第三章压铸机

1、第三章第三章 压铸机压铸机第一节第一节 压铸机的种类和压铸机的种类和 应用特点应用特点压铸工艺及模具压铸工艺及模具 一、压铸机一、压铸机1、分类、分类压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点2、国产压铸机代号和压铸机参数、国产压铸机代号和压铸机参数 JZ 1 2 3 4 J表示压表示压2铸机铸机 Z-特性符号：特性符号：Z表示机器是自动或半自动的表示机器是自动或半自动的 1 表示机器的分类：表示机器的分类：1冷室冷室 2-热室热室 2 表示机器的模式：表示机器的模式：1-卧式卧式 5-立式立式 3 机器锁模力参数，近似锁模力的机器锁模力参数，近似锁模力的1/100KN 4 表示机器的改型顺

2、序号，如表示机器的改型顺序号，如A、B、C.JZ213-表示为表示为250KN的自动卧式热压室压铸机的自动卧式热压室压铸机J2110-表示为表示为1000KN卧式热室压铸机卧式热室压铸机J1513-表示为表示为1250KN立式冷室压铸机立式冷室压铸机J1125B-表示为表示为2500KN第二次改型的卧式冷室压铸机第二次改型的卧式冷室压铸机压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点二、压铸机的压铸过程及特点二、压铸机的压铸过程及特点(一一)热压室压铸机热压室压铸机 1、 热压室压铸机与冷压室压铸机的异同点热压室压铸机与冷压室压铸机的异同点 合模机构是一样的合模机构是一样的 压射、浇注机构不同，

3、热压室压铸机的压室与熔炉紧密压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。地连成整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。 热压室压铸机的压室浸在保温坩埚的液体金属中，压射热压室压铸机的压室浸在保温坩埚的液体金属中，压射部件装在坩埚上面。部件装在坩埚上面。 2、压铸过程：如图所示，当压射冲头、压铸过程：如图所示，当压射冲头3上升时，金属液上升时，金属液1通过进口通过进口5进入压室进入压室4内；合模后，在压射冲头下压时，内；合模后，在压射冲头下压时，金属液沿着通道金属液沿着通道6经喷嘴经喷嘴7填充压铸模填充压铸模8，冷却凝固成形，冷却凝固成形，压

4、射冲头回升。然后开模取件，完成一个压铸循环。压射冲头回升。然后开模取件，完成一个压铸循环。压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点3、特点、特点 1) 操作简单，不需单独供料，压铸工作能自动进行。操作简单，不需单独供料，压铸工作能自动进行。 2) 金属液由压室直接进入型腔，金属液由压室直接进入型腔，浇注系统消耗的金属液浇注系统消耗的金属液少，金属液的温度波动范围小。少，金属液的温度波动范围小。 3) 金属液从液面下进入压室，杂质不易带人。金属液从液面下进入压室，杂质不易带人。 4) 压铸比压较低，压室和压射冲头长期浸入金属液中，易压铸比压较低，压

5、室和压射冲头长期浸入金属液中，易受浸蚀，缩短使用寿命，并增加合金中的含铁量。受浸蚀，缩短使用寿命，并增加合金中的含铁量。 5)常用于铅、锡、锌等低熔点合金压铸，因坩埚可密封，常用于铅、锡、锌等低熔点合金压铸，因坩埚可密封，便于通人保护气体保护合金液面，对防止镁合金氧化、便于通人保护气体保护合金液面，对防止镁合金氧化、燃烧有利。燃烧有利。压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点(二二)冷压室压铸机冷压室压铸机 1、卧式压铸机、卧式压铸机 压室中心线垂直于模具分型面，呈水平布置。压室中心线垂直于模具分型面，呈水平布置。 压室与模具的相对位置及其压铸过程如图压室与模具的相对位置及其压铸过程如图3

6、-2所示。所示。 冷室压铸的压室工作条件比热室好，可以采用大压力冷室压铸的压室工作条件比热室好，可以采用大压力的卧式压射缸，适合中大型压铸机，全自动化的生产的卧式压射缸，适合中大型压铸机，全自动化的生产提高了生产率，扩大卧式冷室压铸机的应用范围。提高了生产率，扩大卧式冷室压铸机的应用范围。 压铸用模具钢材料性能的提高，使卧式冷室压铸机普压铸用模具钢材料性能的提高，使卧式冷室压铸机普遍应用于压铸铝合金、镁合金和铜合金，也可用于压遍应用于压铸铝合金、镁合金和铜合金，也可用于压铸高熔点的黑色金属。铸高熔点的黑色金属。压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用

