IE工业工程改善培训课件

1、 一份给企业发展和个人成长带来智慧的事业前言 企业生存目的:就是必须赚取利润!利润利润= =售价售价- -原料成本原料成本生产成本生产成本管销成本管销成本厂房设备成本厂房设备成本动力成本动力成本人力成本人力成本 企业如何创造利润?前言前言前言工业工程概述 它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。美国工业工程师学会（美国工业工程师学会（AIIE）Industrial Engineering Terminology,ANSI Z94,1982工业工程概述 为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会

2、科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。日本工业工程师学会（日本工业工程师学会（JIIE）工业工程概述 为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。英国工业工程视察团英国工业工程视察团工业工程概述 工业工程目的和特点 降低成本 提高质量和生产率 保证质量和安全 获得最佳效益 综合的应用知识体系（技术和管理） 以人为本 面向微观管理（注重三化） 工业简化 专业化 标准化工业工程概述 工业工程对制造业的作用 对系统进行规划、设计、评价与创新 优化生产系统、物流系统与信息系统 诊断企业症结 挖

3、掘潜力、保证质量、提高效率 杜绝浪费、节约资源、实现零浪费 提高企业素质、增强企业竞争力 制定工作标准及管理标准工业工程的发展历史 工业工程的起源泰勒（Frederick W.Taylor 1856-1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868-1924）是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，开创了工业工程研究的先河。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，但是两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于时间分析的“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以动作分析为

4、主的“方法改善”（Method Engineering简称ME）。 工业工程的发展历史1898-1901年在伯利恒（Bethlechen）钢铁公司工作期间，通过试验和测定发现，每一铲煤21磅时装卸效率是最高的，泰勒采用科学方法对工人进行训练，结果使搬运量由原来的每人每天12.5吨增加到48吨，搬运效率提高4倍，并且经过这样的改进，减少所需的搬运人员数量，使搬运费用由每吨8美分降低到4美分。工业工程的发展历史 十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧

5、面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。 通过研究改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前单手作业为双手作业。经过改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低 。工业工程的发展历史 工业工程的发展历程年代创始人业绩第一期(19世纪中后期)E.WHITNEY互换性方式原理（1800）第二期(19世纪末期)F.W TAYLOR工时定额研究(1886)F.B GIBRETH动作研究(1911年)第三期第二次世界大战期间E.MAYOMORAL的发现W.A SHEWART创造管理图（1931年）第四期第二次世界大战后A

6、IIE(美国IE学会)(1948年)为什么IE会受到重视 众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的 国家。二战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。 然而，再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1.087万美元，居世界第二位。IE在中国的情形 1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年节约成本了80万元。 成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42万只电子枪，

7、投入0.98万元，获得363万元的效益。 上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，税利349万元。IE在中国的情形 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试点，四个月时间，取得经济效益19万元节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份，全厂推广，年底取得经济效益200万元，节约152个劳力，场地313平方米。93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，9

8、4年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了52万台。IE工业工程在管理运作中的角色 IE工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高。 IE工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用。 IE工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业。IE工业工程导入的基本精神 眼睛向内(指企业内)，挖掘潜力提高生产率。 永不自满，永无止境的改革和进取。 任何工作总会找到一种最佳的方法。 提倡协作精神，不搞单枪匹马。 凡事问为什么？ 不能以“过去一直是这么干的”为理由拒绝改革。 取得工人的

9、理解和支持是成功的保证。 人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法。 不能容忍任何形式的浪费。 无条件地按所规定的标准干自己的工作。IE工业工程推进的基本要素 IE工业工程推进的基本要素 IE活动开展的必要条件 明确生产方针、目标等相关事项 第一线管理者大力发挥下属队员的自主能动性 进行指导、支持、鼓励、奖励相结合 现场IE的活动形式 与其他部门合作推进的跨部门课题 依赖或委托其他部门推进的课题 自己内部中心的内部课题教育培训改善人材选定IE活动的主题IE活动的组织编成IE活动的推进管理IE活动的推进改善改善的实施IE活动成果的评价IE工业工程推进实施方法1-1-找寻查证改善问题找寻查证改善问题

10、2-2-现状分析与设定改善目标现状分析与设定改善目标3-3-详细调查问题点（详细调查问题点（重点发现重点发现）4-4-制定改善方案制定改善方案5-5-实施改善实施改善6-6-改善结果的确认与评价改善结果的确认与评价7-7-改善案的继续实施、处置改善案的继续实施、处置制定改善计划制定改善计划实施改善计划实施改善计划对改善结果评价对改善结果评价IE工业工程推进实施方法1-找寻查证改善问题（PQCDSM检查表）检查项目检查重点生产力(P) productivity生产力是否降低？是否必要的人员多，而生产性又不好呢？品质(Q) quality品质是否降低？不良制品率是否提高了？品质是否能提高一些？顾客

