高大模板专项方案doc——样板(1)

1、工程高大模板安装与拆除专项施工方案编 制：审 核：审批人及审批意见：编 制 单 位（章）：编 制 时 间： 年 月 日总 监 审 核 意 见：监 理 单 位（章）：建设单位项目负责人审批意见：建 设 单 位 （章）：目 录第一节、编制说明第二节、编制依据第三节、工程概况3.1、工程概况3.2、高大模板平面图3.3、施工要求和技术保证条件第四节、施工计划4.1、施工管理计划4.2、施工进度计划4.3、材料与设备计划4.4、劳动力计划第五节、施工工艺技术5.1、模板支设工艺流程5.2、模板体系技术参数5.3、模板支架构造措施5.4、施工检查验收5.5、模板拆除安全措施第六节、施工安全保证措施6.1

2、、组织保障6.2、技术措施6.3、监测监控6.4、建筑施工现场重大危险源分析6.5、危险源安全防护措施6.6、安全事故应急救援预案第七节、模板计算书 第八节、附图第一节、编制说明编制该专项方案的原因：按照中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文，超过了一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m及以上；集中线荷载20kN/m及以上。本工程模板搭设高度9m，梁最大跨度为24m,属于超过了一定规模的危险性较大的分部分项工程。第二节、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2、建筑施工安全检查标准（JGJ59

3、-2011）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、钢结构设计规范(GB50017-2003)5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、已批准使用的施工组织设计7、本工程施工图纸8、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号9、混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）（GB502042002）10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）11、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文） 12、建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 13、国务院（2010）23号文国务院关于

4、进一步加强企业安全生产工作的通知 14、木结构设计规范（GB 50005-2003） 15、建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011) 16、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 17、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 18、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T 618-2009） 19、关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知(桂建管201442号) 20、施工安全设计计算软件第三节、工程概况3.1、工程概况3.1.1工程基本情况工程名称工程地点建筑面积（m2）建筑高度（m）基础形式主体结构抗震等级抗震设防烈度地上

5、层数地下层数层高（m）3.1.2各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理技术负责人3.1.3高大模板工程概况按照按危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）要求，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20 KN/m的模板支撑系统，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。本工程高大支撑模板系统楼层的概况如下：部位楼层（标高）层高（m）板厚（mm）梁截面尺寸梁跨度（m）下部持力层 3.2、高大模板平面图（见附图）3.3、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除

6、过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。3.4技术保证条件1、施工前单独编制专项施工方案，并组织5人专家组对方案进行审查论证。2、在高大模板工程施工前，组织管理人员及施工班组进行方案和规范学习；现场实施时，必须按照本方案及技术交底严格实施。3、高大模板的立杆基础落在xx层楼面上。本方案实施过程中，xx层及以下楼层混凝土均已浇筑完毕且楼层模板支撑不得拆除。第四节、施工计划4.1、工程项目组织机构 项目经理 安全总监 项目质量负责人 项目技术负责人 施工员安全员 质检员材料员取样员资料员2、职责分工项目质量负责人（）负责整个高支模项目的总体部署工作。技术负

7、责人（）负责编制专项施工方案及编制施工进度，组织方案施工交底，督促和检查高支模工程按方案实施，组织各相关人员进行高大模板工程验收。施工员（）负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划，高大模板工程施工。质检员（）负责检查支撑体系的材料质量、模板工程施工质量。安全员（）负责安全教育、施工过程的安全防护检查、安全操作督查。材料员（）负责根据技术负责人提供的材料计划安排合格的周转材料和配件。资料员（）负责高大模板工程技术资料的整理收集、归档、记录验收数据。4.1、施工进度计划见附表4.2、材料与设备计划1、根据施工进度计划安排，模板、方木、钢管等主要材料与楼层施工同步进场。 主要材料需用量计划 表

8、序 号名 称数 量规 格1钢管48.33.6mm2直角扣件3对接扣件4旋转扣件5木胶合板920184018mm6方木杉木（松木）50807脚手板2500200508松木板200200509钢质底座10钢丝绳11镀锌铁丝12对拉螺杆M12（M14）13可调节顶托14蝴蝶扣扣件、钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员进行外观检查，外观检查合格后，由取样员按规范标准抽样并送检。2、机械设备需用量计划详见表3.4-1。 机械设备需用量计划 表A01序 号名 称型 号数 量规 格1平刨机2圆盘锯3木工电钻4砂轮机5插入式振动棒6力矩扳手7水平仪8经纬仪9全站仪10塔吊（井架）4.3、劳动

