家用洗衣机电脑程序控制器(含软件评估)GBT17499-2008 (空白)

1、 报告编号：CQC标志认证试验报告新申请 变更 监督 复审 其他申请编号：（任务编号）产品名称：型 号：检测机构：报告编号： 第 页 共 页安全试验报告申请编号：（任务编号）样品名称：型 号：商 标：样品数量：样品来源：收样日期：完成日期：申请人：申请人地址：制造商：制造商地址：生产厂：生产厂地址：试验依据标准: GB/T17499-2008家用洗衣机电脑程序控制器GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求附录R试验结论：本申请单元所覆盖的产品型号规格及相关情况说明：主检： 签名： 日期：（检测机构名称、盖章）年 月 日审核： 签名： 日期：签发： 签名： 日期：

2、备注 描述与说明（型号差异与检测说明）1. 使用软件的控制器所控制的产品描述：1) 产品名称： 2) 产品型号规格： 3) 产品型式试验依据的标准： 4) 产品结构： 5) 产品所要防护的危险中，依靠软件保护的危险： 电击危险 过热及过热引起的火灾 直接火灾 机械危险 过压及过压引起的爆炸 辐射、毒性和类似危险 其他： 6) 其他： 2. 使用软件的控制器的描述：1) 使用软件的控制器的名称： 2) 使用软件的控制器的结构： 带有周期自检和监测的单通道 带有比较的双通道（相同的） 带有比较的双通道（不同的） 带有功能测试的单通道 带有周期自检的单通道 无比较的双通道 其他具有等效安全水平的结构

3、： 3) 使用软件的控制器中软件等级： A类软件（不评估） B类软件 C类软件4) 使用软件的控制器的版本：主 板：硬件版本： 软件版本： 用户接口板：硬件版本： 软件版本： 5) PCB型号：主 板： 用户接口板： 6) MCU型号：主板： 用户接口板： 7)检测(受控)参数限值/信息8) 软件发现错误/故障的最大时间： 9) 软件文件/校验码（MD5）：主板： /0x 用户接口板： /0x 11）本次申请的控制器型号及其差异：1、检验开始时对样品的确认 包装完好 产品无异常 可满足检验需要 数量符合 样品实物与委托单填写内容相符 附件齐全 其它 2、本报告中 “P”表示该项检验方法/结果符

4、合标准要求； “F”表示该项检验结果不符合标准要求； “N”表示该项要求不适用； 或本次未进行检验。 本报告中 以“ ”形式提供多个选项时，以在“ ”中划“”表示该项被选中。 3、本次检验开始日期 2014 年 月 日 检验结束日期 2014 年 月 日 4、本次检验 有/ 没有偏离标准。 偏离的原因和偏离的情况： 5、检验情况说明：TRF-V01-018.51-2003 2013-10-8样 品 描 述 及 说 明MCU相关信息MCU制造商：MCU型号：MCU实际使用主频：MCU管脚图：MCU管脚定义：管脚序号功能PIN1PIN2PIN3PIN4PIN5PIN6PIN7PIN8PIN9PIN

5、10PIN11PIN12PIN13PIN14PIN15PIN16软件编译环境信息：使用软件：软件版本：各环境参数设置详情：产品安全功能描述（产品所有安全功能，如：MCU自检功能，电路自检功能以及产品保护功能）：报告编号： 第 页 共 页主检及覆盖产品信息表PCB版本号软件版本号校验码（MD5）主检覆盖差异主检产品覆盖产品TRF-V01-018.51-2003 2013-10-8产品电路图产品PCB布线图报告编号： 第 页 共 页样 品 照 片主板正面主板背面MCU特写TRF13-446441.51-2010 2013-10-8报告编号：共页 第页GB/T17499-2008条款检测项目及检测要

6、求检测结果判定6.2外观与结构P6.2.1目测检验程控器的外观，程控器上装配和焊接的元器件应整齐美观，并便于维修P6.2.2焊点光滑，焊接牢固，不允许有虚焊、脱焊、元器件松动等现象P6.2.3金属零件表面应有防腐蚀处理P6.2.4用卡尺或专用检具检验程控器与洗衣机有装配关系的高度尺寸、位置尺寸和安装尺寸，程控器的外形尺寸和安装尺寸，按键、灯架、数码管及其他显示装置的高度尺寸和位置尺寸，均应满足设计文件或合同要求具体尺寸在整机考核P6.3元器件与材料P6.3.1变压器的防水防潮性能应满足整机要求P符合6.12和6.15的要求P6.3.2按键开关应准确、可靠、灵活，使用性能应满足整机要求P6.3.