11、的抱怨是否太多？成本(C) Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交货(D) delivery交货期有没有延迟？是否能缩短制造日期？安全(S) safety有没有不安全作业？灾害件数多吗？士气(M) morale有士气与干劲吗？作业分配适当吗？IE工业工程推进实施方法2-现状分析与设定改善目标 把现实原原本本的分析 利用5W1H表做检查，必须调查的很完善，用自己的眼睛去确认。 必需定量化 有问题的地方，必需定量的表现，尽量避免模棱两可的表现法。 记号化、图表化 利用记号以图表可以让人更容易理解。IE工业工程推进实施方法3-详细调查问题点（重点发现） 凭现状分析、发现作业工程的浪

12、费、不均、勉强，以及现状作业的不理想之后，即可缩小问题的重点，订立改善的目标。 可以利用头脑风暴法(脑力激荡法)去整理成特性要因图，再层别出其中的重点。IE工业工程推进方法4-制定改善方案 发现问题及决定改善的目标后便必须决定改善方案。 改善案必须思考改善的四原则(取消、简化、合并、重排)后再制订改善案。 改善以后，必须能满足以下四项 使作业员舒服(减轻疲劳) 良好的产品(品质的提高) 快速(制造时间的缩短) 省钱(经费的减少)IE工业工程推进方法5-实施改善&6-改善结果的确认与评价 一旦采用了某改善案，必须先把它试试。 有些比较大型的改善，例如设备改造以及布局的改变等，应当先做仿真

13、作业再进行。 在尝试改善案时，必须一面考虑到作业的熟悉，一面展开充足的教育训练。IE工业工程推进方法7-改善案的继续实施、处置 改善案经过尝试，如果获得“十分有效果”的评价后，将被编入实际作业里面。改善案一旦获得实施，就必需把它标准化，以防再退回原状。 再找新主题，持续不断改善。IE工业工程的效率意识 何谓效率？ IE活动经常被当作效率改善的活动,效率提高了,人手减少了,单位时间人均产量提高了.分类内容例1(运7Kg物品)例2(挖小坑)有效率目的=手段用台车用铁锹无效率浪费目的手段用叉车推土机不合理目的手段人工搬用手挖IE工业工程的效率意识 效率的测量方法 效率 = 实际值/基准值 作业效率

14、= 产量*标准工时/投入工时 = 实际产量/标准产量 = 标准作业时间/实际作业时间IE工业工程的效率意识 提高效率的思考方法 现场的全部东西和工作都是效率的对象 提高效率并不是缩短时间 必须进行定量的效率评价和管理 有不合理的地方,浪费必然存在 运用IE手法,彻底清查效率差的问题点IE工业工程的手法概要 1.1 工程分析（也称“程序分析”） 1.1.1 制品工程（产品工艺）分析 1.1.2 作业者工程（流程）分析 1.1.3 联合工程（作业）分析 1.2 动作分析（动素分析） 2.1 时间分析 2.2 标准时间设定 2.3 PTS法（MOD法）IE基本手法,是由Taylor发明的时间研究和G

15、ilbreth夫妇发明的动作研究为基础发展而来的.IE方法的分类外殻本体加工焊接涂装装配检验材料焊接部品调整检查送至次工程将材料固定于治具电弧焊接取出材料将材料置于输送带上放置材料调整位置固定治具伸手到材料抓住搬运置于治具上放手工程分析 工程分析 制品工程分析 作业者工程分析 联合工程分析 事务工程分析 人机作业分析 共同作业分析 工程分析 何谓工程分析 就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。 工程分析目的是在工作中发现问题，把它妥当的解决 首先整理好工程的流动作业 检讨工程的流程作业是否有浪费以及停滞之处 工程的顺

16、序妥当吗? 工程的设备配置及搬运方法，有没有问题? 工程中的作业都必要吗? 能否省略一些?工程分析 工程分析的记号 符号符号名称意义备注加工表示给原料、材料、零件、制品形状、性质变化的过程搬运表示给予原料、材料、零件、制品位置变化的过程一般大小为加工的1/21/3大小贮藏表示依照计划贮藏原料、材料以及零件工程分析 工程分析的记号 符号符号名称意义备注滞留表示给原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态数量检查表示测出原料、材料、零件、制品量，或者个数，把结果跟基准比较，以测知差异过程品质检查表示试验原料、材料、零件，或者制品的品质特性，把其结果跟基准比较，藉此判断制品单位合格与否，或者个品优良与

17、否的过程。工程分析 工程分析的记号 符号符号名称意义备注流水线表示要素工程的顺序关系区分表示工程管理上的区分省略表示一部份工程的省略工程分析 工程分析的记号 符号符号名称意义备注操作+数量检查虽然以加工为主，但也举行数量检查。操作+品质检查虽以加工为主，但也举行品质检查品质检查+数量检查虽然以品质检查为主，但也进行数量检查。工程分析的改善原则取消不能取消吗？取消又会变成如何？检查的省略配置变更的搬运省略简化(Simplify)不能更为简单吗？作业的重新估计自动化合并能否把两种以上的工程合而为一？两种以上的加工，能否同时进行作业加工与检查同时进行重排(Rearrange)能否重排工程？变更加工顺

