华某矿提升运输整治经验交流会材料160719

1、集团公司提升运输大系统专项整治活动经验交流会材料强基固本 创新管理 深入开展提升运输大系统专项整治活动 -2016年机电运输大系统专项整治会议汇报材料山东能源新矿集团华丰煤矿 2016年7月 强基固本 创新管理 深入开展提升运输大系统专项整治活动各位领导：上午好！首先，我代表华丰煤矿向各位领导的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢！今年以来，在煤炭市场持续下行的严峻形势下，面对矿井不断延深而设备投入减少、人员减少、工资发放不及时工人积极性普遍不高等诸多不利因素，华丰煤矿机电专业按照集团公司机电运输安全管理巩固提升专项行动实施方案的文件要求，迅速统一思想，整体部署规划，以“实施系统整治，实现机电零事故

2、”为目标，推行设备全生命周期管理模式，开展五项整治，坚持职工素质培训，全面提升机电系统管理水平和安全程度，圆满完成了上半年的各项目标任务。下面将我矿开展提升运输专项整治活动中以来的主要做法作进行简要汇报：1、 领导重视、组织保障有力1、 全局规划、整体部署华丰矿机电专业高度重视整治活动的开展，在接到集团公司文件指示精神后，专业立即召开专业管理人员会议，就活动的开展进行了细致的研究、部署，分系统、分地点制定详细的实施方案。为保障活动的顺利开展，专门成立活动领导小组，由机电矿长任组长，成员由专业副总、机运部业务科长、各项目部经理、技术员组成。每月有规划项目、每月有整治验收，每月组织召开一次平衡会，

3、具体平衡和掌握活动进度、协调工作关系，确保活动按计划推进。各项目部也相应设立活动小组，成员由项目部管理人员、班组长、业务骨干等组成，开展具体活动，每周进行一次工作总结，形成一级抓一级、层层抓落实的良好工作格局。华丰煤矿提升运输大系统专项整治规划序号项目整治内容整治时间1主运（钢缆机）系统整治完善主运钢缆机各项保护设施，根据2016煤矿安全规程在机头机尾上下人员加设机械式斜挡板。进一步完善皮带接头、钢丝绳接头的管理，保证钢缆皮带的运行安全。2月、3月4月2副提系统整治完善提升机保护设施，加强制动系统的管理，确保制动力矩符合要求。根据煤矿安全规程要求，对提升机闸间隙保护进行改造，不仅具有报警功能，

4、还能够闭锁下一钩开车。3月、4月3排水系统整治对排水设施进行检修，主要完善主排水泵对轮找正、轴承加注油脂，排水管路测量壁厚；二是-1100泵房重新挖打基础，安装水泵3台，并对环形管路进行改造下放，确保排水系统完好。3月、4月、5月4供电系统整治加强对供电设备、电缆的绝缘遥测，以电气设备安全会战活动为契机，制定活动规划，完成对高低压供电整定，重新核算继电保护整定值，下达整定通知单。对低压开关做过流试验，确保各项保护的灵敏可靠。4月、5月6月5压风系统整治一是排查井下压风管路漏风现象，制定规划逐步进行处理漏风点；二是加强夏季供风管路各地点风包的放水。三是加强对空气滤清器的清扫检查；四是在压风机房安

5、装摄像头，实现对压风机的监测监控。9月、10月6采区皮带整治开展采区皮带专项整治活动，一是完善皮带保护的安装标准，确保皮带保护的安全可靠，二是进一步规范皮带机的安装施工工艺；三是加强皮带接头、皮带机尾的治理，确保采区皮带的运行安全。11月、12月2、 推行管理人员“8小时工作写实制度”要求机电专业副科级以上管理人员每月对一个地点的机电系统现场运行情况进行一次8小时全班次的工作写实。真实有效地反映出系统运行中存在问题，并为解决问题提出合理化建议。月底专业进行汇总、分析点评，对可行性好的建议论证完善后组织实施。上半年共收集合理化建议110条，论证实施22条，通过推行8小时工作写实制度，强化管理人员

