掘进工作面过构造带安全风险辨识评估报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估报告书2017年11月参加辨识人员会审意见技术科年 月 日安全科年 月 日通风科年 月 日调 度 室年 月 日生 产 矿 长年 月 日安全矿长年 月 日机电矿长年 月 日总 工 程 师年 月 日矿 长年 月 日说明：本措施一式8份，其中：掘进队1份；通安队1份；调度室1份；机电队1份；生产矿长1份；安全矿长1份；矿长1份；总工程师1份。10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估一、矿井概况：XX煤矿位于XX村，企业性质为私营企业，属于生产矿井，设计生产规模为30万吨/年，井田面积2.6707km2，

2、开采标高为+800m+450m。可采煤层为C6、C9两层煤，C6煤层厚度1.4m，C6煤层厚度1.6m，倾角8-10度，煤层稳定，全区可采。我矿首采工作面布置在C6煤层中。依据历年瓦斯等级鉴定结果我矿为高瓦斯矿井，依据2008年重庆煤科院对本矿C6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定结论，我矿C6煤层标高+702以上不具突出危险性，依据2011年贵州煤田地质局实验室对我矿C6、C9煤层的煤尘爆炸性及自燃发火期的鉴定结果，C6、C9煤层煤尘均无爆炸性，煤层自燃发火期为三类，不易自燃。矿井水文地质类型为中等，矿实际最大涌水最大涌水量为30m3/h，最小涌水量为20m3/h，水源主要以井壁淋水、顶板裂隙水为主

3、。目前本矿开拓系统、采掘系统、通风系统、双回路供电系统、排水系统、提升运输系统、防尘防灭火系统、安全监控系统、人员定位系统，压风自救系统、通讯系统、视频监控系统、紧急避险系统等各大系统均已按设计完成，正常投入使用。二、工作面概况及开采条件开采标高及位置关系：水平名称+702以上 水 平(m)工 程 名 称10603运输巷地面标高（m）+907-892m井下标高（m）+710m地面的相对位 置及建筑物地表投影位于一采区西翼，地面为荒山、林地，无大型建筑物，施工对地面设施无影响。井下位置及施工对地面设施的影响XX煤矿10603运输巷位于井田西南部C6煤层之中,C6煤层，C9煤层未开拓，巷道上部地表

4、无住宅及其他山体，施工对地面设施没有影响。邻近矿井开采情况本掘进工作面上部为10603工作面实体，左边至边界未采，右边为皮带上山，下边为矿轨道大巷保护煤柱实体未采。倾 向西北-东南平巷西南长 度735m 煤 层：本工作面设计开采煤层为C6煤层，煤层厚度最大为1.4m，最小为1.3米，平均为1.35m。工作面内煤层厚度变化不大，仅在小断层附近可能会产生最大或最小的极端变化，其变化幅度最大为1m左右。工作面内煤层走向为东北西南，倾向为西北东南，倾角为810，平均为9。煤层产状变化不大，对工作面回采影响较小。煤层赋存稳定，煤层结构简单，C6煤为全区可采，煤层颜色均为黑色灰黑色，块状，少量碎块状；一般

5、以亮煤为主，各煤层均含有少量暗煤中细条带；线理状镜煤、透镜状丝炭，部分裂隙充填少量方解石薄膜及黄铁矿。以玻璃-似金属光泽为主；断口以参差状断口、贝壳状断口为主，次为阶梯状、棱角状次之。黄铁矿赋存状态：6、9号煤均为中高硫煤，一般在煤层的顶部0.20m及底板0.20m煤层含黄铁矿较重，一般以线理状、瘤状为主，在煤层中部一般以浸染状为主。 煤层情况表煤层厚度m1.31.41.35煤层结构较简单煤层倾角（度）8109开采煤层6硬度1.5煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述该区6号煤层煤层结构简单，位于龙潭组中上部，无夹矸，厚度稳定，对比可靠。上距标一28.59-37.12m，平均31.15m，层位稳定

6、，全区发育。煤层厚度1.4-1.3m,平均1.35m，下距9号煤5.68-6.80m，平均6.40m。 煤层顶底板：工作面煤层顶底板情况详见表。煤层 顶 底 板 情 况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征抗压强（mpa）直 接 顶泥质粉砂岩1.5-2.3强度中等伪 顶泥岩0.2-0.3强度低直 接 底泥岩、泥质粉砂岩1.5易风化破碎，泥岩强度较低，水稳性差附图二：工作面地层综合状图。 地质构造带情况：根据10603运输巷第10循环抽放钻孔施工资料情况分析，10603运输巷掘进期间在距开口383m处将揭露一处褶曲构造，抽放钻孔施工时起点为370m，钻孔施工至383m左右进入岩石，该构造在383m

