高层屋面工程施工方案

1、 目 录第一章 工程概况.2第二章 总体要求.2第三章 施工准备.2第四章 工艺流程.3第五章 施工方法.5一、找平层施工 .5二、保温层施工.7三、屋面防水层施工. 8四、屋面瓦施工.17第六章 质量保证措施. .19第七章 成品保护措施. .19第八章 安全及文明施工措施. 20第一章 工程概况1、工程名称： 2、建筑面积： 3、结构形式：4、设计单位：5、建设单位：6、监理单位：第二章 总体要求1、屋面刚柔结合设两道防水，上层防水层为刚性防水，下层为卷材防水。2、屋面工程由项目部统一协调，专业防水队伍施工。现场施工将采取分段、分层施工。3、屋面工程施工整个过程，采用封闭施工段，设专人24

2、小时看管，进行阶段性成品防护，防止非屋面施工人员进入，破坏成品。4、屋面完工后进行常规验收，必须进行“淋水试验”，全面验收合格后要做好成品保护工作，至竣工为止。第三章 施工准备1、材料准备：根据本工程设计说明，组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格后按项目部材料计划的供应日期提前三至五天进入现场。2、施工前，项目经理部技术负责人提供关键工序作业指导书，作好技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业手续及工序交接，条件具备后方可进行屋面施工。3、屋面的保温和防水层严禁在雨天，屋面表面温度不能低于5，风力不大于5级.4、该工程的屋面工程所采用的防水

3、、保温隔热材料都已具备合格证书和性能检验报告，并符合国家产品标准和设计要求。5、屋面工程完毕后 ，应按本标准的有关规定对细部构造 、接缝、保护层等进行外观检查并应进行淋水或蓄水检验。第四章 工艺流程屋面构造1、坡屋面现浇钢筋混凝土屋面板，预留10钢筋头900*900，伸出保温层面不小于30mm，与钢防层钢筋网片绑牢。（屋脊处预埋10500），详见09J202-1-1/K131.5厚聚氨酯防水涂料，涂抹三遍56厚改性膨胀聚苯保温板（燃烧性能A2级）35厚C20细石混凝土，内配4200双向钢筋网片，钢筋网片翻过屋脊500。顺水条40*20，中距500挂瓦条30*30，中距340 S型瓦屋面（檐口瓦

4、采用2个螺钉固定）2、平屋面现浇钢筋混凝土屋面板，提浆抹光1.5厚聚氨酯涂膜防水层最薄处130（170）厚泡沫混凝土保温（导热系数0.085）兼找坡，坡度2%，设排气槽。20厚1:3水泥砂浆找平层4厚SBS（国标，聚酯胎）防水卷材干铺350g沥青油毡一层，搭接10050厚C30细石混凝土，内配4150双向钢筋粉平压光，设分仓缝3m*3m，缝宽20，密封胶嵌缝，缝口贴200宽SBS防水卷材3、雨篷：.现浇钢筋砼板刷素水泥浆一遍内掺10%的801胶水1.5厚聚氨酯涂膜防水层三遍20厚1：3水泥砂浆找平抹光26厚改性膨胀聚苯板（燃烧性能A2级）6厚抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布一层30厚C20砼保护层坡

5、度1%4、空调机搁板：现浇钢筋砼板（与墙体交接部位做高150 C20细石砼翻边）刷素水泥浆一遍内掺10%的801胶水26厚改性膨胀聚苯板（燃烧性能A2级）6厚抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布一层20厚（最薄处）1：3水泥砂浆坡度1%向外找坡柔性耐水腻子，刷外墙涂料两遍5、檐沟：现浇钢筋砼檐沟板1.5厚聚氨酯涂膜防水层三遍20厚（最薄处）1：3水泥砂浆找坡，坡度1%15厚改性膨胀聚苯板（燃烧性能A2级）6厚抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布一层4.0厚SBS改性沥青防水卷材（国标，聚酯胎，铝箔面）6、局部地下室屋面：现浇钢筋混凝土屋面板，提浆抹光最薄处130（170）厚泡沫混凝土保温（导热系数0.085）兼找

