九华山杏花村施工组织设计分析

1、编制说明本施工组织设计是根据杏花村文化旅游区东村口游客服务中心工程招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式说明主要施工方法，拟投入本标段的主要物资计划、拟投入的主要施工机械及设备计划、拟配备的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的技术组织等措施，同时应对工程施工的重点和难点提出相应技术保证措施，如夏冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等，是池州市邮件处理及区域仓储中心一期项目工程施工方法、工程标准、项目工期、工程质量保证及造价控制的指导性文件。六、施工组织设计第一章 主要施工

2、方法一、工程概况1、工程名称：杏花村文化旅游区东村口游客服务中心工程2、建设地点：杏花村文化旅游区3、项目内容：杏花村文化旅游区东村口游客服务中心工程位于杏花村文化旅游区福康路与十里路交叉口处，新建 5500 平方米游客服务中心及 3000 平方米停车场，总建设面积 8500 平方米。4、质量要求：合格5、工期目标：90日历天。6、安全文明：安全生产，文明施工，达到“安全文明示范工地”标准。二、施工准备1、外业准备根据业主提供的水准点及基线，测设控制网，再引测本工程的主控制轴线。按照业主批准的施工平面图，平整现场，布置水、电、道路及生产和生活临设，施工人员临时宿舍与生产性临时设施分开搭设，确保

3、安全及文明施工。组织施工队伍进场，并进行安全文明教育。组织设备及材料进场。2、内业准备熟悉施工图，进行图纸会审，及时解决设计与施工单位之间存在的问题。组织力量编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算，进一步深化施工方案。编制月生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。进行施工图翻样工作，编制钢筋、构件、模板加工计划，明确外加工构件、模板的数量，质量标准及进场时间。对工程用材料进行检测，砼强度等级进行配合比设计和试验。三、施工测量1、建立施工测量控制网根据施工总平面图关于坐标、基线、基点的数据，及相对标高参照点，根据现场周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控

4、制网点。施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序，用经纬仪，水准仪，钢尺进行网点的测设。施工轴线控制网的测量，应进行闭合差较核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。工程的定位点，水准点应设置牢固，使其不移位，不下沉，不损坏，采取埋深浇注混凝土的保护措施。2、轴线控制及测量方法基础工程轴线引测：根据地面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到基础垫层，钢砼基础顶面，结构±0.00标高处。上部结构施工轴线引测：垂直度控制以经纬仪为主，当±0.00施工完毕时，用经纬仪定出四角轴线，向内移50cm作为控制主轴线，再在长边方向中间设一个控制轴线，作较核用。3、水平标

5、高测量根据业主提供的工程水准点，用水准仪进行闭合测量，将水准点引至现场，并采取可靠的保护措施，不致发生沉降或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网沿建筑物环向布置。±0.000以下水平标高控制：用水准仪配合标尺，打设部分小木桩，控制基坑挖土面标高。用水准仪配合标尺，在坑底钉设竹桩，以控制混凝土垫层的标高。基础素砼垫层浇筑并进行施工放线以后，用水准仪将水平标高控制点引测至砼垫层上，根据砼垫层上的水准点，可把标高引测至结构竖向钢筋上，模板上，以控制基础钢筋，模板，混凝土施工中的水平标高。上部结构水平标高控制：沿结构外墙四周设置环向±0.00基准线，用墨线弹

6、出，在主要轴线处用红漆标出三角记号，当结构逐渐向上施工时，以该线作为控制线，用钢尺向上垂直引测。4、施工测量要求测量仪器应定期送检测中心测试鉴定，以保证测量数据的准确，施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人负责保管，测量放线应严格执行技术复核制度。每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人测字，对测量记录应妥善保管，以备查用。5、沉降观测控制主体结构施工阶段每层测一次，主体结构封顶后每二个月测一次，竣工验收前测一次，竣工验收后每隔三个月测一次，每次测量后必须做好书面记录。四、基础施工1、土方施工：本工程土方开挖过程中做好土方的取样工作，当开挖至设计深度