7、特点 运动过程：运动过程： 合模后金属液浇人压室合模后金属液浇人压室2，压射冲头，压射冲头1向前推进，将向前推进，将金属液经浇道金属液经浇道7压人型腔压人型腔6；开型时，余料；开型时，余料8借助压射借助压射冲头前伸的动作离开压室，同压铸件一起取出，完冲头前伸的动作离开压室，同压铸件一起取出，完成一个压铸循环。在模具内装设专门机构或把内浇成一个压铸循环。在模具内装设专门机构或把内浇道安放在压室的上部，以免金属液在浇入压室后流道安放在压室的上部，以免金属液在浇入压室后流入型腔入型腔压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点 卧式冷室压铸机的特点如下：卧式冷室压铸机的特点如下： 1) 金属液进入型

8、腔转折少，压力损耗小，有利于发挥金属液进入型腔转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用。增压机构的作用。 2) 卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置，或卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置，或在偏心与中心间可任意调节，供设计模具时选用。在偏心与中心间可任意调节，供设计模具时选用。 3) 便于操作、维修方便，容易实现自动化。便于操作、维修方便，容易实现自动化。 4) 金属液在压室内与空气接触面积大，压射速度选择金属液在压室内与空气接触面积大，压射速度选择不当，容易卷入空气和氧化物夹渣。不当，容易卷入空气和氧化物夹渣。 5) 设置中心浇道时模具结构较复杂。设置中心浇道时模具结构较复杂。

9、 压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点2立式压铸机立式压铸机 立式压铸机压室的中心线平行于模具的分型面，称为立式压铸机压室的中心线平行于模具的分型面，称为垂直侧压室。垂直侧压室。 压室与模具的相对位置及其压铸过程如图压室与模具的相对位置及其压铸过程如图3-3所示。所示。 立式冷压室压铸机由于增加了反料机构，因而结构复立式冷压室压铸机由于增加了反料机构，因而结构复杂，操作也比卧式冷压室压铸机困难，所以应用越来杂，操作也比卧式冷压室压铸机困难，所以应用越来越少。越少。 立式冷压室压铸机的最大特点就是在压铸前反料冲头立式冷压室压铸机的最大特点就是在压铸前反料冲头堵住了喷嘴，能够压射具有中心浇

10、道的零件。而有些堵住了喷嘴，能够压射具有中心浇道的零件。而有些零件只能用中心浇道压铸，因而立式冷压室压铸机还零件只能用中心浇道压铸，因而立式冷压室压铸机还有一定的应用。有一定的应用。压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点 运动过程：运动过程： 合模后，浇入压室合模后，浇入压室2中的金属液中的金属液3被已封住喷嘴被已封住喷嘴孔孔 6的反料冲头的反料冲头8托住，当压射冲头向下压到金托住，当压射冲头向下压到金属液面时，反料冲头开始下降，打开喷嘴属液面时，反料冲头开始下降，打开喷嘴6，金，金属液被压入型腔属液被压入型腔7。凝固后，压射冲头。凝固后，压射

11、冲头1退回，退回，反料冲头上升，切断余料反料冲头上升，切断余料9并将其顶出压室。余并将其顶出压室。余料取走后，反料冲头再降到原位，然后开模取料取走后，反料冲头再降到原位，然后开模取出压铸件，完成一个压铸循环。出压铸件，完成一个压铸循环。压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点 立式冷压室压铸机特点如下：立式冷压室压铸机特点如下： 1)金属液注入直立的压室中，有利于防止杂质进入型腔。金属液注入直立的压室中，有利于防止杂质进入型腔。 2)适宜于需要设置中心浇道的铸件。适宜于需要设置中心浇道的铸件。 3)压射机构直立，占地面积小。压射机构直立，占地面积小。 4)金属液进入型腔时经过转折，消耗部分

