安钢齿轮箱招标书

1、 招 标 文 件 标 书 编 号：AGHSM-JX-006河南省安阳钢铁股份有限公司 热 连 轧 工 程主设备齿轮箱招 标 书河南省安阳钢铁股份有限公司二零零五年九月一日目 录前言1、 工程概况2、 招标内容3、 主设备齿轮箱的工况条件和传动型式4、 卖方供货范围及资料交付5、 设备制造原则及检验、质量控制6、 售后服务7、 设备交货进度8、 报价书内容9、 招标技术文件的签署及数量10、 优惠条件及承诺11、 投标需知前 言 安阳钢铁股份有限公司将建设一条1780mm热轧带钢生产线，设计年产量400万吨，工程分两期建设，一期年产量200万吨，产品为厚1.219.0mm热轧钢卷，宽度 8001

2、630mm，钢卷内径762mm，钢卷外径最大2150mm。本次招标内容为该工程轧机设备和切头飞剪配套的减速机和齿轮机座。经研究，特邀请贵方参与本次投标，望严格按照招标书要求，本着技术先进可靠实用的原则编制技术报价书，并提供具有竞争力的价格，作为我们评定和最终决策的依据，为贵方参加随后的技术和商务谈判奠定良好的基础。本招标书对有关名词定义如下：买方-指招标方：安阳钢铁股份有限公司卖方-指投标方安阳钢铁股份有限公司120t转炉/炉卷轧机工程指挥部 2005年9月1日 1.工程概况河南安阳钢铁股份有限公司位于河南省安阳市殷都区梅园庄，始建于1958年。经过40多年的不断发展, 现已成为拥有从焦化、烧

3、结、炼铁、炼钢到轧钢完整的生产系统和相应的公用辅助设施的特大型钢铁联合企业。是我国中原地区板、管、型、线等多品种钢铁产品的重要生产基地。为了适应国民经济相关行业发展的市场需求，扩大安钢产品品种，调整产品结构，经国家有关部门批准在安钢建设一条转炉精炼连铸热连轧机“四位一体”生产线及其配套设施，其中热连轧生产线是该项目的一个子项。热轧车间分两期建设，一期先建2座步进式加热炉、1架带立辊的四辊可逆式粗轧机、1台飞剪、7架四辊精轧机、2台卷取机，年产量为200万t/a；二期再增建1座步进式加热炉、1台带立辊的二辊可逆式粗轧机、1台卷取机，年产量为400万t/a，并在钢卷库增设一台平整分卷机组，其年产量

4、为80万t/a。主要产品品种为：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、管线钢、低碳钢、超低碳钢等。2. 招标内容本招标书招标内容为热连轧主设备传动部分的减速机和齿轮机座, 包括:2.1 立辊轧机减速机2.1.1 E2立辊轧机减速机；2.1.2 F1E立辊轧机减速机；2.2 精轧机主传动减速机 2.2.1 F1主传动减速机 2.2.2 F2主传动减速机 2.2.3 F3主传动减速机2.3 精轧机齿轮机座 2.3.1 F1-F4齿轮机座 2.3.2 F5-F7齿轮机座2.4 切头飞剪主传动减速机 2.4.1 切头飞剪主减速机2.5 供货数量 （见4.1 卖方供货范围） 3. 主设备齿轮箱的工况

5、条件和传动型式3.1主设备齿轮箱的工况条件3.1.1 坯料成品规格和产品结构轧制钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、管线钢、低碳钢、超低碳钢等。成品规格：1.219.0mm厚热轧钢卷，宽度 8001630mm，钢卷内径762mm，钢卷外径最大2150mm。 坯料规格： (210、230mm厚)×（8001650mm宽）×（900011000mm长）3.1.2主设备齿轮箱工况条件（见订货图纸。）3.2主设备齿轮箱的传动型式表1：安钢1780mm热连轧主设备齿轮箱供货重量表序号图号名 称台数单台重量(Kg)不含轴承的减速机总重(Kg)备注单台减速机重量单台减速机轴承

6、重量单台减速机不含轴承重量105110363101F1主减速机16124118735936859368205110363102F2主减速机16233618736046360463305110363103F3主减速机14950017424775847758405110363104切头飞剪主减速机11116303415108215108215505110363106E2立辊主减速机11653545829159525159525605110363115F1E立辊主减速机15806616355643156431705110363501F1-F4齿轮机座4574261388560382241528051

