第二版电加工分册一

1、第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例第一节第一节 电火花多步自动加工电火花多步自动加工第二节第二节 表面粗糙度样板加工表面粗糙度样板加工第一节第一节 电火花多步自动加工电火花多步自动加工第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例工件的外形尺寸是长为工件的外形尺寸是长为70mm70mm5mm。工件。工件上需要加工上需要加工9个直径为个直径为10mm深度为深度为2mm的盲孔，如图所的盲孔，如图所示。示。多孔工件 一、加工方法分析一、加工方法分析工艺：工艺：工件上9个孔的尺寸一样，加工时先确定基准孔，然后按工件各孔之间的距离完成其余孔的加工。加工

2、方法：加工方法：手工编程的方法完成多孔的加工，考虑用到子程序的调用；采用手动定位的方式完成加工任务。第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例 二、准备工具电极二、准备工具电极工具电极设计图工具电极设计图在车床上加工电极在车床上加工电极 加工后的电极加工后的电极 第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例三、编制加工程序三、编制加工程序第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例具体程序见第七章第二节例题。具体程序见第七章第二节例题。 四、毛坯的装夹和定位四、毛坯的装夹和定位使用压板装夹工件使用压板装夹工件 毛坯先进行铣削和

3、毛坯先进行铣削和磨削工艺处理，保证上磨削工艺处理，保证上下表面的平行度、四个下表面的平行度、四个侧面的垂直度等形状位侧面的垂直度等形状位置精度符合图样要求。、置精度符合图样要求。、用压板安装在工作用压板安装在工作台上，采用百分表找正台上，采用百分表找正其正确位置后夹紧，如其正确位置后夹紧，如图所示。图所示。第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例 五、工具电极的装夹五、工具电极的装夹 1自动装夹自动装夹电极自动交换装置 带有ATC装置的电火花成形加工机床 第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例 2 . 手动装夹手动装夹 电极在安装时，一般使

4、用通用夹具或专用夹具直接将电极在安装时，一般使用通用夹具或专用夹具直接将电极装夹在机床主轴的下端。常用装夹工具有钻夹头夹具、电极装夹在机床主轴的下端。常用装夹工具有钻夹头夹具、螺纹夹头夹具、平口钳夹具等。螺纹夹头夹具、平口钳夹具等。钻夹头夹具钻夹头夹具 螺纹夹头夹具螺纹夹头夹具 平口钳夹具平口钳夹具 第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例 3 . 装夹电极的注意事项装夹电极的注意事项（1）面积、质量较大的电极，由于装夹不牢靠，因）面积、质量较大的电极，由于装夹不牢靠，因此要求在加工中停机检查电极是否松动。此要求在加工中停机检查电极是否松动。 （2）采用各种装夹方式，

5、都应保证电极与夹具接触）采用各种装夹方式，都应保证电极与夹具接触良好、导电良好。良好、导电良好。第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例六、工具电极的校正六、工具电极的校正如图所示电火花电极夹头，它主要靠调节夹头的相应螺如图所示电火花电极夹头，它主要靠调节夹头的相应螺钉来校正电极。螺钉钉来校正电极。螺钉2、3调节夹头的球面铰接以实现电极前调节夹头的球面铰接以实现电极前后、左右的水平校正；螺钉后、左右的水平校正；螺钉1调节夹头的相对转动机构，实现调节夹头的相对转动机构，实现电极横截面基准与机床电极横截面基准与机床X、Y轴的平行。轴的平行。 电火花成形机电极夹头1电极侧边

6、平行调节螺钉 2电极垂直调节螺钉（左右方向） 3电极垂直调节螺钉(前后方向) 4电极夹紧螺钉第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例 1目测法目测法 目测电极与工件的相互位置，利用工作台纵、横坐标目测电极与工件的相互位置，利用工作台纵、横坐标移动加以调整，达到找正的目的。移动加以调整，达到找正的目的。2打印法打印法 用目测大致调整好电极与工件的相互位置后，用弱规用目测大致调整好电极与工件的相互位置后，用弱规准脉冲，加工出一浅印，如所打孔周边都有相对均匀的放准脉冲，加工出一浅印，如所打孔周边都有相对均匀的放电加工量，即可继续放电加工。电加工量，即可继续放电加工。 用弱用

7、弱规准规准脉冲脉冲加工加工出一出一浅印浅印第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例3测量法测量法 利用量规、块规、卡尺等定位，如右图所示。利用量规、块规、卡尺等定位，如右图所示。使用90o角尺校正电极 第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例 七、放电加工七、放电加工调用编写的加工程序，选择合适的电规准即可以放调用编写的加工程序，选择合适的电规准即可以放电加工。电加工。不具备编程功能的电火花机床，采用以下方法完成不具备编程功能的电火花机床，采用以下方法完成工件的加工。工件的加工。（1）工件上需要加工）工件上需要加工9个孔，将左下角的孔作为定个

8、孔，将左下角的孔作为定位孔，绝对坐标的原点在工件的左下角。位孔，绝对坐标的原点在工件的左下角。第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例（2）采用手动点位控制的方式，使工具电极轻轻接触）采用手动点位控制的方式，使工具电极轻轻接触工件的两侧面，并将该点工件的两侧面，并将该点x、y坐标设为坐标设为-R（如这里工具电极（如这里工具电极半径半径R为为4.85,则该点则该点x、y坐标为坐标为-4.85），完成对刀操作。），完成对刀操作。第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例 （3）转动）转动X轴和轴和Y轴方向手轮，观察电器控制柜面板上的轴方向手轮，观察