7、3印制板应满足GB/T 4721GB/T 4725相应的规定P批量生产时，可采用便于冲孔、落料加工的GB/T 4724-1992印制电路用覆铜箔环氧纸层压板P6.3.4注塑件应采用阻燃、耐热材料；注塑件表面平整光滑、色泽均匀，不得有裂痕、缩孔等缺陷P6.3.5装配后的程控器清洗干净后，应用透明或半透明的绝缘胶灌封P封层厚度均匀、无明显气泡、封胶表面光洁、无油污、不粘手；绝缘胶应具有附着力强、防水、阻燃、耐热、有弹性、无毒、无腐蚀性、无气味和耐老化等性能P6.4功能要求P将程控器安装在试验台或洗衣机上，使其按程序运行，程控器的控制功能和程序应符合供需双方协商的规定和要求在符合安全标准前提下，其功

8、能及程序应正确无误。计时精度误差应小于土1P6.5蜂鸣器音量P在距程控器20 cm处，用声级计测量峰鸣器音量。蜂鸣器声压级在80dB-100dB之间:80dB-100dBP6.6电压波动适应能力P将程控器安装在试验台或洗衣机上，在电源电压为额定电压的115%的情况下各运行二个常用洗涤程序，额定电压:220VP试验电压:253VP程控器应能满足本标准6.4的规定P将程控器安装在试验台或洗衣机上，在电源电压为额定电压的85%的情况下各运行二个常用洗涤程序， 额定电压:220VP试验电压:187P程控器应能满足本标准6.4的规定P6.7电压急变性能P将程控器安装在试验台或洗衣机上，在电源电压为额定电

9、压土15范围内急变的情况下，即在2 s内由额定电压的115%降至85%，再升至为115%作为一个循环，连续进行10次循环操作额定电压:220VP试验电压:253V/187VP程控器应能满足本标准6.4的规定P6.8无故障运行性能P组装在洗衣机上的程控器，按洗衣机无故障运行试验方法，以一个常用洗涤程序为一次，运行5 000次。运行次数:5000次P程控器应能满足本标准6.4的规定P6.9资料P提供的资料应满足本标准6.1及GB 14536.1-2008第7章，附录H.7的要求使用温度范围-5-50相对温度在95%以下(温度为25时)工作电源为单相交流,P最大额定电压;额定频率: :220V;50

10、HzP最大额定电流: :10APGB14536.1-2008 第7章&H.7要求:7.2.1控制器所需的资料以及提供这些资料的相应方式如表7.2的规定P1 - 制造商名或商标 (方法C):厂名；C2 - 唯一型号标志 (方法C):SLPB-S1-01M-601；C3 - 额定电压或额定电压范围 (方法C):同上4 - 电源性质 (方法C):同上5 - 频率，如果不在50Hz60Hz范围时，包括50Hz和60Hz (方法C):同上6 - 控制器的用途 (方法D):洗衣机程控器；D6a - 控制器的结构以及控制器是否是电子的 (方法D):电子控制器；D7 - 每个电路所控制的负载的类型 (方法C)

11、:电阻电感性负载；C15 - 外壳防护等级 (方法C):17 - 适合接外部导线的端子以及它们是否适合接相线或中线，或适合于接二者 (方法C):18 - 接外部导线的端子中适合于连接导线尺寸比10.1.4表中规定的范围更宽的端子 (方法D):19 - 对于无螺纹端子，连接及拆卸方法 (方法D):20 - 预定接到连接内部导线的端子的特殊导线的详情(方法D):21 - 接内部导线端子和外部导线结合成整体的控制器端子的最高温度，如果是高于85 (方法X):22 - 分断装置的极限温度，如果Tmin低于0，或Tmax不是55 (方法C):23 - 安装表面的极限温度(Ts) (方法C):24 - 按