18、序，以便提高效率改善的四原则：工程分析的改善原则 对程序图上的每一项工序都加以审查； 确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作内容、步骤、环节及动作 取消一切不安全、不准确、不规范的动作 取消以手作为持物工具的作业 取消不方便或不正常的作业 取消一切不必要的闲置时间工程分析的改善原则 对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如： 把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。 把几种工具合并为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并为一道工序 合并可能同时进行的动作工程分析的改善原则 这里既包括

19、将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如： 减少各种繁琐程序，减少各种复杂性 使用最简单的动作来完成工作 简化不必要的设计结构，使工艺更合理 作业方法力求简化 运送路线，信息传递路线力求缩短工程分析的改善原则 对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如： 重新排列工艺流程，使程序优化 重新布置工作现场，使物流路线缩短 重排流水线工位，消除薄弱环节 重新安排作业组的分工，使工作量均衡工程分析中的经济原则 动作经济原则 通过对人体动作的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容

20、易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。 动作经济原则最初是由吉尔布雷斯所提出的，也称为“沙布利克分析” ，随后布尔斯、麦纳得以及德意志作业研究联盟所提出，共分了三类二十二项原则，以身体活动最适宜的动作为基本出发点，表示作业时人体功能有效利用的动作方法的身体使用原则和作业区合理设计原则。以及从人类工效学的观点，对工艺装备和设备等的设计原则。工程分析中的经济原则 动作经济原则中的四个基本原则 减少动作数量 进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重且最有效果的方法。 追求动作平衡 动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作协调程度

21、。工程分析中的经济原则 缩短动作移动距离 无论进行什么操作，”空手”，”搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部份动作时间。”空手”，”搬运”其实就是”空手移动”，和”负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。 使动作保持轻松自然节奏 前面三项原则就是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。工程分析中的经济原则 人体动作方面 双手并用原则 熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费，同时也会造成

22、一只手负担过重，动作不平衡。从动作经济的原则出发，双手除休息外不能闲着。另外双手动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。工程分析中的经济原则 对称反向原则 从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。非对称型不能操作正向对称型能操作但没节奏反向对称型最容易操作工程分析中的经济原则 排除合并的原则 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境也可减少。 例：用定量容器减少计数动作 很多工厂在两个工程之间交接时要对产品进行计数，如果一

23、个个地进行计数花费很多时间而且准确性不高。如果能每完成一个产品就将它放入一个数量一定的容器中，则数量一目了然，交接也简单准确。工程分析中的经济原则一般烙铁的补焊动作自动焊枪的补焊动作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊枪2把基板放在架子上2手持基板补焊3拿焊锡丝拿烙铁3把基板放回流水线4补焊5放正焊锡丝放下烙铁6把基板放回流水线工程分析中的经济原则降低动作等级的原则人的动作可按其难易度划分等级，具体如下表动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。等级 动作1以手指为中心的动作2以手腕为中心的动作3以肘部为中心的动作4以肩部为中心的动作5以腰

24、部为中心的动作6走动工程分析中的经济原则 减少动作限制的原则 在工作现场尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心情处在较为放松的状态。 如：当工作台上摆放零件的容易倾倒，作业者在取零件时动作的轻重必须特别注意，则取零件的动作效率必大受影响。 如果：改变容器重心、支撑面、摆放位置等进行改善，结果会好很多。工程分析中的经济原则 例： 在划线区域内涂漆，超出区域范围不可涂漆，如果单纯要求作业人员在工作中尽量小心，则动作一定变慢，而效果也未必会令人满意。 若能把划线区域周边用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，这样，作业人员在作业过程中不必担心超出范围，动作速度一定会大幅提高，而且涂漆造成的

25、不良品也会大大减少。工程分析中的经济原则 避免动作突变的原则 动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。 因此，动作时应使动作路线尽量保持直线或曲线。工程分析中的经济原则 保持轻松节奏的原则 音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱的音乐就会使听者觉得刺耳。 同样，动作也必须保持轻松的节奏； 让作业者在不太需要判断的环境下进行作业，动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更令人疲乏。 顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。工程分析中的经济原则 利用惯性的原则 能利用惯性、重力、弹性等进行动作，自然会减少动作投

26、入，提高动作效率了。 例：搬运滑道，要把二楼仓库内的成品搬运装车； 楼梯人工搬运，则费时费力而且效率低下。 使用电梯搬运，可能路线迂回，而且投入相当大。 若设计一搬运滑道，利用重力使成品从二楼直接滑到车上，另一人在车上进行整理，效率必可提高。工程分析中的经济原则 手脚并用原则 脚的特点是力量大，手的特点是灵巧。 缝纫机就是手脚并用的一个典型的例子，若把缝纫机中由脚完成的动作设计由手完成的话，其别扭程度可想而知。工程分析中的经济原则 手脚并用原则 脚的特点是力量大，手的特点是灵巧。 缝纫机就是手脚并用的一个典型的例子，若把缝纫机中由脚完成的动作设计由手完成的话，其别扭程度可想而知。工程分析中的经

