第三章焊接技术

1、焊接技术概论焊接技术概论 第三章第三章 电弧熔化焊电弧熔化焊 熔焊熔焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加不加 压力的焊接方法压力的焊接方法，称为熔焊称为熔焊 。 n 熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。n最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊气体保护焊及手工钨极氩弧焊等。及手工钨极氩弧焊等。 主主要要内内容容第一节第一节 电弧熔化焊的基本过电弧熔化焊的基本过程程第二节第二节 焊接接头焊接接头第三节第三节 常用金属材料的焊接常用金属材料的焊接第四节第四节 典型焊接方法典型焊接方法 第一

2、节第一节 电弧熔化焊的基本过程电弧熔化焊的基本过程 热过程热过程 冶金反应过程冶金反应过程 热过程极不平衡而热过程极不平衡而产生产生应力应变应力应变。高温气体分解、气体与熔滴间的反应高温气体分解、气体与熔滴间的反应熔渣与熔池金属间的反应熔渣与熔池金属间的反应药皮中合金元素的渗入熔池药皮中合金元素的渗入熔池应力应变过程应力应变过程加热熔化加热熔化冷却冷凝冷却冷凝焊接过程焊接过程: :从焊接开始到形成接头的过程从焊接开始到形成接头的过程, ,基本过程包括基本过程包括: : 局部集中性局部集中性 瞬时性瞬时性移动和搅拌移动和搅拌加热熔化加热熔化冷凝极快冷凝极快运动性运动性熔池很小，熔池很小，一般一般

3、100g100g热过程对接头组织、性能的影响热过程对接头组织、性能的影响运动性对熔池组织均匀有利。运动性对熔池组织均匀有利。热过程使焊件各部分变形极不均匀，导热过程使焊件各部分变形极不均匀，导致焊件致焊件内部产生应力内部产生应力，宏观产生变形宏观产生变形；组织，性能不均匀组织，性能不均匀 焊缝与热影响区组织、性能不同；焊缝与热影响区组织、性能不同； 热影响区又分为不同的部分。热影响区又分为不同的部分。1.2 1.2 焊接温度场焊接温度场 概念概念 在焊接热源作在焊接热源作用下，用下，某瞬时某瞬时焊焊件上件上各个点各个点在的在的温度分布。温度分布。研究的目的研究的目的 研究研究材料材料、工艺参数

4、工艺参数对焊件对焊件熔池大小熔池大小、热热影响区范围大小影响区范围大小的影响规律。的影响规律。 15001000800500400低碳钢手弧焊堆焊低碳钢手弧焊堆焊横截面横截面的温度场分布的温度场分布影响温度场的因素影响温度场的因素工艺参数工艺参数焊接线能量焊接线能量概概 念念单位长度焊缝输入的电能；单位长度焊缝输入的电能； q qv v电弧热功率电弧热功率q/q/焊接速度焊接速度v v焊接线能量焊接线能量对温度场的影响对温度场的影响 q qv v不变，在正常的焊接条件下，同时改变电弧不变，在正常的焊接条件下，同时改变电弧热功率热功率q q、焊接速度、焊接速度v，温度场变化不大。，温度场变化不大

5、。 q qv v降低，温度场范围减小，即高温区范围减降低，温度场范围减小，即高温区范围减小，熔池也相应减小。小，熔池也相应减小。主要是指：主要是指：热能集中程度热能集中程度若若热能集中程度高，在保证热能集中程度高，在保证相同相同熔深熔深H H时时, , 可可降低降低焊接线能量焊接线能量q qv v值，相当于温度场的等温线范值，相当于温度场的等温线范围减小。围减小。 热源热源常用焊接方法热能集中程度比较：常用焊接方法热能集中程度比较： 等离子弧自由电弧等离子弧自由电弧 二氧化碳埋弧焊、手弧焊二氧化碳埋弧焊、手弧焊 对不锈钢，尽量用热能集中程度高的热源。对不锈钢，尽量用热能集中程度高的热源。 热导

6、率热导率 金属的金属的导热能力导热能力。热导率热导率 对等温线范围的影响对等温线范围的影响材料材料 高高： q qv v不变时，导出热量多，熔池减小，不变时，导出热量多，熔池减小，相同高温相同高温等温线等温线范围显著减小，甚至难形成熔池。范围显著减小，甚至难形成熔池。 低低：相反，相同高温：相反，相同高温等温线等温线范围显著增大，熔范围显著增大，熔池增大，如不锈钢。池增大，如不锈钢。阴影区阴影区是是600600以上温度场范围比较以上温度场范围比较 （q qv v4200J/s4200J/s、v v2mm/s2mm/s、h h10mm10mm）低碳钢低碳钢600600以以上温度上温度场范围场范围

7、188188型型钢钢600600以上温度以上温度场范围，场范围，明显增大明显增大铝铝600600以上温度以上温度场范围，场范围，明显减小明显减小 预热预热 附加热量输入。附加热量输入。 但但11001100高温区等温线范围变化不高温区等温线范围变化不大，对过热影响较小。大，对过热影响较小。 主要影响主要影响800800以下以下中低温区中低温区，使中，使中低温区等温线范围扩大明显，焊件温度低温区等温线范围扩大明显，焊件温度梯度降低，有利。梯度降低，有利。 概念概念 在整个焊接过程的热源作用下，焊件上在整个焊接过程的热源作用下，焊件上所研所研究点究点的的温度温度随随时间时间的的变化过程变化过程。1

8、.3 1.3 焊接热循环焊接热循环 研究的研究的重点重点点：是点：是高温热影响区高温热影响区各点。各点。 研究的研究的参数参数有：加热有：加热温度峰值温度峰值、加热速度加热速度、冷却速度冷却速度（冷却时间冷却时间）等；）等；目的目的: : 分析掌握近缝分析掌握近缝高温区高温区的组织、性能的变化特的组织、性能的变化特点。点。注意注意: : 焊缝区与近缝区焊缝区与近缝区热循环规律热循环规律基本相同。基本相同。焊接参数焊接参数焊速、电焊速、电流、电压流、电压各点距各点距焊缝距焊缝距离和最离和最高加热高加热温度温度离焊缝愈近，离焊缝愈近，加热速度愈快加热速度愈快；加热加热峰值温度愈愈高峰值温度愈愈高；