9、力计划1、专职安全生产管理人员配XX名专职安全员，及按项目总体配置执行,协管员为各班组长,共计XX人。2、特种作业人员的配置 架子工：XX人；电焊工：XX人；电工：XX人。3、人员编制及责任分工模板支撑体系搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： XX（项目经理）组长，负责协调指挥工作；XXXX（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；XXXX（安全员）组员，负责现场安全检查工

10、作；XX（架子工班长）组员，负责现场具体施工；2、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场。主要劳动力需用量计划 表A02序 号名 称需要人数需要时间备注1木工/2架子工持证上岗3钢筋工/4砼 工/5电 工持证上岗6焊 工持证上岗7塔吊工持证上岗8起重工3持证上岗第五节、施工工艺技术5.1、模板支架搭设工艺流程1、轴线测量放样并复核 梁板支撑体系立柱定位放样梁板支撑体系搭设调整托梁摆梁模主梁摆梁模小梁安放梁底模并固定 梁底起拱梁筋安装 安侧模 复核梁模尺寸、标高、位置 摆板模板主梁摆板模板小梁板底模

11、铺设 板钢筋安装 验收合格 梁板砼浇筑。2、拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。外联装置必须与水平同步拆除，不允许提前拆除。5.2、模板材料参数与支架体系技术参数1、模板支架体系设计思路根据本工程高大模板梁的特点：梁截面高度1000mm的按照XXXX支撑系统施工；梁截面高度1000mmH2000mm的按照XXXXXX支撑系统；相应区域的板的立杆间距采用梁的整数倍，水平杆和剪刀撑等与梁相同设置。2、材料参数（1）模板：结合施工现场，本工程梁、板构件模板均采用920mm1

12、840mm18mm厚木胶合板。（2）次梁：选用方木。（3）主梁：采用48.33.6mm钢管（4）对拉穿墙螺杆：梁侧对拉穿墙螺杆采用M12（M14）。（5）顶托：立杆顶部采用可调顶托支承，顶托伸出长度200mm。（6）支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑均采用48.33.6mm扣件式钢管脚手架支撑体系。3、梁支架参数截面b*h立杆间距横杆步距小楞间距对拉螺杆梁底支撑备注梁跨度方向梁两侧4、板支架技术参数板厚mm立杆间距横杆步距备注横距纵距5.3、高大模板模板支架构造措施1、立杆基础高大模板支架搭设范围内的立杆底部楼面梁、板混凝土浇筑完毕，且立杆底部以下xx层梁板（标高H=xxx以下）模板的支撑不得拆除

13、。立杆底部均设置钢质底座，底垫200mm宽、50mm厚木垫板。 2、立杆（1）必须设置纵横双向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13（如下图），严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4每根立柱底部应设置底座，截面高度达到或超过1.2m的梁，梁底立杆顶部应采用可调顶托直接承重。3、纵横向水平杆（1）每步纵横向

14、水平杆必须拉通；（2）纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。(3)封顶杆及危险区域范围 (封顶杆往下两个步距内)的水平杆应采用搭接接长，禁止对接。4、封顶杆、扫地杆封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上200 mm处，如图1所示：1模板；2封顶杆；3扫地杆；4立杆；5水平杆；6竖直剪刀撑；a尽量贴近图1 封顶杆、扫地杆5、剪刀撑剪刀撑倾角为4560，跨越57条立杆，宽度6m，如图2所示（本工程剪刀撑为XX，跨越根立杆

15、）：（1）竖向剪刀撑支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。支架内部宜分别设置纵横两向竖直剪刀撑，纵横向间距为4米设一道。水平剪刀撑水平杆水平方向沿全平面每4.5米高设一道水平剪刀撑，在扫地杆和封顶杆处各设一道，危险区域XX米范围内设XX道加密剪刀撑，本工程共设置XX道水平剪刀撑。 6、外联装置本工程外联装置主要采用抱柱装置（或连墙装置等），使支架与建筑物的柱连结，本工程沿柱高每（楼层）设1道，在危险区域XX米范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱。如图。5.4、模板施工方法1、柱模板安装（1）、柱模材料使用及布置：柱模采用18mm模板竖拼，竖档采用XXXX木方，间距为 。柱箍采用48.33.6