27、济原则 利用工具的原则 工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作 也可以使动作难度大为下降 从经济的角度考虑，在作业中尽量考虑工具的使用。 例 手推车可以使搬运的工作轻松省力。 流水线使作业免除搬运传递。 电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝。工程分析中的经济原则 工作场所布置原则 工具物料应放在固定位置，可较短时间拿到身边。 运用各种方法使物料自动到达工作者身边。 尽量利用“坠落”的方法。 工具、物料应按最佳次序排列。 照明应适当，使视觉满意、舒适。 工作台和坐椅的高度要适宜。 工作椅的式样和高度，应可使工作者保持良好姿势。工程分析中的经济原则 工具、设备的设计原则 尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具

28、代替 将两种以上的工具而组合成一种多功能的工具 工具、物料尽可能预先放在规定的位置 每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工 设计手柄时应使之与手的接触面尽量大 机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势。工程分析 工程分析的基本步骤 1 展开预备调查，使问题明确化 2 分解工程，将工程内容按照要素项目进行分解 3 绘图，将工程内容用记号绘成流程图 4 详细调查，把握实际现状 5 问题研究 6 改善项目罗列，相关数据收集 7 改善方案拟订，评审 8 改善实施及效果确认 9 新的工程安排及标准化制品工程分析 何谓制品工程分析 制品工程分析，是以原料、材料、零件

29、，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。 制品工程分析，是工程分析的主流，只要能够熟悉的运用，其它的分析法，应用起来就会显得容易多了。 制品工程分析有四种典型： 直列型 合流型 分岐型 复合型制品工程分析 直列型 这一项工程不分岐、不合流，只由一个流向所形成，是故，属于直列型。裝入前放置的地方輾壓抽出作業大小、形狀、表面狀態的檢查搬運綑包作業等待出貨裝入前放直的地方裝入作業輾壓抽出作業大小、型狀、表面狀態的檢查搬運綑包作業等待出貨制品工程分析合流型把加工的零件、购买品，或者材料装配，制成商品的工程或者在化学工厂，使用数种原料制造商品的工程，往往是复数系列集合在一起，再被一个系

30、列的工程所合流，这就叫合流型。綑包作業等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業利用台車搬運分管暫時接上銲接加工利用台車運搬SystemsupportDelay水壓檢查Decision等待水壓檢查利用台車運搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用台車搬運制品工程分析分岐型在加工途中发生的作业分歧，或者在化学工厂，利用一种原料制造数种制品的工程，一系列往往会分岔，而变成复数系列的工程，这就叫分岐型或分解型。鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業利用輸送帶搬運篩分作業InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運到燒塊工廠)貯礦處利用運輸帶輸送(運到高爐處)貯礦處制品工程分析 复合型

31、途中发生分岐，再度合流的工程，通常称为复合型，主要有二种类型 退到分岐点以前的工程合流 从分岐点跳过几项工程，在以后实施的工程合流。装入前的放置场装入作业辗压抽出作业材质检查搬运整修作业搬运捆包作业等待出货搬运制品工程分析检查项目表制品工程分析检查项目表 序号 检查要点 调查的主要项目 1 工程或作业的顺序、分配、组合、配置是否适当。 工程能力、工序时间 2 是否有不必要的延迟。 延迟时间 3 搬运的路线、方法、 次数、负荷是否适当。 路线图、次数、频度、负荷、搬运工具 4 搬运距离是否可以缩短。 搬运距离、搬运时间 5 是否有等待时间，等待时间可否缩短。 等待时间、次数 6 可否同时进行加工

32、和检查。 加工方法、 加工时间、检查方法、检查时间 7 制品的品质如何。 不良率、不良项目 8 设备的配置合理与否。 设备能力、台数 9 现场有无抱怨。 抱怨项目、安全、满意度 制品工程分析次序-STEP1次序一：展开预备调查 制品的生产量(计划、实绩) 制品的内容、品质的标准 检查的标准(中间检查、出货检查的作法) 设备的配置(摆设)。 工程的流动(分岐、合流的状况)。 原料(种类)1234567制品工程分析次序-STEP2次序二：制作流程工程图 必须好好的考虑到作业的目的，再分类成加工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞，也要考虑到是否计划性，或者是偶发的事件，然再区分为贮藏以及滞留。检查也可

33、以分为数量检查，以及品质检查。 虽然实际的作业不断在流动，然而，有时也不能明确的分清楚，到何阶段为加工，从何阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界线清楚，否则的话，到以后测定时间时，就会感到甚为不便。1234567工程分析表范例1234567表题 别针的制作 日期 机械 距离 时间 人员 工程记号 作业名 流向 m min 人 1 材料切断为别针大小 切断机 - 60 1 2 运搬 起重机 20 5 2 3 长度测定，大小检查 双脚规 - 10 2 4 暂时放置于一旁 工作袋 - 70 2 5 运搬 起重机 10 3 2 6 外径研磨 研摩机 - 15 1 7 运搬 起重机 20 5 2 8