9、电器控制柜面板上的X、Y的数值，使其为第一孔的坐标值。的数值，使其为第一孔的坐标值。对刀操作第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例（4）设定工件加工深度）设定工件加工深度2mm，选择合适的电规准，放，选择合适的电规准，放电加工第一个孔。电加工第一个孔。调整第一个孔的坐标位置 第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例（5）其他各孔的位置可按图样要求，以第一孔位置为）其他各孔的位置可按图样要求，以第一孔位置为基准，分别计算出各孔距第一孔位置的绝对坐标值，加工其基准，分别计算出各孔距第一孔位置的绝对坐标值，加工其他孔时，只要转动他孔时，只要转动X

10、、Y轴方向的手轮，观察机床面板上的轴方向的手轮，观察机床面板上的X、Y的数值，使其为各孔的坐标值即可。加工完成后的工件的数值，使其为各孔的坐标值即可。加工完成后的工件如图所示。如图所示。加工完成的工件 第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例第二节第二节 表面粗糙度样板加工表面粗糙度样板加工第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例一、加工方法分析一、加工方法分析采用单电极通过改变电规准的取值即可以完成整个采用单电极通过改变电规准的取值即可以完成整个表面粗糙度样板的加工。表面粗糙度样板的加工。设计工具电极时，应适当考虑电极的修整余量，在设计工具

11、电极时，应适当考虑电极的修整余量，在工具电极损耗时应及时修整。工具电极损耗时应及时修整。 为了看清楚各粗糙度状况，一般加工深度比较浅。为了看清楚各粗糙度状况，一般加工深度比较浅。另外，在放电过程中，应注意冲油的压力控制，抬另外，在放电过程中，应注意冲油的压力控制，抬刀次数的增加。刀次数的增加。 加工过程是先加工表面粗糙度值最小样板，然后依加工过程是先加工表面粗糙度值最小样板，然后依次加工表面粗糙度大的样板。次加工表面粗糙度大的样板。 二、电极制作二、电极制作图为在数控机床上制作完成的工具电极，电极加工好图为在数控机床上制作完成的工具电极，电极加工好后，还要对电极的加工面进行钳工抛光处理，电极材

12、料为后，还要对电极的加工面进行钳工抛光处理，电极材料为纯铜，尺寸为纯铜，尺寸为10mm20mm40mm。在数控机床上上制作完成工具电极在数控机床上上制作完成工具电极第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例 三、工件的制作三、工件的制作由于制作的是表面粗糙度样板，工件材料工件材料选择不由于制作的是表面粗糙度样板，工件材料工件材料选择不锈钢板，在放电加工之前需要对工件表面进行淬火处锈钢板，在放电加工之前需要对工件表面进行淬火处理和平面磨削加工。理和平面磨削加工。第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例四、工件装夹与校正四、工件装夹与校正将工件放置

13、在工作台上，用百分表校正工件装夹精度，将工件放置在工作台上，用百分表校正工件装夹精度，保证工件水平，加装压板，将工件压住。保证工件水平，加装压板，将工件压住。工件的装夹第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例 五、电极装夹与校正五、电极装夹与校正（1）将主轴移动到便于校正电极的合适位置，调节电极）将主轴移动到便于校正电极的合适位置，调节电极夹头螺钉，如图所示，通过目测观察使电极基准底面处于水夹头螺钉，如图所示，通过目测观察使电极基准底面处于水平位置平位置 。第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例（2）校正电极与工件的垂直度，将百分表测头压在

14、电）校正电极与工件的垂直度，将百分表测头压在电极的一个基准面上极的一个基准面上 。通过手控盒上下移动电极，观察百分。通过手控盒上下移动电极，观察百分表上读数的变化，不断调整夹头电极垂直调节螺钉，直至百表上读数的变化，不断调整夹头电极垂直调节螺钉，直至百分表指针摆动幅度在垂直度允许误差范围内。分表指针摆动幅度在垂直度允许误差范围内。 校正电极垂直度 第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例（3）将校正位置换为前后方向，采用同样的方法再）将校正位置换为前后方向，采用同样的方法再次校正电极垂直度次校正电极垂直度 。校正电极垂直度 第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控

15、电火花成形机床加工实例（4）电极与工件的平行度是通过电极的垂直度间）电极与工件的平行度是通过电极的垂直度间接保证的，受到电极的制造误差影响，为了检验电极安接保证的，受到电极的制造误差影响，为了检验电极安装平行度误差，在正式放电加工前，可以通过火花找正装平行度误差，在正式放电加工前，可以通过火花找正的方法检测平行度的方法检测平行度 。 第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例 六、选择合适电规准放电加工六、选择合适电规准放电加工 1电规准的选择电规准的选择序号序号表面粗糙度表面粗糙度/m脉冲宽度脉冲宽度/s峰值电流峰值电流/A脉冲间隔脉冲间隔/s10.4221020.8

16、441231.62053043.250106056.320020100612.560030200电规准选择参照表电规准选择参照表第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床加工实例 2放电加工步骤放电加工步骤（1）打开机床电源，设定放电面积、放电深度、材）打开机床电源，设定放电面积、放电深度、材料组合等参数完成自动编程料组合等参数完成自动编程 。（2）开启工作液泵，向工作液槽内加注工作液，为）开启工作液泵，向工作液槽内加注工作液，为方便排屑，防止积碳，采用侧冲液方式。方便排屑，防止积碳，采用侧冲液方式。 侧冲液方式侧冲液方式第八章第八章 数控电火花成形机床加工实例数控电火花成形机床