基础工程施工方案(站台雨棚及相关工程)

1、中铁建工集团有限公司 新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站台雨棚及相关工程基础施工方案基础工程施工方案一、工程概况1.1工程总体概况1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程；1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇；1.1.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司；1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司；1.1.6本站房形式为线侧下式，雨棚建筑面积为7200平方米，建筑层数：一层，建筑高度为6.150m。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级，地下室及地下通道防水等级为

2、级，站房防雷等级为二级；雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组；本工程0.000相当于绝对标高482.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米；1.1.7该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.

3、25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷；1.1.8混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；1.1.9站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯，设置钢结构玻璃罩遮雨，站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。二个站台雨篷基本柱距为12m，局部柱距为12.8m、12.7m、14m、11m，覆盖长度均为450m。连廊屋盖为钢结构彩钢板屋面，与玻璃罩共柱。1.2雨篷、扶梯、楼梯、电梯承台基础站房主体为地上一层。0.000相当于绝对标高482.984m；雨篷

4、柱桩基础位于桥涵与站房地下通道两侧，位于P-7-P-8、P-20-P-21轴之间（里程为DK135+643-DK135+657，DK35+793.6-DK135+806.4），其承台基础底标高为4.500m（有桩基承台）、4.000m、3.700m（无桩基础雨篷承台）；扶梯柱桩基位于1-6-1-10轴之间（里程为135+812. 5-DK135+840.85），承台基础标高为-2.400m；1-1-1-5轴楼梯（LT1）承台基础底标高为-4.200m，基本站台电梯井基础底板标高为-2.250m，二站台电梯井基础底板标高为-2.400m。本工程承台分为无桩、单桩、两桩，工程桩总计20根，桩径10

5、00、1050，设计持力层为持力层为（5）卵石土层，桩长为13.2、11m。承台基础参数详见下表1序号承台承台桩数尺寸（长*宽）承台厚度（mm）顶标高（m）数量1JC1-4（1-5轴楼梯）无桩20003750、20003950、2000（3180）39503.40072DJJ01-06（雨篷承台）无桩3000 3400、34004000、5003.500、3.200723CT1-1单桩1500150010004.50084CT1-5双桩18004300、2000（2720）5000、2000（2560）5000、2000（2120）4000、2000500012003

6、.576合计93二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.本工程施工图纸、施工合同及施工组织设计；2.国家及地方标准规范：建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；图集03G101-1（修正版）；国家及地方其他规范；3.现场实际情况。三、施工部署3.1总体部署桩基检测期间进行临时设施的建设，待桩检完成后，承台基础开始施工。主要施工流程如下：土方开挖 桩偏位复核 截桩头 垫层施工桩心钢筋及砼承台基础梁钢筋、模板及砼基坑回填碾压3.2进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求

7、，基础的施工工期为49天。3.3机械配置由于本工程站房轴线尺寸为8.400m、9.000m、9.600m，雨棚站台轴线尺寸为11、12、12.7、12.8，雨棚基础承台结构尺寸为15001500、30003400、40003400，电、楼、扶梯承台结构尺寸为20003750、20003950、2000（3180）3950、17001700、18004300、2000（2720）5000、2000（2560）5000、2000（2120）4000、20005000，考虑其开挖基础标高、目前场坪标高、轴线尺寸，雨棚承台基础采用放坡局部开挖，电、楼、扶梯采用放坡大开挖的形式，按照1:1放坡要求，具体

8、施工机械配置详见下表2：序号机械名称型号数量备注1挖掘机CA320、220、603台2自卸车T8154辆3打夯机HW60A4台4钢筋切割机GQ40-11台5钢筋弯曲机GJ2-401台6钢筋调直机GT4-81台7套丝机WQT12台8电焊机AXC-400-12台9振捣棒ZX-505个10平板振动器PZ-501台11圆盘锯MB1061台12潜水泵QY84-406台13锯桩机2台3.4劳动力安排 表3序号工种人数备注1杂工8人工清槽2木工253钢筋工184混凝土工85电焊工23.5施工仪器 表4序号名称单位数量1GTS-102N全站仪台12KL-90水准仪台1350m钢尺把147.5m钢尺把2四、施工

9、工艺流程4.1施工准备工作桩基施工完毕，检测及验收合格；现场道路通畅；材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。4.2测量控制轴线测设。利用建设单位提供的控制点CP、以及精密工程控制测量网加密测量成果报告将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、集水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，