34、外径测定 双脚规 - 5 2 9 运搬 起重机 20 5 2 10 向针具的套入检查 - 10 2 11 运搬 起重机 15 4 2 12 暂时放置于一旁 - 60 1 13 保管 仓库 - 合计 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人 (75min) (22min) (25min) (130min) 1234567切斷機檢查台研摩機檢查台套入檢查台倉庫切断机检查台研摩机检查台套入检查台仓库工程分析表制品工程分析次序-STEP3次序三:把各工程的必需项目测定记录 流动工程图制成后，待各工程的必要项目测定好，再记入。为了测定的工作具有准确性，必须直接到现场工作

35、。 下表的工程分析记录项目可供参考1234567工程作业名(为了什么)作业者(何人)机械、设备(使用何物场所(在何处)时间(耗费多少时间)方法(如何做)加工使作业内容具体化职务名称、人数、个人名称等机械名称、设备名称、钻模名称、台数等使作业场所具体化加工时间、生产量使加工次序具体化搬运使搬运内容具体化同上搬运设备(起重机、台车、卡车、吊具)从何地到何处搬运时间一次的搬运个数、装货、卸货方法等检查使检查项目具体化同上检查设备、检查工具等检查场所检查时间检查方法，适合与否的判定方法，不良产生处置方法停滞停滞的状态(暂时放置、保管、等待出货等明确化保管责任者保管场所、保管设备保管场所停滞时间容器的放

36、置法1234567制品工程分析次序-STEP3欲针对搬运距离、搬运时间等等，把分析单位数量分成数次作业的场合，不妨如下表示，将使你感到甚为方便 搬运距离：(一次的搬运距离*搬运次数一单位的总搬运距离) 例如：10m*5次50m 搬运时间：(一次的搬运时间*搬运次数一单位的总搬运时间) 例如：3分*5次15分1234567制品工程分析次序-STEP4次序四：整理分析的结果 做了制品工程分析图后，并填入了相关的数据之后，就必须好好的进行整理，整理表如次页： 由整理表得知，只有加工给制品添加了价值，至于其也的搬运、检查、停滞等，根本没有给制品添加任何价值。 对于加工方面，不好好好的检讨一下，看是否能

37、够更快速、更为轻松的完成加工。1234567整理表项目工程数时间(分) 距离(m)人员(人)加工275-2搬运5228510检查325-6停滞3(130)853总合1312285211234567制品工程分析次序-STEP5次序五：制订改善案 依据制品工程分析中的调查项目、平面流向图、以及整理表，可找出问题点，再引出改善构想。 逢到这种场合，必须充份的采取关系者的意见，收集多数人的构想。 可以参考次页的改善着眼点1234567改善的着眼点全体全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，可制作草拟图，以便找出重点)。有

38、没有欲罢不能的工程?有没有可以同时进行的工程能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?1234567改善的着眼点加工有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。能否提高设备的能力能否跟其它的工程一起进行改变工程顺序的话，是否能获得改善现在的生产单位数?1234567改善的着眼点搬运能否减少搬运的次数?必要的运输，能否一面加工，一面进行?(例如把工作运输输送带化，或者台车化，在其上面加工)?能否缩短搬运距离?能否改变作业场所的摆设，以便取消运工作?能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运?能

39、否增大搬运单位数量，以便减少次数?搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间?搬运设备是否有改良的余地?1234567改善的着眼点检查能否减少检查的次数？有没有能够省略的检查？能不能一面加工，一面展开必要的检查吗? 不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查能够同时实施吗(是否可以和加工同时实施)?检查方法适切吗?能否缩短时间?1234567改善的着眼点停滞尽量的减少停滞的时间能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停滞呢?能否尽量的缩短停滞时间?1234567工程分析表范例(改善后)1234567表 题 别 针 的 制 作 日 期 机 械 距 离 时 间 人 员 工 程 记 号 作 业 名 流 向 m

40、min 人 D 1 材 料 切 断 为 别 针 大 小 切 断 机 - 60 1 2 运 搬 起 重 机 20 5 2 3 长 度 测 定 ， 形 状 检 查 双 脚 规 - 10 2 4 运 搬 起 重 机 10 3 2 5 外 径 研 磨 研 摩 机 - 15 1 6 运 搬 起 重 机 20 5 2 7 外 径 测 定 ， 套 入 检 查 双 脚 规 - 5 2 8 运 搬 起 重 机 15 15 2 9 保 管 仓 库 - 4 合 计 2回 5回 3回 0回 1回 9工 程 65m 117min 14人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min) 工程分析表改善后