6、的责任落实，确保系统隐患的“早发现、早汇报、早处理”，系统运行安全的可控、能控和在控。3、 开展重要岗位“三提醒、三汇报”活动为提高机电岗位工的上岗质量，专业制定了“三提醒、三汇报”制度，要求项目部值班人员每班分三次对井下主要系统重点岗位进行安全“三提醒”，主要提醒现场岗位工坚持正规操作，干标准活、上标准岗。现场岗位人员每班分三次向值班人员汇报本班设备运行及上岗情况，是否存在安全隐患。通过相互提醒、汇报，不仅使值班人员能够了解井下现场设备运行情况，及时做出相应安排处理，而且通过提醒也进一步提高了职工上岗质量及坚持正规操作的意识。4、 实施现场设备检查表格化为杜绝专业人员下井检查走形式、走过场现

7、象，专业创新检查方式，根据煤矿安全规程、企业标准制定了机电设备现场检查表格，内容包括检查时间、地点、检查内容、检查标准等。对检查内容、检查标准进行规范，专业人员下井对现场设备实行“表格化检查”，上井后统一交表存档。实行责任倒查制度，凡本月内所检查过的地点出现事故，倒查检查表格，如没有发现设备存在的隐患，要对检查人员进行联责处罚，通过表格化检查促进各级管理人员的责任心，使事故影响得到明显降低。2、 实施设备全生命周期管理模式，机电事故向零进军1、 制定机电设备全生命周期管理实施办法在全矿下发，对矿井大型固定设备、主要采掘设备实行一机一档管理，建立设备入库、投用、检修、技改、报废全生命周期管理设备

8、履历，跟踪设备静态信息和动态信息。其它一般设备实行建帐管理，现场设备实行包机实名制挂牌管理。做到对设备的检修、故障、油脂更换、运行工况全面、准确掌控。2、 完善设备全生命周期管理电子档案管理系统，对全矿5000余台设备建立了电子档案，全矿各项目部配备一名设备管理系统维护人员，对本单位设备档案进行不间断完善，对设备“点检”、油脂化验、定期检修内容即时录入。各级管理人员轻点鼠标，就能对全矿每台设备情况了如指掌。充分利用信息化手段建立设备管理数据库，增强了设备管理的可视化程度，为设备全生命周期管理提供有力支撑。 3、 严格落实日历化检修和强制性检修制度，机电专业严格按照设备检修、检验周期要求，结合现

9、场使用维护经验，确定各类机电设备的合理检修周期，对机电各系统编制机电设备大、中、小检修计划下发至各使用单位。对设备日检、月检、季检、年检制订了统一的表格化检修单。要求项目部严格按照设备规定的项目、周期组织实施，每月机电运输部负责对各单位实行强制性检修情况进行监督考核，并下发专项通报，对执行不力和弄虚作假的单位，进行处罚并通报批评，确保设备定期和日常管理制度的充分落实，防止出现管理维护盲区。-450人行井提升机检修表格检测名称检测周期计划检测时间检测单位备注安全检测12个月2016年6月10日前山东立安公司检测探伤24个月2016年09月07日前山东立安公司检测钢丝绳6个月2016年6月10日、

10、12月10日前山东科技大学主机检修内容检修时间负责人日检滑头、天轮、钢丝绳、制动装置、深指、提升机保护试验班检当班司机月检制动闸间隙、钢丝绳涂油、倒泵运行、制动润滑管路检查每月27日前班长季检钢丝绳错绳、架绳轮磨损测量检查换绳、倒头后三个月内钢丝绳检查班长年检绞车机械部分测量、液压站换油、润滑站换油12月31日前班长电机日检螺丝不松动、声音、温度、电压、电流是否正常班检当班司机月检电机接线、接地螺丝检查、电机轴承检查每月25日前班长季检电机注油、绝缘遥测、电阻测量每季度最后一个月20日前测试组电控日检通过看、听。摸、嗅查看设备是否正常，变频电流、电压是否正常，冷却风扇是否正常，提升机保护是否灵

11、敏可靠班检当班司机月检所有电缆进行检查，电控柜接线检查紧固、积尘清扫。每月15日前班长四月份对326钢缆机减速机进行强检时发现东台减速机三轴及快轴轴承出现麻点现象，及时组织人员进行更换，避免了主运系统重大事故影响的发生。如下图，是主提升机检修计划表格。五月份对-750辅助下山绞车进行强检时发现绞车主轴对轮侧轴瓦磨损，主轴基础发生偏移，立即编制检修方案，利用检修重新调整主轴偏移、更换磨损轴瓦，消除了设备隐患。4、 加强设备检测检验报告的分析。机电专业专门对设备检测检验报告的管理进行规范，要求对机电设备各类检验报告必须由机电副总组织专业人员及项目部技术员进行数据分析，要与前期报告进行数据对比，分析