9、高温；高温冷冷速越快。速越快。（3 3）热循环的）热循环的主要参数及其影响因素主要参数及其影响因素 峰值温度峰值温度maxmax及及11001100以上停留时间以上停留时间t tH H maxmax 、 t tH H能能反映该点的反映该点的过热程度过热程度。热导率热导率：小小，相同，相同q qv v高温区高温区温度场温度场范围大，距离焊缝相同点处范围大，距离焊缝相同点处maxmax、t tH H大；大； 如如18188 8钢易过热。钢易过热。影响影响maxmax 、 t tH H的的因素因素工艺参数工艺参数q qv v： q qv v大大，距离焊缝相同点处，距离焊缝相同点处峰值温度高峰值温度高

10、，高温停留时间长；，高温停留时间长； 易过热钢尽量采用小易过热钢尽量采用小q qv v。热源能量集中程度高热源能量集中程度高 保证相同熔深保证相同熔深H H时，可降低时，可降低q qv v值，峰值值，峰值温度降低，高温停留时间减少。温度降低，高温停留时间减少。 预热预热 对高温区等温线范围影响不大，但还是对高温区等温线范围影响不大，但还是有一定的扩大。有一定的扩大。 对特别容易过热的钢，还是不能预热。对特别容易过热的钢，还是不能预热。线能量线能量q qv v q qv v大，相同温度场范围扩大，冷大，相同温度场范围扩大，冷却时间增大，冷却速度降低；却时间增大，冷却速度降低； 有利于防硬、脆组织

11、；有利于防硬、脆组织； 但易过热。但易过热。冷却时间冷却时间（冷却速度）（冷却速度） 是影响是影响热影响区热影响区组织和性能的关键因素。组织和性能的关键因素。材料热导率材料热导率 小，其它条件相同时，小，其它条件相同时，相同温度场相同温度场范围扩大范围扩大，冷却时间增大，冷却速度降低，冷却时间增大，冷却速度降低，防硬、脆组织；防硬、脆组织； 但易过热。但易过热。热源能量集中程度热源能量集中程度 高，相同熔深高，相同熔深H H时，可降低时，可降低q qv v值，冷却值，冷却时间减小，对防过热有利；时间减小，对防过热有利； 对硬、脆组织分析如下：对硬、脆组织分析如下： 由于热影响宽度小，硬、脆组织

12、宽度小，由于热影响宽度小，硬、脆组织宽度小，相对性能提高。相对性能提高。预热预热 低温区等温线范围扩大明显，冷却时间增低温区等温线范围扩大明显，冷却时间增大，冷却速度降低；大，冷却速度降低； 防硬、脆组织；防硬、脆组织； 但对极易过热钢有过热倾向。但对极易过热钢有过热倾向。焊后保温焊后保温 冷却时间增大，冷却速度降低；冷却时间增大，冷却速度降低； 防硬、脆组织；防硬、脆组织； 保温温度较低（保温温度较低（800800以下以下 ，不会引起过热），不会引起过热）多层焊多层焊 下层对上层预热，上层对下层保温；冷却下层对上层预热，上层对下层保温；冷却时间增大，冷却速度降低，防硬、脆组织；时间增大，冷却

13、速度降低，防硬、脆组织；1.4.1 1.4.1 熔池的结晶特点熔池的结晶特点晶核分析晶核分析 熔池内少量未熔合的合金及杂质；熔池内少量未熔合的合金及杂质； 主要是熔合线上半熔化晶粒表面。主要是熔合线上半熔化晶粒表面。熔合线熔合线半熔化半熔化的晶粒的晶粒1.4 1.4 熔池的结晶和热影响区的金相组织熔池的结晶和热影响区的金相组织 晶粒长大特点晶粒长大特点晶粒晶粒长大方向长大方向：沿最大散热方向，：沿最大散热方向，即即与熔合线垂直与熔合线垂直；各个晶粒长大；各个晶粒长大方向一致方向一致形成沿溶形成沿溶合线向焊合线向焊缝中心长缝中心长大的大的粗大粗大柱状晶柱状晶。焊缝表面观察的焊缝表面观察的晶粒长大

14、特点晶粒长大特点等温线等温线晶粒晶粒长大方向长大方向：（凝固方向）（凝固方向） ：与与等温线垂直即沿最等温线垂直即沿最大散热方向。大散热方向。各个晶粒长大方向各个晶粒长大方向一致，形成沿溶合一致，形成沿溶合线向焊缝中心长大线向焊缝中心长大的粗大柱状晶。的粗大柱状晶。焊缝中的成分偏析焊缝中的成分偏析 显微偏析显微偏析（晶粒内外）：（晶粒内外）： 晶粒中心杂质少，晶界、晶间杂质多；晶粒中心杂质少，晶界、晶间杂质多； 区域偏析区域偏析（宏观）：（宏观）： 熔池中心杂质熔池中心杂质S S、P P、C C多；粗大柱状晶长多；粗大柱状晶长大，把杂质推向焊缝中心，大，把杂质推向焊缝中心， 焊缝中心及最后凝焊

15、缝中心及最后凝固的部分杂质多，容易开裂。固的部分杂质多，容易开裂。杂质多、开裂位置杂质多、开裂位置杂质富集杂质富集在焊缝中在焊缝中心线、易心线、易开裂开裂 焊缝组织性能的改善方法焊缝组织性能的改善方法变质处理变质处理 给熔池加入给熔池加入TiTi、NbNb、V V等高熔点合金和细等高熔点合金和细化晶粒元素，增加溶池晶核数量，即增加晶粒化晶粒元素，增加溶池晶核数量，即增加晶粒数，使晶界增多，杂质膜不能连通；数，使晶界增多，杂质膜不能连通；选材选材 是根本方法，严格限制是根本方法，严格限制S S、P P杂质，降低杂质，降低C C 含量。含量。焊后采用正火等热处理，焊后采用正火等热处理，改善组织和性

16、能。改善组织和性能。1.4.21.4.2热影响区的金相组织热影响区的金相组织（低碳钢为例）（低碳钢为例） 热影响区热影响区的温度范围：的温度范围：20020015001500蓝脆温度区蓝脆温度区 特点特点 强度梢有强度梢有上升，塑性梢上升，塑性梢有下降，轻微有下降，轻微变脆。变脆。200200500500 特点：特点：(回火回火区）区） a a 对焊前对焊前冷作硬化的冷作硬化的材料有作用；材料有作用； b b 对调质对调质材料，有软材料，有软化作用。化作用。 再结晶温度区再结晶温度区 500500A Ac1c1 部分相变区部分相变区冷后性能冷后性能 残留部分残留部分F F晶粒粗大，晶粒粗大，塑