12、防触电保护来划分的控制器的分类 (方法X):25 - 类控制器的类结构符号 (方法C):26 - 每种人工动作的起动周期数(M) (方法X):27 - 每种自动动作的自动周期数(A) (方法X):28 - 1M型或2M型动作的控制器的寿命(Y) (方法X):29 - 每个电路提供的断开或切断的类型 (方法X):微切断；X30 - 所用绝缘材料的PTI值 (方法X):175V；X31 - 安装控制器的方法 (方法D):由文件提供；X31a -控制器接地的方法 (方法D):32 - 不可拆软线的连接方法 (方法D):33 - 控制器预定的运输条件 (方法X):34 - 操作时间的任何限制详情 (方

13、法D):35 - 加在绝缘部件上的电应力时间 (方法X):36 -敏感元件起动量的极限值（超过此极限值，微断开或电子断开是可靠的）；方法X:37 - 起动量变化的最小和/或最大速率，或敏感控制器的最小和/或最大周期速率 (方法X):38 - 敏感控制器的正确动作必须的或能用于试验目的的起动量超调值 (方法X):39 - 1型或2型动作 (方法D):1型；D40 - 1型或2型动作的附加特性 (方法D):1.C型；D41 - 制造偏差以及相应于这些偏差的试验条件(方法X):42 - 漂移 (方法X):43 - 切断动作的复位特性 (方法D):44 - 控制器是否为手持式或用于手持设备的 (方法X

14、):45 - 能装配的平推连接器套数或其分布的有关限定 (方法D):46 - 多于一个电路器的控制的操作程序 (方法D):47 - 任何敏感元件的外形尺寸 (方法D):48 - 操作值或操作时间 (方法D):49 - 控制器污染状况 (方法D):正常；D50 - 预定专门交付给设备制造商的控制器 (方法X):51 - 耐热耐燃的分类 (方法X):D类；D52 -不与电子控制器一起提供，但又是其正确操作所必需的任何散热器（如散热片）的最小参数；方法D:53 -不是正弦波的输出波形类型；方法X:54 -基本绝缘损坏后产生的泄漏电流波形的详情；方法X:55 -被认为不可能出故障的电子器件或其他电路元

15、件的有关参数（见H27.1.3.1的第1段）；方法X:56 -电子器件或其他电路元件出故障后产生的输出波形类型（见H.27.1.3的g项）；方法X:57 -电子电路元件出故障后对所控输出的影响（如果有关的话）（H.27.1.3的c项）；方法X:58a -对于整体式和装入式电子控制器，如果规定防电源干扰、磁干扰及电磁干扰的措施，则应进行H.26章有关上述项目的试验，每个试验所引起的控制器失效后对所控制的输出及功能的影响；方法X:58b -对于非整体式和装入式电子控制器，H.26章的试验所引起的动作失败后，对所控制的输出和功能的影响；方法X:59 -任何决定能可靠地实现表13.2注14所要求的电子

16、断开的元件；方法X:60 -分类（抗浪涌干扰度）；方法X:66 - 软件顺序文件；方法X:67 - 程序文件；方法X:68 - 软件故障分析；方法X:69 - 软件分类和结构；方法D:70 - 分析方法和采用的故障/错误控制技术；方法X:71 - B类或C类软件的控制器的软件故障/错误发现时间；方法X:72 - 在发现故障/错误的情况下控制器的响应；方法X:73 -对于第二类故障分析及在声明在第二类故障条件下使用的控制器；方法X:74 -用于测试目的的外部负载和发射控制方法；方法X:75 - 额定脉冲电压 (方法D):76 - 印刷电路板涂层的类型 (方法X) :77 - 球压试验温度 (方法