16、双钢管，沿柱子高间距为，满堂架连成整体并沿竖向；采用XXX螺栓对拉锁紧，间距为 ；沿柱子四周设置钢管斜撑，调整柱子垂直度。（2）、安装：柱位弹线放样后用100mm宽木板条在线外20mm就位加钢钉固定作柱模底座限位，作为立模依据。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固，柱砼一次浇捣，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模板形成整体。柱底部预留清理口。柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。2、梁模板安装（1）、梁采用扣件式钢管脚手架支撑，钢管为48.33.6mm，与顶板支撑连成整体。（2）、支柱上面用48.33.6mm钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、

17、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁侧模竖向设置对拉螺栓锁紧。 （3）、顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。（4）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直至浇筑混凝土前冲洗干净后再封。3、板模板安装（1）立杆钢管的间距为XXXmmXXXmm，所有立杆底部都应先弹线，再垫50mm厚垫板，以保证立杆足够的支撑面积。从地面往上200mm设第一道横杆,往上每XXm设横杆一道，距立杆顶部200mm设置封顶杆。（2）胶合板使用前要挑选，铺

18、胶合板前根据图纸量好尺寸，锯过的胶合板侧面锯口要刷封口油漆。（3）顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1mm，胶合板要用50mm的钉子按间距200mm钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。（4）通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，跨度4000mm以上的板，按2的标准起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。（5）当顶板板面支撑完毕后，应按照每层顶板预留孔洞图加工木盒子，并在顶板准确安装预留孔洞盒子。4、柱、梁板混凝土浇筑要求柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和

19、原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。截面高度大于1m的梁混凝土浇筑时应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，不允许拆除。5、施工规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同规格钢管不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 施工

20、时，上下两层的立杆支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，设防滑扣件。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下5.5、施工检查验收高大模板支撑系统搭设完成后，由项目部、监理单位共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、

21、工程项目部专职安全员、技术负责人、项目经理、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序施工。验收时要认真填写建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全规范（DB45/T618-2009）表A5、A6、A7。对检查中发现的问题要认真整改，直至通过验收方能进行砼的浇筑。高大模板支架安全要点检查表见表A.5。表 A.5高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程

22、师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6 m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每4.5 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时

23、，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设

24、的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1 m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1通过 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注: 高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。35A.1 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表见表A.6。表 A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期： 年 月 日工程名

25、称： 验收部位：轴验收内容实测项实测值12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1 m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（

26、）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）5.6、模板拆除安全措施1.高大模板模板拆除的一般要求高大模板部分拆模时砼的强度必须达到设计强度的100%；拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外

27、，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。2.高大模板的拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通

28、知书后，方可拆模。3.梁、板模板拆除梁、板混凝土强度达到强度后方可拆除；拆除梁模板时，先松动穿墙螺栓，使模板与梁体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；拆模板时从筒体内一端开始，防止坠落造成质量事故；模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝时处，以防损坏多层板、龙骨及脚手架钢管、扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防止扎脚伤人。4、支架立柱拆除（1）当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。（2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后

29、一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（3）当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。（5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。（6）对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。5抱柱装置随同层水平杆一起拆除，不许提前拆除。第六节、施工安全保证措施6.1、组织保障1、安全组织机构项目经理安全负责人项目

30、副经理项目技术负责人 施工员安全员质检员材料员资料员取样员2、高大模板支架的安全管理程序（1）编制方案搭设前由施工企业编制专项施工方案。专项施工方案应包含如下技术内容：荷载计算、支承面处理、步高和立杆间距的确定、梁的支承、剪刀撑体系布置平面图和剖面图、外连装置设置。对H40 m的支架，尚需绘出格构框架体系布置平面图和剖面图，并绘出格构柱和格构梁的详图。（2）初审方案由施工企业和项目监理机构对专项施工方案进行初审。通过初审的专项施工方案经项目经理、施工企业技术负责人、监理工程师和项目总监理工程师分别签字后送专家论证。（3）专家论证由施工企业组织不少于5人的专家组，对专项施工方案进行论证审查。专家

