平版制版工艺流程及故障解决方法

1、平版制版工艺流程及故障解决方法目 录第一章 PS版的介绍及中国PS版行业的发展前景1第一节 PS版的定义及其组成1一、什么是PS版1二、PS版的组成1三、PS版的品种和规格2第二节 中国PS版行业的发展现状及前景2 一、我国印刷行业的现状2二、我国PS版行业的现状2三、中国PS版市场潜力巨大 恶性竞争呈加剧趋势3四、国内铝版基不能自给严重制约发展4五、化工材料不够配套4六、CTP技术的出现即是机遇又是挑战4第二章 PS版制版工艺流程5第一节 PS版结构及其涂布5一、PS版的基本结构5二、PS版的涂布5第二节 PS版的工艺流程5一、 PS版制版工艺6第三章 PS版工艺常见故障及解决方法9第一节

2、制版中常见故障及解决方法9 一、晒版中常见的问题及解决方法9二、冲版中常见的问题及解决方法10三、烤版中常见的问题及解决方法10第二节 印刷中常见的问题及解决方法12 一、PS版在印刷中常见的问题及解决方法12二、PS版在印刷中的基本要求13中文摘要在传统的印刷生产流程中PS版制版是一个非常重要的工艺，在整个印刷过程中起到了承前启后的作用。PS版制版指的是应用接触曝光的方式将胶片上的图文信息转移到感光版上，经过一定的加工处理制成印版的工艺过程，PS版质量的优劣直接影响最终的印刷质量。作为传统印刷生产流程中的一个极其重要的环节，PS版制版工序要获得符合印刷要求的高质量印版，就必须对影响制版质量的

3、各个方面进行严格、科学、规范的控制，以确保制版质量达到最佳，并为后工序做好铺垫。第一章 PS版的介绍及中国PS版行业的发展前景第一节 PS版的定义及其组成一、什么是PS版PS版（pre-sensitized plate），预涂感光版的缩写。 预涂感光平版从1950年代开始应用至今， 以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版 材。目前，正常情况下，PS版的耐印力一般在 10万印左右，经过烘烤的PS版耐印力可提高 3 5倍，达到 30万一 50万印，但现在有许多厂家反映 PS版耐印力不高，一般 只有2万一3万印，甚至才印几千张就开始掉版。这

4、里，本 人仅就个人经验，依照PS版生产工艺流程，对PS版耐印 力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。 PS版是一种可随时用于晒制印版的，预先制成的涂有感光膜的平版或凸版版材。因感光剂不同可分为阳图版与阴图版。感光版基用铝版或铝箔纸，感光层由感光剂、成膜剂与涂料合成。这种感光版性能稳定，耐印，制作简便，印刷的图形分辨率高，适用于印刷质量要求较高的地图，版基除金属外，还可使用纸、塑料等材料。 PS版是由制造商在铝板等上面预先涂好感光性树脂层的平版印刷版。使用时直接曝光、显影，完成制版。PS版分为胶版用和腐蚀凸版用，一般指胶版用PS版。分阳图型PS版和阴图型PS版两大类。二、PS版的组成PS版是

5、一种具有多层结构的感光胶印版材。它使用铝板作支持体，铝板经过多种工艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。用于PS版的铝材，属于一般工业 级纯铝，厚度一般在03mm，含量为995%主要杂质为 铁和硅，其次是铜、镁、锌、锰、钛等。铝板中少量杂质 的存在，能提高纯铝的抗拉强度和硬度，减小延伸率，降 低铝的导电性能。PS版用感光剂由感光性物质、成膜性高分子树脂、染 料、有机溶剂组成。对于单独使用光敏剂配成感光剂涂布 的感光层，其耐碱性强，成膜性差，显影困难；在光敏剂 中加入适量的酚醛树脂。虽耐碱性较差，但成膜性和吸附 性得以提高，两者的配比为0.5:1或0.62:1，如果光敏 剂