7、时，按施工验收要求选择部分基槽取土方，按规定取样测试合格后并经业主、监理、设计、地勘等有关单位人员验收同意方可进行下道工序。2、钢筋施工基础钢筋原材有出厂证明和原材检验合格证书。所有进场钢筋分类堆放，并挂上标签，注明该钢筋的型号、数量、厂家、进场日期、使用部位。所有进场钢筋不同种类按规范要求进行抽检，抽检时甲方现场代表、专业监理工程师现场督促检查，并派人见证送检。待检验结果合格后方可用于工程之中，并报监理工程师认可。施工单位技术人员根基设计施工图和钢筋混凝土钢筋验收规范、实际断面几何尺寸进行计算下料。计算时要求细致、准确，并充分发挥余料的作用，节约工程项目造价。施工管理技术人员首先向操作人员进

8、行技术交底，操作人员先检查钢筋的数量、品种是否与要绑扎部位的钢筋要求相符，钢筋绑扎时采用一面顺扣式。钢筋绑扎结束后由质检人员进行按图纸和规范要求进行检查，待无误后请监理工程师、甲方现场代表等一同进行检查合格后在进行下一道工序。3、钢筋焊接从事焊接施工人员持有焊工考试合格证上岗操作。对从事焊接施工的班组及有关人员经常进行安全教育，执行现行国家标准焊接与切割安全GB9448有关规定，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊节设备等事故。钢筋焊节施工前，先清理钢筋焊节部位和电极接触部位的钢筋表面锈斑、油垢、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫正或切除。钢筋

9、焊节采用闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，提高焊节变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊节。4、砼施工石子的级配收料时应严格控制，砂、石子按要求进行抽检，抽检合格后方能使用，石子如带泥，用水冲洗干净后才能使用。严格计量，每盘原材料经计量台称称好后再下入料斗内，用水量调到最佳位置（用秒表控制给水时间及用量），控制好砼的坍落度。搅拌时间不小于3分钟，砼搅拌均匀，和易性要好，下入基槽内的砼控制厚度，最厚300mm一层，分层将砼振捣密实。砼浇筑完后用时检查柱、墙插筋是否有移位，标高是否正确，如发现有问题，及时校正处理。五、主体施工（一）结构施工工艺流程：施工流水步骤：轴线、标高引

10、测楼层弹线放样绑扎梁柱、墙板钢筋墙体拉结筋水电埋管隐蔽验收承重排架搭投梁板柱模板支撑板梁柱钢筋绑扎楼板下层钢筋绑扎水电埋管楼板上层钢筋绑扎隐蔽验收结构混凝土一次性浇捣混凝土养护支撑及模板拆除清理进入上一层施工。（二）钢筋制作和绑扎施工方法1、柱子钢筋绑扎：梁柱头钢筋在绑扎前，要求要柱周围搭设脚手架，所有操作人员在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。梁柱箍筋接头（弯钩叠放处）交错布置在四角纵向钢筋交叉点扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。2、平台钢筋绑扎：平台板的钢筋在施工前先搭好挑架，

11、铺好底模，绑扎前由关砌测好中心轴线及模板线并且作好标记。因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋和先后次序，避免返工和不必要的绑所难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐

12、、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。平台钢筋绑扎必须按图纸划出钢筋间距位置，尽量做到纵横向一条线。3、钢筋施工时，结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。4、所有钢筋工程包括埋件，开具隐蔽工程验收单，由质监部门自检合格后报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。钢筋工程质量检测控制：钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。浇筑砼时

13、，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。（三）模板制作和安装施工方法1、柱：模板采用成型九合板装而成，在离地30cm处留一孔洞，然后每隔50cm在两边各留一孔洞，在孔洞中穿48钢管，然后用扣件依次连接，将模板夹紧固定。2、梁、板模板：梁模板采用，现浇楼板模板采用胶合板模板，承重支撑系统采用48钢管排架，排架立杆沿梁二侧布置，沿梁纵轴线方向的间距不大于1.000。3、楼梯及坡道模板：斜面支撑系统采用钢管扣件搭设，模板采用胶合板。4、安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合施工。5、模板工程施工中，操作工艺严格按照清水砼墙面要求进行施工和验收