31、组应提出论证审查报告。论证审查报告应存档。（4）修改方案根据专家组的论证审查意见，由施工企业对专项施工方案进行修改完善。修改后的方案由负责修改的部门负责人审查后报请批准。如专项施工方案经专家论证后需作重大修改的，修改后应重新组织专家论证。（5）批准方案修改后的专项施工方案分别送施工企业（法人单位）的技术负责人批准，送项目总监理工程师批准，送建设单位项目负责人签字。经批准的专项施工方案应存档。（6）技术交底由施工企业工程项目部技术负责人就有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录，技术交底记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档。（7

32、）执行方案项目经理应对专项施工方案的实施负责，并指定专人对专项施工方案的实施进行监督。支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行，不允许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需修改的，修改后应重新组织专家论证。（8）检查监控支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，发现错误应当纠正。检查监控应使用附录A表A.4或表A.5。检查记录应存档。6.2、技术措施1、 执行方案项目经理应对专项施工方案的实施负责，并指定专人对专项施工方案的实施进行监督。支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行，不允许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需要修改的，修改后应重

33、新组织专家论证。2、安全教育与技术交底（1）安全教育设二名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。（2）技术交底分层次进行方案技术交底，技术交底应明确搭设的技术参数、监控方法及应填写的记录表格。项目技术负责人就高大模板安装有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向质检员、施工工长、安全员、材料员及施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录，技术交底记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档。施工过程中，工长和质检员应随时指导、检查、控制，施工质量检验评定。（3）本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现

34、象的发生。（4）现场监督特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清除施工现场。3、模板、架体安装安全措施（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）模板、支撑安装时悬空作业，必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上安装模板。搭设支架高度2m时，除操作层满铺脚手板外，在处第一道纵横水平杆处满铺脚手板。（3）架体四周的外脚手架

35、搭设必须与模板施工同步，且外脚手架搭设安全防护高度应比模板施工操作层高度不少于1.5m。（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（5）支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（6）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件式钢管脚手架搭设必须稳固，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定搭设，严禁随意增大。立杆间距按设计规定搭设，不

36、得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。（7）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞条与支架连接牢固后进行。安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。（8）要随时检查模板支架上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。（9）所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺脚手板，并搭设1.2m的防护及不少于两道护身栏杆。（10）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源，潮湿环境时采用24V安全电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板安装施工时，上下有人接应，随拆

37、随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施。（11）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （12）木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次性不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50c

38、m或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（13）混凝土浇筑注意事项： 高大模板混凝土梁板构件浇筑前，应首先浇筑该范围以内的混凝土结构柱（墙），且必须在柱（墙）混凝土浇筑完毕、混凝土强度达到一定强度以后，才能浇筑高大模板梁板构件混凝土。 为了确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中间向两端浇筑砼，1米以上大梁砼采用分层浇筑； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施。钢筋等材料不能堆放在支架上方； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立即停工，并报告项目负责人。6.3施工监测方案（一）

39、施工监测1、监测目的：验证高大模板支架的稳定性，预防坍塌突然发生，保证砼施工的安全。2、监测内容大梁底模的沉降；大梁侧向的垂直度偏差；。3、监测方法肉眼观察：由有经验的工程技术人员按期对施工现场进行肉眼观察，做好记录。光学仪器观测：采用水准仪观测，主要观测沉降情况。4、观测周期：梁砼浇捣前进行初值观测，平行观测三次，取其均值当作初值。砼浇捣后，每小时至少观测一次。5、控制值和警戒值根据计算挠度和验收表中垂直度偏差要求设置警戒值和控制值。观测结果及时反馈、指导施工，当变形或沉降出现突变或超出控制值时，应立即停止作业面上的施工，及时分析原因并会同各有关部门采取加固措施。（二）监测措施（1）监测控制