12、压射压力。金属液进入型腔时经过转折，消耗部分压射压力。 5)余料未切断前不能开模，影响压铸机的生产率。余料未切断前不能开模，影响压铸机的生产率。 6) 增加一套切断余料机构，使压铸机结构复杂化，维修不增加一套切断余料机构，使压铸机结构复杂化，维修不便。便。压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点3全立式压铸机全立式压铸机 合模机构和压射机构垂直布置的压铸机称为全立式合合模机构和压射机构垂直布置的压铸机称为全立式合模压铸机，简称全立式压铸机。模压铸机，简称全立式压铸机。 其压射系统在下部，而开合模系统则处于上部。其压射系统在下部，而开合模系统则处于上部。 全立式压铸机的压射过程是金属液由下向

13、上填充，比全立式压铸机的压射过程是金属液由下向上填充，比较平稳；压铸模浇道也可以开得大一些，不需要很高较平稳；压铸模浇道也可以开得大一些，不需要很高的压射比压；放置嵌件方便；占地面积少。的压射比压；放置嵌件方便；占地面积少。压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点 浇注的方式有两种：一种是在模具未合模前将金浇注的方式有两种：一种是在模具未合模前将金属液浇人垂直压室中，其压铸过程如图属液浇人垂直压室中，其压铸过程如图34所示。所示。金属液金属液2浇人压室浇人压室3后合模，压射冲头后合模，压射冲头1上升将金属上升将金属液压人型腔液压人型腔6中。冷却凝固后开型推出铸件，完成中。冷却凝固后开型推出

14、铸件，完成一个压铸循环。一个压铸循环。 另一种方法是将保温炉放在压室的下侧，其间有另一种方法是将保温炉放在压室的下侧，其间有一根升液管连接。通过加压于保温炉上面或通过一根升液管连接。通过加压于保温炉上面或通过型腔内抽真空将金属液压人或吸人压室，然后压型腔内抽真空将金属液压人或吸人压室，然后压射冲头上升先封住升液管与压室连接口，再将压射冲头上升先封住升液管与压室连接口，再将压室内的金属液压人型腔进行压铸，冷却凝固后开室内的金属液压人型腔进行压铸，冷却凝固后开模推出铸件。模推出铸件。压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点压铸机

15、的种类和应用特点 全立式压铸机的特点如下：全立式压铸机的特点如下： 1)模具水平放置，放置嵌件方便，广泛用于压铸电机转子模具水平放置，放置嵌件方便，广泛用于压铸电机转子类及带硅钢片的零件。类及带硅钢片的零件。 2)带人型腔的空气较少，生产的铸件气孔显著地较普通压带人型腔的空气较少，生产的铸件气孔显著地较普通压铸件少。铸件少。 3)金属液的热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失少。金属液的热量集中在靠近浇道的压室内，热量损失少。 4)金属液进入型腔时转折少，流程短，减少压力的损耗。金属液进入型腔时转折少，流程短，减少压力的损耗。压铸机的种类和应用特点压铸机的种类和应用特点第二节第二节压铸机的基本结

16、构压铸机的基本结构压铸机的基本结构压铸机的基本结构 压铸机组成：开合模机构、压射机构、动力系统和控制压铸机组成：开合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。系统等组成。一、合模机构一、合模机构合模机构：开合模及锁模机构的统称，是带动压铸模的合模机构：开合模及锁模机构的统称，是带动压铸模的动模部分进行模具分开或合拢的机构。动模部分进行模具分开或合拢的机构。锁模力：又称合型力，指推动动模移动合拢并锁紧模具锁模力：又称合型力，指推动动模移动合拢并锁紧模具的力。的力。合模机构要求：合模机构要求：准确可靠地动作，以保证安全生产，确保压铸件尺寸公准确可靠地动作，以保证安全生产，确保压铸件尺寸公差要求。

17、差要求。 由于压射填充时的压力作用，合拢后的动模仍有被胀开由于压射填充时的压力作用，合拢后的动模仍有被胀开的趋势，故这一机构还要起锁紧模具的作用。的趋势，故这一机构还要起锁紧模具的作用。压铸机的基本结构压铸机的基本结构 压铸机合模机构的两种形式压铸机合模机构的两种形式 (一一)液压合模机构液压合模机构 1、其动力是由合模缸中的压力油产生的，压力油的压力、其动力是由合模缸中的压力油产生的，压力油的压力推动合模活塞带动动模安装板及动模进行合模，并起锁推动合模活塞带动动模安装板及动模进行合模，并起锁紧作用。紧作用。 2、优点：、优点：结构简单，操作方便；结构简单，操作方便； 在安装不同厚度的压铸模时

