建筑工程常见裂缝的原因分析及防治措施(2015年1月20日)

1、建筑工程常见裂缝的原因分析及防治措施木塔南村安置楼项目部2015年1月20日建筑工程常见裂缝的原因分析及防治措施建筑工程裂缝是长期困扰着建筑行业的一项质量通病，如果不能很好的预防和处理，不仅会影响建筑物的美观给人造成不安全感，严重的会危及到人身安全、造成经济损失，因此我们项目把治理裂缝作为本工程治理质量通病的重点进行控制。通常来讲建筑工程的裂缝按所受力形式来讲分两部分：其一是：结构部位裂缝如：墙、板、梁等；其二是：装饰部位裂缝如抹灰、不同材料间裂缝等。第一节：结构裂缝一、结构部位裂缝的种类1、楼面裂缝较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆

2、放区域。2、楼地面裂缝常见的三类：一类在沿楼板支座边300mm范围内平行于支座开展，甚至板的四周都出现裂缝并且连续，一类是表面龟裂，一类是预理线管及线管集散处。3、其它裂缝：梁、墙、柱、大体积混凝土。二、结构裂缝形成原因分析并制定出了预防措施如下：1、楼面裂缝形成的原因分析与措施：楼面裂缝形成的原因分析：楼板刚度不足 ：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比较大，其刚度较小对裂缝控制很不利。此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。 楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出

3、现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。 楼板内布线欠合理 ：由于公用专业施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。（4）空载养护期不足：为赶工期，从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放，平均空载养护期大为缩短，有的甚至不足一天，人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋、钢制大模版等周转材料

4、因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。（5） 水电预埋管施工时在板内位置欠合理：管位置过高或过低；位置过高时，极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线；两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中而产生裂缝。（6） 施工单位一般较重视混凝土浇筑后1-2天的养护工作，当上部主体施工开始，无法覆盖养护，只能让板面上部暴露在空气中，间断浇水养护，无法按规范要求保证良好的养护，造成商品混凝土有效补偿混凝土的收缩的性能降低。板面裂缝的预防措施：（1）加强设计控制梁板混凝土强度等级不宜大于C30；梁板的尺寸确定必须保证足够的刚度；尽量采用一级受力钢筋且间距

5、不宜超过150mm；楼板尽量采用双层双向配筋，否则也应在未配置负筋部位配置构造钢筋网；屋面、转换层楼面配筋宜加强；楼板内管线应避免出现交叉（将交叉部位设置在梁或墙上）；控制管线直径，使其不超过板厚的20%且D25；重视房屋外围护构件（外墙、屋面、门窗等）的保温设计，使房屋具有良好的保温性能，不仅可大幅度降低房屋长期能耗，更是减少因温差变形而引起裂缝的有效手段。（2）加强楼面上层钢筋网的有效保护措施钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模

6、板的依托下保护层比较容易正确控制，但纵横向的垫块间距应限制在米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的马凳筋设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。为确保有效保护上层钢筋网，可采取下列综合措施加以解决：、楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置马凳筋，其纵横向间距不应大于毫米（即每平方米不得少于只），特别是对于

7、一类细小钢筋，马凳筋的间距应控制在毫米以内（即每平方米不得少于只），才能取得较良好的效果。、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋马凳筋支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于-人或以上）在砼浇筑前及浇筑中及时进行护筋，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点保护。、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力

8、，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。（3）防治预埋线管处裂缝的措施预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强，根据实践经验来看，建议增设的抗裂短钢筋采用-，间距，两端的锚固长度应不小于毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交

9、叉穿越，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼顺利灌筑和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各的井字形抗裂构造钢筋。（4）防治材料吊卸区域楼面裂缝的措施目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般当楼层砼浇筑完毕后不足小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在砼强度增长初期强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，

10、形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在-天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。、在模

11、板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。（5）加强对楼面砼的养护砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺

12、乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，要加强砼养护。（6）楼板底模和支架的整体强度、刚度不够预防措施模板支撑体系搭设时选择钢管支撑，钢管类型为48×3.5，在施工方案验算时，必须按钢管的实际壁厚进行验算，确定立管及平管的间距。模板的支撑、大小龙骨材料规格和间距必须通过模板强度计算确定，并在施工中严格执行。对跨度大于4m的现浇筋混凝土板，其模板应按要求起拱。与竹胶板接触的小龙骨厚度必须加工得一致、准确，以确保与竹胶板接触紧密。在确保按施工方案设置支撑的拉杆以外，尽可能采用无接头支撑和顺直支撑，如使用有接头支撑，必须确保两半段支撑的轴心基本一致。（7）楼板拆模过早或拆模后再次支撑预防