6、少，成膜树脂多，则耐碱性降低，网点易损失，残膜率 低，直接降低印版耐印力。 三、PS版的品种和规格从近几年CTP技术和设备迅速发展看，国内对于CTP版材的要求迫在眉睫。CTP版材从一开始就有多品种。现在，常见CTP版材包括银盐复合版、银盐扩散转印版、热敏版、光敏树脂版以及常规形式的紫激光CTP版（CTcP）等，且每种类型版都有不同激光波长范围相对应。在常规PS版方面，由于设备性能的提高和印刷品档次的不同，也会对PS版的性能提出不同的要求。如报纸印刷最希望印版具有晒版时间短、耐印率高特点，精细产品的印刷则要求版材感光层分辨率高、网点还原性好、大面积平网要均匀等。第二节 中国PS版行业的发展现状及

7、前景一、我国印刷行业的现状随着我国印刷业的发展，中国印刷业已经成为全球增长最快的市场。目前，中国人均出版消费约为40余美元，与发达国家相比，还有很大的差距。这说明了我国印刷业的市w前景是非常大的。随着我国经济的高速发展，人均出版物消费水平会大大提高。我国PS版行业也面临两种形势的挑战，一是CTP技术的迅速崛起和推广，二是我国加入WTO之后，由于PS版进口关税的降低，国外优质PS版对现有国产版材市场所带来的冲击。二、我国PS版行业的现状从近几年CTP技术和设备迅速发展看，国内对于CTP版材的要求迫在眉睫。CTP版材从一开始就有多品种。现在，常见CTP版材包括银盐复合版、银盐扩散转印版、热敏版、光

8、敏树脂版以及常规形式的紫激光CTP版（CTcP）等，且每种类型版都有不同激光波长范围相对应。在常规PS版方面，由于设备性能的提高和印刷品档次的不同，也会对PS版的性能提出不同的要求。如报纸印刷最希望印版具有晒版时间短、耐印率高特点，精细产品的印刷则要求版材感光层分辨率高、网点还原性好、大面积平网要均匀等目前我国平版胶印版材市场呈“PS版产量迅猛提高，CTP版材新品种不断涌现，市场竞争更加激烈，铝版基配套供应不足”的发展形势。在市场销售较好的品牌中，仍以外资、合资的国际著名品牌为主。 我国PS版的规模化生产是从20世纪80年代开始。1985年，我国第一条卷筒式连续化PS版生产投产，但车速很慢，一

9、条生产线年产PS版只有20余万平方米。进入21世纪，中国PS版生产的格局随着改革开放有了很大的改变。国外大公司富士、爱克发等在中国投资上新的PS版生产线陆续投产，使现在PS版在中国已形成相当规模的生产能力。 目前，国产PS版的总体水平较过去几年有很大提高，特别是感光性能，各品牌PS版的感光度均有明显提高；由于感光涂布液在我国的规模化生产，亲油的感光层的整体性能，包括网点、网线性能均有明显改进。绝大多数用户对国产PS版质量表示满意，销售过程中因为质量问题而换版的现象已经不多。不少PS版厂家在努力稳定产品质量的同时，还进一步研究以改善PS版的使用性能。如：在生产过程中增加了毛面处理工序和底涂工序，

10、改善了版材曝光前后的色差变化。同时提高晒版的感光速度、增大显影的宽容度、增强印版的耐印力、以及提供良好的售后服务等。这说明各企业正朝着以发展新技术来增加企业知名度，用提高质量来争取市场的更大份额的方向发展，这是很大的进步。三、中国PS版市场潜力巨大 恶性竞争呈加剧趋势受世界经济不景气的影响和互联网的冲击，欧美国家的印刷市场增长较为缓慢，有的国家甚至出现了倒退，而惟独中国市场一支独秀，大量的外国资本开始涌入中国。究其原因来说，是中国廉价的劳动力、优厚的经济政策、良好的基础设施等，还有中国日益加快的经济速度的吸引，与20世纪90年代中期香港印刷业向内地扩展经济腹地，寻找产业转移相似。随着中国国民经