17、性下降，韧塑性下降，韧性下降。性下降。 对易淬火对易淬火钢部分淬火区。钢部分淬火区。A Ac1c1A Ac3c3 加热过程加热过程P P全部转变为全部转变为A A； F F部分溶入部分溶入A A中，有残留中，有残留F F。 正火区正火区 冷后性能冷后性能 相当相当与正火处理，与正火处理，细化晶粒，细化晶粒，性能改善性能改善 ； 对易淬钢对易淬钢，可能产生细可能产生细晶硬脆组织。晶硬脆组织。即即淬火区。淬火区。Ac31100 加热过程加热过程 P全部转全部转变为变为A； F全部溶入全部溶入A中。中。 过热区过热区 晶粒粗大。晶粒粗大。冷后性能冷后性能 A A转变为粗转变为粗晶（晶（P PF F）

18、，），塑性、韧性严塑性、韧性严重下降；重下降； 对易淬钢对易淬钢，产生硬脆粗晶产生硬脆粗晶M M组织。组织。11001100熔合线，熔合线，P P全部转全部转变为变为A A；F F全部溶入全部溶入A A中。中。过热区是焊缝最薄弱的区域，要求：过热区是焊缝最薄弱的区域，要求： 宽度越小越好；宽度越小越好； 焊接接头应尽量避免硬脆组织，特别是焊接接头应尽量避免硬脆组织，特别是粗晶硬脆组织。粗晶硬脆组织。气体种类（与焊接方法有关）气体种类（与焊接方法有关） 氧化性气体：氧化性气体：COCO2 2 CO CO；焊条药皮熔化、；焊条药皮熔化、焊剂熔化、焊剂熔化、COCO2 2焊等产生；焊等产生； ArA

19、r弧焊，弧焊， ArAr气；气； N N2 2，保护不良，空气进入；，保护不良，空气进入； H H2 2，工件表面吸附物，药皮中的纤维等，工件表面吸附物，药皮中的纤维等在高温分解产生。在高温分解产生。1.5 1.5 熔焊过程的冶金反应熔焊过程的冶金反应1.5.11.5.1电弧中的气体电弧中的气体电弧中的气体对焊接过程和接头性能的影响电弧中的气体对焊接过程和接头性能的影响氧化性气体：氧化性气体：能隔绝空气；（能隔绝空气；（N N2 2，水蒸汽等），水蒸汽等）能减少电弧气氛中的能减少电弧气氛中的H H，高温下，氧化使，高温下，氧化使H H离子生成羟基（离子生成羟基（OHOH），不溶于焊缝；），不溶

20、于焊缝；但烧损合金，但烧损合金，TiTi、AlAl只能用只能用ArAr弧焊；弧焊；产生产生FeOFeO等夹渣，细小的不容易上浮。等夹渣，细小的不容易上浮。 H H2 2 凡含氢物质就会在高温就会分解出氢。凡含氢物质就会在高温就会分解出氢。 来源来源： 工件、药皮、焊剂受潮吸附的水分；工件、药皮、焊剂受潮吸附的水分； 药皮、焊剂中的结晶水、碳水化合物、纤维药皮、焊剂中的结晶水、碳水化合物、纤维等；等；氢进入熔池的方式氢进入熔池的方式： H H2 2在高温分解成原子氢在高温分解成原子氢H H或离子氢或离子氢H H，溶入熔滴进入熔池。溶入熔滴进入熔池。氢在金属中的溶解度氢在金属中的溶解度 随温度升高

21、，溶解度增大；随温度升高，溶解度增大； 晶体结构不同，溶解度不同，在晶体结构不同，溶解度不同，在（面心立（面心立方晶格）溶解度增大。方晶格）溶解度增大。 氢对焊接接头性能的影响氢对焊接接头性能的影响气孔气孔 随温度降低晶格转变，氢溶解度下降，过饱随温度降低晶格转变，氢溶解度下降，过饱和析出生成和析出生成氢气孔氢气孔； 裂纹裂纹 原子氢原子氢H H在固态金属中有一定的扩散能在固态金属中有一定的扩散能力；力； 过饱和的过饱和的H H扩散聚集在缺陷处，扩散聚集在缺陷处，H H结结合成合成H H2 2，气体压力是缺陷扩展成裂纹。，气体压力是缺陷扩展成裂纹。 减少氢的措施减少氢的措施 杜绝来源杜绝来源

22、清理、干燥焊条、工件等清理、干燥焊条、工件等 冶金反应冶金反应 用低氢（碱性）焊条，药皮中有大量的用低氢（碱性）焊条，药皮中有大量的CaFCaF，高温下使高温下使H H生成生成HFHF不溶气体。不溶气体。 焊后脱氢热处理焊后脱氢热处理： 使氢逸出使氢逸出 作用作用 保护焊缝，隔绝空气的氧化；保护焊缝，隔绝空气的氧化； 保温，增加冷却时间；保温，增加冷却时间； 渗合金；渗合金； 冶金反应，具有除冶金反应，具有除S S等作用。等作用。性能要求性能要求 脱渣性好；（具有一定的氧化性）脱渣性好；（具有一定的氧化性） 焊缝表面成型性好；（要具有一定的氧化性）焊缝表面成型性好；（要具有一定的氧化性） 除杂

23、质性能。除杂质性能。1.5.2 1.5.2 熔渣熔渣熔渣的作用及性能要求熔渣的作用及性能要求 熔渣的除熔渣的除S S反应反应 药皮中加入锰铁，硅铁；焊丝中加入锰、硅。药皮中加入锰铁，硅铁；焊丝中加入锰、硅。 在熔池：在熔池： Mn+FeS Fe+MnSMn+FeS Fe+MnS FeSFeS熔点低于熔点低于10001000，晶界网状；，晶界网状； MnSMnS熔点接近金属。熔点接近金属。焊缝化学成分的调整的方法焊缝化学成分的调整的方法 用优质焊丝，降低用优质焊丝，降低C C及杂质含量；及杂质含量； 渗合金；渗合金； 脱脱S S、P P等。等。1.6 1.6 焊接引起的应力和变形焊接引起的应力和