13、措施按规定制作和养护同条件混凝土试块，并依据同条件试块试压结果确定拆除楼板底模时间，如楼板上继续承受吊物冲击的集中荷载或全部施工荷载时，混凝土的拆模标准必须待同条件混凝土试块试压强度达到设计强度100及以上时方可拆除底模。如条件所限计划在上述标准之前拆模时，可在支设底模时将部分支撑按模板快拆法进行（也就是能在底模和龙骨拆除后，部分支撑按原状能保留在原支撑部位继续承担支撑作用），确保提前拆模后不作再次支撑。 裂缝处理办法对于不影响结构安全和正常使用的裂缝，我们可以用比较简单的方法对裂缝进行修补。修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究，以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因。 1、对于一般混凝土楼板

14、表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可抹压一遍处理。 2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。 3、当裂缝较大时采用填充法：沿混凝土裂缝边界开成“V”型，然后涂刷界面处理浆，压抹聚合物砂浆，并进行及时的养护即可。4、当裂缝密集但宽度小于0.3mm的采用低压注浆法：裂缝清理粘贴注浆咀和封闭裂缝试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面。 5、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。 6、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大

15、0.3mm的，采用结构胶粘贴碳纤维布进行结构补强。板缝用结构胶高压灌胶。2、地面垫层裂缝形成的原因分析与措施：地面垫层裂缝形成的原因分析：（1）混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥用量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外加剂用量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。（2）混凝土施工中过分振捣，墙根、地板过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气

16、，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而墙根、地面在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则墙根、地面吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。（3）混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙（Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O），引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸

17、发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。（4）电缆管线埋设不当垫层内埋设电线套管，特别是近些年来普遍推广使用的PVC管代替金属管以后，使垫层有效截面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。裂缝的预防措施（1）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）在混凝

18、土浇捣前，应先将楼板、墙根浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。（3）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。垫层浇筑后，对表面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。（4）垫层内PVC电线套管，只允许平行于垫层受力方向（或双向板的短边方向）埋设；埋在楼板内的PVC电线套管上下部，应加铺宽度不小于400mm的钢丝网片，作为补强措施。（5）由于混凝土垫层产生裂缝是普遍现象，为了避免裂缝产生，增加混凝土抗裂性，在混凝土浇筑时，在垫层表面向下1/3处满铺50*50钢丝网，可以有效预防垫层产生裂缝

19、。3、其它裂缝形成的原因分析与措施：裂缝形成原因的分析1、由于工程设计和施工质量引起的裂缝：在房屋建筑初步设计时没有充分考虑当地环境影响，导致结构设计不合理、变形缝设置位置和伸缩不当，从而忽略了温度和刚度的影响，在混凝土凝结过程中过早的承受了拉力应力，最终产生了垂直、水平和斜裂缝等；此外在施工过程中由于材料质量不合格、施工质量和管理水平差、砂石级配不良、水灰比过大以及防治措施不到位等原因都会引起混凝土凝结过程收缩过大导致裂缝产生，因此结构设计和施工原因是导致裂缝产生的主要原因。2、由于温度变化引起的裂缝：在混凝土浇筑完成后，因为混凝土硬化过程中水泥要放出大量的水化热，从而导致混凝土内部温度变化

20、高而超过外部温度，在表面产生了较大的拉应力，在混凝土凝结后期内部温度下降，又受到原混凝土的束缚从而在混凝土内部产生拉应力，另外由于外界温差变化或者养护不周等原因也会导致裂缝的产生，特别是夏季阳光照射长温度高，从而导致屋面和墙体温度存在较大温差，热胀冷缩产生变形引起了附加应力最终形成裂缝。3、由于墙体干缩引起的裂缝：在混凝土施工过程中，由于水泥浆体中的水分蒸发或者混凝土内外水分蒸发程度不一样而产生了不可逆的收缩，墙体干缩裂缝一般在混凝土养护结束后或浇筑后的一周左右出现，这一般是由于外部温度影响，混凝土表面水分散失比内部大，从而发生小变形，然而又由于原混凝土的束缚作用产生拉应力进而产生裂缝。干缩裂