6、坡，坡度2%，设排气槽。20厚1:3水泥砂浆找平层4厚SBS（国标，聚酯胎）防水卷材干铺卷材一层50厚C30细石混凝土，内配4150双向钢筋粉平压光，设分仓缝3m*3m，缝宽20，密封胶嵌缝，缝口贴200宽SBS防水卷材注意：在施工屋面保温板前应安装好屋顶上成品装饰柱（GRC预制构件），做好屋面前伸平台栏板立面及底面施工。阁楼屋面瓦铺设施工应先由出屋面风道顶完成。7、基层要求及处理 基层必须牢固，清洁，无松动、起砂等缺陷。 基层表面平整，均匀一致。 基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加107胶的1：3水泥砂浆抹平。 必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。第五章 施工方

7、法一、找平层施工：（1）作业条件：各种穿过屋面的预埋管、钢筋、洞口补好，屋面女儿墙、天沟等，按设计图要求施工完，符合下道工序施工条件。（2）工艺流程:基层清理-管根堵洞固定-弹线找坡度-洒水湿润-打底找坡-铺找平层操作前，先将底层清扫干净并撒水湿润，表面光滑处应进行凿毛处理，施工时先刷素水泥浆一道，随刷随铺抹砂浆。（3）砂浆严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大, 应拌和成干硬性砂浆，施工用二米靠尺刮平打实后，木抹子搓平，然后用铁抹子压实抹光。（4）突出屋面结构连接处、高低层相交处、女儿墙直角等处抹成圆弧形。（5）砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、疏松等弊病发生，直

8、到强度达到要求。（6）找平层施工时按规范规定进行分隔缝设置，缝宽20mm，并嵌填密封材料，纵横缝的间距为3m。（7）质量标准 主控项目找平层的材料质量和配比,必须符合设计要求。找平层的排水坡度必须符合设计要求。一般项目基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，且整齐平顺，内部排水的水落口周围，应做成略低的凹坑。水泥砂浆找平层应平整、压实，不得酥松、起砂、起皮现象。找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。找坡层表面平整度的允许偏差为7mm；找平层表面平整度的允许偏差为5mm。二、保温层施工工艺流程：基层清理 管根堵洞固定 弹线找坡度 保温层作业 找平 检查验收操作工艺：（1）基层清

9、理，基层表面的尘土、杂物等清理干净。（2）管根的处理，穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石粒（内掺3%的膨胀剂）填塞密实，将管根固定。（3）保温材料的运输、存放应注意防潮、防止损伤和污染，雨天作业防止雨淋。（4）保温层做法平铺保温板前应先将接触面清理干净，板块应铺平垫稳分块铺设的板块，其上、下层的接缝应错开1/2，各层板的缝隙，应用同等材料嵌填密实。表面应与相邻两边板的高度一致。保温层与女儿墙之间留30空隙，缝内嵌柔性密封材料。（5）质量标准主控项目 板状保温材料的质量，应符合设计要求。 板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。屋面热桥部位处

10、理应符合设计要求。一般项目板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。三、屋面防水层：屋面防水属关键工序，施工条件在找平层达到设计规范要求，强度符合规定之后，经检验合格后，屋面上所有工程完成后，转入防水施工。屋面防水施工质量要求高，为关键工序，施工中由技术负责人编制特殊工序作业指导书，并做详细交底，方可施工。由专人负责，技术员，质检员把关操作。 （一）平屋面卷材防水层SBS4厚1.工艺流程:基层清理-涂刷基层处理剂-铺贴卷

11、材附加层-热熔铺贴卷材-热熔封边-蓄水实验-做保护层2.操作工艺在清理好的基层表面,将胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂于基层上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。女儿墙、落水口、管根等细部先做附加层必须粘贴牢固。热熔铺贴卷材:按弹好标准线的位置,将卷材的一端用喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基础表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材和基础表面的夹角，喷枪距离交界处30左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固，不的出现空鼓；卷材长短边搭接不应少于80，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的

12、改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。卷材铺贴方向应符合下列规定：（1）屋面坡度小于3%时，卷材应平行屋脊铺贴。（2）屋面坡度在3%以上时，卷材平行或垂直屋脊铺贴。（3）上下卷层卷材不得相互垂直铺贴。热熔铺贴卷材时，焊枪或喷灯嘴应处在卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面30左右处。如果采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。不上人屋面一般直接铺贴背面带片石或石渣的防水卷材，或在防水层表面涂刷银色反光漆料。3、卷材末端收头在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘合剂将末端粘结封严，