14、，弯曲、变形的模板未经修整严禁使用。6、模板工程质量检测控制：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5MM。柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。浇筑砼施工时，派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。（四）钢筋砼浇筑工程1、施工准备为了保证砼工程质量，砼浇筑前做好准备工作。检查模板支撑结构是否牢固稳定，防止浇筑砼时变形和移动现象。砼直接浇筑到地基上的（如基础地坪）基础内要设置排水系统，防止地下水与表面水流到基坑，这是新浇筑的砼硬化过程中的防水措施。检查模板的标高轴线，并复核其各部位的截面尺寸，清除模板内的淤泥与杂物。钢筋的检查

15、：检查钢筋位置、规格、数量与锚固长度是否符合图纸要求，并对钢筋工程做好隐蔽验收合格。检查各类预埋洞孔、预埋缺件的位置及标高。2、对原材料的要求：水泥：采用#425硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和矿碴硅酸盐水泥。水泥进入现场后按规范要求取样验收，水泥强度与安全性必须合格方能使用。粗骨料（石子）采用碎石，碎石强度好而均匀，其表面粗糙与水泥粘结力强，碎石最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋的最小净距3/4。碎石中的含泥量，砼强度等级C20与C20以下控制在2%，C25与C25以上控制在1%。细骨料（黄砂）砼中的砂，采用中粗砂，粒径为0.350.50mm，天然洁净的颗粒坚硬的中

16、粗砂，当砼强度等级在C25与C25以下的砂含泥量控制在5%以内，当砼强度等级在C30和C30以上的砂含泥量控制在3%以内，如含泥量超过规格采取处理措施后方能使用。3、砼的浇筑施工浇筑砼的顺序流程根据现场的实际情况确定。采用自拌砼：自拌砼的配合比设计，由权威性的建筑材料测试中心设计，并将设计的配合比提供给公司现场项目部及建设单位认可。砼自由倾落高度如超过2米时，不得直接向模板内倾倒砼，防止造成砼离析。为保证砼的浇筑质量，采用滑槽或串筒等措施。砼梁与板应同时浇筑，浇筑柱和墙形成整体的梁与板时，应在柱砼浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其初步沉实后再继续浇筑砼。整体砼的浇筑应连续进行施工，必须的间歇时

17、间应尽量缩短，浇筑前层砼在凝结之前后层砼紧密接上，不得超过初凝时间。砼的震捣方法：严格掌握插点和振捣时间。当采用插入式震动机时，移动的间距不大于震动机作用半径地1.5倍。为保证钢筋、模板、预埋件位置正确，震动机在震捣砼时要避免碰撞钢筋和模板与预埋件，当发现模板位移、钢筋变形和移位，应立即采取加固纠正措施。现场运输道路：要保证道路畅通进入方便，并在道路两侧挖好排水沟排水。道路用料，地基素土夯实或压路机压实，铺设厚100mm道碴垫层，面层浇筑C20素砼，厚度控制在150mm，随浇随光。砼的运输要求为保证砼的质量，砼从砼搅拌机中卸出后到浇筑完毕地延续时间。对砼强度等级在C20及C20以下的砼，当温度

18、低于25时，不得超过2h，当温度高于25时，不得超过1.5h。对砼强度等级在C25及C25以上，当温度低于25时，不得超过1.5h，当温度高于25时，不得超过1h。砼自然养护：对已浇筑完毕的砼，在12h内应加盖草包并浇水。砼的养护时间：采用普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥搅拌的砼7d，对有外加剂和抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数能保持砼的湿润状态即可，但当日温度低于5时不得浇水。（五）砖墙砌筑施工1、施工准备施工机械进场，安装就位，调试完毕，供水供电到位。所用内外脚手架搭设完毕，经安全部门验收合格，方能使用。预埋的拉结钢筋全部凿出调直，钢筋如有断裂和遗漏，采用与柱主筋焊接，按设计要求补足根数