18、，不用调整合模在安装不同厚度的压铸模时，不用调整合模液压缸座的位置，从而省去了移动合模液压缸座用的机液压缸座的位置，从而省去了移动合模液压缸座用的机械调整装置；械调整装置； 生产过程中，在液压不变的情况下锁模力生产过程中，在液压不变的情况下锁模力(合合型力型力)可以保持不变。可以保持不变。压铸机的基本结构压铸机的基本结构压铸机的基本结构压铸机的基本结构3、缺点：、缺点：合模的刚性和可靠性不够，压射时胀型力稍大于合模的刚性和可靠性不够，压射时胀型力稍大于锁模力时压力油就会被压缩，动模会立即发生退锁模力时压力油就会被压缩，动模会立即发生退让，使金属液从分型面喷出，既降低了压铸件的让，使金属液从分型

19、面喷出，既降低了压铸件的尺寸精度，又极不安全；尺寸精度，又极不安全；对大型压铸机而言，合模液压缸直径和液压泵较对大型压铸机而言，合模液压缸直径和液压泵较大，生产率低；大，生产率低；开合模速度较慢，并且液压密封元件容易磨损。开合模速度较慢，并且液压密封元件容易磨损。4、主要应用范围：小型压铸机、主要应用范围：小型压铸机压铸机的基本结构压铸机的基本结构5、液压合模机构如图、液压合模机构如图3-5所示所示 压铸机的基本结构压铸机的基本结构6、动作过程、动作过程 该机构由合模缸该机构由合模缸5、内缸、外缸和动模固定板、内缸、外缸和动模固定板2组成。合组成。合模缸座、内缸、外缸组成开模腔模缸座、内缸、外

20、缸组成开模腔C1、内合模腔、内合模腔C2和外和外合模腔合模腔C3。 当向内合模腔当向内合模腔C2通入高压油时，内缸通入高压油时，内缸4向右运动，带动向右运动，带动外缸外缸1与动模固定板与动模固定板2向右移动，产生合模动作。随着外向右移动，产生合模动作。随着外缸缸1的移动，外合模腔的移动，外合模腔C3内产生负压，充填阀塞内产生负压，充填阀塞6被吸开，被吸开，充填油箱中的常压油进入外缸充填油箱中的常压油进入外缸1。动模合拢后，增压装。动模合拢后，增压装置通过增压器口置通过增压器口3对外合模缸中的常压油突然增压，使对外合模缸中的常压油突然增压，使在压射金属液时，合模力增大，压铸模锁紧不致胀开。在压射

21、金属液时，合模力增大，压铸模锁紧不致胀开。压铸机的基本结构压铸机的基本结构(二二)机械合模机构机械合模机构 1、机械合模机构可分为曲肘合模机构、各种形式的偏心、机械合模机构可分为曲肘合模机构、各种形式的偏心机构、斜楔式机构等。机构、斜楔式机构等。 2、国产压铸机大都采用曲肘合模机构，如图、国产压铸机大都采用曲肘合模机构，如图3-6。此机。此机构由三块座板组成，并用四根导柱将它串联起来，中间构由三块座板组成，并用四根导柱将它串联起来，中间是动模座板，由合模缸的活塞通过曲肘机构来带动。是动模座板，由合模缸的活塞通过曲肘机构来带动。 3、动作过程原理：当压力油进入合模缸、动作过程原理：当压力油进入合

22、模缸1时，推动合模时，推动合模活塞活塞2带动连杆带动连杆3，使三角形铰链，使三角形铰链4绕支点摆动，通过力臂绕支点摆动，通过力臂6将力传给动模安装板，产生合模动作。为了适应不同厚将力传给动模安装板，产生合模动作。为了适应不同厚度的压铸模，用齿轮齿条度的压铸模，用齿轮齿条7使动模安装板与动模作水平移使动模安装板与动模作水平移动，进行调整，然后用螺母动，进行调整，然后用螺母5固定。固定。 4、锁模原理：要求压铸模闭合时，、锁模原理：要求压铸模闭合时，a、b、c三点恰好能三点恰好能成一直线，亦称为成一直线，亦称为“死点死点”，利用，利用“死点死点”进行锁模。进行锁模。压铸机的基本结构压铸机的基本结构

