米T梁后张法预应力梁施工方案

1、九江绕城高速A6标30米T梁施工技术方案江西省交通工程集团公司30米T梁施工技术方案一、 工程概况星子万杉大桥位于星子县白鹿镇杨家港村旁，是为主线跨丘陵间河谷盆地、一条小河流（长虹港）及乡村公路而一座大型高架，桥梁中心桩号为K32+585，桥梁上部结构采用27*30m预应力砼先简支后连续T梁，全桥共5联，左右幅两桥台处各设一道80型伸缩缝，在6、11、16、21号桥墩处各设置一道160型伸缩缝。双幅每孔由10片T梁组成，T梁梁高2米，中梁梁顶宽1.7米，边梁梁顶宽1.85米，全梁梁高、梁宽一致，跨中腹板厚20厘米，支点附近腹板厚50厘米，桥梁横向通过梁间横隔板及翼缘板的湿接连接。2、 人员组织

2、机构图项目经理项目总工程师项目副经理工程部机物部安质部计财部综合部桥梁施工作业队钢筋作业队试验组起重作业队张拉压浆作业队模板作业队砼作业队三、工、料、机总体计划1、桥队配置人员见下表 二工区桥梁施工队预制场人员配备表序号成 员人数备注1工区长1劳动力配备数量为施工正常阶段，按高峰期满负荷工作所需量。各分部劳动力将按照总体施工进度计划进场和相互调配。2技术负责人13现场负责人14质检人员15试验人员26内业人员17材料管理员28门架操作手29采购员110钢筋作业队2511模板作业队2012砼作业队1513其他人员20 2、桥队配置的机械、设备 二工区桥梁队主要设备、机械计划一览表序号设备名称单位

3、规格数量备注1搅拌站套QZ1500型12砼搅拌运输车台9m333汽车吊台20T、25T、30T34装载机台3025发电机组台150KW26变压器台500KW27预制场门吊套60T、50T460T1个、50T3个8架桥机套100T19张拉设备及压浆套200T1智能张拉10钢筋加工设备套31130mT梁模板套标准型32套中梁、1套边梁12水泥灌个100T213插入式振捣器台50型6四、施工方案 1、预制场建设流程图预制场建设流程图布置方案场地平整路基成型工棚搭建首批工人进场水电铺设搅拌站安装调试搅拌设备进场吊车进场浇台座龙门吊安装模板拼装第二批工人进场材料进场制梁施工2、制梁台座 (1)台座的地基

4、处理：根据地形地势确定纵向轴线，进行地基平整，其尺寸为1m*30.4m对承载力不足进行强化处理，用片石和混凝土浇筑加强，并做好排水，防止地基软化。 (2)台座设置 地基处理时先经过粗平，即可进行台座施工。用做好的木模板支模，然后进行混凝土浇注，浇注时应注意台座顶面的标高和平整度，并按设计要求预留反拱，按抛物线计算，精确放样，台座混凝土强度满足施工要求后用磨光机对细部进行精确打磨，保证底模的线形和平整度，台座上铺地板革，加强梁底的光洁度。 台座地基承载力小于250Kpa，所以台座地基承载力完全达到预制T梁地基承载力要求。因地基承载力存在不均匀性，为防止地基局部下沉，我们在台座区范围内将场地硬化，

5、其方法是整平压实后再用强度为C20的混凝土约厚15cm进行硬化，以提高地基承载力，确保预制T梁的安全。 3、钢筋加工焊接及绑扎(1) 严把钢筋进场质量关，按照设计单位及标准的要求，购进钢筋进场必须抽样试验抽查钢材的质量。(2) 钢筋分类堆放整齐，必须按不同品种、等级、牌号、规格分批验收分别堆存，露天堆置时应垫高并加覆盖。(3)加工时，钢筋应平直无局部弯折，使用前应将表面油渍、皮鳞锈等清除干净。(4)钢筋电弧焊使用焊条，点焊级钢筋可采用J422焊条，级钢筋采用J502、J506焊条，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使结合后钢筋中心轴线一致。钢筋搭接焊的焊接长度，双面焊焊接长度不小于5倍的直径，单面焊