24、变形自由热变形自由热变形 当金属温度发生变化，长度尺寸就要发生变当金属温度发生变化，长度尺寸就要发生变化，如果这种变化没有受到外界的阻碍而能自由化，如果这种变化没有受到外界的阻碍而能自由的进行，称为的进行，称为自由热变形。自由热变形。010TTLLT1.1.简单杆件的热应力和变形简单杆件的热应力和变形原长原长L L0 0，温度，温度由由T T0 0加热到加热到T T1 1，自由伸长量自由伸长量为为L LT T 当金属物在温度变化过程中受到阻碍，就当金属物在温度变化过程中受到阻碍，就不能完全的自由伸长变形，只能够把不能完全的自由伸长变形，只能够把部分自由部分自由变形量变形量表现出来。表现出来。自

25、由变形率自由变形率单位长度变形量单位长度变形量/010TTLLTT自由热变形自由热变形 部分自部分自由变形量由变形量外观变形外观变形L Lw w 把能够表现出把能够表现出来的这部分变形，来的这部分变形，称为称为外观变形外观变形内部变形内部变形L LN N 把未表现出来把未表现出来的那部分变形，称的那部分变形，称为为内部变形内部变形。WTNLLL几个名词几个名词：外观变形率：外观变形率： W WL LW WL L0 0内部变形率或应变（内应内部变形率或应变（内应力作用）：力作用）： N NL LN NL L0 0 如果内部变形率或应如果内部变形率或应变变N的绝对值的绝对值 s s，说明，说明杆件

26、中的热应力杆件中的热应力T T s ，说明杆件中的热应，说明杆件中的热应力不但达到力不但达到s ，而且产生，而且产生了压缩塑性变形。了压缩塑性变形。 当杆件温度恢复，若降温时允许当杆件温度恢复，若降温时允许杆件杆件自由变形，则杆件将比原长缩短。自由变形，则杆件将比原长缩短。 杆件中也不会存在应力；杆件中也不会存在应力； 若降温时若降温时杆件杆件收缩受到阻碍，杆收缩受到阻碍，杆件中一定会存在应力；件中一定会存在应力； 2.2.长板条在不均匀温度场中的热应力和变形长板条在不均匀温度场中的热应力和变形 长板条中间沿长度用长板条中间沿长度用电阻丝加热。电阻丝加热。 温度分布呈现温度分布呈现中间高两边低

27、中间高两边低，沿长度，沿长度方向分布可视为均匀。方向分布可视为均匀。在长板条中心加热在长板条中心加热 材料力学中的材料力学中的平面假设平面假设原理原理： 当构件受纵向力或弯矩当构件受纵向力或弯矩作用时，在构件中的平截面作用时，在构件中的平截面始终保值是平面。始终保值是平面。 根据此原理分析根据此原理分析在长条板中，取在长条板中，取单位长度单位长度分析分析 假设：长板条是假设：长板条是由许多互不相连的小窄由许多互不相连的小窄条组成，每根小条可以条组成，每根小条可以自由变形，加热后各小自由变形，加热后各小窄条伸长量：窄条伸长量：T TT T 实际上，小窄条互相实际上，小窄条互相牵连和约束，且温度场

28、牵连和约束，且温度场在小板条上的分布是在小板条上的分布是对对成成的，端面只作平行移的，端面只作平行移动，并保值平截面。动，并保值平截面。表现出来的外观表现出来的外观变形（率）变形（率） 未表现出未表现出来的内部变形来的内部变形（率）或应变（率）或应变加热时实际变形分析加热时实际变形分析 先引出的先引出的内部变形率或内部变形率或应变应变 端面端面移动后的移动后的位置位置以下以下部分被拉部分被拉伸伸，产生，产生拉应力拉应力以上以上中心中心部分被压部分被压缩缩，产生，产生压应力压应力加热温度较低时热应力分析加热温度较低时热应力分析 温度恢复后应力变形分析温度恢复后应力变形分析 如果内部变形率如果内部

29、变形率或应变或应变N的绝对值的绝对值 s，说明热应力说明热应力T s ，说明热应力不，说明热应力不但达到但达到s s ，而且产，而且产生了压缩塑性变形。生了压缩塑性变形。加热温度较高时热应力变形分析加热温度较高时热应力变形分析 当断电并温当断电并温度恢复，假设允度恢复，假设允许各小窄条自由许各小窄条自由变形，恢复后长变形，恢复后长板条形成中心凹板条形成中心凹下的曲面下的曲面 此时长板条中此时长板条中也不存在应力也不存在应力温度恢复后，应力变形分析温度恢复后，应力变形分析 但小板条是一整体，但小板条是一整体，互相牵连和约束，中心互相牵连和约束，中心部分的收缩受到两侧金部分的收缩受到两侧金属的限制

30、，截面保值为属的限制，截面保值为平面而长度缩短，故出平面而长度缩短，故出现了新的应力和应变。现了新的应力和应变。 残余变形残余变形长度缩短后的长度缩短后的平截面平截面 中心被拉长，中心被拉长，受拉应力受拉应力两侧被压缩缩两侧被压缩缩短，受压应力短，受压应力板条中心对称加热时，板条中产生热应力，板条中心对称加热时，板条中产生热应力，中心受压，两侧受拉；中心受压，两侧受拉；板条端面向外平移板条端面向外平移( (伸长伸长) )；如果加热时不产生塑性变形，当温度恢复到如果加热时不产生塑性变形，当温度恢复到原始状态后，内应力消失，平板端面恢复到原位原始状态后，内应力消失，平板端面恢复到原位置，恢复原长度

31、。置，恢复原长度。如果加热时产生了压缩塑性变形，当温度恢如果加热时产生了压缩塑性变形，当温度恢复到原始状态时，产生残余应力和残余变形。复到原始状态时，产生残余应力和残余变形。在长板条一侧加热在长板条一侧加热长板条中温度长板条中温度分布分布变形：加热侧伸长量大，变形：加热侧伸长量大，整体伸长且弯曲整体伸长且弯曲应力：加热侧伸长受到应力：加热侧伸长受到其它部分金属的限制，其它部分金属的限制，受压应力受压应力 温度恢复，长板条温度恢复，长板条恢复原长，并无应恢复原长，并无应力应变。力应变。分析：分析： 加热温度较低，没有产生压缩塑性变加热温度较低，没有产生压缩塑性变形的情况形的情况温度恢复，假设各部