23、5、曲肘合模机构，如图3-6所示。压铸机的基本结构压铸机的基本结构6、曲肘合模机构的优点是：、曲肘合模机构的优点是： 1) 可将合模缸的推力放大，因此与液压合模机构相比，可将合模缸的推力放大，因此与液压合模机构相比，其合模缸直径可大大减小，同时压力油的耗量也显著其合模缸直径可大大减小，同时压力油的耗量也显著减少。减少。 2) 机构运动性能良好，在曲肘离死点越近时，动模移机构运动性能良好，在曲肘离死点越近时，动模移动速度越低，两半模可缓慢闭合。同样在刚开模时，动速度越低，两半模可缓慢闭合。同样在刚开模时，动模移动速度也较低，便于型芯的抽芯和开模。动模移动速度也较低，便于型芯的抽芯和开模。 3)

24、合模机构开合速度快，合模时刚度大而且可靠，控合模机构开合速度快，合模时刚度大而且可靠，控制系统简单，使用维修方便。制系统简单，使用维修方便。7、缺点：、缺点： 1）不同厚度的模具要调整行程比较困难，现代压铸机）不同厚度的模具要调整行程比较困难，现代压铸机已为弥补调整行程困难的缺点而增加了驱动装置，通过已为弥补调整行程困难的缺点而增加了驱动装置，通过齿轮自动调节拉杆螺母，从而达到自动调整行程的目的；齿轮自动调节拉杆螺母，从而达到自动调整行程的目的； 2）曲肘机构在使用过程中，由于受热膨胀的影响，合）曲肘机构在使用过程中，由于受热膨胀的影响，合模框架的预应力是变化的，容易引起压铸机拉杆过载；模框架

25、的预应力是变化的，容易引起压铸机拉杆过载； 3）肘杆精度要求高，使用时其铰链内会出现高的表面）肘杆精度要求高，使用时其铰链内会出现高的表面压力，有时因油膜破坏，产生强烈的摩擦。压力，有时因油膜破坏，产生强烈的摩擦。8、适用范围：中型和大型压铸机、适用范围：中型和大型压铸机压铸机的基本结构压铸机的基本结构二、压射机构二、压射机构（一）概念及结构特点（一）概念及结构特点1、定义：将金属液推送进模具型腔，填充成形为压铸件、定义：将金属液推送进模具型腔，填充成形为压铸件的机构。的机构。2、组成：压铸机型号不同而不同，但主要组成部分都包、组成：压铸机型号不同而不同，但主要组成部分都包括压室、压射冲头、压

26、射杆、压射缸及增压器等。括压室、压射冲头、压射杆、压射缸及增压器等。3、它的结构特性决定了压铸过程中的压射速度、压射比、它的结构特性决定了压铸过程中的压射速度、压射比压、压射时间等主要参数，直接影响金属液填充形态压、压射时间等主要参数，直接影响金属液填充形态及在型腔中的运动特性，因而也影响了铸件的质量。及在型腔中的运动特性，因而也影响了铸件的质量。4、具有优良性能的压射机构的压铸机是获得优质压铸件、具有优良性能的压射机构的压铸机是获得优质压铸件的可靠保证。的可靠保证。压铸机的基本结构压铸机的基本结构5、压射系统发展的总趋势：获得快的压射速度、压铸、压射系统发展的总趋势：获得快的压射速度、压铸终

27、止阶段的高压力和低的压力峰。终止阶段的高压力和低的压力峰。6、现代压铸机的压射机构的主要特点：三级压射，也、现代压铸机的压射机构的主要特点：三级压射，也就是低速排除压室中的气体、高速填充型腔的两级就是低速排除压室中的气体、高速填充型腔的两级速度、不间断地给金属液施以稳定高压的一级增压。速度、不间断地给金属液施以稳定高压的一级增压。7、卧式冷室压铸机多采用三级压射的形式。、卧式冷室压铸机多采用三级压射的形式。压铸机的基本结构压铸机的基本结构（二）三级压射机构形式：（二）三级压射机构形式：1、图、图3-7J1113型压铸型压铸机的压射机构。机的压射机构。 压铸机的基本结构压铸机的基本结构2、三级压