6、焊接长度不小于10倍的直径，焊接后不应留有焊渣，焊缝满足规范检验要求。(5) 对于T型梁钢筋的绑扎采用就地施工的方法：先用钢管支设略高于主梁钢筋（1.8米）的简易架子，支撑钢筋骨架，而后放入数量相应的箍筋按设计要求进行绑扎，对于T梁翼板上的钢筋可以等立上侧模再进行绑扎施工。 （6）埋设孔道、锚垫板及预埋件30米T型梁预留孔道在立面上为曲线布置。孔道成型方法为预埋直径70mm或80mm镀锌铁皮波纹管。波纹管搬运时要轻拿轻放不得抛甩或在地上拖拉。波纹管的连接采用大一号的同型管，接头管的长度为200300mm，接头两端用密封胶带封裹。严格按照图纸中预应力筋的曲线坐标在底模和箍筋上定出波纹管的位置，波

7、纹管穿过钢筋骨架之后用钢筋网片支托，直线段1米一道，曲线段0.5米一道，支托点焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢或点焊，以防波纹管偏移或上浮。在安装波纹管时，要避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时防止电火花、焊渣等烧伤管壁。波纹管安装后要检查固定是否牢靠、接头是否完好、管壁是否破裂。位置垂直偏差小于 ±10mm，纵向水平偏差不大于 ±20mm。从整体上看，平坦顺直，曲线平滑连续。 浇筑混凝土之前波纹管内插入直径65mm的塑料管以增加波纹管的刚度。抽心时间通过试验确定，以混凝土抗压强度达到3Mpa为准，抽拔时不应损伤结构混凝土，抽心后，对孔道进行检查，如发现

8、孔道堵塞或有残留物时应及时处理。在预埋锚垫板时必须保证与钢束轴线垂直。预埋件共有三种：支座预埋钢板、桥面连续构造预埋钢筋及钢板伸缩缝预埋件，对于不同T型梁预埋相应的预埋件，并做到固定牢靠。 （7）模板安装模板采用定形钢模，使用前检查其平面尺寸及平整度，并对模板进行除锈、打磨，再用高标号砂浆抹面，两天后铲除，可彻底去除黄锈。加固方式为上下均采用对拉螺丝杆（14）加固，内部使用22的钢筋做内撑，外部用斜杆稳固模板防止倾斜和移位，按照在主梁梁肋钢筋绑扎完之后立模板，然后立隔板模板及封端模，最后绑扎翼板筋。在侧模底部用方木加木楔子调整侧模相对标高。4、 混凝土浇筑1）、搅拌前准备砂石料水泥、外加剂等材

9、料必须经试验合格后方可使用。搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格(拌和站标定报告另报)。通知试验人员，准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。2）、浇注前检查预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜。检查模板尺寸与形状是否正确。检查各预埋件位置预应力筋预留管道定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。3）、砼搅拌及运输混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡量仪器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。混凝土应保证充分的机械搅拌时间，砼的搅拌要严格控制砼的坍落度。搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门

10、吊及时送至浇筑现场。混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度.4）、砼浇筑(1)混凝土严格按照施工配合比配制。在施工前，要准确测出砂、碎石的含水率，调整施工配合比，准确称量放减水剂的容器，混凝土用1台QZ1500型搅拌机搅拌，并注意混凝土搅拌的质量、时间、坍落度。搅拌时间每盘控制在二分钟以上，混凝土坍落度严格控制在160-220mm的范围内，在施工中用坍落度筒随时检测混凝土的坍落度。(2)混凝土浇筑方法采用斜向分段、水平分层的浇筑方法，每层厚度为2030cm，浇筑形成的阶梯角度不大于450。混凝土采用附着式振动器(插入式振动器配合使用）进行振捣。根据

