟。14产品出装置水冷却器浮头漏的判断劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。现场观察冷却器的连接法兰和出入口阀门静密封点是否泄漏。检查冷却器的出入口阀门的开度以及付线阀的关闭情况。在冷却器水出口处取样检查是否带油。如果油品出装置压力低于循环水压力，则打开油品冷后的低点放空采油样，检查油品带水情况。检查时注意放空阀的放空方向，防止介质喷出伤人。若检查介质为有毒有害物质，必要时携带好防毒面具进行检查，防止介质伤人。检查结束后关闭放空阀。15初馏塔冲塔的判断劳

10、保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。塔顶压力迅速上升，塔顶温度升高。初侧温度升高。塔顶量及回流量增加。初底液面下降。塔顶产品颜色变深甚至出黑油。16流量控制阀失灵的判断劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。自控状态无法控制操作参数。自控状态控制参数波动大，不能满足生产要求。手控状态调节输出风压操作参数无变化或变化小。现场检查控制阀开关不到位，不能全开全关。控制阀全关时，管线内介质流量大，判断控制阀漏量大。控制阀全开时达不到工艺条件的要求，流量不过。现场检查控制阀阀芯卡死。17冷换设备内漏的判断劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。从压力低的一侧油品的颜色、性质变化判断。高压一程压力降低，低压一程压力

11、升高。根据物料平衡，管、壳程油品流量不平衡分析判断。管、壳程油品颜色相近则可采样分析判断。在冷却器水出口处取样检查是否带油，检查油品是否带水。19原油中断的处理劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。本装置原油机泵停泵故障，2分钟内迅速切换备用机泵。如果属于罐区机泵停泵或原油管线泄漏造成原油中断，加热炉立即降温熄火，装置按紧急停工处理。原油罐液面低，a、加热炉立即降温熄火，b、并联系原油换罐，c、换罐后加热炉点火升温，迅速恢复生产。原油控制阀失灵，a、则2分钟内迅速控制阀改走付线，b、联系仪表处理。原油过滤器堵，则2分钟内迅速过滤器改走付线，并联系检修公司处理。原油管线破裂或原油罐区停电，a、加热

12、炉立即降温熄火，b、则装置改循环，c、并且停掉常压侧线以及减压侧线机泵，d、常顶空冷系统以及减顶抽真空系统保持不变，便于开工和装置防止超温超压。20硫化氢中毒的救护劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。立即通知气防站及医院。佩戴好空气呼吸器。将中毒者移至上风向空气新鲜、流动的地方。判断中毒人员有无意识，是否停止呼吸，判断需要进行人工呼吸抢救。进行人工呼吸抢救。组织人员佩戴好防毒面具进行事故处理，切断泄漏源。21泵密封喷油着火的处理劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。发现机泵泄漏着火，立即拨打119，联系消防队进行救火。报火警时要汇报着火单位、着火部位、着火介质、火势大小、报警人姓名。如果泄漏小，

13、火势不大，立即停泵救火掩护，启动备泵。如果泄漏大。火势大，机泵停不了即通知电工断电，同时报火警。原油降量，加热炉降温，视情况决定紧急停工。22电脱盐原油乳化的处理劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。加大破乳化剂量。停止原油注水。加大电脱盐罐切水。如果电脱盐罐供电系统负荷大，则停电。汇报调度，联系原油换罐。23加热炉吹灰（激波型）操作穿戴好劳保用品。准备好对讲机、F扳手等工具、用具。调整“三门一板”。吹灰器送电。引风、瓦斯入吹灰系统，确保压力达到要求。设定手动或自动进行吹灰操作。吹完灰后关瓦斯阀、风阀。停电，调节“三门一板”。24机泵的吹扫操作穿戴好劳保用品。准备好对讲机、F扳手等工具、用具。关

14、闭泵进出口阀，关闭泵各连通阀，关闭泵压力小于1.0MPa的压力表。给上冷却水。改通吹扫流程，蒸汽排凝。打开泵排污阀，缓慢给汽吹扫。检查吹扫是否畅通。吹扫完好，先关泵排污阀，停蒸汽，消压。25瓦斯管线穿孔泄漏的判断穿戴好劳保用品。准备好对讲机、有毒气体检测仪等工具、用具。泄漏点周围有雾状。泄漏点有明显的“吱吱”声。泄漏点周围有明显的瓦斯气味。用检测仪检测有可燃气体。26引入瓦斯的操作穿戴好劳保用品,准备好对讲机、F扳手等工具、用具。改通蒸汽贯通流程，界区阀关闭，瓦斯系统各放空和火嘴手阀关闭，炉前高点放空打开。自主蒸汽线引扫线蒸汽，扫线蒸汽放空阀排净冷凝水后,关闭蒸汽放空阀。缓慢给汽贯通至炉前放空