28、射过程：、三级压射过程：1）慢速）慢速 一级压射：开始压射时，压力油从右孔一级压射：开始压射时，压力油从右孔7进入后腔进入后腔C5，推，推开单向阀开单向阀6，经过，经过U形腔，通过油路器形腔，通过油路器3的中间小孔，推开的中间小孔，推开压射活塞压射活塞2。 一级压射活塞的行程为压射冲头刚好越过压室浇道口。一级压射活塞的行程为压射冲头刚好越过压室浇道口。 一级压射速度可通过调节螺杆一级压射速度可通过调节螺杆4作补充调节。作补充调节。2）快速）快速第二次压射：当压射冲头越过浇料口的同时，压射活塞尾第二次压射：当压射冲头越过浇料口的同时，压射活塞尾端圆柱部分便脱出通油器，而使压力油得以从通油器蜂端圆

29、柱部分便脱出通油器，而使压力油得以从通油器蜂窝状孔进入压射腔窝状孔进入压射腔C1，压力油迅速增多，压射速度猛然，压力油迅速增多，压射速度猛然增快。增快。压铸机的基本结构压铸机的基本结构3）增压）增压 增压的过程：当填充即将终了时，金属液正在凝固，压增压的过程：当填充即将终了时，金属液正在凝固，压射冲头前进的阻力增大，这个阻力反过来作用到压射腔射冲头前进的阻力增大，这个阻力反过来作用到压射腔C1和和U形腔内，使腔内的油压增高足以闭合单向阀，从形腔内，使腔内的油压增高足以闭合单向阀，从而使来自进油孔而使来自进油孔7的压力油无法进入的压力油无法进入C1和和U形腔形成的形腔形成的封闭腔，而只在后腔封闭

30、腔，而只在后腔C5作用在增压活塞作用在增压活塞5上，增压活塞上，增压活塞便处于平衡状态，从而对封闭腔内的油压进行增压，压便处于平衡状态，从而对封闭腔内的油压进行增压，压射活塞也就获得增压的效果。射活塞也就获得增压的效果。 增压的大小：通过调节背压腔增压的大小：通过调节背压腔C4的压力来得到的。的压力来得到的。 压射活塞的回程：在压力油进入回程腔压射活塞的回程：在压力油进入回程腔C2的同时，另一的同时，另一路压力油进入尾腔路压力油进入尾腔C3推动回程活塞推动回程活塞8，顶开单向阀，顶开单向阀6，U形腔和形腔和C1腔便接通回路，压射活塞产生回程动作。腔便接通回路，压射活塞产生回程动作。压铸机的基本

31、结构压铸机的基本结构第三节第三节压铸机的选用压铸机的选用压铸机的选用压铸机的选用一、选用压铸机的基本原则一、选用压铸机的基本原则1、根据压铸件的轮廓尺寸和质量选择。充分利用压铸机的、根据压铸件的轮廓尺寸和质量选择。充分利用压铸机的潜在能力，避免产生大马拉小车的现象。潜在能力，避免产生大马拉小车的现象。2、根据压铸件的生产批量选择。大批量生产时，应选用压、根据压铸件的生产批量选择。大批量生产时，应选用压铸效率高或自动化程序高的压铸机。铸效率高或自动化程序高的压铸机。二、确定压铸机的锁模力二、确定压铸机的锁模力1、锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。依据锁模力、锁模力是选用压铸机时首先要确定的参

32、数。依据锁模力选用压铸机是一种广泛采用的方法。选用压铸机是一种广泛采用的方法。2、锁模力的作用主要是为了克服反压力，以锁紧模具的分、锁模力的作用主要是为了克服反压力，以锁紧模具的分型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。型面，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。压铸机的选用压铸机的选用3、锁模力的计算：、锁模力的计算：1）根据铸件结构特征、合金及技术要求选用合适的比压、）根据铸件结构特征、合金及技术要求选用合适的比压、结合模具的结构考虑，估算投影面积，按公式计算：结合模具的结构考虑，估算投影面积，按公式计算： F锁锁是压铸机应有的锁模力是压铸机应有的锁模力(kN)； F主主是主胀型力是主胀型