10、按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表5

11、所示:主轴线间距L（m）允许偏差（mm）L30530L601060L9015L9020注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为1。高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。4.3土方开挖4.3.1技术准备1、桩间土开挖前应将建筑物场地的定位控制桩（线），标准水平桩进行复合将基础开挖的边线尺寸用白灰撒出来，用水平仪控制其标高。2、确定开挖顺序和坡度。4.3.2主要机具主要机具有：挖掘机、拉土车、平头铁锹、手推车、梯子、铁镐、钢尺、小线等。4.3.2施工方案1施工工艺：测量放线确定开挖

12、顺序和坡度机械开挖、人工配合土方清运人工凿桩头基槽清理。2.作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地要清理平整，做好排水坡度。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）本工程开挖深度为4.4m、3.9、3.6m、-2.5m、-4.1m、-2.35m等，根据岩土勘察报告提供的水文地质资料地下水位埋深为-1.4、-3.0m左右；现又处于丰水期考虑在施工

13、区域内开挖临时性排水沟及集水井。3施工方法： （1）桩间土开挖时采用机械开挖先开挖至-2.4m、4.5m等，下部承台垫层部分采用人工开挖，待桩间土开挖完以后进行人工凿桩头，最后人工清理基槽及基坑至设计标高。（2）从上而下本工程拟采用放坡，土方放坡系数为1：1.5（高宽比）。 （3）开挖桩间土用小型挖掘机，拟分段多个或单个平行开挖；即将先挖出的土堆弃在未开挖的部位，待完成承台混凝土后再回填，然后进行下一个承台开挖。多余部分的土由自卸汽车外运或指定地点存放。（4）当在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘08m以外，高度不宜超过15m。在

14、柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 4成品保护： (1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点等，挖运时不得碰撞。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。 （2）基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物，在相对的两侧同时均匀进行，并且分层夯实。 （3）施工中对敷设地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应采取措施，以防止损坏管线。（4）承台（雨篷桩基承台）周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护。（5）挖掘机旋转半径内严禁站

15、人，安排专人指挥挖机。（6）每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。 5质量标准 （1）基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）基底表面平整，标高符合设计要求。（3）允许偏差项目：标高：+0-50mm；长度、宽度：+20 mm；-50mm；平整度20mm；边坡偏陡，不允许。6.安全技术措施（1）现场施工人员必须衣着整齐，戴好安全帽。开工前应做好施工场地内的道路，开辟适当的工作面，做好检查和必要的加宽、加固工作，以利安全施工。 （2）基坑开挖工程应注意边坡和基坑的稳定性，基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，并应采取必要的保护措施。 （3）土方开挖时，应防止邻近已有

16、建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 （4）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖超深。施工现场应根据需要设置足够的照明设施，在危险地段应设置红灯警示。 （5）土方开挖前，应会同有关单位对附近以有的建筑物、构筑物、道路等管线进行检查和鉴定，并在整个施工期间，加强监测，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。 （6）基坑开挖应严格按要求进行放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有部分塌落现象，要及时进行支撑和改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。 （7）基坑（槽）的开挖或回填应连续进行

17、，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （8）基坑（槽）底部的开挖宽度，除按照设计挖基础底部的宽度外，应根据施工的需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。 （9）基坑（槽）回填时，应符合下列要求： 1）、填土前，应清除坑、槽内的积水和有机杂物。 2）、基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受到损伤时，方可回填。 3）、坑（槽）回填顺序，应按照基底排水方向由高至低分层进行。 4）、回填土料，每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行。 5）、基坑（槽）回填应在相对两侧和四周同时进行。4.3.3设计要求1、 开挖基槽时，不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动，

18、应挖除扰动部分，并根据土的压缩性可选用素混凝土、级配砂石进行回填处理。用级配砂石时压实系数不小于0.94。2、 基坑开挖后，如基底标高未达设计标高，应继续下挖至设计底标高。3、 施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的土层用人工清底。开挖时应防止影响桩基础。4、 混凝土基础、承台底板下（除注明外）设100mm厚C15素混凝土垫层（雨棚承台基础垫层为100mm厚C20混凝土垫层），每边宽出基础边100mm。5、 基坑回填土及位于地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实

19、系数不小于0.94。4.3.4土方运输根据施工现场实际情况，可将承台挖除土方运至地面标高较低处以及整个个场区东南三角区域进行堆放，如另有剩余，可向业主提出其余弃土场，运距需业主监理确认。4.3.5防雨措施为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点与站房中间位置设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。（1）场地周边条件根据开挖平面图显示，在楼梯土方基坑开挖的四角以均匀设置集水坑，沿基坑周边基底位置设置明沟。使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出基坑外。在基坑开挖过程中进行周密的监测及时获得基坑变形情况，保障基坑施工的安全。1）在基础承