11、济的飞速发展，作为都市产业和信息服务业的印刷产业也将获得很快的发展，这也给中国的PS版行业带来了新的发展机会。 此外，我国PS版产量的连年增长，也加剧了PS版行业的竞争，并已开始出现供大于求的苗头，产销量差距有所拉大，PS版的库存量增多。随着新设备的增加，从2003年起PS版生产设备的利用率也有所下降，一些PS版生产企业已出现销售不畅、开工不足、产量下降的现象，由此导致恶性竞争在PS版行业呈加剧趋势，甚至延伸到国外，各印刷企业为了争夺市场份额盲目压价，导致企业和行业的利润极低。价格竞争一直存在，当前铝板价格一再上涨，而PS版销售价格却平稳甚至下降就说明了这一点。虽然近年来我国PS版的出口取得了

12、长足的进步，但是参与国际市场竞争，应当遵守对外贸易原则，不能只考虑价格因素，还要强调质量和品种，以增强品牌的竞争意识，以信誉取胜。如果企业出口价格过低，以低价竞争，既搅乱了正常的版材出口价格，也不利于国产PS版市场走向国际市场。四、国内铝版基不能自给严重制约发展国产版基从数量、质量上，不能满足PS版厂的需求。每年全国对铝板的需求量在10万12万吨，而国产铝板的年生产能力才4万吨，严重供应不足，还有一半以上的铝板需要进口。而且国产铝板在品质上与进口铝板有一定差距，这就给国外铝版基生产厂垄断进口版材价格提供了机会，也造成我国铝版基形成卖方市场，价格居高不下。此外，版材行业对铝版基需求量大与能源紧张

13、的供求矛盾，迫使国家通过产业政策导向予以限制，或利用价格杠杆限制生产，使版材生产企业在原材料采购、资金周转上遇到了困难。五、化工材料不够配套感光材料和成膜树脂多是小规模生产，其质量不稳定性给PS版生产带来一些负面影响。因此，PS版的其他配套材料，如感光胶、磺酰氯、树脂、溶剂、染料及包装材料等，应使其产品逐步走向品牌化、规模化，稳定产品质量。PS版厂家可以适当分工，生产所需的各种化学品、辅助材料分别由专业化生产厂家组织生产，把某项产品做得更精细，使企业向着集约化方向发展。六、CTP技术的出现即是机遇又是挑战CTP技术正在形成一股强劲的浪潮，推动印刷业发生革命性变革，向着更高效、更快捷的方向发展。

14、它的出现给PS版带来了危机和希望，所谓危机是指可能对传统版材的发展（数量）造成威胁；但从另一方面看，除感光层不同外，其生产方式又与PS版传统生产方法雷同。 随着CTP技术的兴起，国际上几大PS版生产厂纷纷转向利润更高的CTP版材的开发与生产，传统的PS版似乎已无利可图，生产厂家纷纷停产或减产。使用CTP版材的厂家正逐年增多，必然导致PS版用量的减少。但是，只要大众化的批量市场需求不消失，PS版的关键地位和作用就不会改变，近几年市场对于PS版的需求每年还会有比较大数量的增大，近期PS版不能被淘汰。第二章 PS版制版工艺流程第一节 PS版结构及其涂布一、PS版的基本结构PS版是一种具有多层结构的感

15、光胶印版材。它使用铝板作支持体，铝板经过多种工艺处理，这些工艺处理的目的都是为了赋予它感光特性和印刷适性。1、 毛面颗粒毛面颗粒为优良版材必备，它可提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。2、感光层相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的不同感光层会具有各种不同的特性。3、亲水层可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。4、阳极氧化层铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳定性增加,耐磨性增强。5、砂目结构采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂目结构，使华光PS版具有理想的网点再现条件和良好亲水性。6、铝板支持体使用适合PS版工

16、艺要求、尺寸稳定、高强度、高纯度（99.5%）的铝板。二、PS版的涂布PS版感光剂的涂布需用专用涂布机，才能保证涂 布后的感光层厚薄均匀。涂布机一般分为单张版和卷 筒版两类。在涂布方式上，有铺流式、辊涂式、挤压 式和静电涂布式。我们不提倡使用离心式涂布。我国 常用辊涂式，为保证涂布质量，一般阴图型感光层固 体含量为 1gm2左右。阳图型为 2-2.5gm2，厚度一 般为(20±1.0)mg/dm2。当涂布产生横向条纹等故 障时应及时排除。第二节 PS版的工艺流程一、PS版制版工艺PS版制版的关键是最大限度地再现胶片的网点和阶 调，在印版表面形成牢固的亲油基础和稳定的亲水基础。 否则，