33、力(kN)； F分分是分胀型力是分胀型力(kN)； K是安全系数是安全系数(一般一般K=125)，它与铸件的复杂程度、压，它与铸件的复杂程度、压铸工艺等因数有关。对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的铸工艺等因数有关。对于薄壁复杂铸件，由于采用较高的压射速度、压射比压和压铸温度，使模具分型面受到较大压射速度、压射比压和压铸温度，使模具分型面受到较大的冲击，因此应取较大的冲击，因此应取较大K值；反之，取较小值；反之，取较小K值。值。压铸机的选用压铸机的选用()FK FF分锁主2）主胀型力的计算公式：）主胀型力的计算公式： F主主是主胀型力是主胀型力(kN)； A是铸件在分型面上的总投影面积，一般增加是

34、铸件在分型面上的总投影面积，一般增加30作为浇作为浇注系统与溢流排气系统的面积注系统与溢流排气系统的面积(cm2)； P是压射比压是压射比压(MPa)。3）压射比压是确保铸件致密性的重要参数之一，应根据铸件）压射比压是确保铸件致密性的重要参数之一，应根据铸件的壁厚、复杂程度来选取。的壁厚、复杂程度来选取。 压铸机所容许的压射比压压铸机所容许的压射比压P也可按下式计算：也可按下式计算： F射射是压射力是压射力(kN)；D是压室直径是压室直径()。 大多数压铸机中压射力的大小可以调节，在选定压室直径大多数压铸机中压射力的大小可以调节，在选定压室直径后，可通过调节压射力来调整压射比压。后，可通过调节

35、压射力来调整压射比压。10ApF 主压铸机的选用压铸机的选用20.785FpD射 常用的压铸合金所选用的压射比压见表常用的压铸合金所选用的压射比压见表3-2。压铸机的选用压铸机的选用4）计算分胀型力）计算分胀型力 产生原因（图产生原因（图1-13） 压铸时金属液充满型腔后所产生的反压力，作用于侧向压铸时金属液充满型腔后所产生的反压力，作用于侧向活动型芯的成形端面上，会促使型芯后退，故常与活动活动型芯的成形端面上，会促使型芯后退，故常与活动型芯相连接的滑块端面采用楔紧块，此时在楔紧块斜面型芯相连接的滑块端面采用楔紧块，此时在楔紧块斜面上产生法向力。上产生法向力。 计算情况：计算情况： 在一般情况

36、下，如侧向活动型芯成形面积不大或压铸机在一般情况下，如侧向活动型芯成形面积不大或压铸机锁模力足够时，可不加计算；若需要计算时，可按不同锁模力足够时，可不加计算；若需要计算时，可按不同的抽芯机构进行核算。的抽芯机构进行核算。压铸机的选用压铸机的选用 分胀型力计算用图（图分胀型力计算用图（图1-13） 压铸机的选用压铸机的选用 斜导柱抽芯、斜滑块抽芯时分胀型力的计算：斜导柱抽芯、斜滑块抽芯时分胀型力的计算：F分分是由法向分力引起的胀型力，为各个型芯所产生的法是由法向分力引起的胀型力，为各个型芯所产生的法向分力之和向分力之和(kN)；A芯是侧向活动型芯成形端面的投影面积芯是侧向活动型芯成形端面的投影

37、面积(cm2)；P是压射比压是压射比压(MPa)； 是楔紧块的楔紧角是楔紧块的楔紧角()。tan10A pF芯分压铸机的选用压铸机的选用4、为了简化选用压铸机时的计算，在已知模具分型面上、为了简化选用压铸机时的计算，在已知模具分型面上铸件的总投影面积铸件的总投影面积A和所选用的压射比压户后，可从有和所选用的压射比压户后，可从有关手册中直接查到所选用的压铸机型号和压室直径。关手册中直接查到所选用的压铸机型号和压室直径。压铸机的选用压铸机的选用三、压室容量的估算三、压室容量的估算 压铸机初选后，压射比压和压室直径的尺寸得到确定，压压铸机初选后，压射比压和压室直径的尺寸得到确定，压室可容纳的金属液的质量也为定值，每次浇注的金属液质量室可容纳的金属液的质量也为定值，每次浇注的金属液质量按公式进行核算，即按公式进行核算，即 G室室是压室容纳金属液质量是压室容纳金属液质量(kg)； G浇浇是每次浇注质量是每次浇注质量(kg)，等于铸件、浇注系统及排溢系统质，等于铸件、浇注系统及排溢系统质量之和量之和(kg)。 V浇浇是浇注是浇注(含溢流槽含溢流槽)系统的体积和系统的体积和,cm3 D室是压室直泽室是压室直泽(cm)； V件件是压铸件的体