11、我部以往T型梁施工的成功经验,用50和30振动器配合使用的效果较好.可避免附着式振动器使用时带来的跑模.变形和螺杆松动现象，防止意外和故障对浇筑产生影响。(3)在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。(4)安排专人负责振捣，尤其是腹板以下的振捣，做到不过振、不漏振，技术人员全程监督控制；严禁振捣棒接触模板和波纹管。由于浇筑是混凝土质量的关键工序，浇筑过程中应明确分工、密切配合、统一指挥，做到快速、连续的施工，浇筑成高质量的混凝土，防止发生质量事故，同时为了保证连续浇筑，在施工前应认真仔细检查设备的完好性。混凝土浇筑完毕，须按规范进行养

12、护，确保混凝土的质量。预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板±5用尺量2处箱梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）±10用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直尺检测8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量（5）拆模一般当砼强度达到2.5Mpa时可拆除模板，采用先中间后两

13、边进行拆模时。拆模时松对拉螺栓和支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。（6）养生梁板浇筑完成后及时由专人进行洒水养护。在未拆模之前采取在模板外侧洒水，洒水养护不少于七天，并在梁顶铺设保水土工布或麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。5）预应力筋张拉预制梁板混凝土达到设计强度90%后方可张拉，张拉以试验室7天抗压强度为参照，不足时可适当放至1015天后张拉。30m预制T梁力筋张拉顺序为N1N2N3，30m预制T梁力筋张拉顺序为N1N2N3锚下控制应力为0.75fp。为防止预制T梁上拱过

14、上，存梁期宜控制12个月。存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超出计算的30%，应采取相应措施进行控制.(1）、钢绞线穿束钢绞线及锚夹具有出厂合格证，运至现场后，工地建立临时钢绞线、锚具库房，设专人看管，通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢铰线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢铰线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢铰线盘卷放在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以确保安全。钢绞线下料用砂轮切割机切割，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触地面，以免生锈，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线。钢绞线长度应严格按照图纸计算长度尺寸下料，梳理顺直，编匝成束，避免有缠绞

15、等现象，采用人工穿入孔道，并保证下料切口齐平，线头不散。(2）、锚具和千斤顶的安装安装锚具时应注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢铰线在千斤顶穿心孔内打叉。在锚具和千斤顶安装前，应将波纹管下料多余部分进行凿除（凿除长度以能顺利进行孔道压浆为宜）。要做到孔道、锚板、千斤顶三对中。安装千斤顶时，要使千斤顶的作用力轴线与锚垫板平面垂直，千斤顶活塞上的工具锚的孔位与梁端工作锚的孔位排列一致。夹片要均匀打紧并处露一致。锚圈上的锥形孔大小直径与夹片要一致，可以同时出现正误差和负误差，不允许同时存在正负误差时，故安装夹片时应每个逐个检查。

16、新购的工具锚上的夹片要涂退锚油或石墨或50%石蜡+50%机油，以后每用58次将工具锚上的锚板（或锚圈）及夹片一起卸下，在锚板（或锚圈）的锥形孔内涂润滑剂，以上措施为防止工作锚夹片退出时被卡住。按规定空心板梁钢绞线束采用两端同时张拉，张拉前要按设计量测试所标定的千斤顶和配套的油泵压力表编号，定位定号使用。(3）、张拉张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具按设计要求准备，并配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。采用两端同时同步张拉一束钢绞线的张拉工艺。两端同时张拉时，两端千斤顶同时同步升降压、测伸长值、持续荷载、锚固要一致。锚固后检查梁板起拱度是否满足设计要求。张拉控制应符合

17、设计规范要求，采取应力、应变（即应力和伸长值）“双控”，以应力控制为主，伸长值控制为辅。升降压速度要慢。按以下张拉程序作业：010%k20%k 100%k （持荷5分钟）锚固。先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线，锚具和千斤顶是否在一条直线上。钢绞线初始应力达到张拉控制的10%时，可在千斤顶活塞上作一个记号，作为量测伸长值的参考点，在钢绞线上作一个记号检查钢丝有无滑动。张拉过程中，如发生下列任何一种情况，预应力设备应重新进行校验标定：a，张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时；b，千斤顶漏油时；c，油压表指针档回零时；d，调换千斤顶油压表时。张拉过程应采取应力应变双重控制