21、缝常常会影响混凝土的密实度，导致水分等渗入锈蚀钢筋，使建筑物耐久性降低。干缩裂缝在房屋建筑工程中分布较广，产生的危害也比较严重。裂缝的防治措施1、良好的结构设计和施工质量：在房屋建筑初始设计时应该充分考虑到裂缝的需要，按可靠度指标确定墙体的尺寸，对薄弱的地方增加构造筋，此外也可以加一些纤维或者添加剂提高混凝土的抗裂性：此外在施工过程中，尽量选用干缩性小以及和易性好的水泥品种，水泥标号也尽量降低，以减小混凝土凝结时过大的收缩，选用中粗砂并且级配良好符合规定，在确定水灰比和塌落度时要尽量减小，浇筑混凝土的时候先将模板浇水润湿，充分振捣，严格施工次序，提高施工质量。2、对于由于温度变化引起的裂缝，在

22、屋面部分应该设置保温层或者隔热层，并且施工的时候尽量不要选择在高温天气，否则屋面会吸收大量热量是里外冷热不均产生裂缝，在墙体部分要合理设置温度伸缩缝，一般当建筑物超过50m的时候就应该设置温度缝，并且设置在温度变化大且应力容易集中的地方，此外在混凝土施工过程中应该采用分段浇筑，先浇筑两侧最后浇筑施工带，这样就可以有效避免不同材料不同程度的收缩而引起裂缝。3、在房屋建筑工程中，混凝土施工单位在裂缝控制起关键作用，在炎热的天气浇筑混凝土时，搅拌站应该设置在阴凉并采取适当的降温措施，在寒冷季节应设置保温棚抵挡外界冷风，起到恒温作用。混凝土浇筑应采用分层浇筑，及时去除混凝土表面的沁水现象，浇筑完毕后要

23、采用保温养护，并保持混凝土的湿度以降低内外温差，外表用塑料薄膜覆盖。严格控制混凝土的配合比和尽量减小水灰比，搅拌时的用水量不得超过设计用水量。第二节：装饰层裂缝一、装饰层裂缝的种类1、抹灰表面龟裂，尤其是外墙水泥砂浆抹灰，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，一般情况下不易被发觉对建筑物影响不大，但是严重的龟裂裂缝也较大并能引起墙面空鼓，一旦雨水顺着裂缝渗入，冬季冻胀会使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。2、空鼓裂缝，抹灰空鼓裂纹也是工程中常见的裂纹之一，一般情况下空鼓裂纹裂缝较深较宽，肉眼很容易察觉，面积较大的空鼓裂纹如果不及时处理常伴随着抹灰开裂脱落现象，造成严重的后果。3、不同材料间的

24、裂缝，尤其是在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝。4、门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，多发生于顶层两端及其邻近的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，是较为典型的温度裂缝。二、裂缝形成原因分析并制定出了预防措施如下：1、抹灰表面龟裂裂缝的原因分析与措施：抹灰表面龟裂裂缝的原因分析：（1）砂浆配合比不合适，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。（2）一般抹灰应该分层施工，有的操作工人施工时为了赶进度或为了省工图方便，抹灰基层、中层、面层分层不合适，分层厚度不合适，压不密实，从而引发龟裂。（3）抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于

25、养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂，这是龟裂现象出现的主要原因之一。（4）为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交活，有时操作人员在表层抹光后或压光同时外罩一层纯水泥膏，这层水泥膏风干后薄而脆，最容易引发表面的龟裂，是应该坚决予以杜绝的。龟裂裂缝的预防：（1）严格按配合比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机。（2）抹灰的基层要处理，方法得当。对于砖砌体来讲，一定要提前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇

26、水并甩素浆结合层，然后阴干半天左右再进行抹灰。（3）在砌体施工时要严把砌体质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。（4）抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中级抹灰分工层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。（5）抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相

27、当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想。对于象GRC板、钢丝网架聚苯乙烯夹心板这种吸水较差的新型建材，则在施工抹灰前宜在基层刷一道界面剂，成活后喷雾或封闭进行养护，否则极易出现龟裂现象。2、空鼓裂缝的原因分析与措施：空鼓裂缝的原因分析：（1）基层清理不干净、灰尘油污等尤其是主体砼模板涂刷的油污隔离剂没有清除干净形成隔离层而造成空鼓裂缝。通常情况下肉眼一眼能看到