12、差异，最后由项目部、专业人员、机电副总签字确认。对检测存在问题的设备要制定针对性防范整改措施，上报机电矿长批准实施，确保隐患的及时消除。3、 开展“五项整治”，全面提升机电大系统安全程度（1） 主运系统安全整治华丰矿主运系统由四部钢丝绳牵引胶带输送机组成，长度达到5000m以上。承担着矿井原煤运输及运输人员上下井的任务，是矿井机电管理的重中之重。华丰矿机电专业始终把主运钢缆机的安全运行做为专业管理的首要工作来抓，全面分析影响系统安全运行的薄弱环节，采取各类有效措施，努力提升系统的安全度。1、 开展主运安全整治活动，在严峻的经济形势下，优先保证主运系统投入不减。上半年共计投入钢缆皮带1000米，

13、钢丝绳6700米、减速机齿轮总成1套，更换新托绳轮360个，新托辊支架100组，驱动轮NP型橡塑高性能摩擦衬垫2套，320#美孚齿轮油900公斤，220#齿轮油投入1080公斤，有效保证了主运系统安全运行。开展环境治理，对钢缆机道底鼓变形地点，每月进行不间断落底，上半年共计落底500m；对机房进行设备达标治理，设计制作了电机散热风导流装置，将热风通过风道导出机房，实现机房降温5度以上，改善了设备运行环境，确保钢缆机安全运行。2、 完善主运系统自动化，华丰矿主运自动化集中控制系统主要包括控制系统、语音及打点通讯系统、泄漏通讯系统、视频系统组成。能够实现对四段钢缆皮带、两部转载机、及系统各给煤机远

14、程监测监控，同时具备各地点之间的固定、移动语音传输，功能。今年我们不断完善系统，将各段钢缆机减速机、电机等各温度巡检仪通过RS485接口接入，进行实时监测，主运系统所有实时运行信息进行WEB发布，专业各级管理人员、区队值班人员在办公室即可实现对钢缆机运行工况进行实时监管，便于及时发现各类异常情况。3、 应用滚动轴承在线监测系统，分别与山东科技大学、SKF公司合作，在地面及-1100钢缆机各投入一套轴承在线状态监测系统，该系统主要由振动传感器、信号调理与采集器、诊断软件三部分组成，可实时监测与分析轴承的运行状态，监测滚动轴承的滚动体、外圈、内圈故障。在初期尚处于萌芽状态时给出故障预报，实现机械设

15、备预防性检修。同时系统接入互联网，厂家进行远程专家监测诊断每月提供一份诊断报告，有效帮助我们实现设备趋势分析及精密诊断分析，保证了钢缆机机械设备安全可靠运行。4、 加强设备润滑管理，改造了减速器的润滑方式，快轴由飞溅式润滑改为强迫式润滑，保证了减速箱快轴轴承的润滑效果。我们始终坚持“换油比换设备更容易、更省钱”的理念，调研购置了TYAB-200型高精度再生真空滤油机2台，对钢缆机减速机齿轮油进行过滤。该设备对润滑油加热，然后通过真空的方式降低水分的沸点，达到脱水的目的；采用多级渐密式过滤系统，彻底滤除油中微粒杂质，可实现在线过滤。滤油机的投用保证了设备润滑效果，同时油脂经过过滤后延长了换油周期

16、，平均每年可节省油脂费用39.2万元。5、 开展钢缆机重大事故分析及防范工作 防钢缆皮带断带、脱槽、叠带事故措施一是抓好源头管理，煤仓上口设计安装了简易煤矸分离筛子，从源头上将大块矸石进行筛分，杜绝大块矸石进入主运系统，造成钢缆皮带局部过载。同时在每部钢缆皮带安装吸铁器，及时吸除煤流中的铁器，避免对钢缆皮带造成伤害。二是建立“钢缆皮带编号建档管理制度”，对主运系统多少个每个接头上刻号，根据编号建立钢缆皮带接头及每段胶带档案及管理图表，包括每条胶带投用日期、现场状态，有无断条或磨损严重的现象，每个胶带接头卡子制作日期、卡了锈蚀、磨损、有无缺损情况等，每天安排专人进行全面检查、记录并进行确认签字，