18、，选派经验丰富的技术员负责整个预应力张拉工作，张拉作业人员应持证上岗。张拉时，按设计要求在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，二端各顶张拉操作保持一致。5） 预应力筋理论伸长值计算和设计伸长率如下：后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录 一片主梁预应力钢束材料数量及引伸量表梁位钢束号股数锚具设计一端引伸量（c

19、m)规格套数边跨边梁N19 15-9型210.4N2915-9型210.2N3915-9型210.3中梁N1815-8型210.4N2915-9型210.2N3915-9型210.3中跨边梁N1915-9型210.3N2815-8型210.2N3815-8型210.2中梁N1815-8型210.3N2815-8型210.2N3815-8型210.2千斤顶标定证书可查:1号油表读数;N1=0.020742*张拉力+0.16 2号油表读数;N1'=0.020699*张拉力+0.18 图纸可查： 单股张拉控制力P=193.9KN9股数油压表读数及张拉力计算: 10%初应力：张拉力=单股张拉控

20、制力*股数*10%*9=174.5KN N1油表读数=0.020742*张拉力+0.16=0.020742*174.5KN+0.16=3.8MPa N1'油表读数=0.020699*张拉力+0.18=0.020699*174.5+0.18=3.8MPa20%过程应力：张拉力=单股张拉控制力*股数*20%*9=349.0KN N1油表读数=0.020742*张拉力+0.16=0.020742*349.0KN+0.16=7.4 MPa N1'油表读数=0.020699*张拉力+0.18=0.020699*349.0KN+0.18=7.4MPa100%终应力：张拉力=单股张拉控制力*

21、股数*100%*9=1745.1KN N1油表读数=0.020742*张拉力+0.16=0.020742*1745.1KN+0.16=36.4MPa N1'油表读数=0.020699*张拉力+0.18=0.020699*1745.1KN+0.18=36.3MPa 8股数油压表读数及张拉力计算: 10%初应力：张拉力=单股张拉控制力*股数*10%*8=155.1KN N1油表读数=0.020742*张拉力+0.16=0.020742*155.1KN+0.16=3.4MPa N1'油表读数=0.020699*张拉力+0.18=0.020699*155.1KN+0.18=3.4MPa

22、 20%过程应力：张拉力=单股张拉控制力*股数*20%*8=310.2KN N1油表读数=0.020742*张拉力+0.16=0.020742*310.2KN+0.16=6.6MPa N1'油表读数=0.020699*张拉力+0.18=0.020699*310.2KN+0.18=6.6MPa 100%终应力：张拉力=单股张拉控制力*股数*100%*8=1551.2KN N1油表读数=0.020742*张拉力+0.16=0.020742*1551.2KN+0.16=32.3MPa N1'油表读数=0.020699*张拉力+0.18=0.020699*1551.2KN+0.18=3

23、2.3MPa 6）张拉伸长值校核及设计伸长值对比预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差不得超过6%。伸长值校核可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。如实际伸长值与理论伸长值之差超过6%，应及时汇报高驻办，查明原因找出解决办法后重新张拉，或更换锚具后重新张拉。验算中跨中梁N1理论引伸量结果如下：Ag=1112mm2 Eg=195MPa r=0.25 K=0.0015=0.103m=10.3cm 因此：设计引伸量10.3cm= 理论引伸量10.3cm 预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值L=L1+

24、L2式中L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值L2初应力以下的推算伸长值7）、压浆待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚具外多余预应力钢绞线及冲洗孔道等准备工作，提早做好锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆。压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。若因故停歇时，将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，保证孔道畅通无阻。压浆使用活塞式压浆泵压浆，开始时压力要小，然后逐步增加，一般为0.5Mpa-0.7Mpa。水泥浆技术指标 孔道压浆采用纯水泥浆并添加适量的膨胀减水剂，以增加其流动性，水灰比选用为0.32；水泥浆稠度控制在14-18s；水泥浆的泌水率控制在