32、分温度恢复，假设各部分可自由伸缩，原加热侧可自由伸缩，原加热侧将缩短，但由于整体的将缩短，但由于整体的牵连和约束，原加热侧牵连和约束，原加热侧将受拉应力，并产生了将受拉应力，并产生了整体缩短和弯曲。整体缩短和弯曲。 加热温度较高，加热侧产生压缩塑性加热温度较高，加热侧产生压缩塑性变形的情况变形的情况3 3、焊接引起的应力和变形焊接引起的应力和变形简化假定简化假定 金属材料的线膨胀系数不随温度变化；金属材料的线膨胀系数不随温度变化； 不考虑相变应力；不考虑相变应力； 600时材料屈服极限为零。时材料屈服极限为零。 焊接焊接引起的引力和变形，和上述不均引起的引力和变形，和上述不均匀温度场引起的应力

33、和变形的原因和规律匀温度场引起的应力和变形的原因和规律基本一样，只是过程更复杂。基本一样，只是过程更复杂。 焊缝及高温焊缝及高温热影响区热影响区受压缩受压缩产生塑性变形产生塑性变形 以低碳钢平板中心堆焊为例以低碳钢平板中心堆焊为例, ,加热时的应力和加热时的应力和变形变形 两侧金属受两侧金属受拉伸应力拉伸应力 残余压缩变残余压缩变形区，形区，冷却后受冷却后受拉应力拉应力冷却后的应力和变形冷却后的应力和变形 受焊缝受焊缝区区 残余压残余压缩变形的缩变形的影响，影响，两两侧受压应侧受压应力力受焊缝区残余压受焊缝区残余压缩变形的影响，缩变形的影响，整体缩短整体缩短焊接应力和变形产生的根本原因焊接应力

34、和变形产生的根本原因 不均匀的热过程，不均匀的热过程，产生了残余压缩变产生了残余压缩变形区。形区。它们是相关联的，变形是可见的，应力不可见；它们是相关联的，变形是可见的，应力不可见；若焊件能自由收缩，焊后变形大而应力小；若焊件能自由收缩，焊后变形大而应力小；反之，则焊后变形小而应力大。反之，则焊后变形小而应力大。上述分析没有考虑相变应力：上述分析没有考虑相变应力： 对低碳钢，相变温度高，可不考虑；对低碳钢，相变温度高，可不考虑； 对合金钢，必须考虑相变应力。对合金钢，必须考虑相变应力。基本变形基本变形： 纵向变形、横向变形纵向变形、横向变形派生变形派生变形： 由基本变形派生的变形由基本变形派生

35、的变形 基本变形基本变形 使焊件尺寸缩小，制造时只要增加余量即可使焊件尺寸缩小，制造时只要增加余量即可解决。解决。焊接变形焊接变形基本变形基本变形派生变形派生变形1.6.2 1.6.2 焊接变形焊接变形（焊接残余变形）（焊接残余变形）派生变形派生变形 （常见有以下几种）（常见有以下几种）对钢板，焊对钢板，焊缝不对称，缝不对称，由横向收缩由横向收缩引起的引起的曲变曲变形形结构或焊缝不对结构或焊缝不对称，而由纵向收称，而由纵向收缩或横向收缩引缩或横向收缩引起起角变形角变形。焊缝沿长度方向不焊缝沿长度方向不均，使焊件沿长度均，使焊件沿长度方向变形不均引起。方向变形不均引起。压应力使焊件失稳压应力使焊

36、件失稳变形对焊件质量的影响变形对焊件质量的影响既影响尺寸，又影响相既影响尺寸，又影响相对位置；必须控制。对位置；必须控制。只是焊件尺寸缩小只是焊件尺寸缩小影响焊接变形量的因素及控制方法影响焊接变形量的因素及控制方法结构设计方面结构设计方面减小焊接量减小焊接量焊接位置焊接位置结构刚性结构刚性在满足强度条在满足强度条件下，合理设件下，合理设计坡口，使焊计坡口，使焊接量尽量减小接量尽量减小尽量合理、尽量合理、对称分布对称分布若以防变形为若以防变形为主，采用刚度主，采用刚度大的结构大的结构焊接工艺上焊接工艺上控制方法控制方法反变形法反变形法合理的合理的焊接方法焊接方法采用矫形采用矫形合理的合理的焊接顺

37、序焊接顺序刚性刚性固定法固定法 二维应力状态二维应力状态当板厚当板厚20mm20mm时；时； 三维应力状态三维应力状态当板厚当板厚20mm20mm时。时。1.5.3 1.5.3 典型结构的焊接应力典型结构的焊接应力焊接应力的分布规律焊接应力的分布规律纵向应力纵向应力x x 焊件中沿焊接方向的应力焊件中沿焊接方向的应力横向应力横向应力y y 焊件中垂直焊接方向的应力焊件中垂直焊接方向的应力板厚方向应力板厚方向应力z z 焊件中沿板厚方向的应力焊件中沿板厚方向的应力焊缝区焊缝区是拉是拉应力，应力应力，应力值为值为s s近缝区是拉应力，应力值近缝区是拉应力，应力值为为s s，并逐渐降低，并逐渐降低较

38、远热影响区逐渐较远热影响区逐渐过渡为压应力过渡为压应力纵向应力纵向应力x x的分布规律的分布规律：横向应力横向应力y y沿焊缝长度，两沿焊缝长度，两端受压应力端受压应力中部受拉应力，中部受拉应力，数值较小数值较小相当于两板相当于两板侧边焊，再侧边焊，再连接连接实验数据实验数据 材料：低碳钢，板厚材料：低碳钢，板厚12mm12mm 焊接方法：焊接方法：COCO2 2气保焊。气保焊。焊缝中心焊缝中心圆筒环焊缝圆筒环焊缝 只分析沿焊缝方向的应力只分析沿焊缝方向的应力x x，其特点是：其特点是：与平板相似，峰与平板相似，峰值降低；值降低；圆筒直径减小，圆筒直径减小， x x降低。降低。厚板结构中的应力