17、D):7.2.3在设备内、在设备上或随设备一起送试的控制器，文件（D）的要求可由协议书（X）代替P7.2.4作为更复杂的控制器的一部分的整体式控制器，与整体式控制器有关的标志可包括在更复杂的控制器的标志内N7.2.5如果文件（D）所要求的资料已由标志（C）提供了，则认为已符合文件（D）要求。P7.2.5.1如果协议书（X）要求的资料已由标志（C）或文件（D）提供了，则认为已符合协议书（X）要求。P7.2.6对于整体式控制器，所有资料要通过协议书（X）来提供N对装入式控制器，如果其他所要求的标志已由文件（D）提供了的话，便只要求标出制造商名或商标和唯一型号标志P预订专门交付给设备制造商的控制器，

18、资料由文件(D)提供P7.2.7对于既不是整体式又不是装入式的控制器，如果缺乏空间，无法按规定标出清楚的标志，可只标出制造商名（或商标）和唯一型号标志。其他所要求的标志应放在文件（D）中。N7.2.8只要不会引起误解，允许有附加的标志或资料:N7.2.9采用标准要求的符号。参考条款7.2.9:N7.3类结构符号N7.3.1类结构符号只用于按6.8.3.4分类的类控制器N7.3.2类结构符号的尺寸中，外方边长应约为内方边长的两倍N7.3.2.1控制器的最大尺寸(mm):N符号的外方边长 (mm):N7.4.1所要求的控制器标志应标在控制器的主体上，亦可标在不可拆的部件上P所需标志应清晰可辨且经久

19、耐用:P7.4.2连接电源导线的控制器端子应以指向端子的箭头标明N除非连接到电网电源的方法不重要或自明N7.4.3专门用于连接中性线的端子以字母“N”标明N7.4.3.1外部接地导线的接地端子以及类和类控制器中接地连续性的端子应用接地符号标明N7.4.3.2其他端子，应- 有适当的标志，P- 或用途自明的，P- 或控制电路图应是清晰的P7.4.4在安装期间，由使用者或设备制造者设定的控制器标明响应值增大或减小的方向，用“+”或“-”符号来指示N由设备制造者或安装者设定的控制器应在文件（D）中标明正确的设定方法N7.4.5在控制器正常操作时受破坏而必须更换的部件，除非是只能在制造商维修时更换的，

20、否则这些部件应加标志，使得这些部件即使已经损坏了，仍能从目录或类似文件中辨别出他们的型号。P6.10防触电保护P6.10.1带有非金属材料的盖或盖板的控制器，在设计上，盖的固定螺钉应:- 不可触及,或N- 可靠接地,或 N- 用双重绝缘或加强绝缘与危险带电部件隔离,或N- 控制器安装在设备中后其不易被触及P通过由保护阻抗与电源隔离的易触及部件不认为是危险带电部件N在使用保护阻抗时，易触及的部件与电源的任一极之间的电流:- 0.7mA (峰值) a.c.; 电流 (mA):N- 2mA d.c.; 电流 (mA):N- 如果频率f 1kHz: 电流 (mA): 0.7xf (kHz) 70mA;

21、 f (kHz):N最大电容量:- 电压峰值(V):N- 42.4VV450V: 电容C (mF): 0.1mF:N- 450V15kV: 电容 C (mF): CxV350mJ; 乘积 Cmax (mF):N6.10.2程控器本身不具备防触电保护措施，必须组装在洗衣机中才能安全使用P6.10.3程控器若有易触及的危险带电部件，应在该部件上标有“带电危险”的明显字样或相应标记N程控器本身的检验、测试、维修应由专业人员进行。应通过隔离变压器接通电源P6.11结构要求P在控制器的内部，软缆或软线的护套用作附加绝缘:- 不承受过分的机械应力或热应力P-绝缘性能不低于GB 5023或GB 5013中的