25、2%以内；采用P.O52.5水泥，28d抗压强度不小于设计值。当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆否则应采取保温措施，水泥浆温度不得超过32。管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5，。当白天气温高于35时，压浆宜在晚上进行。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时要进行处理。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间30-分钟。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。水泥浆压注在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥压力大于0.7Mpa;最少维持10秒。当出现意外情

26、况压浆分两次完成时，两次间隔时间不少于30-45分钟。第二次压浆应从钢铰线束的另一端进行，并检查另一端有无排气孔，否则应人工设置排气孔。压浆时每一工作班应制取不小于3组试块，标准养护28d，检查其抗压强度 ，作为评定水泥质量的标准。压浆过程中认真填写施工记录。对于端跨梁，压浆完毕，将伸缩缝梁端水泥浆冲洗干净，清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢并将端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。浇筑时要仔细操作振捣，使锚具处砼密实。8）、封锚孔道压浆后应立即对梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对端面进行凿毛，以备浇筑封端混凝土。制作安装梁板端部钢筋

27、。为固定钢筋位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。立封端混凝土模型，立模时根据设计图中的梁板布置图的梁板内外梁长、角度立模；并预先将封端混凝土挡块安设在梁洞内。固定妥善模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后立即校核梁长，使其在允许偏差范围内。之后即可浇筑混凝土。浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处混凝土密实。封端混凝土浇筑后，静置12小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。6、 梁板移位及存放当孔道压浆水泥浆强度达到设计规定值后方可移运和吊装,或水泥砂浆强度至少达到设计强度的55%、混凝土强度达到设计值90%后才可移运吊装。 成垛堆放装配式构件时，

28、应注意下列事项：堆放构件的场地，应整平压实、不积水。构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止堆越吊运。堆放构件，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向。构件堆垛时，应设置在垫木上，吊环向上、标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护。水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度，地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定而定，但大型构件一般以两层为宜，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上。雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破坏。存放期最多不超过两个月，并在其间量测预拱度的

29、变化情况，当发现拱度变化时，及时采用预压，防止超拱现象产生。 7、 T梁吊装方案 1、在桥头路基上铺设架桥机和运梁车的行走轨道（双轨）至桥台 。 2、用吊车配合人工进行架桥机的拼装和各种起重设备的安装。安装完成后，在组装场地上进行梁的起吊和运输及模拟过孔试验，检验架桥机后组件及电气设备是否正常运转，准确无误后，再将架桥机推移到安装孔前，推移时，纵移行车应置于导梁后端，以增加后端平衡重量。 3、过孔前，将配重和横移轨道分别挂在起重车上，把载梁运输车与架桥机尾部连接器连接好，悬臂过孔到桥墩上，当架桥机接近墩顶时，铺设好盖梁上的横移轨道，下降前支腿，使前支架垂直并安装横移行走台车，将下横梁转向车落在

30、前横移轨道上，将架桥机后部顶起，将后横移轨道垫好放置其下，转向平车平面旋转，落在横移轨道上，检查两横移轨道是否平行、牢固，固定好架桥机并将交叉剪力拉杆拉紧，以保证横向稳定。试车可行后，准备进行T梁的架设。 4、T梁经门吊抬吊至运梁平车上，经临时支撑、加固运至架桥机。喂梁给架桥机，运梁车采用电机控制。 5、 横移行车置于梁跨正中并适当固定，T梁的起吊高度应使梁底超过架桥机中间横梁的顶面。在吊梁时，当梁体吊离运梁车2030毫米时，要暂停起吊，对各重要受力部位和关键处进行关察，确认一切正常后方能继续起吊，梁在起落过程中要保持水平和横向倾斜最大不得超过2%，纵向倾斜不宜过大，并采取制动防滑措施，喂梁时

