灶具点火器设计标准cdkfb_zj_001(杨武修改20150907定稿)

1、厨电产品规划与研发部标准燃气灶连续脉冲点火控制器技术标准及设计规范 CDKFB-ZJ-005 燃气灶连续脉冲点火控制器技术标准及设计规范编制：徐洪辉 杨武 审核： 会签： 审批： 批准：_ 目 录1范围 22规范性引用文件23 术语和定义24 型号35技术要求36 试验方法47 检测规则98 标志、包装、运输、贮存 11编制/修改说明编制/修订原因：1、GB16410及QB/T 2365家用燃气用具脉冲点火控制器通用技术要求的条款不能满足实际使用需求。2、国内行业竞品已远高于国标及部标要求。原章节号现章节号修改说明备注说明：本规范由厨电产品规划与研发部负责提出、起草、修订，涉及厨电灶具产品设计

2、请依此标准中要求为优先选择，如需增加此规范外的要求需由相关单位提出申请经总经理室批准同意！本规范由厨电产品规划与研发归口本规范主要起草人: 徐洪辉、杨武本规范主要修订人: 1-111 范围 本标准规定了家用燃气灶具用连续脉冲点火控制器（简称“点火器”）的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于使用直流电源的家用燃气灶具用连续脉冲点火控制器，使用交流电源时需配置电源适配器转换成直流电源。 本标准不适用于交流电源适配器、定时触控器、烟灶联动触控器、流量触控器。2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（

3、不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1 记数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验记抽样程序及（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 16411 家用燃气用具的通用试验方法 GB 191 包装储运图示标志 QB/T 2365 家用燃气用具脉冲点火控制器通用技术要求 CJ/T 421 家用燃气燃烧器具电子控制器 3 术语和定义3.1 点火工作电流（） 在额定工作电压和放电距离下，点火时间内所需的

4、电流（不含辅助能工作电流）。 3.2 放电周期（T） 点火器工作时，相邻两次放电之间的时间。 3.3 放电能量（） 点火器放电点火时，每次从点火针释放出来的电能（单边计）。 3.4 放电脉冲宽度（） 放电脉冲的单向脉冲上升沿零点到下降沿零点间的宽度。 3.5 最大放电距离（Lm） 在额定工作电压下，保持点火器连续、均匀放电的上限放电距离。 2-114 型号DK_Q*(T*)_L(S)DK点火器Q*产品型号T*通用型号L零秒S定时例如：DK_T001_LS,T001款灶具通用零秒带定时点火器。5 技术要求 5.1 外观 5.1.1点火器装配牢固，组件齐全，可触及部位不得有容易引起伤害的毛刺，塑料

5、外壳整洁、无影响使用变形、无缺料、电源线无破损。5.1.2内部线路板、电子元器件需进行防潮处理，采用灌胶时，灌胶应能封住元器件易氧化部位，无起泡现象，无法灌胶处理的应喷三防漆防潮处理。5.2尺寸应符合图样设计要求。 5.3材料5.3.1塑料外壳所使用材料为阻燃材料，V0级。5.3.2灌胶应采用有弹性的绝缘材料。 5.3.4所有元器件焊接引脚不允许采用非铜材质材料。5.3.5端子及针（公母）应使用铜材质材料电镀银处理。5.3.6电源线应采用标准认证产品。5.4结构5.4.1每个放电极应采用相互独立的高压包和高压电容。5.4.2放电端子应采用模压结构固定。5.4.3开关控制线、辅助能线与点火器宜采

6、用排插结构连接。5.4.4电池盒与点火器宜采用一体式下装式结构。3-115.4性能要求 序号 项目 性能要求 1 电池反向 试验后各项性能应符合313要求2 外部泄漏 点火器工作时，除放电电极外，不得从其外壳向外放电 3工作电压范围 0.71.1倍额定电压范围内应能正常工作 4点火工作电流额定电压下,单边点火输入电流150mA (无辅助能负载)5放电周期 额定电压下及0.71.1倍额定电下400ms 6放电能量 额定电压下,1.0 mJ（放电距离为5.5mm） 7放电脉冲宽度额定电压下,12s8输出高电压 额定电压下及0.71.1倍额定电下12kV 9放电距离 0.7倍额定电压下，5.5mm

7、10放电频率 0.7倍额定电压下2Hz，额定电压下5Hz11放电火花 连续、明显、稳定，呈弧形蓝白色 12 辅助能工作电流 0.7倍额定电压下，55mA 13辅助能延时时间0.7倍额定电压下,4秒，额定电压下7秒12秒 14点火延时放电0.7倍额定电压下,2秒，额定电压下5秒7秒14 导线连接强度 连接导线、端子经强度试验后，应无脱落或松动 15 连接部位紧固强度 点火器经紧固强度试验后，其紧固部位及外壳应无裂纹或损伤 16 无负荷试验 验后各项性能符合本表313项要求17 耐高压短路验后各项性能符合本表313项要求18 耐久性间歇耐久性能 验后各项性能符合本表313项要求连续耐久性能 验后各