7、位置开始起坡，坡度20度左右，起坡位置煤层变厚，起坡后褶曲核部距正常煤层约2.35左右，顶板坡度减缓，趋于稳定，构造走向近南北。 水文地质情况：含水层分析：地 层 系 统一般厚度（m）岩 性 描 述系统组（段）代号第四系Q6褐黄色粘土、砂质粘土。三叠系下统茅草铺组T1m不详灰色薄厚层状石灰岩，夹角砾状白云岩。夜郎组九级滩T1y3100绿灰、紫灰、灰色薄中厚层门面泥岩夹石灰岩。富水性弱。玉龙山T1y2100深灰色厚层状石灰岩，夹泥质灰岩及泥岩。富水性中等。沙堡湾T1y110深灰色薄层状粉砂质泥岩。相对隔水层。二叠系上统长兴组P3c45灰色厚层状石灰岩，含燧石团块。富水性强。龙潭组P3l105灰、

8、黑灰色粉砂岩、细砂岩、泥岩为主，夹石灰岩及煤层。富水性弱。中统茅口组P2m100灰岩，含岩溶水，富水性强。栖霞组P2q不详深黑灰色中厚层状石灰岩。其它水源的分析1、因该掘进面周围无采动，无采空区，预计水量在2-4m3/h，预计对掘进工作面无影响。2、顶板裂隙水是该工作面面主要涌水来源，采空区顶板跨落后产生小裂隙，导通长兴组弱含水层，预计水量不大，做好运输巷排水工作。3、构造导水该工作面掘进区域内无大断层，构造水对掘进无影响。 涌水量：预计该工作面正常涌水量为1m3/h左右，最大涌水量为2m3/h。影响掘进的其它地质情况影响掘进的其它地质情况详见影响掘进的其它地质情况表。 影响掘进的其它地质情况

9、表瓦斯高瓦斯矿井，工作面绝对瓦斯涌出量为0.96m3/minCO2低CO2涌出量煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃倾向性属类自发火倾向性，不易自然地温危害无。冲击地压危害无应力集中区危害构造带附近可能出现集中应力区。地质部门建议1、掘进过程中应加强顶板管理。2、接近构造带时应提前做好过构造带的措施，加强煤壁和顶板管理。3、严格执行两个“四位一体”的防突措施。掘进方法：该工作面采用炮掘工艺，锚杆锚网联合支护。三、成立辨识领导小组为加强本次工作的组织领导，由总工程师组织有关业务科室开展辨识工作，特成立10603运输巷掘进工作面过地质构造带安全风险辨识领导小组。组长：刘广成员：陈宪辉、丁献坤（地测科）、潘

10、华军（通风科）、杨社伟（安全科）、王志杰（生产科）、曾波（调度室）、王华钊（机电科）、兰朝进（掘进队）四、专项安全风险辨识一）地质条件安全风险辨识 工作面煤层顶底板情况详见表。煤层 顶 底 板 情 况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征抗压强（mpa）直 接 顶泥质粉砂岩1.5-2.3强度中等伪 顶泥岩0.2-0.3强度低直 接 底泥岩、泥质粉砂岩1.5易风化破碎，泥岩强度较低，水稳性差10603运输巷掘进工作面地质条件中等，顶底板为泥质粉砂岩，强度中等，易破碎，容易产生离层冒顶现象，底板易发生底鼓，导致巷道变形。该构造带附近顶板易破碎，压力较大，应加强支护管理，锚杆支护无效时应改为架棚支护。

11、 二）重大灾害因素方面安全风险 构造带水灾安全风险辨识：1、该工作面周围未采动，主要以顶板裂隙水为主，预计水量不大，应提前做好工作面排水工作。3、构造导水根据打钻情况分析，该构造带附近无水源，对掘进无影响。 涌水量：预计正常涌水量为1m3/h左右，最大涌水量为2m3/h。 火灾安全风险辨识：经鉴定本矿开采C6煤层自燃倾向性为三类不易自燃。 主要是防治外因火灾，外因火灾主要有明火、电火、炮火、摩擦火等，火灾安全风险主要是井下违章动火用火、使用非阻燃电缆、皮带等设备、电气设备失爆、机械摩擦碰撞着火、违章放炮引发火灾、油脂管理不善导致火灾、瓦斯积聚遇火源引起火灾。 瓦斯灾害安全风险辨识：本矿经鉴定为

12、高瓦斯矿井，绝对涌出量7.09m3/min，相对涌出量13.75m3/t，该工作面在C6煤层+702m以上段不具突出危险性，该工作面必须严格执行先抽后掘规定，经抽采达标后进行掘进，工作面绝对瓦斯涌出量为1.2m3/min，工作面采用压入式局部通风机通风，风机型号为FBDNO7.1/237KW，设专用回风道回风。瓦斯灾害是该工作面主要灾害。主要风险存在于工作面及回流，瓦斯超限遇火后发生燃烧爆炸事故，工作面局部通风机停电停风导致瓦斯积聚，如果抽采不达标，在放炮时瓦斯涌出量瞬时增大，导致瓦斯超限、构造带附近可能积聚大量瓦斯掘进时造成瓦斯涌出量增大遇火源导致瓦斯事故。为此工作面掘进前应抽采达标，安装双