15、线。贯通完毕关扫线蒸汽及主蒸汽阀，排净余汽，瓦斯罐排净存水。关闭瓦斯罐抽出阀，缓慢打开界区瓦斯阀，启动瓦斯压力控制阀，引瓦斯进罐脱净冷凝水。打开瓦斯罐抽出阀，引瓦斯到炉前放空线脱净冷凝水。F扳手归位，做好引瓦斯记录。27平衡三塔液面的操作穿戴好劳保用品。准备好对讲机、F扳手等工具、用具。稳定常压炉各路分支进料量，防止偏流。稳定减压炉各路分支进料量，防止偏流。初底液面用初馏塔进料调节，调节幅度要小。减底液面控在中上部。加热炉温度要控制平稳，防止大幅波动。加热炉升温时，升温速度要缓慢，严格按照升温曲线进行。常底液面波动较大时，对减压炉进料进行微调，减少炉温及分支出口温度波动。检查确认各塔底泵运行及

16、备用泵备用状况，确保正常，防止备用泵切换抽空而影响三塔液面控制。注意检查各路流量不要偏流，加热炉各分支温差不要超指标。对讲机、F扳手等工具、用具归位。28加热炉油嘴油汽比的调节穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具。火焰过小、容易熄火，应根据温度需要适当调大燃料油量，或减小雾化蒸汽量。火焰发黑、长而无力、燃烧不完全，应适当调小燃料油量。雾化不良、燃烧不完全、火焰无力，应适当调大雾化蒸汽量。火焰发白易缩火，应适当调小雾化蒸汽量。燃料油压力不宜过高，一般控制0.70.9MPa，过高会使雾化蒸汽吹入少，造成燃料雾化不良。对讲机、F扳手等工具、用具归位。29防止硫化亚铁自燃的措施穿戴好劳保用

17、品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具。设备退油完毕，用蒸汽和水对设备进行蒸洗。用水对设备进行清洗。用水对设备内部进行喷淋，保持设备内部的湿度。及时清理设备内部的硫化亚铁。将清理出的硫化亚铁集中深埋。最有效的是整洗完毕后，对设备内硫化亚铁进行钝化清洗。对讲机、F扳手等工具、用具归位。30装盲板的操作 穿戴好劳保用品。准备好F扳手、套扳手、螺丝刀、撬棍、盲板、垫片等工具。检查确认已吹扫放空完毕，所加盲板处无介质，相关阀门关闭。按照要求填写好装盲板作业票。拆开法兰螺丝。撬开法兰间隙。放进盲板和垫片，盲板夹在两垫片之间。对角上紧螺丝。31投用空冷器的操作穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具

18、。检查空冷机，做好启动前的准备工作。检查空冷器各连接部位是否连接好。检查空冷器各附件是否齐全好用。启动空冷机。检查空冷机运行是否正常。将热流缓慢改走空冷器。32泵轴承有杂音的处理穿戴好劳保用品。准备好F扳手、听诊器、抹布、油壶等工具。检查轴承润滑油位是否正常。检查带油环带油是否正常。检查机泵是否振动。检查机泵是否串轴。检查润滑油是否变质，更换润滑油。联系钳工检查，根据情况停泵修理。33冷换设备内漏的处理穿戴好劳保用品，准备好对讲机、F扳手等工具、用具；若换热器发生内漏，产品颜色发生变化，及时联系产品改线，避免污染产品罐；立即切出内漏的冷换设备，改走副线；内漏的冷换设备无副线时，无法切除，应考虑最短距离停止该侧线抽出，进行扫线处理设备；视情况或降量生产或调整各侧线抽出量，确保其它侧线产品合格；若水冷器内漏，甩出设备的同时要考虑侧线出装置温度不要太高，及时调整操作或降低抽出量；改好冷换设备管、壳程退油扫线流程，扫线蒸汽脱净冷凝水；引蒸汽吹扫内漏的冷换设备管、壳程，若水冷器内漏，水端只需放净存水即可；检查确认吹扫完毕，停汽撤压，交检修人员处理问题；漏项处