17、重点对投用日期较长、存在不完好状态的胶带、卡子进行重点检查。维护人员根据每天检查档案，及时进行处理，确保皮带运行安全。三是完善钢缆机保护设施，钢缆机原设计的机身胶带断带保护采用反转回复方式，安装在上胶带托轮架两轮中间，当发生断带事故时，易出现报警后又自动复位的现象，给皮带司机形成保护误动作的错觉，不能及时停机造成事故状态扩大。新改进的断带保护装置安装在胶带下方的中部，采用跌落式设计，当皮带断带时立即停机动作停机，不会造成大的事故影响；同时针对钢缆机皮带机头卸载点出现过叠带事故，利用行程开关在机头卸煤滚筒上部设计制作了叠带报警装置，当皮带发生叠带皮带隆起时立即触碰到行程开关钢缆机停机进行报警，防

18、止叠带继续扩大造成断带事故。针对钢缆机局部过载易造成皮带脱槽事故的隐患，在主运系统每个给煤机前方及各转载点安装了水银开关自制报警装置，当发生的局部过载时进行停机报警，提醒岗位人员及时处理。防断绳事故措施一是严格规范钢缆机主电机运行电流，要求上、中两段运行电流不超1000A，三段运行电流不超900A,专业人员通过远程监控不定期查看钢缆机自动化运行记录严格考核，确保主运系统不过载运行，按时停机检修。 二是建立“钢缆机钢丝绳使用管理档案”，实现对每根在籍钢丝绳投用及绳径磨损变化、锈蚀情况跟踪管理，对每根钢丝绳插接接头进行编号，接头的检查及插接的钢丝绳短节纳入钢丝绳日检内容，每旬项目部主管签字后上报专

19、业，实现查绳人员、区队管理人员、专业人员全面管控，确保钢缆机牵引钢丝绳安全运行。三是设计制作了牵引钢丝绳机头防护装置，利用四寸管子将机头卸煤点段钢丝绳进行封闭保护，防止钢丝绳受到煤流中蹦起的块矸冲击。在每个给煤机加工制作了引水装置，在给煤机停运期间防止煤仓中的控水流到钢丝绳上造成锈蚀现象的发生。 防止制动系统失效措施一是制动系统双液压站设计，实现一用一备，并配备了紧急手动回油阀门，实现紧急情况手动回油制动。二是推广应用液压站风机降温技术，针对钢缆机每天运行20小时以上，液压站油温较高的情况，在液压站上安装一套油脂循环冷却装置和阀组冷却风机，油温由原来80度降到了42度左右，效果明显，保证了钢缆

20、机的安全运转。二是为防止发生意外时钢缆机出现倒转现象，在一、二段钢缆机减速器一轴安装高度逆止器，在第四段钢缆机减速机四轴上配置了低速逆止器，杜绝了发生皮带倒转事故。 加强乘人安全措施一是重新下发了钢缆机乘人规定，规定运人时间为：早班：5：008：00 中班：13：0016：00 夜班：22：0001：00；运人速度不超过1.8m/s，其它时间段封闭管理，严禁人员乘坐，确保乘人安全安全。二是对二、三、四段机身吊挂装置进行改造，设计制作了吊具，将钢缆机底部皮带架子由以前吊挂在机身钢丝绳上改为吊挂在吊具上，直接与巷道顶部吊挂链相连接，减少了机身钢丝绳的受力；皮带托轮架重新进行了强度加固设计，在原10

21、#槽钢基础上焊接钢板，形成矩形钢形状，大大提高了钢缆机的稳定性和安全性。三是乘人越位保护的改造，在人员下皮带处提前20m增加一道红外感应语音报警装置，及时提示人员到站下车，以保证人员运输的安全。对原有的水银开关越位保护，将水银开关的直杆改为弯勾，紧紧挂在皮带越位横杆上，确保人员坐过位置后可靠动作。并在上、下人处增加照明，提高现场亮度，创造良好的环境。（2） 副提系统安全整治对矿井使用的13部绞车编制了整治规划，分地点、分时段逐一进行治理，消除设备存在隐患，确保副提系统运行安全可靠。 开展深部高地压机电设备抗变形基础技术研究应用。对新安装的六水平风井绞车混凝土基础应用抗滑桩控制技术和抗浮锚杆控制