13、防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。4、裂缝维修（1）施工后，若发现防水层开裂，宜在缝内嵌填密封材料，裂缝处卷材隔离层粘贴宽度不应小于100，面材应用宽度大于30卷材铺贴覆盖，其与原防水层有效粘结宽度不应小于100，在嵌填密封材料前，应先清除缝内杂物及裂缝两侧面层浮灰，并喷、涂基层处理剂。（2）也可以采用密封材料处理裂缝。首先清理裂缝50范围内的卷材，清理干净后涂刷基层处理剂并设置背衬材料、嵌填密封材料，表面成弧形。5、质量标准主控项目（1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）卷材防水层及其变形缝、天沟、沟檐、泛水、水落口、预埋件的细部做

14、法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。（3）卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。一般项目（1）卷材的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边。（2）卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。（3）卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（4）屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。（二）坡屋面聚氨酯防水涂膜3道（每道1.5厚）1、 施工准备（1）作业条件11屋面找平层已完成,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为100

15、mm的均匀一致、平整光滑的小圆角。1.2涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除。1.3基层做防水涂料之前,在突出屋面管根、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层增补。1.4防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。（2） 材质要求单组分聚氨脂防水涂料是以异氰酸脂、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料。其性能指标见下表。项目指标LH固体含量（）80拉伸强度Mp

16、a1.92.45断裂伸长率（）350450不透水性0.3Mpa，30min不透水低温柔性 （）-40弯折无裂纹干燥时间表干时间（h）12实干时间（h）24注：L指低强度高延伸率型 H指高强度低延伸率型（3）主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。2、质量要求主控项目（1）防水涂料和胎体增强材料的质量。（2）涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。（3）涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。（4）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的

17、80%。一般项目（1）涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。（2）涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。（3）铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。3、工艺流程基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次淋水试验保护层施工第二次淋水试验工程质量验收2、 操作工艺（一） 基层清理涂膜防水层施工前,先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉,用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平

18、整,凹陷处要用水泥腻子补平。（二） 细部附加层施工（1）打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。（2）细部附加层施工:用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm。（三） 涂膜防水层施工聚氨脂防水涂膜厚度为1.5mm,分成三遍进行涂膜施工。（1） 打开包装桶先搅拌均匀。（2） 第一层涂膜:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上,厚度为0.6mm,

19、要均匀一致,刮涂量以0.60.8kg/m2为宜,操作时先墙面后地面,从内向外退着操作。（3） 第二道涂膜:第一层涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料施工方法,进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量比第一遍略少,厚度为0.5mm为宜。（4） 第三层涂膜:第二层涂膜固化后,按前述两遍的施工方法,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.40.5kg/m2为宜。（四） 防水层细部施工1、 管根与墙角(见图4-7)2、 地漏处细部做法(见图4-8)3、 门口细部做法(见图4-9)（五） 涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做

20、好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工。5、成品保护1）涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2）涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护 ,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆

21、放杂物,以免损坏防水层。3） 排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。4） 防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。6、 应注意的质量问题6.1涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。6.2檐沟排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符

22、合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。（三）刚性防水层施工1、施工顺序：基层清理验收立分格条扎钢筋网铺下层砼提钢筋网铺上层砼平仓振捣滚压二次压光起、嵌修分格条养护分格缝嵌胶泥粘贴卷材盖缝条2、刚防层采用C20细石砼，塌落度控制在3-5cm。3、钢筋网片应置于中部偏上，施工时可将砼虚铺25mm后提至上表面来控制，保护层厚度不小于10mm。钢筋应调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。在分隔缝处钢筋网片要断开，为保证钢筋网片位置准确，可采用先在隔离层上铺设钢筋绑扎成型后，再按照分隔缝位置剪断的方法施工。4、细石混凝土刚防层施工：（1）、混凝土应按照“先远后近，先高后低”的

23、原则进行。一个分隔缝的混凝土必须一次浇捣完成，不得留设施工缝。（2）、砼应先用平板振动机振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度及排水坡度（3）、铺设、振捣、滚压混凝土时必须严格保证钢筋的间距及位置的准确。（4）、混凝土初凝后，及时取出分隔缝隔板，用铁抹子二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，。抹压时不得加水泥浆或撒干水泥，不得在表面撒水。（5）、砼终凝后，采用覆盖纤维毯浇水养护不少于两周。5、分隔缝留置：分隔缝是为了减少因温