7、10363502F5-F7齿轮机座3263618532550876524合 计13792436减速机总重(Kg,含轴承)816914轴承净总重(Kg)24478减速机净总重(Kg，不含轴承)792436安钢1780mm热连轧主设备齿轮箱招标书4.卖方供货范围及资料交付4.1供货范围4.1.1供货范围是指卖方按合同和技术附件的要求提供的设备、备件、技术资料及安装调试服务等。4.1.2卖方供货的设备详见表2：卖方供货范围表和表3：备件清单中的所有项目。4.1.3卖方供货齿轮箱的润滑配管的配套件严格按照图纸进行采购，有任何变化须经双方书面认可；进出油口处的法兰要求成对供货，一半按图安装，另一半用螺栓

8、和圆形石棉垫连接在一起，以防杂物进入；4.1.4所供齿轮箱的轴承由买方采购，并发往齿轮箱制造厂装配；卖方在轴承到货后通知买方检查轴承并及时清点，并在5日内将清点情况发往买方，过期将视为无误；卖方对买方采购供货的轴承应正确地使用、保管、储运，由此引起的问题由卖方负责；4.1.5将齿轮箱固定在基础或其它设备上的连接螺栓由买方供货；4.1.6对于制造、检验、安装调试等的标准，严格按照图纸进行；4.1.7组装和工厂测试时设备所用的油脂和各种油类由卖方提供，所有在卖方工厂使用的油类应与设备生产时规定的使用油类相同；4.1.8卖方提供的齿轮箱设备在出厂前应进行刷漆（包括底漆、面漆）和涂防锈油，面漆颜色按买

9、方提供的色卡代号执行。卖方在设备交货时应随设备提供足量的面漆，用于设备安装后进行局部补漆；表2：卖方供货范围表序号图号名 称台数重量(Kg)备注单重总重105110363101F1主减速含轴承重量205110363102F2主减速机16046360463不含轴承重量305110363103F3主减速含轴承重量405110363104切头飞剪主减速机1108215108215不含轴承重量505110363106E2立辊主减速机1159525159525不含轴承重量605110363115F1E立辊主减速含轴承重量705

10、110363501F1-F4齿轮机座456038224152不含轴承重量805110363502F5-F7齿轮机座32550876524不含轴承重量合 计13792436不含轴承重量表3：备件清单序号减速机图号和名称备件图号备件名称数量(件)备件重量(KG)备 注装机量备用量单重总重注：结合投标方意见，在技术交流时最终确定。4.2 由卖方供货的配套件的指定供应商 4.2.1卖方提供的配套件应选用国际或国内一流厂家的一流产品，买方指定的配套件供应商清单如下（仅用于卖方供货范围内）：买方指定的配套件供应商序号配套件名称指定供应商备注1稀油润滑喷嘴2齿轮箱各部位密封胶4.2.2卖方在配套件选型订货时

11、必须严格依照买卖双方商定的配套件供应商执行，买方或卖方因故需变动供应商时，必须经双方共同协商一致，并签署纪要后才能实施。4.3买卖方双方交付的技术资料注：结合投标方意见，在技术交流时最终确定。表4：卖方提交给买方的资料清单序号名 称数量提交时间备 注1竣工图8套交货时2易损件清单1份交货时3材料化验和探伤报告2份交货时4装配说明书3份交货前1个月中文版，含1份电子版5齿轮箱吊装说明1份交货前2个月6维护检修手册3份交货时中文版，含1份电子版7出厂合格证2份交货时8发货清单1份发货前表5：买方提交给卖方的资料清单序号名 称数量提交时间备 注1制造图2套中标时蓝图5.设备制造原则及检验、质量控制5

12、.1 总则 5.1.1本次招标为一重提供详细制造图，卖方不提供设计，在制造过程中的任何修改都必须以书面形式与买方联系，但原则上不允许修改原设计；卖方对所供齿轮箱的制造质量、技术性能、交付进度、交货期和保证值负责；5.1.2齿轮箱所有齿轮、齿轮轴、轴、箱件等主要件的技术要求严格按照图纸进行；5.1.3买方有权派监制人员在卖方对设备制造全过程进行驻厂监制、监督、指导及验收，卖方对买方的监制人员的住宿、交通、生活、安全等方面提供协助，并为监制人员提供办公地点、通讯设施和劳保设施。5.1.4卖方应保证买方监制人员能自由出入卖方的车间对制造设备进行指导、检验，并有权了解设备制造的进度和提出与制造设备有关