39、厚板结构中的应力 一般是多层焊，三维应力状态。一般是多层焊，三维应力状态。横向应力横向应力y y是拉应力；先是拉应力；先焊的底面拉应力最大（相当焊的底面拉应力最大（相当于焊缝受横向弯矩）于焊缝受横向弯矩） 加工精度降低，加工后内应力重新分配加工精度降低，加工后内应力重新分配; ;压应力降低压杆稳定性；压应力降低压杆稳定性；拉应力增加应力集中程度，是疲劳强度降拉应力增加应力集中程度，是疲劳强度降低；加速应力腐蚀。低；加速应力腐蚀。 焊接结构低应力脆断破坏的根本原因在于结焊接结构低应力脆断破坏的根本原因在于结构中存在着各种缺陷和裂纹，其中裂纹是最严重构中存在着各种缺陷和裂纹，其中裂纹是最严重的缺陷

40、。的缺陷。 残余应力和外加应力叠加共同对脆性断裂行残余应力和外加应力叠加共同对脆性断裂行为发生影响（脆性断裂前无塑性变形）；为发生影响（脆性断裂前无塑性变形）； 残余应力不影响塑性断裂，因塑性断裂前，残余应力不影响塑性断裂，因塑性断裂前，有塑性变形，残余应力可以释放。有塑性变形，残余应力可以释放。 拉应力是产生焊接裂纹的三大因素之一，且拉应力是产生焊接裂纹的三大因素之一，且是先决条件。是先决条件。拉应力增加脆性断裂倾向拉应力增加脆性断裂倾向结论结论 焊接过程中，尽量减小焊接残余应力；焊接过程中，尽量减小焊接残余应力； 焊后，必须消除焊接残余应力。焊后，必须消除焊接残余应力。 减小焊接量减小焊接

41、量 选能量集中的方法，设计合理坡口等；选能量集中的方法，设计合理坡口等；调节和降低焊接残余应力的方法调节和降低焊接残余应力的方法降低结构刚度和约束降低结构刚度和约束不同厚度对接时，若两板不同厚度对接时，若两板厚度差厚度差在允在允许范围，以厚板确定坡口型式、尺寸；许范围，以厚板确定坡口型式、尺寸；否则，厚板削薄。否则，厚板削薄。管板开的环形槽。管板开的环形槽。弯管处的焊接必须有直段。弯管处的焊接必须有直段。 且且L3(L3(- -1 1) )； 焊缝间距太近，焊接应力相互影响，而变焊缝间距太近，焊接应力相互影响，而变为复杂；为复杂； 焊缝交叉处焊接应力更为复杂，应力集中焊缝交叉处焊接应力更为复杂

42、，应力集中更为严重。更为严重。 焊缝应尽量分散，避免交叉焊缝应尽量分散，避免交叉：焊缝交叉，焊缝交叉，应力复杂应力复杂焊后消除应力处理焊后消除应力处理焊缝尺寸坡口形式、尺寸接头形式n 焊接接头包括下列内容：焊接接头包括下列内容：2.1 焊接接头基本型式特点特点是把在同一平面上是把在同一平面上的两焊件对接起来的两焊件对接起来而形成的接头。而形成的接头。焊后产生焊后产生余高余高，在焊缝与母材的在焊缝与母材的过渡处引起应力过渡处引起应力集中集中；形状变化；形状变化愈大，应力集中愈大，应力集中愈严重；愈严重；余高磨平，余高磨平，可消除或减可消除或减小应力集中。小应力集中。接头中力流接头中力流线偏转线偏

43、转当厚度当厚度8mm8mm时，需开坡口，才能焊时，需开坡口，才能焊透。透。是最理想的焊接接头（承压壳体主焊是最理想的焊接接头（承压壳体主焊缝）。缝）。是把互相垂直的焊件用角焊缝连接起来是把互相垂直的焊件用角焊缝连接起来的接头。的接头。 不开坡口不开坡口通通常都是常都是不焊透不焊透的的, ,其在其在焊趾焊趾和和焊根焊根处有较大的处有较大的应力应力集中集中系数，其中系数，其中以以焊根处为最大焊根处为最大。 开坡口开坡口的，是否焊透要看坡口的形状和尺的，是否焊透要看坡口的形状和尺寸；寸；熔透熔透的有较小的的有较小的应力集中系数。应力集中系数。力流线力流线的偏转比的偏转比对接严重对接严重 多用于容器支

44、座，夹套，塔器内件等的连多用于容器支座，夹套，塔器内件等的连接形式。接形式。最为最为简单简单, ,但但承承载能力最差载能力最差, ,当当接头处承受弯接头处承受弯曲力矩时曲力矩时, ,焊根焊根处会产生严重处会产生严重的应力集中的应力集中采用采用双面角焊缝双面角焊缝连接连接, ,其承载能力大大提高其承载能力大大提高焊透焊透的角接接的角接接头头, ,有较高的有较高的强度强度是两个最易装配的是两个最易装配的角接接头角接接头, ,但未开但未开破口和未焊透，强破口和未焊透，强度低度低是把两焊件是把两焊件部分地重部分地重叠叠，用，用角焊缝角焊缝连接起连接起来的接头。来的接头。焊根焊根、焊趾焊趾应力应力集中严

45、重，疲劳集中严重，疲劳强度较低强度较低 应用实例应用实例：钢板拼接，筒体纵、环缝接头钢板拼接，筒体纵、环缝接头适用于适用于中板一中板一下厚度下厚度适用于中适用于中板一下厚板一下厚度，且筒度，且筒体内适于体内适于焊接焊接适用于适用于较厚板较厚板单面焊单面焊焊透角焊透角焊缝焊缝带反面封带反面封底的角焊底的角焊缝缝非径向接管非径向接管与封头的全与封头的全焊透接头焊透接头反应器夹套反应器夹套与筒体的焊与筒体的焊接接头接接头反应器夹套与反应器夹套与封头封头的焊接接头的焊接接头 焊缝的符号标注一般由焊缝的符号标注一般由基本符号基本符号和和指指引线引线组成；组成； 必要时可加必要时可加辅助符号辅助符号，补充