28、的局部裂缝肯定伴随着空鼓现象的发生。（2）砂浆标号过大、收活压光时遍数过多，造成面层与基层隔离从而形成空鼓。（3）由于基层平整度、垂直度偏差过大造成局部抹灰一次性抹灰厚度过大，也是形成空鼓裂缝的主要原因之一，一般情况一次抹灰厚度不应超过15mm。（4）砼梁柱等表面抹灰前表面必须甩涂刷内参7%建筑胶的素浆结合层，有的操作工人图省事，素浆结合层不参胶或素浆涂刷不均匀，也是造成空鼓裂缝的原因之一。（5）通常情况下梁柱砼部位由于现阶段主体砼外观控制都比较好，砼表面一般不再二次抹灰罩面，然而局部砼表面平整度垂直度偏差过大，而必须抹灰时光滑的砼基层没有毛化处理便进行抹灰施工，也是造成空鼓裂缝的主要原因。空

29、鼓裂缝的预防：空鼓裂缝的预防除应按龟裂裂缝的预防措施预防外还应注意以下几点：（1）抹灰基层必须清理干净尤其是油污等，必须采取可靠的清理措施，如采用草酸清洗等，抹灰前施工质检量检查员必须全数对需要抹灰的部位进行检查验收，发现存在隐患部位做出标记安排专人进行清理。（2）砼梁柱等抹灰前必须涂刷素浆结合层，并作为一道工序进行隐蔽验收。（3）基层特别光滑的砼表面抹灰前必须进行毛化处理，并作为一道工序进行隐蔽验收。3、不同材料间裂缝的原因分析与措施：不同材料间裂缝的原因分析：（1）施工原因。由于组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%和由于拉结钢筋漏放，甚至不放，或浇水过多，施工一次砌体高度过大，砂浆标号低等，

30、都可导致裂缝频频出现。（2）温度的影响：由于各种材料之间的膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰拉裂。不同材料间裂缝预防：（1）砌块在组砌时不应为了加快施工进度而减少工序。将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实缝隙后，立即进行墙面抹灰。这种施工方法不仅加大了砌体自重，不便施工，而且会使砌体失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。应降低砌筑时砌块的含水率，施工时砌块的含水率控制在15%以下，严禁提前大量的浇水，要在砌筑之前适量浇水，这样既保证砂浆有良好的硬化条件，又可使砌体不致含水率过高。填充墙施工至接近梁底时要保留小于一皮砌块高度的空隙，使砌体充分的收缩变形，抹灰

31、前1-2天用侧砖或立砖斜砌顶紧。（2）在组砌砌块时，施工人员往往只注意水平缝砂浆的饱满度而忽视立缝砂浆的饱满度，尤其是柱与砌块之间的砂浆不饱满，饱满的立缝能阻止砌体变形，减缓裂缝的出现。（3）抹灰前必须在框架柱梁与砌体接触面上按设计要求或规范要求设置双层钢丝网片，并作为一道隐蔽工程进行检查验收。（4）在砌体和混凝土结构接茬处，混凝土结构两边各留企口，厚两公分，宽十公分，抹灰时能形成很好的搭接过度，加强了粘接力。4、“八”字型温度裂缝的原因分析与预防：“八”字型温度裂缝的原因分析：（1）温度变化可分为两种，一种是一年四季的温度的变化，炎热的夏天与寒冷的冬天的温度差可达40-50，另一种是室内外温

32、度的差异，夏天太阳直射屋面，而室内温度相对较低，温差可达15-20；而在冬天，由于室内采暖，其内外温差可达30以上。（2）由于钢筋砼的线膨胀系数为1.0×10-5/，普通砖砌体膨胀系数为0.5×10-5/，在相同的温度下，钢筋混凝土的伸缩值要比砖砌体大一倍左右，故在混合结构中，当温度变化时钢筋砼屋盖、楼盖与砖砌体伸缩不一。（3）由于上述温度的变化及线膨胀系数的差别必然会引起结构的热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形。若构件不受任何约束，则结构将不会产生附加压力，反之，若构件受到约束，不能自由变形，则在结构中将会产生附加压力，通常无约束的构件是不存在的，因此就不可避免的在墙体和构件中产生附加压力，当附加压力