13、的建议、要求，以确保制造设备的质量及进度。卖方并应提供技术资料、检验工具，以便进行检验工作。5.1.5卖方应在检验和测试日前2周书面通知买方。买方的监制人员有权利提出自己的观点，若发现合作制造的设备有缺陷或不符合合同规定的技术性能，卖方应充分考虑这些观点，并采取必要措施，去除合作制造的设备上的缺陷，费用由卖方承担。5.1.6对于卖方在消化图纸过程中发现的的问题，要及时与买方联系，双方问题的回复要在1周内完成；5.1.7卖方将编制待制的各设备主要件的总进度表，包括锻造、焊接件、机加工、检验、装配、性能试验、最终检验等方面的资料。买方监制人员有权得到这些资料。5.1.8由卖方供货的设备均在卖方工厂

14、内制造，不允许分包；如确有特殊原因卖方需分包的设备，必须提前通知买方该分包商的名称、地址及详细情况，并征得买方书面同意后方可分包。否则，买方有权拒绝该分包商，并拒绝接收分包的设备。买方现场监制人员有权到分包商进行监制和检验，费用由卖方负责。5.2 买方的责任和义务 5.2.1对于卖方在设备制造过程中以书面形式提出的合理的、与本制造产品相关的问题，买方将及时予以回复。5.2.2买方有权派监制人员在卖方对制造全过程进行驻厂监制、监督、指导及验收。5.3 卖方的责任和义务 5.3.1 卖方按资料交付的规定，向买方和外方提供技术文件。卖方对其提供技术文件的正确性、完整性和发出时间负责。5.3.2卖方负

15、责保证制造设备的制造进度和交货期。5.3.3 卖方将对自己采购设备、部件和零件的质量、性能和交付时间负责。5.3.4 卖方将编制各单体设备的总进度表，包括锻造、焊接、机加工、检验、装配、性能试验、最终检验等方面的资料。该进度表将在收到设备制造图后1个月内完成并发往买方。5.3.5 在设备装运前，卖方将按照检验计划预先装配，试运行主要部件，解决试运行中出现的质量问题。卖方向买方提交质量合格证书及检验试验记录是卖方发货的前提。5.3.6 卖方按照供货范围及时准备设备所需的材料，以保证按网络计划表开始制造时得到这些材料。5.4 制造、检验及质量控制5.4.1制造、检验标准5.4.1.1卖方进行的制造

16、、检验标准应严格按照图纸要求进行，不得随意更改，这将作为商务考核的重要内容。5.4.1.2对于图纸中未规定的标准按下列标准执行：a.国家及行业标准GB、GB/T JB/ZQ、JB等；b.卖方工厂专业标准.5.4.2 材料5.4.2.1本文件中的材料是指金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等。5.4.2.2全部材料均应具有生产制造许可证、材质证明（原件）、出厂合格证书（原件）等，并在设备交货时提供给买方。5.4.2.3卖方将采用近一年出厂的且未经露天存放的材料，锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。5.4.2.4 设备所用的钢材应进行喷丸处理。5.4.3焊接5.4.3

17、.1所有焊接件的焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合图纸上规定。5.4.3.2焊接零部件均须采用数控切割下料。所有焊接的拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。5.4.3.3 齿轮箱箱体在焊接后和粗加工后进行两次退火和喷丸处理。5.4.3.4 焊缝按图纸及检验大纲的要求进行全部或局部无损探伤，并提供探伤报告。甲方可对焊缝进行检查。5

18、.4.4锻造 锻件的锻造、质量检验、探伤、热处理及硬度等均应符合图纸上的技术要求。5.4.5机械加工 所有机加工件的加工精度应符合图纸要求。5.4.6 润滑配管5.4.6.1设备出厂前应进行配管，所有设备配管管件均应采取氩弧焊打底焊接、冲洗、酸洗、钝化、封口等措施，达到在买方现场安装后不再进行冲洗的条件。5.4.6.2管件联接尽量用管焊接接头，保证弯曲部位圆弧过渡，管子弯曲部位外形不得变形。5.4.7 组装卖方供货的设备在出厂前应进行组装，各单体设备必须进行整体预组装。5.5 检验和验收5.5.1监制代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方的与合作制造设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、