41、切断机检查台研摩机检查台套入检查台仓库1234567制品工程分析次序-STEP6次序六:实施与评价改善案 一旦改善案获得承认，应该试着把它实施。逢到这种场合，必须顾虑到新的作业方法，很难叫人适应，是故，必需施以充份的训练，待熟悉以，始能施以测定及评价，否则的话，只能获得错误的结论。 实施改善案时，碰到不顺利的地方，必须积极的修正，一直到能够通畅通无阻为止。1234567制品工程分析次序-STEP7次序七：使改善案标准化 证实改善案能达到预期的目标时，就应该使它标准化，防止再度恢复到以前的状况。 你别以为这个改善案完美无瑕，必需时常在着随着技术的进步以及制品的变化，可能要时时修改的念头。 因为，

42、改善是永远不休止的。1234567作业者工程分析 何谓作业者工程分析 依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法，即是所谓的“作业者工程分析”。 分析方法，跟制品工程分析大致上相似，不过分析的对象为作业者。符号则和制品工程分析是一样的。 和制品工程分析，分析对象各不相同，作业者工程分析的分析范围，显然狭窄很多，相对的，分析的内容却是细致多了。作业者工程分析 作业者工程分析目的 作业者工程分析是追求作业动作的过程。 在进行作业者工程分析时，仍要遵从“改善的四原则” 不必要的等待是否太多 移动的回数是否

43、太多 移动的距离是否太长 移动的方法是否有问题题 是否能够同时举行加工作业及检查 再检讨 设备的配置，是否适当 工作的顺序，是否适当 作业的分担，是否适当作业者工程分析 作业者工程分析的具体做法 1 举行预备调查 2 绘制流动工程图 3 测定各工程的必要项目，以便记入 4 分析结果的整理 5 改善案的制成 6 改善案的实施、评价 7 改善案的标准化作业者工程分析的实例举行预备调查就跟制品工程分析一样，针对生产的状况、设备状况、配置、工程的进行、原材料、制品等等，展开调查。尤其要仔细的调查作业者的工作熟练程度，再检讨他是否是代表性的作业者。1234567作业者工程分析的实例绘制流程工程图必须把各

44、项的“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等好好的分类。因为，实际的作业是流动性的，有时，实在叫人弄不清楚，后来的分析就会发生麻烦，是故，非得使“分界”泾渭分明不可。把早晨上班准备的流动工程图，记入作业者工程分析表的话，便如次页12345671234567作业者工程分析的实例改善前工程分析图表题 早晨的上班准备作业(改善案) 日期 距离 时间 工程记号 记事 工程(作业点) 过程 m min D 1 起床 0.3 2 卧室更衣间 15 0.15 3 穿衣 2.0 4 更衣间?厕所 10 0.1 5 上厕所 5.0 6 厕所盥洗室 5 0.05 7 洗脸 5 8 盥洗室餐厅 10 0.1 9 使

45、用烤面包机 3 等面包烤好 10 早餐 10 11 餐厅更衣间 5 0.05 12 穿西服 5.0 13 更衣间书房 15 0.15 14 取皮包 ? 2.0 检查书类 15 书房前门 10 0.1 工程数 15 工程 6 回 7 回 1 回 0 回 1 回 距离 70m 整 理 表 时间 33.0min 27.3min 0.7min 2.0min 0min 3.0min 作业者工程分析的实例测定各工程的必要项目，以便记入流动工程图制成之后，先测定各工程所必要的项目，然后再记入。所谓的测定，最好在现场，面对着调查对象举行。记入之际，可以利用上表来进行状感觉到格外的方便。关于记入项目，所需的时间

46、及移动距离一定要记入。欲记入机械、设备、钻模等器具、场所、方法时，不妨用记事栏。必需决定作业者一周期所推出的制品单位大小。分析之际，一旦忽略了这一点，就无法获知每一单位的所需时间，亦无法与其它工程展开比较。接下来在一般的平面流动图，记入作业者的动作。1234567食堂穿衣间盥洗室厕所书房寝室前门 1234567改善前布置图作业者工程分析的实例分析结果的整理在作业者工程分析表，记入测定结果之后，再于该分析表的下栏，重新合计，整理一次。以本例而言，获得了总工程数15(作业6，移动6，检查1，等待1)件，总时时间33分(作业27，移动0.7，检查2，等待3)，移动距离70m的结果。以此例而言，最好能

47、使作业以外的“移动”、“检查”、“等待”尽量的减少，并且应该检讨，是否能使作业快速一些？以及使作业人员舒适一些?1234567作业者工程分析的实例改善案的作成凭著作业者工程分析表、整理表、以及平面流动表，找出问题的所在，并且引出改善的构想。逢到这种场合，最好是集思广益，同时为了引出改善的构想，可以参考“改善之着眼点”本例的问题点移动的次数太多(在家里的话，时间不成为很大的问题，换成是工厂作业的话，问题就很大)。有检查皮包里面的动作。这一项作动是否能省略?等着面包被烤好，这种等待是否能减免?在那么短促的时间里，穿衣、又换穿西服，是否有此种必要呢？上厕所、洗脸、进餐、穿衣等时间能缩短吗?12345