13、风机双电源供电，安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，设置瓦斯传感器，加强巡回检查和一炮三检工作，杜绝瓦斯超限作业。 煤尘灾害安全风险辨识：经鉴定本矿C6煤层煤尘无爆炸性，安全风险主要是防尘不到位或个体防护不到位容易引发尘肺病，故在作业时必须做好防尘工作，执行炮前炮后洒水降尘工作，所有人必须佩戴合格的防尘口罩。 顶板灾害安全风险辨识：本矿C6煤层顶底板岩石为泥岩及泥质粉砂岩，遇水易膨胀，顶板灾害在该工作面为重要灾害，临时支护不到位、工程质量差容易产生漏顶、冒顶事故，因此必须加强支护工程质量，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 机械设备安全风险辨识：工作面安装机械有刮板机、皮带机、绞车等，机械设备违章

14、操作带电检修、操作不当造成伤人事故，皮带机机头机尾转动部位易出现缠人事故、刮板机机尾机头未打压柱出现拉翻事故、人员违规坐皮带和踩踏刮板机出现意外事故，绞车违章操作及检查不到位或一坡三档使用不到位容易出现放大滑事故及钢丝绳弹人事故，为此应加强机电设备安全管理，各种安全设施及信号必须灵敏可靠，严格按照操作规程操作，确保安全使用。 电气设备安全风险辨识：工作面主要安装开关等电气，如出现失爆，容易出现火灾爆炸等事故，电缆破皮及漏电容易造成触电事故，违章操作电气设备容易引起触电事故。为此应加强电气设备管理，遵章操作，加强安全教育培训，防止电气事故发生。5、 重大安全风险清单及相应管控措施类别安全风险内容

15、管控措施备注地质条件地质构造容易造成顶板破碎，瓦斯积存，容易引起冒顶事故及瓦斯事故加强支护工程质量，制定安全措施，提前做好构造带瓦斯治理工作。水灾巷道水不能自然流出巷道，导致水害安装排水泵及时排除积水火灾火灾主要有明火、电火、炮火、摩擦火等，火灾安全风险主要是井下违章动火用火、使用非阻燃电缆、皮带等设备、电气设备失爆、机械摩擦碰撞着火、违章放炮引发火灾、油脂管理不善导致火灾、瓦斯积聚遇火源引起火灾。使用抗阻燃皮带及电缆，井下使用防爆隔爆电气设备，安装烟雾传感器设备，加强机械设备检修工作，防止摩擦火产生，备足防灭火器材，建立井上下消防器材库，安装消防栓、放炮使用水炮泥，封泥长度必须符合规定瓦斯灾

16、害主要风险存在于工作面巷道瓦斯超限遇火后发生燃烧爆炸事故，工作面停风导致瓦斯积聚、如果抽采不达标，在掘进时瓦斯涌出量增大，导致瓦斯超限、构造带附近可能积聚大量瓦斯掘进时造成瓦斯涌出量增大遇火源导致瓦斯事故，盲巷易导致人员窒息。加强局部通风管理严禁无计划停风停电，掘进前应抽采达标，安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，在构造带加强瓦斯治理及预测预报工作，配备专职瓦斯员，巡回检查，杜绝瓦斯超限作业，放炮使用水炮泥黄泥等，严格执行远距离放炮、方向风门、压风自救等安全防护措施煤尘防尘不到位或个体防护不到位容易引发尘肺病必须佩戴合格的防尘口罩，严格执行综合防尘制度顶板支护不到位容易产生漏顶、冒顶事故，必须使用号

17、临时支护。加强工程质量，在锚杆支护无效时必须改为架棚支护，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。机械设备违章操作带电检修、操作不当造成伤人事故，皮带机机头机尾转动部位易出现缠人事故、刮板机机尾机头未打压柱出现拉翻事故、人员违规坐皮带和踩踏刮板机出现意外事故，绞车违章操作及检查不到位或一坡三档使用不到位容易出现放大滑事故及钢丝绳弹人事故加强机电设备安全管理，检修设备必须先断电，严禁带电检修，转动部位必须采用防护网及警示标语进行提示，机头机尾打牢压柱，人员严禁踩踏刮板机，严禁坐皮带，使用号一坡三档，信号必须灵敏可靠，严格按照操作规程操作，电气设备出现失爆，容易出现火灾、爆炸等事故，电缆破皮及漏电容易造成触电事故，违章操作电气设备容易引起触电事故加强电气设备管理，杜绝失爆现象，设备保持完好，专人负责检修，遵章操作，加强安全教育培训，不得乱触碰电气设备，违规停送电等，防止电气事故发生。6、 辨识结论及应用通过本次安全风险辨识，10603运输巷掘进工作面构造带安全风险主要地质、水、火、瓦斯、煤尘、顶板、机械、电气等灾害不同程度存在，但安全风险在可控范