46、符号补充符号，焊焊缝尺寸符号缝尺寸符号。一般用标准规定的焊缝符号标注一般用标准规定的焊缝符号标注2.2 焊接接头的表示焊接接头的表示 指引线指引线由箭头线和基准线组成由箭头线和基准线组成箭头线箭头线基准线（实线）基准线（实线）基准线（虚线）基准线（虚线） 标注方法标注方法指引线指引线焊缝符号焊缝符号尾部，标尾部，标注焊接方注焊接方法等内容法等内容 基本符号基本符号 表示焊缝截面形状，（有坡口时，用坡表示焊缝截面形状，（有坡口时，用坡口形状口形状表示焊缝截面形状表示焊缝截面形状） 。几种典型焊缝形式的基本符号几种典型焊缝形式的基本符号 辅助符号辅助符号 是对焊缝表面形状的具体要求是对焊缝表面形状

47、的具体要求工艺上是否用垫板，是否封底等；工艺上是否用垫板，是否封底等；焊缝宏观上是否三面焊，一周焊等；焊缝宏观上是否三面焊，一周焊等；是否现场施焊及采用的焊接方法等。是否现场施焊及采用的焊接方法等。 补充符号补充符号补充符号的应用及表示补充符号的应用及表示 焊缝的标注举例焊缝的标注举例2.42.4焊接坡口的选择与设计焊接坡口的选择与设计 正确地选择焊接坡口形状、尺寸正确地选择焊接坡口形状、尺寸, ,是一项重是一项重要的焊接工艺内容要的焊接工艺内容, ,是保证焊接接头质量的重要是保证焊接接头质量的重要工艺措施。工艺措施。 设计、选择焊接坡口时主要应考虑以下几个设计、选择焊接坡口时主要应考虑以下几

48、个问题。问题。 设计或选择坡口的主要目的设计或选择坡口的主要目的是保证焊是保证焊接接头全焊透。接接头全焊透。设计或选择坡口形式设计或选择坡口形式, ,首先要考虑被焊接材料的厚度。首先要考虑被焊接材料的厚度。 薄钢板的焊接薄钢板的焊接, ,可以不开坡口可以不开坡口( (亦称为亦称为I I形坡口形坡口) )进行进行焊接；焊接； 中、厚板的焊接坡口中、厚板的焊接坡口, ,还与施焊的方法有关。还与施焊的方法有关。 例如例如, ,手工电弧焊焊较厚的板，一次熔透深度为手工电弧焊焊较厚的板，一次熔透深度为6 68mm8mm； 埋弧自动焊焊较厚的板，一次熔透深度为埋弧自动焊焊较厚的板，一次熔透深度为l2l21

49、4mm14mm； 所以，焊接所以，焊接14mm14mm的钢板，当采用埋弧自动焊时，可的钢板，当采用埋弧自动焊时，可用用I I形坡口；形坡口； 用手工电弧焊用手工电弧焊, ,则可设计成单面或双面坡口。则可设计成单面或双面坡口。坡口的加工坡口的加工 I I形、形、V V形、形、X X形等坡口形等坡口, ,可以利用气割、可以利用气割、等离子切割加工；等离子切割加工； 而而U U形、双形、双U U形坡口形坡口, ,则需用刨边机加工。则需用刨边机加工。坡口的形式坡口的形式, ,影响其焊接变形量影响其焊接变形量 例如例如, ,单面坡口比双面坡口变形大单面坡口比双面坡口变形大;V;V形坡口形坡口比比U U形

50、坡口变形大等。形坡口变形大等。 应尽量注意减少残余焊接变形与应力。应尽量注意减少残余焊接变形与应力。坡口的设计或选择，还要注意施焊时的可焊坡口的设计或选择，还要注意施焊时的可焊到性。到性。 例如例如, ,直径小的容器直径小的容器, ,不宜设计为双面坡口不宜设计为双面坡口, ,而要设计为单面向外的坡口（外面焊）。而要设计为单面向外的坡口（外面焊）。 要注意焊接材料的消耗量要注意焊接材料的消耗量, ,应使焊缝的填充应使焊缝的填充金属尽量少。金属尽量少。 例如对厚板例如对厚板, ,单面单面V V形坡口比单面形坡口比单面U U形坡口的形坡口的焊接材料消耗大焊接材料消耗大, ,成本将要增加。成本将要增加

51、。复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。属的稀释率。 主要焊接问题及控制主要焊接问题及控制 焊接性试验焊接性试验 焊接性分析及焊接工艺要点焊接性分析及焊接工艺要点热裂纹热裂纹（结晶裂纹结晶裂纹）冷裂纹冷裂纹再热裂纹再热裂纹层状撕裂层状撕裂（一）（一）热裂纹热裂纹 1 1、特征特征产生温度产生温度 热裂纹发生在焊缝中，热裂纹发生在焊缝中，产生温度产生温度在在焊缝结晶后期，温度较高，裂纹表面有焊缝结晶后期，温度较高，裂纹表面有蓝色氧化物。蓝色氧化物。裂纹方向裂纹方向 不规则，沿不规则，沿晶界开裂。晶界开裂。 热裂纹产生位置热裂纹产生位置沿纵向焊缝沿

52、纵向焊缝的中心开裂的中心开裂沿柱状晶长沿柱状晶长大方向开裂大方向开裂弧坑裂纹，收弧坑裂纹，收弧不合理弧不合理 2 2、热裂纹热裂纹形成条件形成条件 焊缝区的焊接拉应力，是必要条件；焊缝区的焊接拉应力，是必要条件； 焊缝的高温焊缝的高温脆性脆性程度。它与被焊材料程度。它与被焊材料c c、s s、p p含含量及焊缝结晶时的量及焊缝结晶时的偏析程度偏析程度有关。有关。 FeSFeS熔点低于熔点低于10001000，在结晶后期，往往在粗大，在结晶后期，往往在粗大的柱状晶间和焊缝中心形成的柱状晶间和焊缝中心形成FeSFeS网状液膜；网状液膜；横断面焊缝中横断面焊缝中心杂质富集区心杂质富集区焊缝中心杂焊缝

53、中心杂质富集区质富集区柱状晶间杂柱状晶间杂质富集区质富集区一是降低热脆一是降低热脆二是降低焊缝拉应力二是降低焊缝拉应力对接焊缝的热裂纹对接焊缝的热裂纹 控制热裂纹的根本方法是控制热裂纹的根本方法是： 控制母材化学成分控制母材化学成分，其它只是辅助办法。，其它只是辅助办法。具体方法具体方法控制母材化学成分，严格限制杂质含量；控制母材化学成分，严格限制杂质含量；焊缝中加入细化晶粒元素和脱杂质元素；焊缝中加入细化晶粒元素和脱杂质元素；减小构件刚度，减小焊缝拉应力；减小构件刚度，减小焊缝拉应力；防弧坑裂纹，缓慢收弧，填满弧坑；用引弧板和防弧坑裂纹，缓慢收弧，填满弧坑；用引弧板和熄弧板熄弧板。 主要发生