17、不仅浪费了时间，更严重的是降低了印版耐印大， 浪费版材。直接影响制版质量的一系列因素包括制版原 版PS版的网点再现性，制版设备和条件。制版工艺和操 作，特别是曝光、显影条件等。1、晒版原版 PS版的阳图或阴图原版，可用传统的照相制版、电 子分色及照排等方法制成。除了阶调再现曲线应有所调 整外，还必须注意原版的密度反差和网点光洁度。由于 原版的Y值过低，曝光、显影不足或减薄过度等原因。容 易形成密度低的软性网点或者是中间密度大，边缘密度 小的活性网点。这两类网点的晒版稳定性差，曝光、显 影稍有变化，就会使印版深浅不一，从而直接影响印版 耐印力。硬性网点的原版，由于密度高，网点光洁，曝 光和显影的

18、宽容度都较大。所以质量稳定。因此，晒版 用原版字迹图案必须清晰且要密度大，反差大。以华光 牌YZ600 11型胶片为例原版最大密度应在4.0以上。 最小密度在0.05以下，反差系数在8.0以上，版面清洁 减少灰雾度和拼贴。2、晒斑光源对于晒版光源。由于感光剂的感光是一个氧化还原反 应。只有感光剂充分吸收T足够的光能才能发生，并且它 的分解、交联、合的程度是和所需光线强度和光照时间 成正比的，因此，晒版光源的发射光谱与感光剂光敏曲线 的敏感区应尽量匹配。实验证明，阳图型感光刺的分光感 度在300nm460nm以内，附图型在200nm500nm以内。 考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。光谱设计在35

19、0nm460nm区域内较适宜，因此，现在晒制PS版的较理想光 源为碘镓灯。3、曝光量在正常的制版过程中。曝光量是影响网点变化和版面 深浅的最主要因素。我们知道，晒版曝光量=照度×晒版 时间。由于常用的PS版阳图型属于光分解型。因此，当曝 光量超过临界光量值，即曝光过度时，网点就会缩小，细 笔划和小网点难以再现；当曝光量小于临界光量值，即曝 光不足时。网点就会相应扩大变粗。使版面起脏，影响版 面深浅。因此，在晒版过程中，对于曝光量的控制。应采 用连续调发梯尺或是布鲁纳尔测试条进行监控，其作用就 是在显影后检查曝光量是否合适。一般打样版控制在34级（密度为0.40.55），印刷版控制在4

20、.55.5级（密 度为0.6250.775）晒白不吸墨。在晒制阳图版时，如能 将0.5的小点子和99.5空心点子成对晒出来，这样的 印版才算合格。4、显影PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版 基表面保持亲水性能。它是PS版制版过程中的重要环节， 不仅受感光剂性质和原版状态的制约，更受到显影条件如 显影液的浓度、温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。 （1）浓度的影响 显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液 浓度不足，不仅会增加显影时间，而且容易造成显影不 彻底。引起版面起脸；浓度过大，则显影时间加快，整 个过程难以控制，易造成显影过度，网点缩小或损坏， 溶解未受光的感光层，降低

21、印版的感脂性和耐印力。因 此，为准确控制好浓度，可将印版经过3060s显影后， 观察布鲁纳尔测试条9899的空心点是否清晰和12的小黑点是否牢固，如果点子清晰结实则说 明浓度合适。 （2）温度的影响 在其他显影条件相对稳定的情况下。显影温度越高， 显影速度越快，反之则越慢。一般显影温度应控制在20左右。自动显影机应控制在25为宜，着超过30，网 点就会溶解。感光层中的感光性物质和成膜物质分子间结 合力减弱，抗碱性下降，版面网点面积百分比减少，印版 的阶调再现受到破坏。 （3）显影液疲劳程度影响 显影液的疲劳是指显影液显影能力的下降。如用手工 显影方式显影，由于显影液露置于空气中，吸收的水分和C