22、规定P盖及其固定: 非整体式控制器中有在设备或控制器的安装、使用者保养或维修期间要拆除的盖和盖板时，如果这种拆除可能导致不符合标准的话，则要避免拆除会影响控制器的设定P盖:- 盖的固定件应保证既不能窜位也不能不正确地更换 P- 除起动元件或密封垫圈外，安装时必须拆除的盖的固定件不应用于固定任何其它部件P防触电保护阻抗保护- 专门保护用的保护阻抗应由二个或多个阻抗串联组成N- 保护阻抗连接在带电部件和易触及部件之间N-这些元件是在表H.27.1 注13中提到的电阻器N- 电阻器应符合GB 8898中14.1的要求N-每个阻抗器轮流开路和短路那些看起来会损坏的电阻元件N-按H.27将故障条件加在其

23、他可能影响最大泄漏电流的电路的部件上N设备仍应符合H.8.1.10的要求: 泄漏电流 (mA):N动作:- 1.Y或2.Y型动作的操作应提供电子断开N控制器在测试时连接最大负载:- 在额定电压(V)下进行:N- 在最高温度Tmax (C)下进行:N通过电子断开的电流不应超过5mA或额定电流的10%，二者之中取较小者:- 5mA (mA):N-额定电流的10% (mA):N使用软件的控制器具有按功能分类为B类或C类软件的控制器应采取措施，以避免并控制如H.11.12.2H.11.12.13所详述的在与安全有关的数据和与安全有关的软件区段中的与软件有关的故障/错误PC类软件功能的控制器的软件结构:

24、NB类软件功能的控制器的软件结构:P其他结构可提供与H11.12.2等效的安全水平:N当在相同组件的二区域上提供具有比较的冗余贮存器的时候，在其中一区域内的数据的贮存方式应与另一区域内的数据不同（见软件的多样性）N具有规定为C类软件的功能、使用有比较的双通道结构的控制器，对于任何不能通过比较监测的故障/错误，应有附加的故障/错误监测措施（如周期的功能测试、周期的自检或独立的监测）N对于非A类软件功能的控制器，应提供装置用于确认并控制在传输到外部与安全有关的数据通道中的误差。这种装置应考虑到数据、地址、传输定时和约定次序N对于具有规定为C类软件功能的控制器，制造商在硬件开发期间应使用表H.11.

25、12.6各栏规定的各分析方法的一种组合（a-p） N对于具有规定为C类软件功能的控制器,应在软件开发期间使用系统:-测试（H.2.17.8）和检查（H.2.17.5），或N-预审（H.2.17.9），或N-静态分析（H.2.17.7.2）N对于有非A类软件功能的控制器，制造商应在控制器内提供措施，用于寻找表H.11.12.7中指出的和表H.7.2中68项所标识的与安全有关的区段和数据中的故障/错误的地址N如果其他措施能表明至少满足表H.11.12.7-1中可接受的措施的最小故障/错误要求，则其他的措施是允许的N软件故障/错误发现:- 不应迟于表H.7.2中71项规定的时间N- 规定时间的可接受

26、性在控制器的故障分析期间评价N- 第2部分的特殊要求标准规定N对于具有非A类软件功能的控制器，故障/错误的发现- 应引起表H.7.2中第72项所规定的响应N- 对于具有C类软件功能的控制器，应提供能执行这种响应的独立措施N在使用具有C类软件功能的双通道结构的控制器中,双通道能力的损失被认为是一个错误N软件应:- 和操作顺序有关联N- 和相关硬件功能的有关部件有关联N如果贮存器的位置使用标签，这些标签是唯一的N软件应被保护以免使用者改变与安全有关的区段和数据N软件及在它控制下的与安全有关的硬件,应被起动到表H.7.2中66项指出的规定状态,并在该状态下终止N6.12防潮及防尘P程控器为待机状态，

27、在额定电压1.15倍条件下，用浓度2的洗衣粉溶液以每分钟4滴的速率共滴200滴，滴在程控器的任意部位上， 额定电压:220V测试电压:253V速率:4滴/分钟程控器应不发生闪络P6.13常态绝缘电阻P常态条件下，用DC 500 V兆欧表，在程控器带电部件与不带电金属部件之间测量绝缘电阻，应不小于100 M:100P6.14高温高湿绝缘电阻P程控器在温度65土2，相对湿度（933）条件下放置48 h后，在该条件下P用DC 500 V兆欧表，在程控器带电部件与不带电金属部件之间测量绝缘电阻，应不小于1 M:1P6.15浸水后绝缘电阻P程控器在20 cm深的室温水中浸泡48 h，取出后甩去插座、按键