54、在合金钢和中、高碳钢焊接接主要发生在合金钢和中、高碳钢焊接接头的热影响区中，焊缝中也发生。头的热影响区中，焊缝中也发生。 低合金钢压力容器冷裂纹十分突出。低合金钢压力容器冷裂纹十分突出。（二）（二） 冷裂纹冷裂纹生成温度生成温度 200 200以下，一般在以下，一般在100 100 100 100 生成时间生成时间 可在生成温度很快生成；可在生成温度很快生成； 也可经过几天生成（延迟裂纹）。也可经过几天生成（延迟裂纹）。分布分布 复杂多样复杂多样1 1、冷裂纹的特征冷裂纹的特征焊道下、热影焊道下、热影响区冷裂纹响区冷裂纹焊缝区冷焊缝区冷裂纹裂纹 焊根焊根处发生处发生的裂纹的裂纹2、冷裂纹的主要

55、形态冷裂纹的主要形态缺口裂纹缺口裂纹 焊趾焊趾处发生处发生的裂纹的裂纹对接焊缝的对接焊缝的冷裂纹冷裂纹冷裂纹的生成的三大因素冷裂纹的生成的三大因素 拉应力拉应力（先决条件）（先决条件） 扩散氢含量扩散氢含量 大量实践证明，冷裂纹与大量实践证明，冷裂纹与H H有关。有关。 热影响区热影响区脆、硬程度脆、硬程度 脆性大，裂纹尖端应力集中程度大，裂纹容易脆性大，裂纹尖端应力集中程度大，裂纹容易发生扩展。发生扩展。注意：前两因素取决于工艺因素和结构因素；注意：前两因素取决于工艺因素和结构因素； 后一因素取决于母材本身，是其固有特性。后一因素取决于母材本身，是其固有特性。3 3、冷裂纹的生成条件冷裂纹的

56、生成条件 u选材选材u预热预热 温度梯度降低，拉应力减小；温度梯度降低，拉应力减小； 延长冷却时间，防止或减少脆性组织；还延长冷却时间，防止或减少脆性组织；还有利于氢逸出；对过热影响不大。有利于氢逸出；对过热影响不大。4 4、冷裂纹的控制冷裂纹的控制 减小含氢量减小含氢量 清理，烘干，低氢焊条，焊后保温，脱氢热处理。清理，烘干，低氢焊条，焊后保温，脱氢热处理。 减小拉应力和降低接头组织脆性减小拉应力和降低接头组织脆性 u小小q qv v预热预热 温度梯度降低，降低了拉应力；温度梯度降低，降低了拉应力； 降低冷却速度降低冷却速度防止或减少脆性组织。防止或减少脆性组织。u调整焊缝成分调整焊缝成分

57、降低焊缝降低焊缝C C，加入，加入合金元素合金元素提高提高焊缝焊缝塑性塑性、韧性韧性和焊缝金属的和焊缝金属的变形能力变形能力，减小焊缝拉应力，减小焊缝拉应力，防止或减少防止或减少脆性脆性组织。组织。u厚板厚板 多层焊。多层焊。 它与钢的它与钢的化学成分化学成分及及焊接拉应力焊接拉应力密切相关。密切相关。含有沉淀强化元素的钢，如含有沉淀强化元素的钢，如CrCr、MoMo、V V、NbNb等等的钢的钢, ,对对再热裂纹再热裂纹敏感。如：敏感。如：15CrMo15CrMo和和12CrMo12CrMo，用于制造用于制造受热部件受热部件( (过热器、再热器过热器、再热器) )。影响再热裂纹产生的主要因素

58、影响再热裂纹产生的主要因素减小焊接拉应力。减小焊接拉应力。 如提高预热温度；如提高预热温度； 设计合理焊接结构设计合理焊接结构, ,降降低应力集中程度等；低应力集中程度等；选择合理的焊后热处理工艺选择合理的焊后热处理工艺 （ 12CrMo 67012CrMo 670710710）。）。热影响区的性能改变热影响区的性能改变热影响区的脆化：热影响区的脆化： 焊接热影响区中以过热区的脆化最为严重焊接热影响区中以过热区的脆化最为严重, ,也是普遍存在的问题。也是普遍存在的问题。 过热区产生粗晶组织过热区产生粗晶组织, ,快冷产生粗晶马氏体快冷产生粗晶马氏体脆、硬组织。脆、硬组织。 随含碳量的增加，过热

59、区产生的马氏体组随含碳量的增加，过热区产生的马氏体组织中的碳含量增高，从而导致过热区脆化更加严织中的碳含量增高，从而导致过热区脆化更加严重；重；随合金元素的增加，过热区更容易产生马随合金元素的增加，过热区更容易产生马氏体脆化组织。氏体脆化组织。热影响区的软化：热影响区的软化： 焊接调质钢时焊接调质钢时, ,在热影响区中的再结晶温度在热影响区中的再结晶温度区，加热温度超过钢的调质回火温度的部位都会区，加热温度超过钢的调质回火温度的部位都会出现软化。出现软化。18188 8型奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向：型奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向： 在热影响区中，经受了敏化加热条件的部位在热影响区中，经受了敏化加

60、热条件的部位会出现晶间腐蚀倾向。会出现晶间腐蚀倾向。概念概念 金属材料的焊接性金属材料的焊接性就是指就是指金属金属材料适应材料适应焊接加工的能力以及焊接加工以后能否满足使用焊接加工的能力以及焊接加工以后能否满足使用条件下安全运行的能力。条件下安全运行的能力。材料的焊接性包括两个方面的内容：材料的焊接性包括两个方面的内容：一是焊接工艺方面的要求一是焊接工艺方面的要求工艺焊接性工艺焊接性 它是指在指定的焊接工艺条件下，获得组织、它是指在指定的焊接工艺条件下，获得组织、性能均匀一致，无缺陷的焊接接头的能力；即对性能均匀一致，无缺陷的焊接接头的能力；即对焊接缺性的敏感程度。焊接缺性的敏感程度。 另一方