19、和长度。设立皮数杆，皮数杆安装的位置在建筑物山墙角和转角处，放在墙体的反面，如墙较长时，每隔15m左右再设一根。砖块隔夜大堆浇水润湿，砖的湿度标准，将砖块断开检查，水渗入砖块的六个面均为10mm左右为合格。2、对原材料的要求砖块规格要求一致，品种和标号符合设计要求。砖块外观要求尺寸正确，砖面平整，无掉角和裂纹等。水泥采用#425普通硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，对不同品种的水泥不得混合使用。砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根杂物，含泥量不得超过5%。石灰膏采用生石灰熟化，成石灰膏时用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于10天方能使用。3、砌空心砖墙砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图

20、纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆：砂浆配合比用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥或水泥混合砂浆在拌合后44h内用完，严禁用过夜砂浆。250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。砌空心砖墙体上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不大于15mm，砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂

21、浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，按设计要求设置，避免后剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。4、普通粘土砖墙砖浇水：粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。砌砖墙

22、砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排砖撂底：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上是七分头才是好活。选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影

23、响外观的内墙上。盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。挂线：砌筑一砖半墙双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。留槎：外墙转角处同时砌筑。内外墙交接处留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子平直、通顺。分段位置在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时

24、砌筑时，留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。六、装饰施工（一）内墙抹灰1、 施工工艺流程：清补基层检查墙面垂直抹阴阳角墙面浇水平整确定厚度标准标志块抹墙面标志块阴阳角方正内墙、柱及门洞口做护角铺钉钢丝网抹水泥踢脚和墙裙抹水泥窗台墙面标志筋抹底层灰抹中层灰罩面灰。1.1内墙抹

25、灰构造基础处理。7厚1：3水泥砂浆打底扫毛。8厚1：2水泥砂浆罩面压光。2、 施工方法（1） 清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶橡管自上而下的浇水湿润。（2） 拟按普通抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整度和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于20mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7至9mm）。（3） 抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间四方在2m左右高度距离两边阴角10至20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼

26、），厚度为密会层厚度（厚度应不包括面层，大小3cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。（4） 抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块1mm）每隔1.2至1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阴角、栓墙柱跺处必须做标志块。（5） 阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。（6） 墙、柱及门洞口做暗护角：室内墙柱

27、面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏，因此都要做暗护角，同时起到标筋作用。护角应抹1：2水泥砂浆，高度1.8m，护角每侧宽度不小于50mm，抹护角时，门口靠门框一边，以门框离墙面的空隙（灰口）为准，另一边以墙标志块厚度为据，（墙柱以墙和阳角标志块为准）在地上化好准线，按准线粘好靠好尺板，线锤方尺找方，然后在靠尺板没另一边墙壁角面分层抹1：2水泥砂浆。护角线的外角与靠尺板deep外口平齐，一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，轻轻拿掉靠尺板，待护角的棱角稍干时，用阳角抹子，加水灰比为0.4水泥浆，锊出小圆角，最后在墙面用靠尺

28、板，按要求尺寸沿角留出5cm，将多余的砂浆以40度斜面切掉，窗洞口不加抹1：2水泥砂浆做护角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。（7）铺钉金属网片 柱、梁与陶粒矿岩空心砖交接基层处沿缝按要求铺钉钢丝网超出墙边150mm，规格为10×10×0.6mm，外墙陶粒空心砖满挂钢丝网超出墙边150mm。木钉固定。其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。 墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。（8） 墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充