48、67改善案的作成检讨以上问题点的结果，获得如下的改善案睡觉起身时，穿衣太费时间；不妨披着睡袍就好，最后才穿上西服。把更衣间的衣橱移到书齐，省略出入于更衣间的时间。检查皮包的工作，在前晚就做好。早晨不检查。烤面包的工作由妻子来做，以省略等略的时间只要利用上述的对策，就可以减少移动的时间。关于上厕所、洗脸、进餐、更衣等的缩短时间，只要实施动作分析，相信可以办到。改善的状况如次页所附。1234567作业者工程分析的实例食堂穿衣间盥洗室厕所书房寝室前门1234567改善后布置图改善后工程图表題 早晨的上班準備作業 日期 距離 時間 工程記號 記事 工程(作業點) 過程 m min D 1 起床 0.3

49、 穿睡袍 2 臥室廁所 10 0.1 3 上廁所 5.0 4 廁所盥洗室 5 0.05 5 洗臉 5.0 6 盥洗室餐廳 10 0.1 7 進餐 10 8 食堂?書房 20 0.2 9 穿西服 5 取皮包 10 書房前門 10 0.1 工程數 10工程 6回 7回 0回 0回 0回 距離 55m 25.85min 25.3min 0.55min 0min 0min 0min 整 理 表 時間 作业者工程分析的实例改善案的实施及评价改善案一旦获得了上司的承认，就必需付之实施。在这种场合之下，因为对新的作业方法不习惯，必须先实施充分的教育，待熟悉以后，再测定并给予以评价，否则的话，很可能会获得错误

50、的结论。同时，在实施改善案时，如果碰到不适合之点，必需积极的着手改善。1234567改善效果工程工程数时间(分)距离(m)改善前改善后效果改善前改善案效果改善前改善后效果作业65127.325.32.0-移动7520.70.550.15705515检查1012.002.0-等待1013.003.0-合计1510533.025.8525.857055151234567作业者工程分析的实例改善案的标准化一旦改善案能够达到所期的目标，那就必需使它标准化，以避免再恢复到原状。同时必需牢记，这个改善案并非无懈可击者，随着技术的进步以及制品的变化，必需时时的改善。因为“改善是永远无止境”的。1234567

51、何谓联合工程分析-1所谓工厂的作业，并非一个作业者从事一项工作，而是由人与人，人与机械，或者是机械与机械的组合，而进行的场合最多。一般有以下的组合方式一个作业者：一部机械一个作业者：数部机械数个作业者共同进行作业的场合数个作业者：一部机械数个作业者：数部机械何谓联合工程分析-2在这种组合下进行作业的场合，往往会发生所谓的“等待”以及“干涉”问题，为了使作业的效率提高，改善的手法，有所谓的“联合工程分析”或“组合式作业分析”，“作业者机械分析”，“共同作业分析”。所谓“联合工程分析”乃是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法

52、。联合工作分析记号作业者机械单独基于时间方面来说，乃是指跟机械，以及其作业者无关的工作自动作业者与自动机械作业的配合联合或者自己做跟机械或者其它作业者一起工作，时间方面会受任何一方限制的作业自己动手做时间受制于程序、安装、卸装、徒手作业活动的作业等待由于机械以及其它作着在工作，最容易引起的“无所事事”(等待)赋闲作业者在作业中，最容易引起的机械空转或者停止联合工程分析的目的联合工程分析的目的，在于使“人与机械”，“人与人”的组合作业关系明显化，籍此找出“等待”以及“赋闲”的时间，图谋作业的改善，它的目的如下：取消机机的“赋闲”，以提高生产率。取消作业员的无所事事(等待)，提高生产率(缩短所需时

53、间，以增加生产量)使机械及人员的作业负荷均等使作业所负责的机械台数适度使共同作业的组合人数适度。换言之，使用较少的人数以及较短的时间，一面谋求作业负荷均等，一面使作业员能够舒服的完成作业。何谓作业者机械分析所谓的作业者机械分析，不外是欲调查作业者的作业时间与转动时间的关系。在机械加工作方，当一个作业者负责几部机械的场合，一旦机械全部转动时，作业者就会处于“无所事事”的状态。逢到这种场合，必需分析作业者与机械的生产状态，调作业者与机械的“无所事事”是如何引起，再想办法减少作业者及机械的“无所事事”如此一来就能检讨图谋生产量的提高(以现在的机械台数)使作业员所管理的机械台数适当(使各项的负荷均等)

54、作业者机械分析的次序为了调查作业者以及机械的转动状态，原则上，必须有如作业者工程分析一般，针对作业者以及各机械的生产状态展开调查，再检讨各作业时间，以便从事改善。 例子：作业员甲负责两台机械(A、B)，不过，甲这个作业员很忙碌，以致机械有时并不发挥生产的功能，调查得知这种状态之后，想办法减少机械的空转，并提高生产转动率。实施预备调查针对调查对象的工作场，利用书面或打听的方式，调查生产状况、配置、工程的流动。尤其是成为对象的作业者以及机械，更必须到现场实际的确认，以便详细的调查作业内容。逢到这种场合，如果绘制一份流动工程图的话，对现场的理解将更有帮助。除此以外，对作业者的水准、熟练度、各机械的特