20、台外边线外用挖掘机挖集水坑至-4.100m，沿基坑外边线开挖排水沟宽深=0.5米0.5米，坡向集水坑，集水坑内放3寸污水泵进行不间断抽水，并进行土方的开挖。水位下降后，人工配合放置井圈（井圈上钻不少于12个直径8mm的孔）,同时3寸污水泵进行不间断抽水；井圈要求必须在基坑开挖线以外。在开挖换土方的过程中及开挖集水坑过程中，要进行不间断抽水，2）特别注意在挖集水坑放井圈过程中，3个集水坑中要交替抽水：开挖1号集水坑放井圈时，附近的2号、3号集水坑内的水泵要不间断抽水，对2号集水坑进行深挖时，同时1号、3号、集水坑内的水泵要不间断抽水。充分利用以上方法措施将排水沟及集水坑开挖完成3）在小挖机挖集水

21、坑过程中，挖出的卵石及泥岩层可以直接回填至井圈外围，确保回填密实。4）水泵采用3寸污水泵，扬程25M，出水量60M /h，采用软水带排水入西侧排水沟内。5）集水坑外侧要保证45度的放坡，以保证边坡安全。施工时做好监护，不满足安全要求及时处理。6）基坑开挖至-4.1米后，地下水位必须确保在-4.6米以下，要求昼夜不间断抽水，直至承台基础浇筑完成。7）基坑开挖完成，必须经过建设单位、监理单位、地勘部门的验收方可进行下道工序的施工。（2）基坑开挖1、开挖前，应要求围护支撑施工分包单位配备注浆设备及相关的材料人员，开挖时，密切观察围护体的渗漏情况，一旦发现渗漏应立即采取措施封堵，以防水土流失，危及基坑

22、安全。2、挖好后应立即浇垫层封闭基土，为防止明水浸泡围护体，在打垫层时，宜在围护体根部做300高50厚的水泥护脚。3、对于基坑明水，宜采用集水井进行抽排。必要时再考虑增加挖掘集水井，在底板浇捣时一起浇捣砼。4、为防止明水倒流基坑，要求围护支撑施工分包单位在做压顶板里一律向外泛水，泛水坡度宜为1%3%。在放坡区域的上口做5080高的翻口。（3）挖土挖土必须满足下列条件方可进行开挖：（）围护桩已按施工方案施工结束；（）已取得审核批准的挖土令。（4）挖土流程1、开挖前应先得基坑周边场地平整，道路铺好压实，以便运土方进出。铺好后由一台挖机进入基坑开始挖土，同时配备56辆土方车运输土方。2、机械挖土不得

23、一挖到底，坑底应留200300mm基土采用人工控除修平，挖至设计标高后立即浇筑垫层，垫层浇筑至护桩边，土方应严格挖土施工，决不能超挖错挖。3、挖土期间应及时挖出明水沟确保基坑内土体处于较干燥状态，防止坑外流入坑内，一旦发现围护桩有渗漏必须立即封堵，确保基坑安全。（5）挖土的准备与技术措施1、计划开工前3天，办妥渣土申报、城管监察、环卫保洁、环保夜间施工、交通路政等有关部门的所有手续。2、对进场的各类挖土设备进行重点保养、检查，同时准备好弃土场地。3、学习设计图纸，向挖土单位进行技术、安全、文明施工的交底。4、组织人员进行测量定位、放线及标高控制，落实夜间照明措施。5、由项目工程师组织有关部门检

24、查挖土前各项准备工作，提请项目部检查，再由公司审核，正式签发挖土令。6、挖土期间，车辆进出频繁，必须配备专人指挥车辆进出工地，确保交通安全。严禁车辆鸣笛，干扰影响邻近居民。7、设立挖土总指挥负责协调指挥整个挖土过程。每辆挖土车辆在作业时，应配备专人指挥，在15米范围内不应有其他作业、机械挖土与人工扦土清土应采取轮换工作面的做法，以确保配合作业的安全。8、在大门口内，配备冲洗枪，对进出车辆和路面进行冲洗，并在门口铺设麻袋，防止泥土带出，污染道路，严防渣土外运时散落。（6）安全措施1、坚持安全生产的有关原则，挖土前进行一次安全技术交底会议，并做好记录，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。

25、2、施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。3、土方开挖期间，派安全人员值班，严防非工作人员进入基坑。4、严禁从基坑四周向坑内抛物。5、所有电动机一机一闸一保险接地。6、所有电气设备必须有专人看管维修。（7）建立健全各项安全管理制度1）建立安全岗位责任制，明确包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等施工人员应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，互相监督。2）实施安全教育制度：规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证后方可上岗。各工