8、项性能符合本表313项要求19耐放电试验试验后各项性能符合本表313项要求20 耐高温 验后各项性能符合本表313项要求21 耐低温 验后各项性能符合本表313项要求22 耐温度冲击 验后各项性能符合本表313项要求23 耐恒定湿热验后各项性能符合本表313项要求24 耐振动性能 验后各项性能符合本表313项要求25 跌落试验验后各项性能符合本表313项要求表1 性能要求6 试验方法 6.1 实验室条件 环境温度：205 环境相对湿度：40%85%RH 大气压力：86 kPa106kPa 电源条件：电压波动范围1%4-116.2试验用仪器设备 表2 实验用仪表及设备试验项目仪器名称规格单位准确

9、度室温温度计0501湿度湿度计10%95%RH5%大气压气压计81107KPa0.1工作电压范围直流稳压电源030V0.1点火工作电流交直流电流表0500mA0.5级放电脉冲宽度、电压数字存储示波器频带大于10MHz输出高压电分压器400:1或1000:1温湿试验高低温恒湿箱03000.5振动试验振动试验台频率：520Hz1振幅：05mm0.2跌落试验跌落试验台01500mm1紧固强度试验扭力螺丝批00.29N.m导线拉拔强度试验拉力计010N盐雾试验盐雾试验箱6.2外观、尺寸、材料、结构6.2.1在自然光或散光照射条件下，距面板600mm处，目视和测量。6.2.2按图纸要求测量尺寸及视检结构

10、。 6.3 电池反向 电池极性接反工作，每一次触发持续1s，重复工作100次，试验后各项性能应符合5.4要求。6.4外部泄漏将点火器安装于灶具，然后分别给点火器施加0.7倍和1.1倍额定电压，点火器放电电极对空放电，点火器不应从其外壳向外放电。 6.5工作电压范围、工作电流、放电距离、放电频率、放电火花将点火器按图1连接在点火器性能测试仪上，调整放电距离为5.5mm，接通电路，分别给点火器施加0.7倍和1.1倍额定电压，目测及耳听应有连续、明显、稳定的弧形蓝白色放电火花，重复10次，每次间隔5min，仪器所显示的工作电流、放电频率应符合5.4要求，调整放电距离，能保证有连续、明显、稳定的弧形蓝

11、白色放电火花的最大距离为最大放电距离。 5-11图16.6放电周期 将点火器按图2连接在点火器性能测试仪上，分别用0.7倍和1.1倍的额定电压使其放电，用示波器CH1探头测定点火器的放电周期应符合5.4要求。 图26.7 放电能量方法一：将点火器按图3连接，放电距离5.5mm，分别施加0.7倍和1.1倍额定电压，用示波器读取放电瞬间的电流值和电压值，按公式（1）计算出放电能量，应符合5.4要求。 -（1） 式中： E放电能量，J i（t）在t时间的电流值，A u（t）在t时间的电压值，V T 放电时间，S 方法二：将点火器按图2连接，放电距离5.5mm，分别施加0.7倍和1.1倍额定电压，用示

12、波器读取储能电容放电前后的电压值，按公式（2）计算出放电能量，应符合5.4要求。-（2）式中：C储能电容容量，F 6-11U1储能电容放电前的电压，V U2储能电容放电后的电压。V 传输效率（为0.7） 图36.8 放电脉冲宽度检测 将点火器按图4连接，施加额定电压，用示波器读出放电脉冲的单向脉冲上升沿零点到下降沿零点间的宽度，波形如图5所示，应符合5.4要求。图4图56.9 输出高电压 将点火器按图2连接在点火器性能测试仪上，分别用0.7倍和1.1倍的额定电压使其放电，用示波器读出高压输出端的电压值，该电压值取正负电压绝对值的最高值，应符合5.4要求。7-116.10 辅助能工作电流和延时时

13、间将点火器连接在点火器综合测试仪上，分别施加0.7倍和1.1倍的额定电压，测量辅助能端的工作电流，仪器所显示的辅助能工作电流应符合5.4要求。 在分别施加0.7倍和1.1倍的额定电压同时开始记时，到辅助能工作电流消失所需要的时间即为辅助能延时时间，应符合5.4要求。 6.11 导线连接强度试验 沿导线的轴线方向分别给每根导线施加30N拉力持续1min，应符合5.4要求。 沿垂直于连接导线的方向，在导线中间部位给连接导线施加10N的静负荷持续1min，应符合5.4要求。 6.12 连接部位紧固强度试验 用29Ncm（3kgf）的扭矩力紧固点火器后再拆下，重复5次，应符合5.4要求。 6.13 无