28、等内的积水，擦去表面水珠P用DC500V兆欧表，在程控器带电部件与不带电金属部件之间测量绝缘电阻，应不小于1 M:1P6.16常态电气强度P常态条件下，程控器的电气强度符合GB 14536.1-2008中13.2的要求:1450VP6.17高温高湿电气强度P程控器在温度65土2，相对湿度（933）条件下放置48 h后，在该条件下，程控器的电气强度符合GB 14536.1-2008中13.2的要求:P6.18发热P常态条件、1.15倍额定电压和额定（正常）负载下，程控器按常用（标准）洗涤程序运行，待发热元器件温度稳定不再上升后，用热电偶测量散热板、变压器外壳及其他发热元器件温度，温升应不高于60

29、K见附表6.18P6.19制造偏差和漂移P在6.22和6.24及6.26、6.27各项试验后，程序控制器应符合6.4的规定见附表6.4P6.20低温工作P程控器在-102下放置1h后，在该条件下通电运行二个常用（标准）洗涤程序其功能及程序应正确无误P6.21低温储存P程控器在-402下放置2h，然后恢复到常态条件保持1h后，将程控器安装在试验台或洗衣机上通电运行常用（标准）洗涤程序其功能及程序应正确无误P6.22高温工作P程控器在60土2下放置1 h后，在该条件下通电运行二个常用（标准）洗涤程序 其功能及程序应正确无误P6.23高温储存P程控器在75土2下放置24 h，然后恢复到常态条件保持1

30、 h后，将程控器安装在试验台或洗衣机上，通电运行常用（标准）洗涤程序其功能及程序应正确无误P6.24冷热冲击P程控器在-20土2下放置1 h，然后在2 min内将程控器移至60土2下放置1 h为一个循环。再将程控器在2 min内移至-20土2下放置l h，连续共进行10个循环最后一个循环结束后，程控器应在60土2条件下。然后恢复到常态条件保持l h后，将程控器安装在试验台或洗衣机上，通电运行常用（标准）洗涤程序其功能及程序应正确无误P6.25高温高湿环境应力P程控器在温度65土2，相对湿度（933）条件下放置48 h，然后；然后恢复到常态条件保持1 h后，将程控器安装在试验台或洗衣机上，通电运

31、行常用（标准）洗涤程序其功能及程序应正确无误P6.26耐久性P程控器在设计时应考虑到，程控器在正常使用中，不应发生有损害本标准要求的电气或机械故障，绝缘不应损坏，触点和连接不应由于受热、振动等原因而导致松动程控器组装在洗衣机上，常态条件、额定电压、额定负载下，通过按常用（标准）洗涤程序连续运行48 h:P拆下程控器检查元器件不应损坏和变形P触点和连接不应松动P绝缘电阻满足本标准13.1的规定P6.27机械强度N跌落试验:将正规包装的程控器包装箱，从距水泥地面50 cm高度处作以下试验:包装箱正置和倒置自由下落各一次振动试验:将程控器按装配洗衣机的安装方式，上下、前后二个方向固定在振动台上，振幅

32、1.5 mm，均匀扫描15 min，速度1 oct/min程控器试验后不变形、不损坏、连接不应断裂，通电后能正常工作N6.28爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离PGB14536.1-2008 第20章，H.20要求P20.1电气间隙 P20.1.1基本绝缘除非满足20.1.7的要求，否则表20.2情况A中的规定值就是适用的P20.1.2对于工作绝缘除非满足20.1.7的要求，否则表20.2情况A中的规定值就是适用的，或是P将间隙短接而满足H.27.1.3的要求，电子控制器的间隙未作规定的情况之外N20.1.3利用附录B和图17所提供的测量方法进行测量P20.1.3.1对于备有设备插头或插座的控制