29、立筋，根据施工操作习惯而定，做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准。然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得跟标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。（9） 抹底灰：在抹灰前砌体基层处理完毕后，充完筋两小时左右就可以抹1：3水泥砂浆底灰，厚度7mm，抹灰时，砼墙先薄薄的刮一层，水泥浆软糙，接着按要求厚度装档、找平，在用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。抹灰前应将楼面清理干净，以便回收落地灰。（10） 修抹予留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰找平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、

30、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。（11） 抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度6mm，执平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用拖线板检查墙面的垂直与平整情况，检查质量标准该整修及时整修。（12） 抹面层（罩面灰）：当

31、底灰六、七成干时，即可开始抹1：2水泥浆摻罩面灰，厚度8mm，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘接，造成面层空鼓、脱皮，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净。3、 抹灰工程成品保护及质量保证措施（1）内墙抹灰在发白后应用喷雾器派人养灰，避免空鼓。（2） 通道和进出口处的抹灰面做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌合砂浆，以免溅污墙面。（3） 抹灰砂浆与砌筑砂浆严禁混合，不得私自加入外加剂。（4） 抹

32、灰砂浆采用机械拌合，配合比按照实验室配合比报告单，在搅拌台处用黑板注明配合比。（5） 不得使用过夜砂浆，不得采用人工拌合，搅拌必须均匀。天棚抹灰应在前一天将天棚清理干净，充分湿润，抹灰前先刮一道纯水泥浆软糙，再用1：2.5水泥砂浆抹面。抹灰前应在墙四方距板10cm弹出水平线，以保证天棚和墙面阴角方正顺直。抹罩面灰和天棚灰严禁用干砂灰。（二）外墙真石漆基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理

33、完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。（三）内墙面砖1、施工准备  材料要求： 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。有出厂证明和复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。  砂子：中砂，用前过筛。  面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。&#

34、160;   主要机具：   磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2、作业条件：  外架子提前支搭和安设好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。  阳

35、台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕。  墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。  按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。  大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。  3、操作工艺  工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 

36、; 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。  抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。  弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准

37、点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。  排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。  浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。  镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块

38、内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。  在面砖背面直采用12水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。  女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。  

39、;面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。  夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。（四）细石混凝土楼地面1、施工准备：水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。砂：粗砂，含泥量不大于3

40、%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。豆石：粒径为515mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。立完门框，钉好保护铁皮和木板；安装好水暖立管并堵牢管洞；门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整；水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。2、施工工艺处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污

41、，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。浇

42、筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:3(体积比)，坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l)，均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求

43、不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护：面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。混凝土面层在施工间歇后继续浇

44、筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。（五）现制水磨石楼地面1、水磨石工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光。2、做找平层  打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。  铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。3、分格条镶嵌

45、  找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。  用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。4、抹石子浆面层  水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配

46、合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。  铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均

47、匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。  在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。  养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。5、磨光大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。磨光作业应采用“一浆二磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光二遍，补浆一次。（六）斗拱制作

48、与安装1、斗拱制作要点：（1）斗拱纵横构建十字搭交节点部分都要刻十字卯口，按山面压檐面原则扣搭相交。角科斗拱三交构件的节点卯口，也可按单体建筑的面宽进深方位，采用斜构件压纵横构件，纵横构件按进深面宽的原则扣搭相交。斗拱纵横构件十字相交。卯口处都应有包掩（俗称“袖”）包掩尺寸为0.1斗口。（2）斗拱各层构件水平迭落时，须凭暗销固定。每两层构件迭合，至少有两个固定的暗销。（3）坐斗，十八斗、三才升等件与其他构件迭落时，也要凭暗销固定。每个斗（或升）栽销子一个。2、斗拱制作：（1）首先要放实样、套样板。放实样是按设计尺寸在三合板上画出1：1足尺寸大样，然后分别将坐斗、翘、昂、耍头，撑头木及桁碗、瓜、