40、：采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置：在高大模板以下的柱上距离梁底模板1m处设两个水平基准点，选取视线较好的立杆，用水平仪分别将柱上设的水平基准点引测到视线较好的立杆上，作为监测立杆是否发生沉降的水平基准点。（3）监测措施：在支架使用过程中，应有专人对支架进行现场监控，监控架体有否发生沉降、侧移、变形和扭转现象，扣件螺栓拧紧程度，立杆间距、步高是否符合方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情况的及时解决。将全站仪安放在建筑物楼面监测点上，对钢管架体上的各个监测点进行支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降监测。支

41、架侧移、变形监测平面布置图详见附图。 监测预警值序号项 目预警值(mm)检查方法1轴线偏移3经纬仪、尺量2垂直度偏差3吊锤、尺量3钢管支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转5经纬仪、尺量4支架架体沉降3水准仪、尺量监测频率a、当梁模板安装完毕的时候监测一次。b、当梁钢筋绑扎完毕的时候监测一次。c、在浇筑混凝土过程中应实时监测（此阶段要求全天候监测），一般监测频率不宜超过2030分钟一次。终凝后的监测频率为每天一次，连续监测三天。监测过程中记录好各个监测点的变化值情况，若支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降的监测数据超过预警值时，必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员。

42、及时查明发生侧移、扭转或沉降的原因，采取针对性的加固措施，确保架体的稳定和安全。6.4、建筑施工现场重大危险源分析1、高处坠落分析主要发生在高大模板支撑体系搭设作业，各类登高作业，洞口临边作业所涉及的部位。其主要原因如下；作业不系安全带。 四口（楼梯口.电梯井口.予留洞口.通道口）五边（阳台周边.屋面周边.楼层周边.上下跑道两侧卸料平台外侧）处不设防护拦杆。搭设模板满堂架时无防护栏和脚手架，脚手架跳板不满铺，架体防护不严密。2、坍塌分析：主要发生在支撑系统失稳坍塌等,其主要原因是：在刚施工的楼板上堆放过多的物料，支模系统失稳坍塌。在拆除工程，设备施工中，没按施工方案进行，野蛮施工。3、触电分析

43、：多发生在施工现场的临时用电中。（未按TN-S系统两级漏电保护）其主要原因是： 施工机械漏电。手持式电动工具未进行有效的接地零保护。电线.电缆破皮，老化造成漏电。移动式照明未使用安全电压或电极接错漏电。4、物体打击分析：该种事故来源存在多方面，综合起来主要有以下几个方面：（1）作业人员不带安全帽 支撑.钢筋等多工种进行立体交叉作业，没有采取隔离封闭措施。 各种拆除作业（模板.脚手架）上面拆除时，下面同时进行清理作业。 各种物料堆放紧靠楼层边沿.堆放过高。 （2）材料物体吊装绑扎不牢5、机械伤害分析：主要有两个方面：机械操作人员违章操作，甚至无证人员上岗操作。机械设备保险，安全保护装置失灵6.5

44、、危险源安全防护措施1、预防高处坠落措施脚手架搭设前必须根据工程特点，按照规范，规定进行设计计算，制定施工方案和搭设的安全技术措施。脚手架搭设或拆除必须由有证进行操作，操作时，必须佩带安全带.安全帽，穿防滑鞋。脚手架搭设或拆除必须按形成基本单元的要求逐排.逐跨.逐步地进行搭设，确保已搭部分稳定，搭设时要把住“十关”材料关.尺寸关.铺板关.护拦关.连结关.承重关.上下关.雷电关.挑梁关.检验关。搭设人员要做好相互配合，作好自我保护和作业现场人员的安全，并作好安全防护措施。架上作业应按设计规范和规定的荷载使用，严重超载，且物料堆放力求均匀分布。脚手架使用过程中不得随意拆除安全设施和基本结构杆件。高

45、处作业的安全技术措施，由单位工程技术负责人根具工程特点进行编制，并进行安全技术交底和落实岗位责任制。高处作业的仪器.工具.设备必须在施工前进行检查，确认完好后方可投入使用并对高处作业的人员进行身体检查并配备人身防护用品。高处作业的安全设施发现有缺陷时必须及时解决。临边作业必须设置防护措施（防护拦杆），二层楼面周边，必须在外围架设安全平网一道或者做硬底防护，做好四口.五临边的安全防护，对防护拦的设置必须至上而下用安全密目网封闭。临边的外侧面除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠安全措施全封闭处理。洞口作业要设置牢固盖板，防护拦，安全网等防坠落措施，并设置安全标志。2、预防坍塌措施：模