33、器，要进行2次测量，一次是插上相应的连接器或插头，另一次不插N20.1.3.2对于要用来连接外部导线的端子，要进行2次测量，一次是接上10.1.4中所使用的最大横截面积的导线，另一次不接:N20.1.3.3对于要用来连接内部导线的端子，要进行2次测量，一次是接上10.2.1中所使用的最小横截面积的导线，另一次不接:N20.1.4通过绝缘材料表面窄槽或开口的距离，要测量到与该表面接触的金属箔。利用图2中所示的标准试验指将金属箔压入边角之类的地方，但不要压入开口中N20.1.5按8.1中的说明，用标准试验指对小孔进行试验。带电部件和金属箔之间的绝缘穿通距离不应低于规定值N20.1.6按需要，在安装

34、控制器之前，在易触及的裸露带电部件上的任意点施加作用力，安装之后在易触及的表面外侧施加作用力，以尽量减少测量时的爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离N20.1.6.1-对于裸露的带电部件,利用标准试验指施加2N作用力:N-对于易触及表面, 利用标准试验指施加30N作用力:N20.1.7下述情况下对于基本绝缘和工作绝缘，可以采用较小的距离。不过，在任何情况下，间隙都不应小于情况B中的规定值:P- 控制器满足20.1.12脉冲耐受试验P- 部件是固接的或由模具夹持P- 在构造上可使得距离不会因变形、部件的移动或装配而缩短P20.1.7.1对于微断开和微切断:N- 触头之间的间隙并没有规定的最小距离N-

35、 对于因触头的移动而分开的其它部件，间隙可以小于表20.2中的值，但不应小于触头之间的距离N20.1.7.2对于全断开，表20.2情况A中的规定值适用于被开关元件断开的部件N20.1.8附加绝缘的间隙，应不小于表20.2情况A中针对基本绝缘的规定值N20.1.9加强绝缘的间隙不应小于表20.2情况A中的相应值，但要采用高一级的额定脉冲电压作为参考电压N20.1.10对于由带有双重绝缘的变压器供电的控制器或其部件，次级侧的工作绝缘和基本绝缘的间隙，是根据作为表20.1标准电压使用的变压器次级电压而确定的N对于来自不带独立绕组变压器的电源电压，应从表20.1中确定额定脉冲电压；对于降压变压器，基于

36、初级电压；对于升压变压器，基于次级电压的最大测得有效值N20.1.11对于利用保护阻抗从电源引入特低电压的电路，工作绝缘的间隙，是基于特低压电路中工作电压的最大测得值而从表20.1中确定的N20.1.12当需要进行脉冲电压试验时，要按照GB/T 16935.1之4.1.1.2.1施加电压:N20.2爬电距离P20.2.1考虑到材料类别和污染等级，在控制器的构造上，应能让基本绝缘的爬电距离不小于表20.3中相应额定电压条件下的规定值P- 测量值:P-对于裸露的导线，用试验指施加2N作用力:N-对于易触及表面，用试验指施加30N作用力:N20.2.2考虑到材料类别和污染等级，在控制器的构造上，应能

37、让工作绝缘的爬电距离不小于表20.4中相应工作条件下的规定值P- 测量值:P-对于裸露的导线，用试验指施加2N作用力:N-对于易触及表面，用试验指施加30N作用力:N20.2.3考虑到材料类别和污染等级，附加绝缘的爬电距离不应小于基本绝缘的相应值N20.2.4考虑到材料类别和污染等级，加强绝缘的爬电距离不应小于基本绝缘相应值的二倍N20.3固体绝缘 N20.3.1对于基本绝缘或工作绝缘的厚度，不存在尺寸要求N20.3.2对于不超过300V的工作电压、金属部件之间的附加/加强绝缘的穿通距离N- 不应小于0.7mm (mm):N- 对于附加绝缘，至少包含2层，只要每层都能经受13.2中针对附加绝缘