49、万、厢拱、十八斗、三才升等，逐个套出样板，作为斗拱单件画线制作的依据。（2）按样板在加工好的规格料上画线并进行制作。样板要忠实反映每个构件构件的每个部位，榫卯的尺寸、形状、大小、深浅，以保证成批制作出来的构件能顺利地、严实地按构造要求组装在一起。（3）斗拱按样板画好线以后，即可进行制作，制作必须严格按线，锯解剔凿都不能走线。卯口内避要求平整方正，以保顺利地进行安装。（七）筒瓦屋面的施工作为古建筑，对屋面的施工，需要我们对屋面盖瓦的传统施工工艺有一个全面的了解，对各种屋脊的施工制作工艺要熟悉。要把握两个要素：一是屋面防水的问题，二是屋脊的变化起伏是否达到设计效果，是否体现了古建筑的美学价值。这也

50、就是屋面施工过程中应该把握住的两个重点。在古建筑的屋面防水处理上，灰的使用相当普遍，也相当考究。泥背、灰背的使用，一般称为苫背，具有防水保温的作用。一般在望板之上做保温垫层并配合瓦顶防水，这是在木构架上的椽子、飞椽和望板铺钉好后的屋顶头道工序。当然一般的民居建筑不做苫背施工，直接就在椽子上盖瓦。讲究一点就是做双层瓦，即在椽子上铺一层底瓦，底瓦一般都是铺片瓦，然后在底瓦上盖筒瓦。防水层处理完以后,要在屋面上做好沟距,一般设为22公分,太密显得不够亮行。开始盖瓦，从下往上，先盖滴水瓦，滴水部分应伸出檐口2公分，盖片瓦时注意上下瓦搭接应在5公分以上，一般为一搭二或一搭三，盖瓦时铺成的灰条要均；盖筒瓦

51、时下面的灰要充实，灰不能过多外溢；挡沟要垂立放端，正脊要安平放直。所有瓦的安装都要注意接缝的处理，应感觉接缝自然、平整、美观。屋面瓦盖完后，对每垄筒瓦沟进行均匀的勾缝补隙，瓦沟逐步清理干净，达到用灰不见灰。七、水电施工（一）给排水施工1、施工流程：进料检验预留预埋管道加工管道安装试压、试水、冲洗水表、喷头等管道附属物安装管道防腐施工系统调试竣工验收。2、进料检验：工程中所用的材料符合有关设计和规范要求，消防系统使用消防部门认可的厂家生产的产品。3、预留预埋：为了保证整个工程质量，加快施工进度，减少安装工程打洞及土建单位补洞工作量，防止破坏建筑结构，在土建施工过程中，宜密切配合土建施工进行预埋或

52、预留孔洞。4、管道加工：为了加快施工进度，确保工程质量，管道利用底层作为预制工作场所，立管、各类干管及支管、各层卫生间、厨房的配管等。5、管道安装：管道系统自下而上按顺序安装，注意立管上分支管口）的高度、方向准确，以利于支管的连接，各种管的安装顺序为先大后小。6、给水系统安装给水系统安装，先预埋进户管，然后安装立管、支管。安装立管时，在每层都要设管道支架，管道支架用各种型钢制作，注意管道支架应牢固可靠，防止管道下沉和脱位。室内给水管道所用的管材、配件、阀门等根据施工图纸的规定选用。建筑给水管道安装顺序为：引入管干管立管支管水压试验合格用水设备或配水器具竣工验收。引入管的安装：引入管安装时，尽量

53、与建筑物外墙轴线相垂直，这样穿过基础或外墙的管段最短。引入管的安装，大多为埋地敷设，埋设深度应满足设计要求。引入管的安装采取管道预埋或预留孔洞的方法。引入管敷设在预留孔洞内或直接进行引入管预埋，保证管顶距孔洞壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间空隙用粘土填实，两端用M5水泥砂浆封口。引入管上设有阀门或水表时，与引入管同时安装，并作好防护设施，以防损坏。建筑内部给水管道的安装：预制化施工是在现场安装之前，按建筑内部给水系统的施工安装图和土建有关尺寸预行下料，加工，部件组合的施工方法。给水管立管安装：给水立管用管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安