26、班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。3）坚持安全检查制度：规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对检查出的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。4）坚持安全交底制度：技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。5）安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过“的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重

27、大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。6）工地设专职安全员，负责日常安全监督检查工作，并填写日检表，归档保存。4.4桩头处理桩偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。桩头处理根据设计要求、图集要求，桩芯上部2米填塞C40微膨胀混凝土，根据图集预先加工钢筋及钢板，切割焊接成型后放在管桩上端，通过监理隐蔽验收后，在浇筑混凝土。破除桩顶浮浆混凝土：先将桩头处理干净，用水

28、准仪将桩顶标高线用红蓝铅笔或墨线在桩壁混凝土上做好标记，再用空压机将桩头浮浆凿除，使桩顶深入承台深度符合设计要求，一般深入承台10cm，凿完之后，用水冲洗干净，如桩顶低于设计标高时，需用同级别的混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将桩顶部分凿毛，冲洗干净。如凿到钢筋，应用气割设备将钢筋割除。破完之后，将槽底的混凝土块、废钢筋清理干净。按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。然后凿出声测管待声测。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15、C20素混凝土垫层找平，且

29、其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台10cm。在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑基础线边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。其它有关桩基施工措施详见桩基础专项施工方案。4.5垫层施工垫层施工根据设计要求，承台底设100mm厚C10、15、20素混凝土垫

30、层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋或12mm厚竹胶板做模板。4.6钢筋施工材料准备1、 钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、 铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。4、 操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件1、 按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清

31、理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。2、 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。5、钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。6、钢筋绑扎前，对基

32、坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。施工工艺钢筋加工吊运至使用部位绑扎承台底钢筋绑扎柱钢筋绑扎承台面钢筋。1、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；2、按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。3、绑扎承台底钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用

33、一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。4、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。5、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。6、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。7、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1

34、m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。8、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；连接方式直径16及以下的钢筋采用搭接，直径18及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施工。保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表6（单位mm）环境类别构件名称混凝土强度等级C20C25-C30一板2015梁3030柱3030二a板-20梁、柱-30b板-25梁、柱-30处于地下水影响的环境基础梁、基础底板、地下室迎水面墙50注意事项1、 钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；2、

35、钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；3、 钢筋搭接范围内箍筋需加密；4、 绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；5、 注意水电及其他专业预留预埋配合；6、 其他细部做法详见图纸；7、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个，接头未端至钢筋弯起电的距离不应小于钢筋直径10倍。8、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm。9、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求：1）在受检区不宜大于5%。2）在直承受动力荷载的结构中，

36、采用机械连接接头时不应大于50%。3）对钢筋搭接接头不宜大于25%。4）对桩类：钢筋搭接接头不宜大于50%。在桩类构件的纵向受力钢筋搭接头度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符下列规定：a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。b、受拉搭接的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，旦不应大于100mm。c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，旦不应大于200mm。d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头，两个端面外100mm，范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。e、钢筋安装位置：绑扎钢筋骨架宽、高偏差在5mm。受力钢筋、间距10

37、mm，基础保护层10mm，柱深保护层5mm，绑扎箍筋，横向钢筋间距20mm，钢筋弯起点位置20mm，予埋件中心线位置5mm，予埋件水平高差+3mm。f、钢筋应平直，无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或。4.7模板施工材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力F 8KN模板：选用优质12厚胶合板木枋：采用50*100或100*100松木枋螺栓：14螺栓承台模板1）基本情况侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何

38、尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用钢筋加工而成的对拉杆内拉并配合支撑方木固定，承台基础错台处吊模采用焊接钢筋支撑的方法进行加固。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。2）

39、承台模板安装承台侧模板的背部支撑由两层龙骨（木楞、钢管）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，即内龙骨（木楞）；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨（钢管）。外龙骨组装成墙体模板时，将钢管沿内龙骨边用铁锤打入地下0.5m，钢管上部使用横杆和扣件进行拉结受力。还同时直接利用基坑侧面垫置木板支撑方木的一端，另一端支撑外龙骨，做为外龙骨的辅助支点（基坑边的承台一侧直接将支撑加固到基坑根部放坡位置，中间承台侧模板支撑可以在浇注混凝土垫层时将其在承台之间的中间位置预留地锚，作为其侧模支撑加固）。内龙骨采用方木，截面规格50100 mm，每道内楞1根方木，间距200、225、250mm（不同基础承台基础台阶高度

40、而定）。外龙骨采用钢管，每道外楞1根钢管，间距800 mm。垫层浇筑完毕后在垫层上将承台基础边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板、两道水平木枋、竖向钢管加固（间距800）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。具体细部做法详见下图电梯井等构件模板模板施工工艺：1、模板施工（1）电梯井内模板安装模板用12厚夹板制作，竖向用50100枋木贴紧模板，横向用48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。50100枋木间距300，钢管间距500，每边设14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。（2）安