22、O2，加速显影液衰退，影响显影性能。显影液疲劳的另 一个原因，是光分解物溶解于其中，明显降低显影能力。 因此，目前使用的碱性显影液，在存储和使用过程中应尽 量减少与空气接触，减少水分和CO2对它的影响，并要定 期更换和定量补加药水。 （4）显影时间的影响 因为显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方 式、显影液状态等因素的影响，所以，控制显影程度，首 先应掌握和稳定上述的易变因素，然后以灰梯尺进行试 显，以确定显影条件和正确的显影时间，一般显影时间为1分钟左右。5、烤版印版经过烘烤后，感光层中的感光基消失，酚醛树 脂受热发生热交联反应，由线状分子变成大型网状分 子。此时，印版的耐溶剂性，耐蚀

23、性，耐磨性以及感光 层对版面的吸附性大幅度提高。但是，在烘烤时，除了 图文部分感光层发生变化外，阳极氧化的铝版基表面经 封孔处理被封闭的微孔，可能由于失水而使流水性增 强，引起版面起脏。因此，在烤版前，必须用脱脂棉给 版面均匀涂布一层保护剂，保护空白部分不起脏。一般 涂布量为一张对开张涂布20ml30ml。烤版温度控制 在230250。时间为58分钟。必须注意的是， 烤版所用的专用烤版机要有恒温控制装置，温差范围在±2之间，烘烤温度过高或时间过长都会使感光层碳 化变质，铝版变形和机械强度降低，影响印版耐印力和 版基寿命；温度过低或时间过短，因感光层受热固化程 度不够，也会影响耐印力。

24、烘烤后，必须自然冷却，不 宜用水强制冷却，以免版基变形。冷却后，用废显影液 洗去保护剂，再用3磷酸中和，并水洗干燥，暂时不 上机还应涂布阿拉伯胶加以保护。 PS版的生产和晒制，对于提高印版耐印力起着决定 性作用。当印刷工序按照数据化、规范化、标准化操作 时，印版的生产和晒制显得尤其重要。因此。我们只有 认真处理好以上几个问题，消除在生产和晒版过程中的 外在和人为因素，大力提倡数据化、规范化、标准化晒 制，最大限度地确保制版质量，提高印版耐印力才能落 实到实处。第三章 PS版工艺常见故障及解决方法第一节 制版中常见故障及解决方法一、晒版中常见的问题及解决方法首先说一下图文网点由菲林片转移到PS版

25、的正确操作：国内普遍使用的是阳图型PS版，这种印版是把配制好的感光液涂布到经过表面处理的铝版上，经加热干燥形成感光层，制成预涂版贮存待用。晒版时将涂有感光层的感光版与阳片密接曝光，见光部分的感光剂发生分解，放出氮气，引起环的开裂，分子结构发生重排，生成茚酮化合物，遇水生成茚酸化合物，经显影处理除去已见光分解的感光层，非感光区域即版面的图文部分，被保存下来，制成印刷版。我们知道，菲林片与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，网点变化规律也不同，接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应严格做到药膜面相对，抽气密合，保证图文网点良好转移。但生产中还是发生药膜面相背的情

26、况，由于片基的厚度会造成光线的散射，网点转移不均匀，其变化不可控制，应严格避免。日常生产中，这方面的问题较多，如下所述。 1、图像晕虚及空白部不干净。要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。 有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。像皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒

27、出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。 2、PS版网点不实。要解决这一问题，要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版上，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的

28、。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。 印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。 3、不能反映出作品的细微部分。如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。二、冲版中常见的问题及解决方法晒版后要进行冲版。如果冲版机当中的显影液温度过低，冲版机的冲洗速度又过快，显影时间会缩短，显影必会会不充分，印版就会冲不干净。如果显影液浓度不够，补充显影液的时间又调得过长，印版也会显影不充分。排除上述故障的方法是，检

29、查显影液的温度和显影时间，并调整到合理的数据。使用显影液时，生产厂家都会提供配方的比例，要按照比例会做。但有时可以加浓一些。冲版机要及时检修，更换胶辊，定期清洗槽里及管壁上的结晶。具体的方法是：用草酸对水在冲版机里循环和有效地去除污垢，同时机器上的毛刷辊也要清洁，必要的就要更换。另外在除脏处理过程中，操作不仔细，除脏液用量不足、用液时间短、除脏注失效、除脏液用后干枯在版面上都可能引起印版脏污。 在上胶过程中使用了低浓度的胶液、非图文部分发生氧化现象都会引起印版起脏。这类问题的解决方法是：除脏注用完后应盖紧；版面除脏后要充分水洗，上胶时要提高胶液浓度，胶注要均匀；上胶后的印版，版面长度干燥后再印