54、装高度，距地面为1.51.8m，2个以上管卡匀称安装。立管穿楼板加钢制套管（也可用钢管制作），套管直径应大于立管12号，套管采取预留或现场打洞安装，安装时，套管底部应与楼板底部平齐，顶部高出楼板地面1020mm，立管的接口，不允许设在套管处，以免维修困难。给水立管出地坪设阀门时，阀门设在距地坪0.5m以上，并应安装可拆卸的连接件，以便于操作和维修。横支管安装：横支管的管径较小，集中预制，现场安装。明装横支管，沿墙敷设，并设有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。横支管安装时，要注意管子的平直度，明装横支管绕过梁、柱时，各平行管上的弧形弯曲部分应平行。7、室内排水管安装室内排水管的安装一般先

55、安装排出管，然后安装排水立管和排水支管。排出管安装：排出管的安装采取排出管预埋或预留孔洞方式。当土建砌筑基础时，将排出管按设计坡度，承口朝排水方向敷设，安装时按标准坡度，坡向检查井。不能小于最小坡度。为了减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管与排水管立管的连接采用两个45°弯头连接，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，预埋的管道接口处进行临时封堵，防止堵塞。排水立管安装：排水立管在施工前检查楼板预留孔洞的位置和大小是否正确，未预留或留得位置不对，重新打洞。立管通常沿墙角安装，立管中

56、心距墙面的距离应以不影响美观，便于接口操作原则。排水立管安装采取预制组装法，即先实测建筑物层高，以确定立管加工长度，然后进行立管上管件预制，最后由下而上组装，排水立管预制时，注意下列管件所在位置。排水支管（横管）安装：排水支管通常采取加工场预制或现场地面组装预制，然后现场吊装连接的方法。排水管预制过程主要有测线、下料切、连接养护等工序。测线要依据卫生器具、地漏、清通设备和立管的平面位置，对照现场建筑物的实际尺寸，确定各排水口的确切位置。实测出排水支管的建筑长度，再根据立管预留的三通或四通高度与各卫排水口的标准高度，并考虑坡度因素求得各排水管的建筑高度。在实测和计算排水管的建筑材料高度时，必须准

57、确地掌握土建实际的地坪线和楼板实际厚度，根据实际构造尺寸和国标大样图准确在确定其建筑尺寸。排水支管连接时要算好坡度，接口要直，排水支管组装完毕后，应靠墙或贴地坪放置，不得绊动，接口湿养护时间不少于48h。排水支管吊装前，应先设置支管吊架或托架，吊架或托加樟距一般为1.5m左右，宜设在支管的承口处。吊装方法一般用人工绳索吊装，吊装时应不小于十个吊点，以便吊装时使管段保持水平状态，卫生器具排水管穿过楼板调整好，待整体到位后将支管末端插入立管三通或四通内，用吊架吊好，采取水平尺测量并调整吊杆顶端螺母以满足所需坡度，最后进行立管与支管的接口，并进行养护。排出管安装：埋地铺设的排出管道宜分两段施工。第一

58、段先做0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙接入检查井。立管的安装：按设计要求设置伸缩节，伸缩节安装时，注意将管插口要平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不可摇挤，避免顶歪橡胶圈造成漏水。安装完毕后，将立管固定。立管穿楼板预留孔洞或打洞尺寸符合设计要求，立管穿越楼板比较容易漏水，若立管穿越楼板是非固定的，在楼板中埋设钢制防水套管，套管与立管之间的缝隙用油麻或沥青玛蹄脂填实。支管的安装：支管安装前，预埋吊架，支管安装时，按设计要求设置伸缩节，伸缩节的承口逆水流方向，安装时根据季节情况，预留膨胀间隙。支管的安装坡度就符合设计要求。（二）电气施工1、施工程序及安全注意事项电气施工程序分为施工准备、安装、调试、收尾、试运行和交工验收等几个步骤。电