14、负荷试验 开放高压端子，在额定电压下连续脉冲点火5h后，各项性能应符合5.4要求。 6.14 耐高压短路试验 点火器在1.1倍额定电压下，将高压输出端短路，连续放电5h后，各项性能应符合5.4要求。 6.15 耐久性能试验 6.15.1 间歇耐久试验 1.1倍额定电压，5.5mm放电距离，接通10s，断开10s为一个循环，动作10万个循环后，各项性能应符合5.4要求。 6.15.2 连续耐久试验 1.1倍额定电压，5.5mm放电距离，连续放电300h后，各项性能应符合5.4要求。 6.16耐放电试验 将点火器高压输出端分别对准输入和输出端子进行放电，放电距离5.5mm，分别放电时间5s，各项性

15、能应符合5.4要求。6.17 耐高温将点火器放在（ 752）的恒温箱内3h，在该温度下，各项性能应符合5.4要求。6.18 耐低温将点火器放在（-202）的恒温箱内3h，在该温度下，各项性能应符合5.4要求。6.19温度冲击 8-11分别用（ -202）和（ 75 2）两种温度，各用3h为一个循环，反复5个循环，室温1h后检查，各项性能应符合5.4要求。 6.20 耐湿热试验 把点火器放入温度（402）、相对湿度（9095）%RH的恒温恒湿箱中放置48h后，取出后室温放置1h，各项性能应符合5.4要求。 6.21振动试验 点火器在整箱包装状态，水平固定在振动台，设置振幅5mm，振动频率10Hz

16、，在X、Y、Z方向各振动30min后，各项性能应符合5.4要求。6.22跌落试验将点火器从1m高度，以X、Y、Z方向跌落早30mm厚度的木板上，自然坠落各1次，各项性能应符合5.4要求。7 检验规则 分来料检验、型式试验。 7.1 来料检验 每批产品应检验合格后方可上线使用，抽样及接收方案依据公司相关规定执行，每批产品供应商必须提供产品出厂检验报告。 7.2 型式试验 7.2.1有下列情况之一时应进行型式试验 a）新产品设计定型和生产定型； b）供应商生产过程中如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时； c）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； d）停产一年后恢复生产时； e）国家

17、质量监督机构提出进行型式试验要求时；f）新开发供应商，非新供应商，但其未供应过此产品。7.2.2型式试验项目见7.4型式试验项目为周期性检验项目。7.3 质量特性及检验类别分类 9-11表3 质量特性及检验类别分类项目类别检 测 项 目 及 技 术 要 求质量特性检验类别外观点火器装配牢固，组件齐全，可触及部位不得有容易引起伤害的毛刺。塑料外壳整洁、无影响使用变形、无缺料，电源线无破损。A来料检验内部线路板、电子元器件需进行防潮处理，采用灌胶时，灌胶应能封住元器件易氧化部位，无起泡现象，无法灌胶处理的应喷三防漆防潮处理。A来料检验标识符合要求。A来料检验尺寸符合图样文件要求B来料检验材料塑料外

18、壳所使用材料为阻燃材料，V0级。A型式试验灌胶应采用有弹性的绝缘材料。 A型式试验所有元器件焊接引脚不允许采用非铜材质材料。A型式试验端子及针（公母）应使用铜材质材料电镀银处理。A型式试验电源线应采用标准认证产品。A型式试验结构每个放电极应采用相互独立的高压包、高压电容。A型式试验放电端子应采用模压结构固定。A型式试验开关控制线、辅助能线与点火器宜采用排插结构连接。A型式试验电池盒点火器宜采用一体式下装式结构。A型式试验电池反向 试验后各项性能符合表1中313项要求A型式试验外部泄漏 点火器工作时，除放电电极外，不得从其外壳向外放电 A型式试验工作电压范围 0.71.1倍额定电压范围内应能正常工作 A来料检验点火工作电流额定电压下,单边点火输入电流150mA (无辅助能负载)A来料检验放电周期 额定电压下及0.71.1倍额定电下400ms B型式试验放电能量 额定电压下,1.0 mJ（放电距离为5.5mm） A型式试验放电脉冲宽度额定电压下,12sB型式试验输出高电压 额定电压下及0.71.1倍额定电下12kV A型式试验放电距离 0.7倍额定电压下，5.5mm A来料检验放电频率 0.7倍额定电压下2Hz，额定电压下5HzA来料检验放电火花 连续、明显、稳定，呈弧形蓝白色 A来料检验辅助能工作电流 0.7倍额定电压下，55mA B来料检验辅助能延时时间0.7倍额定电压下,4秒