22、技术。在车房的四周采用双排抗滑桩，长度5m，钢轨桩向外偏斜10°，进行注浆处理，防止地基在高地应力条件下沿着滑裂面滑移而产生底臌；在底板上打自进式锚杆，保证底板的稳定性。设备安装时增加一个钢结构大底盘来增强设备整体性，提高对基础变形适应能力，方便各个部件之间的调整。该技术成功应用为矿井的深部开采奠定了良好的基础。 根据新煤矿安全规程要求，对-450人行井绞车进行闸瓦间隙保护改造及冗余并联回油管路的改造。实现了闸瓦间隙超过2mm时报警且并闭锁下钩提升。对制动油管并联一根冗余管道至油箱，当正常管路发生故障无法回油时，通过在操作台操作手动阀使油管内液压油快速回流至油箱，盘形闸对绞车进行制动

23、。确保了提升运输安全。 加强副提系统的安全技术创新，一是对矿井双滚筒绞车在滚筒出绳侧安装视频监控装置，司机在操作台可随时观察钢丝绳的运行情况，避免空绳事故的发生。二是在各提升车房建立深度指示校零记录，按要求每天对深度指示器进行校零试验，杜绝轴编码器因误差大而导致设备突然停车事故发生。三是制作了提升机钢丝绳风动涂油装置，采用废旧灭火器制成装存油脂的容器，将其安装固定在滚筒一侧，油壶上分别安设加油口、上进风口、下排油口，利用风压推动油脂在排油口喷出至钢丝绳表面。该装置简单易操作，涂油均匀。（3） 排水系统安全整治一是以雨季三防工作为抓手，制定了贯穿整个雨季期间的排水系统整治规划，对井下28台主排水

24、泵进行全面检查检修，更换-1100管子井锈蚀管路150m，同时针对-450泵房6号管在-450管子井段锈蚀较严重的隐患，自-450人行井身新敷设一趟直径299mm的排水管路800m替换锈蚀管路；针对-1100泵房受矿井采动影响水泵基础变形底鼓的隐患，挖打基础进行重新安装，确保了矿井的排水抗灾能力。二是开展排水节能技术研究，华丰煤矿属大水矿井，矿井正常涌水量8m3/min以上。由于开采深度大，排水系统采用分段式排水，目前，井下共有-90、-210、-450、-750、-920、1100六个泵房，安装主排水泵28台，总装机功率23730KW，年排水电费在820万元以上。矿井主排水泵由于长期运行，虽

25、经大修，但水泵效率降低，初步统计一台1000KW的水泵，效率每下降1%，一年就多花费电费5万元。修泵不如换泵，我们积极转变观念，将旧水泵维修改为更换新泵。应用排水自动化控制系统远程在线对主排水泵进行性能测试和排水单耗计算，淘汰效率低，单耗高的水泵更换为新泵，制订常开高效泵制度，使高效泵的运行时间达到90%以上。同时采用一泵双管和高水位排水运行方式，双管并联后水泵扬程降低，流量增加，缩短了水泵运行时间；管路排水阻力降低，使管路曲线变平缓，水泵工作利用区增大，减少了因排水管路长期运行管壁结垢对排水效率的影响，可使排水系统长期保持高效运行。经测试，采用更换新泵，坚持常开高效泵、实行高水位排水及一泵双

26、管制度后，-450泵房、-750泵房管网效率分别提高了5.225%、5.824%，排水单耗分别下降了0.0221和0.0287KWh/t.hm，-450泵房平均每月节约电量为：8.5515万kwh，-750泵房平均每月节约电量为：2.9141万kwh，矿井排水节电效果明显。（4） 压风系统安全整治华丰矿地面压风机房安装复盛公司生产的5台SA28A-6K型风冷压风机，电压6KV，电机功率280KW，风量52.6m3/min，冷却方式为风冷。该型号压风机为复盛公司生产的第一批新产品，运行期间现场发现存在一定的缺陷，我们与复盛公司公司技术人员共同研究，实施了一系列的改造措施。一是冷却器的改造，原压风