19、工艺及实际工艺过程和试验检验记录（包括中间检验记录）5.5.2监制代表在监制过程中，如需借用卖方的检测工具对设备进行检测，卖方应予以配合。5.5.3对于在卖方外协厂制造加工的零部件，如监制代表认为有必要前往检验，卖方应积极配合并提供方便。5.5.4如果检验人员发现制造设备有缺陷和/或不符合合同规定的制造、装配、检验、考核和包装要求，检验人员有权向卖方提出意见，卖方应立即进行解决。无论买方是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向监制代表通报合同设备制造过程中出现的质量缺陷问题，不得隐瞒，卖方不得在监制代表不知道的情况下擅自处理。5.5.5 卖方将负责合作制造设备的材料采购、制造、装配、检验、

20、试车、运输拆卸，并按照交付时间表进行交付。5.5.6设备的检验分组A组：检验、试验、试运转要有买方、卖方的检验人员在场。A-1：将检验所有的“材料”和“设备”。A-2：将随机抽检的“材料”和“设备”。B组：对在A组中没有规定的设备，检验、试验、试运转由卖方和买方人员参加。本标段卖方供货设备均为A检设备。5.5.7卖方应在齿轮箱组装和试车阶段前至少一个月通知买方相关合作制造设备的装配和检验计划。买方将参加检验。齿轮箱出厂前，卖方应进行空负荷试车。要求在最高转速下运行，各部轴承温升正常，箱体无渗漏油，无异常震动，噪声85dB，齿轮接触面积应符合相应的精度等级要求。箱体结合面采用高分子液体密封胶密封

21、，不得有漏油或渗漏。齿轮箱内清洁度应达到有关标准，买方在安装时不用开箱清洗。在保质期内设备运行过程中因发现箱内混有焊渣或其他杂质而造成的损失，由卖方负责。5.5.8制造厂在设备出厂验收前，必须做好以下准备工作：1）竣工资料整理成册。竣工资料应满足资料交付的要求，且至少由下列部分组成：(1) 出厂竣工图。出厂竣工图指出厂竣工全部设备的所有零件图、装配图、配管图、材料表及相关的制造、安装检验资料。(2) 产品质量证明文件。产品质量证明文件应包括：齿轮材料的化学成份检测报告和力学性能检测报告；齿轮超声波探伤或表面磁性探伤报告；齿轮热处理检验报告；齿轮精度检验报告、试车检验接触精度记录；主要锻件探伤报

22、告、材质报告；主要零部件尺寸检验及理化性能检验报告；空负荷试车检验报告；产品合格证；设备安装、调试，使用说明；外购件出厂合格证；部件组装和总装检测及试验记录；焊缝质量检验记录及无损探伤报告；铸锻件探伤检验报告等。产品质量证明文件一式三份，其中原始件一份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。2）制造厂的质检部门根据相关资料完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合本标书有关设备验收状态条款的规定。5.5.9设备整体组装验收合格后，制造厂应于组合部位明确显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等，经监制代表检验认可后，方

23、可拆开。5.5.10如果设备未能通过最终检验，或买方检验人员发现设备不符合合同规格书，卖方应分析缺陷的原因，解决技术问题，对缺陷进行修复或弥补以确保合作制造设备的质量。消除缺陷后，应对该设备再次进行考核和检验。5.5.11 买方检验人员参加制造厂工作并不能代替制造设备在买方现场的开箱检验和考核，也不得免除卖方在主合同中规定的担保义务。5.5.12 卖方制造厂签发的质量证书和出厂检验记录应提交给买方（包括材料质量、加工精度、装配精度、主要机器和设备的相关检验纪录、试车纪录）。5.5.13制造设备的开箱检验应由买方在买方现场进行，时间为设备到达目的地后2个月内。设备开箱检验前1周，买方通知卖方派员