30、刷。三、烤版中常见的问题及解决方法阳图型PS版感光层的成膜剂是由甲苯酚家醛树脂经烘烤后，由线型变成体型结构，增强了图文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。但实际工作中烤版经常会出现一些问题。 印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次，而出胶道子。胶道子常常是因擦保护剂不当造成的，由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道子，经烘烤后硬化固在印版上，难溶于显影液，而造成不吸墨。遇到这种情况，可用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍。 在烤版中，高温促使PS版变形弯曲，常常在送版时刮版而出现划道，印刷时上脏，轻微划道没坏图文网点时可用除脏剂除掉。烤版后呈浅红色。这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层，经烘

31、烤后而变成的。如果用显影液处理掉，就不会上脏，如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上，则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色，说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度，任感光层树脂有程度不同的碳化，变暗变脆，结果反而会降低PS版的耐印力。 烤版后呈墨绿色。这种版色，说明烤版温度低或时间短，感光树脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蚀性，耐溶性和亲墨性都没有得到最大限度的提高，这时可进行第二次烤版，使其达到最佳效果。 PS版烤版后起脏是常见的故障。造成这种情况的原因有下列几种。烤版前版面灰尘、杂质、除脏划痕迹未及时彻

32、底清理干净。这些污物经烘烤后会牢固地吸附在版面上，引起印版上脏；曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充分，印刷时会吸墨上脏；擦保护剂不当上脏。PS版烤版保护剂容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保护液稀薄，用这种保护剂擦版会造成版面保护摸过薄或有漏胶处，以致引起PS版上脏。因此使用前一定将其摇晃均匀，方和倒出使用，而且擦保护剂时一定要擦匀擦平；印恻中途停机没有及时擦胶，开机后没有先放水辊，而先落墨辊造成版面出现大量墨道子。这种墨道子如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏，这种情况下可用干净布加点松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及时洗净，即和还原如初，

33、脏迹全无；保护剂性能不佳，烤版起脏。PS版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版品质，不少厂家均是自己配制要注意配方是否合适，所用药品性能是否标准，配制方法是否得当。无论是哪一个坏书出毛病，都会导致保护剂性能问题，造成保护剂起不保护作用。尤其是某些药品买不到，用不常用的药品代替时，要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版材，可先试用，不起脏，无问题后即可投入正常生产。为了得到更好的印刷质量，在属于上述总是的同时，在印刷过程中要特别注意润版液的PH值的控制，掌握好水墨平衡。第二节 印刷中常见的问题及解决方法一、PS版在印刷中常见的问题及解决方法 PS版的任务是使图文部分尽可能精确地传到橡皮布

34、上。图文部分亲水，非图文部分亲墨。但实际上并没有这私理想，会出现各种各样的与PS版有关的问题。下面举出一些并加以讨论。 1、版面非图文部分起脏，即非图文部分亲油墨。原因有下列几点。 A、润版液的化学成分配置不当，侵蚀空白部分的亲水层。处理方法是，要更换润版液，使用按制造商说明正确配置的润版液。 B、靠版水辊的辊套太脏或已磨损，损坏空白表面。处理方法：清洗或更换靠版水辊套，湿洗可以保护印版。 C、在进行半色调印刷时上墨过多造成油墨扩展，这最终会使非图文区域增感。处理方法：使用颜料多较薄的油墨膜印刷。 D、胶皮布上有砂纸的砂粒留存，磨损了印版。补球措施：清洁橡布布，换好的纸；在润版液中加入防堆积剂；将上水量调至最小，按需要加入更多的担浓物、阿拉伯树胶和/或酒精或酒精替代品，使印版非图文部在减小水量的基础上保持清洁；在B-B式印刷中，减小版和胶皮布之间的压力。如果有压印滚筒存在，则应检查压印滚筒和纸之间的压力；如果堆积主要发生在第一个印刷机组，应加大水量，帮助清楚纸