41、装外墙内侧、内墙模板1）先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2）按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2mm，然后拧紧穿墙螺栓。3）安装外墙外侧模板：将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4）检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。5）按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓

42、。6）所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。（3）模板及支撑要求：1）保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内；2）足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；3）模板接缝不得漏浆；4）模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；5）模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。3、施工要点及注意事项：1、本工程的模板采用12mm厚夹板，50100mm方木配制木模。模板的支撑采用组合48钢管脚手架，在施工过程中不使用有缺陷、破烂夹板，以确保模板工程质量及安全。4、模板及支架要保证结构和构件形状

43、尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护、使其能多次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。-1.5m框架梁模板1、-1.5m框架梁截面尺寸有：600*1200、500*1000、450*900、400*800、300*800、300*700、250*500、250*400、250*300、250*250等截面尺寸。2、框架梁对拉螺杆采用14mm，间距400mm左右，底、侧模板采用12mm厚，底及侧模板支撑木方间距为200-250mm之间。3、支撑体系简图（见附图）。4.8混凝土施工前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，

44、模板加固完成，内部签发混凝土浇筑申请单后方可进行混凝土浇筑。根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。施工方法具体施工流程详见下图：机械设备准备完毕人工技术、安全教育完毕协助工种、值勤人员安排完毕 下达砼料单 现场浇灌配合工种 及时养护 全面质量监督 做砼试件 拆模、修补现场清理、砼养护阶段 资料归档钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。砼浇注采用商品砼浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽

45、配合浇筑，以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右，前后两层的间距在1.5m以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的

46、大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进行覆盖养护，洒水养生。注意事项1、 汽车泵及罐车在场内行走时注意桩的保护；2、 汽车泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；3、 混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；4、 浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；5、 施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全；6、 吊模错台位置进行混凝土浇筑时应先将底台处灌满静止一段时间后，在进行吊模错台位置混凝土浇筑，以免吊模位置涨模。7、砼浇注前应先验槽，基坑尺寸应符合设计要求，对局部软弱土层应挖土，用回填土夯实与基底相平。8、垫层

47、砼在基槽验收后应立即浇注，以免土被扰动。9、浇注砼前，钢筋上的泥土，油污内垃圾，杂物应清除干净，本模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。10、混凝土应连接浇注，以保证结构良好的整体性。如必须间隙，间隙时间不应超过2小时。施工缝处在继续浇注砼前，应将接触砼表面的水泥薄膜，（约1mm）松开石子或软弱砼清除，并用水冲浇干净，充分强调，一旦不得积水，然后铺15-25mm厚水泥浆再正式继续浇注砼并仔细捣实，使其紧密结合。11、基础上有插筋时要加以固牢，保证插筋的位置正确，防止浇注时砼发生移位。12、砼浇注完毕，外露表面应覆盖草莲浇水养护。养护及拆模混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、

48、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。五、工程质量保护措施5.1工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格。在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进国家质量验收标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目

49、标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，实行经济承包，对于各道工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。5.2质量保证体系我项目部已按照国家质量标准，建立起有效质量保证体系。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导，所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量检查员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项

50、目经理为工程质量第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。对本工程实行全面质量管理。从设计、施工、检验和使用四个方面对本工程质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。5.3为保证本工程质量，我项目部将采取以下质量保证措施严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、实验方面的人员。特别是技术

51、、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点 的技术改关、特殊工种持证上岗、缩影积雪设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的工程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质

52、优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。开挖控制：开挖钱用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控制桩作为日后复核依据。在开挖过程中，应随时进行边坡复核，特别是对坡度底线的复核。开挖高程控制：利用建设单位提供的CP测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。在土方开挖过程中，每台挖机后跟随一台水准仪随时对开挖标高进行控制。六、质量标准 6.1 钢筋分项工程6.1.1 保证项目：6.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。6.1.1.2 钢筋表面必须

53、清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。6.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。6.1.2 基本项目：6.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。6.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。6.1.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。6.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处

54、弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。6.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。6.1.3 允许偏差项目，见表1、2。钢筋加工安装实测项目 表7项次检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后全长102箍筋、螺旋筋各部分尺寸53钢筋骨架尺寸长10宽、高54弯起钢筋各部分尺寸205保护层厚度基础、锚锭、墩台10承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表8项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3焊 接10尺量连续三档4绑 扎20取其最大值5间 距10尺量两端，中间各6排 距5一号取其最