24、到设备保管存放地共同开箱验收。卖方接到买方通知后，必须在1周内到达买方，并参加开箱检验，如卖方逾期未到，则买方有权单独开箱验收，卖方应承认买方开箱验收结果。5.5.14如果在开箱检验期间发现因方造成制造设备有损坏和/或短缺，则卖方应在收到买方通知后尽快修理、补足缺陷和/或更换，相应费用由卖方承担。如果发生异议，卖方应在收到买方索赔通知后2周内提出重新谈判意见，否则视为卖方接受索赔。5.5.15 如果由于买方原因，合作制造设备出现损坏、数量短缺、质量规格不符，则卖方应尽快修理、补足缺陷和/或更换，相应费用由买方承担。5.5.16 上述开箱检验并不免除卖方在主合同中规定的担保义务和质保义务。5.5

25、.17不同的设备应分别包装，不允许混装。设备与备件必须分别包装，不允许混装。6 售后服务6.1合同设备在买方现场安装、调试、试车期间，卖方将派出能在二十四小时内决策问题的总代表常驻现场进行技术服务，并负责解决设计及制造质量等问题。6.2设备安装前卖方将向买方进行技术交底工作，必要时对买方的有关人员进行培训。6.3卖方的现场服务人员的数量和专业配备，将根据工程进度的要求适时调整，以满足但不影响安装调试、试车工作正常进行为前题。6.4买方将为卖方的现场服务人员提供工作和生活方便，但所有费用由卖方负责。7 设备交货进度卖方供货的所有设备最终交货期： 2006年 月全部设备到达买方现场,随机备件 年

26、月底货到买方现场。共23页，第19页安钢120t转炉/炉卷轧机工程轧机区附属设备招标书8.报价书内容商务报价部分:8.1本标件采用人民币报价、人民币结算。8.2供货名称、规格型号数量、单重、总重和价格。报价均为含税到厂价，运费一律含在总报价之内，不单独报价。8.3 交货期,付款方式(预付款 %,货到付款 %,安装调试合格后 %,质保金 %),运输方式等。8.4 投标单位全称、性质、地点、电话、传真号。8.5 投标单位营业执照、生产许可证、税务登记证、质保认证书等有关复印件。8.6 法人代表授权委托书正件。8.7 开户银行名称和帐号。技术报价书内容投标书技术附件部分请按以下7个附件编制:附件1-

27、招标内容 按本招标书第2部分招标内容内容即可。附件2-主设备齿轮箱的工况条件和传动型式以本招标书第3部分主设备齿轮箱的工况条件和传动型式内容即可。附件3-卖方供货范围及资料交付以本招标书第4部分卖方供货范围及资料交付为基础，结合投标方意见，对备件和资料交付在技术谈判时由双方确认。附件4-设备制造原则及检验、质量控制以本招标书第5部分设备制造原则及检验、质量控制为基础，结合投标方意见，在技术谈判时由双方确认。附件5-售后服务 以本招标书第6部分售后服务为基础，结合投标方意见，在技术谈判时由双方确认。附件6-设备交货进度以本招标书第7部分设备交货进度的格式即可。*附件后要求附加如下资料：1要求提供

28、制造厂齿轮箱制造的主要设备的清单及加工能力；2提供所供齿轮箱在国内热连轧机上的使用业绩；3齿轮箱制造厂所拥有的技术力量、装备水平、设计、生产能力；*以上内容如有不足，卖方应予补充完善！ 9. 投标技术文件的签署及数量9.1 投标文件应由企业法人代表或法人代表授权的代表人签署。9.2 投标技术文件数量：商务报价文本一式二份，技术附件文本一式六份。9.3 投标文件不允许有涂改、增删之处。标书编号： 河南省安阳钢铁股份有限公司1780mm热连轧工程主设备齿轮箱投标文件 （投标单位名称、地址） 年 月 日9.4 标书封面格式9.5投标书格式 投标书： 河南省安阳钢铁股份有限公司：对贵公司1780mm热连轧工程主设备齿轮箱招标，经详细研究，我们决定参加投标。1). 我们愿意按照招标文件中规定的各项要求提供投标设备，设备总价为 万元，分类明细报价见附表。 2). 投标设备的价格组成内容包括：设备制造费、设计/转化设计费、运输费、油漆包装费、国内外配套件费、图纸和技术资料费、现场安装调试服务费以及设备出厂税款等。3). 如果我们中标，我们将履行招标文件中规定的每一项要求，并履行我方的责任。4). 我们愿意提供