24、差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动等变形造成刚性防水层开裂。分格缝纵横间距在3m左右，缝宽20mm，可以采用小木方留设，在混凝土浇筑之前预先设置好，待混凝土浇筑完毕，初凝后取出。与女儿墙、设备基础、出屋面结构的相接处留宽度30mm的缝，用挤塑板填嵌，密封膏封严。6、刚防层分格缝，先采用胶泥把分格缝嵌实，然后采用3mm厚宽300mmSBS盖缝，要求粘结牢固、无气泡空鼓、顺直。7、应先做样板，待项目部自检合格报公司验收后，方可大面积施工。8、刚防层施工时，应注意观察天气变化情况，严禁在雨天施工，因为雨水会增加混凝土的水灰比，使混凝土表面的水泥浆被水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力

25、。9、质量要求：（1）屋面不得有渗漏、积水等现象。（2）坡度应准确，排水应畅通。刚防层厚度应满足设计要求，表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳、裂缝。刚防层内的钢筋位置应准确。密封材料应嵌填密实，盖缝卷材应粘贴牢固，无脱开现象。细石混凝土刚性防水层质量检验项目、要求和检验方法如下：检验项目要求检验方法主控项目1细石混凝土的原材料原材料符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验和现场取样复试报告2细石混凝土配合比和抗压强度必须符合设计要求检查配合比和试块强度报告3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。符合设计要求观察检查和隐蔽工程验收检

26、查4细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水试验一般项目1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂纹、起壳、起砂缺陷。表面平整、压实、光滑、不得有裂缝、起砂、起壳、起皮观察检查2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。厚度和钢筋位置应符合设计要求。观察和尺量检查3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。位置和间距应符合设计要求。观察和尺量检查4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。允许偏差5mm用2m靠尺和塞尺检查四、屋面瓦施工1、设计要求：订顺水条订挂瓦条盖水泥瓦2、顺水条、挂瓦条的施工要求: 按照水泥瓦尺寸先进行排版，用墨斗线弹出每排水泥瓦的位置。先将40&

27、#215;20木顺水条用6螺钉钉在刚防层上，间距500，顺水条的间距500mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5范围均刷聚氨脂 。 按照先前在刚防层上用墨斗线弹出的水泥瓦位置线在顺水条上铺钉木挂瓦条。 檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。 挂瓦条断面为30×30，中距340，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，

28、严格按照排版墨斗线装订，保证尺寸准确。 挂瓦条刷沥青油防腐。 3、铺瓦施工 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口5070mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用6塑料胀管螺钉固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整

29、坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。 斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面齐全。 脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要

30、顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。4、瓦屋面质量要求： 、瓦的材质和厚度必须符合和设计要求和施工规范的规定。、铺完瓦的屋面不得有渗漏和积水现象。、纵横轴线偏差不得大于10.、檐沟要平直，斜沟表面要平整坡度均匀为一致，符合设计要求。5、成品保护：、屋面施工中尽量不要过早上人并避免利器碰伤瓦表面涂层。、屋面施工完后应将残留的杂物清理干净，不得散落在屋面上。、在已经铺好的瓦面上行走必须穿软底鞋。、屋面上要避免集中上人，以免局部变形过大。（六）、安全措施：1、屋面周围脚手架要设好保护栏杆及立面安全网，操作部位脚手架下要挂安

31、全网，操作人员要系安全带防止高空坠落事故。2、遇到五级以上大风及雨天停止作业。第六章 质量保证措施为确保屋面工程施工质量，应注意以下事项：1、雨天不进行屋面工程的施工，以确保施工安全及工程质量。2、屋面防水及保温材料将采用优质材料，防水工程由本公司专业防水施工队进行施工，项目部协调、监督。3、施工屋面工程前要完成屋面突出物、构筑物、设备基础等确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平层要抹压平整、密实。4、为确保防水质量，防水材料进入现场后要现场验证，二次复试合格后方可使用。由生产厂家专业人员指导施工。卷材施工严格遵守操作规程。压边长边不小于100mm，小边不小于80mm。遇突出物，构筑物更要仔细处理。转角处增设一层卷材。5、卷材施工过程更要注意成品保护，要求有成品保护措施，设专人负责，监督检查，确保防水层万无一失。6、屋面施工完工后，要做淋水试验，合格后方可验收。7、屋面工程分层施