27、机空压机冷却效果不良，运行期间经常发生超温报警现象，针对此问题，我们与厂家研究后确定重新对冷却器进行改造，原油冷、风冷使用同一冷却器，现将油冷、风冷之间增加了隔热垫，改为分体设计，冷却器厚度由原138mm厚到150mm，增加了散热面积，减少相互影响，提高了散热效果。二是温控阀改造，原压风机热机起动时，压风机机头在没有完全冷却的情况下运行温升很快，而散热油路温控阀采用热胀冷缩原理，不能迅速打开油路进行循环冷却，会造成空压机排气温度超温。为解决此问题，在温控阀用来关闭润滑系统油路的部分上钻5个5mm的孔，当空压机启动时，部分冷却液通过小孔直接对机头进行冷却，解决了热机起动压风机超温停机的缺陷。三是

28、实施压风机冷却器清洗技术，压风机运行3年后冷却器会出现堵塞，冷却效果下降。针对这一情况，调研专用清洗液，拆卸冷却器后，加入专用清洗液清理油垢，然后再使用冷却液进行清洗，晾干后重新安装投用，散热效果改善明显。四是完善自动化监控系统，PLC控制流程增加主压风机高压板状态报警及风机冷却风扇监控，防范因高压板处在近控状态时远程无法停机和冷却风扇故障时造成压风机超温，同时在主压风机房安装视频监控探头，并将事故警铃与空气压缩机重故障信号输出继电器并联，设备出现故障时进行声光报警。五是对压风机房进行综合降温治理，为预防夏季天气炎热造成压风机运行超温跳闸，采取多种措施降低压风机及环境温度。在压风机房的南门安装

29、遮阳棚，早上在地面洒水降温，在压风机房的西墙种植爬墙虎，防止阳光西晒。机房内安装两台大功率空调降低风机环境温度，确保了压风机夏季安全运行。（5） 通风系统安全整治一是对主风机叶片脊背处开焊进行焊接处理，消除安全隐患，并计划不锈钢叶片，到货后组织进行更换。二是主通风机电机散热进风口加滤网，能有效阻挡杨柳絮及灰尘进入电机，并方便清理。三是针对风机检修人员进入风道时由于负压影响造成打开检修风门时非常困难的现象，设计加工制作了移动式密封检修仓，检修时先将检修仓与检修风门对接，人员首先进入密封检修仓，然后即可容易的打开通风机风筒上的风门进入风机，极大的方便了检修施工。四、强化业务培训，提升员工综合素质开

30、展职工“专题培训”、“管理人员上讲台” 、“事故回头看”、等一系列安全培训活动，通过系统的、科学的、有计划的培训工作，不断提高全体员工的综合素质。 1、 全面加强员工培训。开展机电区队管理人员上讲台制度，建立“每月一工种、每月一专题、每月一考试”培训模式，把岗位工当维修工培养，实现一职多能，一岗多责，以适应当前区队人员减少的不利局面。为提高培训效果，为每个项目部配置投影仪、笔记本电脑，实施多媒体教学。同时本着简洁、实用的原则组织开展“机电知识手册”的编写，将矿井机电生产系统基本知识内容编写成手册，内容涵盖法律法规、技术管理规范、系统基本知识、事故案例、常用名词解释等板块，做到了通俗易懂，便于职工学习掌握。2、 开展“机电事故回头看”活动，专业对往年发生的各类机电事故、生产影响进行统计整理，细致剖析事故的原因，深刻反思各类事故的症结所在，开展事故警示版板展览，组织各级人员进行集中学习，总结经验教训，提高职工的自我安全防护意识，正规操作意识。3、 开展采掘机电维修工脱产轮训，针对矿井采掘机电维修人员力量薄弱，新老维修人员接替不上，给采掘设备维修带来诸多不利因素，机电专业专门抽调专业技术人员、业务技师为老师，分批次对采掘机电维修工进行脱产培训，进行全方位业务知识培训学习，重点学习低压继电保护整定、电气设备失爆、开关故障维修等，凡考试不及格的，一律不准从事机电维护工作。上半