31、，起重小车吊起梁的前端，起吊高度必须超过架桥机承重梁顶面。 6、出梁时，梁的前后端下落要基本一致，落差不得大于50厘米，严禁梁的尾端碰撞架桥机承重梁。T梁纵移至安装位置后，用止轮器固定纵移行车后，用横移小行车将T梁横移到设计位置下落安装就位，同时，做好临时支撑，加固好T梁。 7、起吊安装：当第一片T梁安装就位后，把桥头上两部纵移台车及轨道同时调转90度，变纵移台车为横移台车，将架桥机横移至下一片梁安装点。当第二片T梁安装完成后，也按上述要求进行T梁的临时支撑，然后立即对两T梁之间的横隔板进行部分的加固焊接后，方可拆除吊具吊下一片梁，横隔板全部连接完后，可以拆除临时支撑。横隔板焊接前必须根据施工

32、条件进行试焊，合格后，方可正式施焊，施焊前要将连接钢板上的砼溅渣、油污和铁锈清除干净。 8、待第一跨的T梁全部安装完后，将横移双导梁的台车再安装回原位，将纵梁的起重行车退到后端，铺设好导梁纵梁、运梁轨道，撤去横移行走台车，再慢慢前移架桥机至预定地点。重复上述工序进行第二跨T梁安装T梁安装，工程工艺流程图如下：架桥机纵移、落位纵、横向转换复测墩台位置刻划支座中线并安放支座尾部喂梁吊梁、纵移到位横移到位支座处理、对位支座各项指标检测T梁整备、运梁运梁小车架下一片梁落梁松吊带、吊梁小车返回焊接隔板、形成整体铺设架桥机纵移轨横、纵向转换进入下一循环9、 确保工程质量和工期的措施坚持“百年大计，质量第一

33、”的方针，按照GB/T19001-ISO9001：2000质量体系标准和高速公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。 （一）质量管理措施建立组织机构： 1、项目经理部设专职的质量安质部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。 2、建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、现场经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。 3、在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。各施工队设

34、专职质检员，各工班设兼职质检员。4、质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开工程质量总结分析会。建立质量管理体系：质检体系：项目经理部设立安质部、质检工程师、施工作业队或班组设立质检员，施工中的每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。试验体系：项目经理部设立中心试验室，以确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的实验数据。体系分工职责：项目经理：为本工程质量主要责任人，指定质量方针；主持每月的质量会议；评优罚劣；督促质量目标实现。项目总工程师：指定质量目标；组织每月的工程质量评定；

35、监管质量责任落实。现场工程师：负责设计图的复核；施工图的设计；经常深入工地指导现场；依据设计施工。负责工程队的工程质量检验，认真做好检验记录和评定工作，指导班组质检员进行自检。质检工程师：负责全面的质量检验，工程质量总体评定，深入现场指导作业施工队质检工程师的工作。中心实验室：负责材料试验、各种混合料组成设计、各种混凝土（水泥浆）配合比的设计；测定混凝土构件强度和混合料的强度；确保设计先进合理，符合规范要求；测定的数据准确真实，记录齐全。负责本工程各项工程项目的试验检测工作，混凝土（水泥浆）试件制作等，认真记录试验数据，准确真实。各施工队：负责本段所在作业队按规范和质量标准作业，并指导作业组长

36、工作。作业组长：负责本作业组按规范和质量标准作业，现场工程师贯彻设计意图，执行质量标准，负责作业班组按规范和质量标准作业，并进行质量检查。质检员：负责本作业组工程按规范作业，用质量标准控制，确保工程施工质量。建立质量保证措施1、 各级质保部门和人员各负其责，严格坚持质量标准，互通信息，及时反馈，发现质量问题及时向业务上级报告，共同把好质量关。各工区每周集中进行一次质量检查评比，项目经理部每月进行质量评比，奖优罚劣。2、 施工前，技术人员向所有施工人员进行技术交底，施工人员必须认真熟悉方案，施工图纸，规范及技术要求，严格按方案给定的工艺步骤进行施工，严禁擅自违反方案作业。3、严格工艺规程，认真执