38、的电气强度试验，厚度可以不用考虑 N- 对于加强绝缘，至少包含3层，只要任何2层合在一起能经受13.2中针对加强绝缘的电气强度试验，厚度可以不用考虑N- 如果第27章和H27的试验中求出的最高温度，不超过表14.1中规定的允许值，则厚度可以不用考虑N- 如果在比第14章的试验中确定的最高温度还高25K的烘炉中调整168h之后，绝缘能承受13.2的电气强度试验，则厚度可以不用考虑NH.20.1.9电子控制器PH.20.1.9.1电气上连接到市电电源的带电部件与易触及的表面或部件之间的爬电距离、电气间隙和穿通绝缘的距离，应符合第20章的要求NH.20.1.9.2带电部件与工作在特低安全电压(SEL

39、V)下部件之间的爬电距离、电气间隙和穿通绝缘的距离，应符合第20章关于双重绝缘或加强绝缘的规定PH.20.1.9.3跨越保护阻抗的，应符合第20章关于双重绝缘或加强绝缘的要求N跨越每单个保护阻抗的，应符合第20章关于附加绝缘的要求 NH.20.1.9.4提供工作绝缘的爬电距离、电气间隙应符合第20章的要求N6.29耐热、耐燃和耐漏电起痕PGB l4536.1-2008中第21章要求21.2整体式、装入式和带线控制器P21.2.1按预定使用的方式安装好控制器后易触及的部件应进行:N- 21.2.5的球压试验，试验温度(C):N- 压痕直径(mm):N- 附录G的G1的水平燃烧试验，或N- 550

40、下进行附录G的G2条灼热丝试验N21.2.2对于保持电气连接以外的载流部件在位的部件应进行:P- 21.2.6的球压试验，试验温度(C):75P- 压痕直径(mm):P- 附录G的G1的水平燃烧试验，或P- 550下进行附录G的G2条灼热丝试验P21.2.3对于支持或保持电气连接在位的部件（A，B，C或D类分类参照附录F）PA 类:N- 21.2.6的球压试验，试验温度(C):N- 压痕直径(mm):N- 附录G的G1的水平燃烧试验，或N- 550下进行附录G的G2条灼热丝试验NB 类:N- 21.2.6的球压试验，试验温度(C):N- 压痕直径(mm):N- 附录G的G1的水平燃烧试验，或N

41、- 550下进行附录G的G2条灼热丝试验N所有构成控制器一部分和处在支持载流部件50mm内的其他非金属部件，应符合附录G的G3的针焰试验NC 类N- 21.2.6的球压试验，试验温度(C):N- 压痕直径(mm):N- 750下进行附录G的G2条灼热丝试验ND 类:P- 21.2.6的球压试验，试验温度(C):125P- 压痕直径(mm):P- 850下进行附录G的G2条灼热丝试验P21.2.4对所有其他部件除了不太可能点燃的小部件N- 附录G的G1的水平燃烧试验，或N- 550下进行附录G的G2条灼热丝试验N21.2.5球压试验1N被试部件在试验前应贮存在温度为1535之间，而相对湿度在45

42、%75%之间达24hN本试验在加热箱中进行，加热箱温度取下述温度中最高值:N- （202）K在GB 4706.1范围内的家用电器的控制器为（152）K加上第14章的试验测得的最高温度，或N- 752，或N-按照规定(C)N钢球直径5mm，力20N,时间1hN评估:N-样品拿出烘箱后，在10s内浸在冷却水中，待冷却到接近室温时N- 压痕直径(mm): 2mm:N21.2.6球压试验2P被试部件在试验前应贮存在温度为1535之间，而相对湿度在45%75%之间达24hN按21.2.5规定进行球压试验，但加热箱的温度为（Tb2），其中Tb为下述中的较高的温度:N- Tb():100，如果Tmax=30-54:N- Tb():125，如果Tmax=55-84:N- Tb ():125，对于GB4706.1范围内的家用电器的控制器和当55 Tmax85:P- Tb():(Tmax+40)，如果Tmax 85:N- Tb (): 加上20K的温度高于14章发热其间测得的温度， Tb为所测温度加上20K ():N- 见附录HN钢球直径5mm，力20N,时间1hN评估:P- 样品拿出烘箱后，在10s内浸在冷却水中，待冷却到接近室温时P- 压痕直径(mm): 2mm:P2