55、征、性能等，亦必需展开调查，尽量的抓住问题点。同时，必须把改善目标具体化。例如：想更进一步提高效率，增加每一个作业所负责的机械台数，以便达到省力化的目的。此例提高机械的生产转动效率是第一个目标。分析一周期作业恰如实施作业者工程分析一样，对于作业者及机械，各自要针对一周期的作业内容，制作一份工程流动图。以本例绘成流动图，如次页所附。作业者甲A机械更换工程阶段AB移动B机械更换工程阶段BA移动更换工程阶段赋闲加工机械B机械A更换工程阶段赋闲加工流动图使时间一致以作业者与机械的同时作业为着眼点，找出时间必需一致的地方，再把次序做必须的调整。逢到这个场合，必需把同时作业往纵的方向推移。调整后的作业顺序

56、如次页所附。作业者甲A机械更换工程阶段AB移动B机械更换工程阶段BA移动机械A更换工程阶段赋闲加工更换工程阶段赋闲加工机械B加工赋闲测定步骤的时间把次序3的各步骤时间实测一下。逢到这种场合，必需使同时作业的时间致才行。制作作业者机械分析图表使用联合工程分析记号表示各个步骤，再以“柱”的长度，表示所需要的时间，更进一步为使时间一致化，利用图表表示者，正是所谓的“作业者机械分析图表”。时间作业者机械时间甲时间A时间B时间1A更换工程阶段更换工程阶段加工赋闲122334ABB更换工程阶段BA加工更换工程阶段4556赋闲6778893.05.00.10.13.02.00.75.02.43.2分析并整理

57、结果作业者甲机械A机械B时间(分)%时间(分)%时间(分)%单独自动0.222.0242.430自己动手做8.0983.0375.061等待、赋闲003.2390.79合计8.21008.21008.1100做成改善案参考次页的“作业者机械分析”改善的着眼点，举行检讨并制成改善案。从本例来看，作业甲很忙，根本没时间休息，但机械A及B都赋闲，尤其是B的更换工程阶段时间太长。此外注意到A、B更换工程阶段时间有差异，进一步检讨此种差异何以会发生，提出改善。次页为各项改善状况的比较。作业者机械分析改善的着眼点分析结果着眼点作业者在“等待”的场合自动运转时间的缩短，高速化、以及机械的改善等。自己动手的时

58、间之改善，找找看，有没有在自动运转中，能够从事的作业。机械在赋闲的场合缩短作业者单独作业的时间改善必需动手做的作业，以及徒手作业的自动化作业者、机械都在赋闲的场合重新编制作业次序考虑到1及2项的着眼点作业者、机械都没有“等待”以及“赋闲”改善作业者及机械的作业3.03.0时间作业者机械时间甲时间A时间B时间1A更换工程阶段更换工程阶段加工赋闲122334ABB更换工程阶段BA加工更换工程阶段4556赋闲677883.00.13.02.01.20.73.02.40.1改善效果作业者甲机械A机械B现状改善案现状改善案 现状改善案单独自动0.2(2)0.2(3)2.0(24)2.0(33)2.5(3

59、0)2.5(41)必需徒手做的作业8.0(98)6.0(97)3.0(37)3.0(48)5.0(61)3.0(48)等待、赋闲0(0)0(0)3.2(39)1.2(19)0.7(9)0.7(11)合计8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)8.2(100)6.2(100)实施评价改善案因为改善案的效果很明显，以致，立刻把它付实施，并且展开评价。以这个事例来说，可以缩短20分钟的周期时间，约可增大30%的生产量。不过，由于机械有赋闲的现象，更换工程阶段的时间太长，是故，必需更进一步检讨，以便找出更良好的改善案。把改善案标准化确认改善案能达到预期的目的时，就应该改订作业标

60、准，并且严格的遵守，切勿回到未改善以前的情况。同时必需认为此改善案并非“空前绝后”，仍旧有改善的余地，因为“改善是永无止境的”。共同作业分析所谓的共同作业分析，是指几个作业者共同做一件工作时，分析作业者间的时间互相关系，以便消除作业者间的浪费、不均，以及勉强。在展开作业时必须先调查各作业者的“等待”的状态各作业者的生产效率共同作业中，耗时最长的作业等，然后为了消除作业里的“等待”，必需改善作业的分担，以便使各作业者的负荷平等。讲求配置人员的适当化改善耗时最长的作业，以便缩短全部作业所需的时间。共同作业分析范例欲运出制品，必须集载于卡车上面。而运载货物的作业由四个人负责。他们是挂起重钩的A,B两个人，卸