37、行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作，使施工人员做到五个明确，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。4、积极开展全面质量管理工作，实行施工图审制、技术交底制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程。5、在施工全过程中严把“二关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其

38、次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把试验关：配合先进的额试验设备，建好工地试验室，精心选用配合比，完善试验检测程序，明确职责，加强试验检测频率，确保试验数据真实可靠。凡经试验不和格项目，一定要及时处理，作好记录，保证每道工序的产品合格。6、合格的原材料才是优质工程的基础，加强原材料检验、保证原材料质量是保证工程的前提。对原材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用，并立即隔离，清除出场。 7、精心编制可操作性强的施工组织设计，一经批准则遵照执行。各项工程施工前，充分做好施工前的各项准备：包括技术、设备、材料、人员及现场准备：认真做好施工过程中的施

39、工原始记录，并进行规范化整理以便进行施工质量分析。8、确定施工质量管理重点。对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等作为控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即加强控制，并做好记录。9、结合工程实际积极推进技术进步，积极开展QC小组及技术攻关活动，开工前组织技术人员、施工人员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关的施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格，一次创优。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，对新工艺、重要或

40、复杂工序，进行典型施工，以便确保工程质量和工期。10、实行全过程的质量监控，分阶段进行检查评比、奖优罚劣；实行质量一票否决制，对质量不合格的工程坚决推倒重建，决不姑息迁就，实现创优目标。11、针对每个分项工程制定并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。12、工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，及时把施工质量情况登记记录，便于加强现场的质量管理。13、加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量。14、加强现场质量控制和质量检查，发现问题及时解决，从根本上杜绝质量事故的发生认真总结以

41、往施工的经验教训，实行目标管理，该工程的质量目标是：以设计和业主下发文件为依据，以技术规范为标准，确保分项工程合格率100%，争创全优工程。不符合要求不符合要求驻地监理、试验室负责人、材料人员选择材料生产场地监理旁站中心试验室进行试验双方对试验资料结果分析评定通知材料部门进料到工地试验监理抽检复查资料归档、报检所进材料清出施工现场或降级使用监理旁站、中心试验室进行配合比试验双方对配合比结果的经济性、实用性比较分析资料归档第一道工序的施工现场技术员旁站、下属试验室进行自检自检报告送监理工程师审查监理工程师和中心试验室共同进行抽查监理签字、中心试验室报验、资料整理归档转入下道施工工序施工部门采取补

42、救措施或返工监理或中心试验室通知施工单位配合比试验取样不合格不合格不符合要求试验室质量控制框图监理工程师检查单项工程完工监理工程师检查各作业队自检经理部检查不合格不合格不合格不合格返工质量检查程序框图十、技术保证措施1、工程开工前，必须按分部、分项、编写完善的施工组织和施工要点，施工组织设计和施工要点必须经总工程师和监理工程师审核后方可执行。施工组织设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划。2、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以二级技术交底、操作规程和工

43、序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或易出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。 3、水泥砼工程必须集中拌和，小型砼工程和高标号砂浆须机械拌和，零星砼及砂浆一律严格计量（严禁使用体积法）。4、按要求配足施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平。努力提高质量监测水平和各种设备的使用效率。5、建立以混凝土试验为主导的工地实验室，做好开工前各种原材料的检验，进行混凝土组成设计，并对以后的施工质量进行全面的抽测检查。1）、要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。2）、严格执行国家的法律、法规和行业规程。3）、制定有效措施，防止大气污染、水源

44、污染和噪音污染。4）、对现场及使用的便道经常洒水，以减少粉尘污染。5）、施工中所产生的污水或废水，应集中处理，经检验符合环保标准后，才能排放到河流中。施工前，应制定施工期间环境保护措施，送交监理工程师审批，做到统筹安排，合理布置，综合治理，化害为利。十一 、安全管理 安全保证体系： 针对本标段的实际情况，本合同段施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。（1）、建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签订劳动使用和机械租用安全生产协议书。（2）、工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）、施工组织设计（4）、进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（5）、安全检查建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间。2、施工用电（1）、支