46、板拆除要严格按照按拆方案进行。模板拆除的顺序和方法必须正确，先拆除侧膜在拆除底膜，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除现场散拼模板时，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落，拆除平台楼层结构的底膜时应临时支撑防止构件倒塌事故出现。板拆除必须由工程技术负责人批准，模板拆除前由工地技术负责人进行强度计算或检测，达到强度时，方可批准拆除模板。3、预防触电事故措施：临时用电设备在5台以上或总用电量在50KN以上的，应编制临时用电施工组织设计。临时用电组织设计应包括：确定电源，配电室，配点箱的位置及线路走向，进行负荷计算，选择变压器，导线截面，电器类型.规格.绘制平面图，制定安全用电技术措施和电气放火措施。并经

47、技术负责人审核。电气安装维护人员必须持证上岗，二人操作。建立必要的电气运行记录档案，。电气线路安装必须按TN-S系统安装，具有良好的接地接零保护系统，配电室应设在无灰尘，无腐蚀无震动的地方，并进行封闭管理，配电箱及开关箱按组织设计设置，进行分级配电，开关箱内必须设置漏电保护器，实施两级漏电保护。有配电箱要进行分路标记，每月至少进行一次检查与维护，检查维护时要按停电送电的顺序进行。对临时用电的线路要随时进行检查发现电线老化.破皮，及时更换处理。使用的手动电动工具，建筑机具设备选用时，必须具有用电安全装置，具有使用说明书并符合国家标准和安全技术规程要求。各类电气设备，机械设备，均实行专人专机负责制

48、，定期进行保养和维护，机具的负荷必须选择容量充足。无接头的多股橡皮铜芯电缆护套，在开关箱内每台设备都必须装有，过负荷，短路，漏电保护装置，同时设有隔离开关，并严格执行“一机一闸，一漏一箱的原则”，且箱箱带锁，专人负责。灯具离地面高度低于2米的场所，移动式照明等，电压应大于36V，在特别潮湿，易触及带电体，导电良好的地面，金属容器内工作的照明电压不得大于12V。4、预防物体打击事故措施：不准从高处向下抛扔工具，物料，高空作业应将手持工具和零星物体放在工具带内。现场人员必须正确配带好安全帽。通道，出入口都应搭设防护棚。重吊装作业必须严格执行操作规程，被吊重物和吊臂下面不准站人，不准行走，不得超载要

49、有专人指挥和监护，所吊重物必须绑扎牢固。脚手架搭设与拆除时，应注意发送信号，材料应轻搁稳放，不准采用倾倒，猛呵或匆忙卸料的方式，不得在架体上打闹戏耍，抢行跑跳，身体不要失衡，防止物料坠落伤人。板拆除时，应将下方一切预留洞口及建筑物周围进行封闭维护，防止模板坠落伤人，并将拆下的模板及时运送指定地点堆放。工种交叉作业时，应采取隔离防护措施。5、机械伤害预防措施：坚持持证上岗制度，严禁违章操作，操作人员坚持班前空车试转，确认正常后方可投入使用。换零件，装卸夹具检查工件时，必须停车切断电源。设备，构件，操作机构，导线等经常进行检查，认真维护和保养，使设备处于完好状态。防护罩，配电装置，继电保护，接地等

50、安全设施必须保证齐全牢固可靠。作业人员穿好工作服带好安全帽严禁带手套操作。6、火灾事故预防措施1）加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。 3）建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应派专人监护。 4）配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，作到防患于未然。 5）严格易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应单独保管。 6）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，

51、同时要增加防护设施。 7）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。8）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。6.6、安全事故应急救援预案本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌、机械伤害、触电及物体打击紧急情况的应急准备和响应。1、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。高支模系统管理机构：组 长：项目经理 XX 电话：XXXX副组长：安全负责人 XX XX 电话：XXXX组 员：技术负责人 XX 电话：XXXX现场抢救组：组 长： XX成 员：XXXX保安组：组 长：XXX组员：XXXX