《蛤蟆沟煤矿安全风险评估报告》~最终稿

1、第一部分 煤矿基本情况第一节 矿井概况371、基本情况2、煤层赋存情况3、矿井充水条件4、瓦斯情况5、煤尘爆炸性6、煤层自燃倾向性第二节 采掘系统1、开拓系统2、采掘顶板管理3、采掘接续计划4、采煤工作面接续1010第三节 一通三防1、通风系统102、瓦斯防治103、防灭火系统114、防尘系统14第四节 地测防治水系统16第五节 提升与运输系统20第六节 矿井供电系统221. 电源222. 地面供配电233. 井下供配电234. 井下三大保护24第七节 安全避险六大系统25安全监测监控系统25人员定位系统26通信联络系统27压风自救系统28供水施救系统28紧急避险系统29第八节 安全管理30第

2、九节应急管理与矿山救护33第二部分安全风险分级管控34第一节风险评估对象、范围、时间、目的、原则、参与评估人员35第二节风险辨识评估流程38第三节危险、有害因素辨识的方法、过程和评估标准3939危险有害因素辨识的方法二、危险有害因素辨识的过程39三、评估标准39第四节矿井瓦斯危险、有害因素辨识与危害程度4040风险辨识领导组二、自身危险性评价40三、控制措施效果等级评价40四、控制效果现场检查结果分析46五、风险定级49第五节 矿井火灾危险、有害因素辨识与危害程度50、风险辨识领导组50二、自身危险性评价50三、控制措施效果等级评价51四、控制效果现场检查结果分析54五、风险定级55第六节 矿

3、井水灾危险、有害因素辨识与危害程度55一、风险辨识领导组55二、自身危险性评价56三、矿井水灾防治控制措施效果评价57四、风险定级59第七节 矿井顶板危险、有害因素辨识与危害程度59一、风险辨识领导组59二、自身危险性定级60三、控制措施效果等级评价61四、控制效果现场检查结果分析62五、风险定级64第八节 矿井提升运输危险、有害因素辨识与危害程度646565、风险辨识领导组二、自身危险性评价三、提升系统危险有害因素分析65四、风险定级68第九节 评估结论68第三部分 风险管控措施及应用71第一节 防范瓦斯爆炸事故的对策措施71第二节 防范火灾事故的对策措施75第三节 防范水灾事故的对策措施7

4、7第四节 防范顶板事故的对策措施80第五节 防范提升、运输事故的对策措施81第六节 风险管控措施的应用83第一部分 煤矿基本情况第一节 矿井概况1、基本情况山西蒲县蛤蟆沟煤业有限公司位于蒲县乔家湾乡屯里村，行政区划归 蒲县乔家湾乡管辖。矿井始建于 1995年，1997年投产。 2009年11月 8日,山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发200986 号文”批复我公司为单独保留矿井,井田面积为 1.8161km2, 批准 开采 2-11#煤层, 2014年11月 5日山西省煤炭工业厅晋煤行发 20141282 号文“关于山西蒲县蛤蟆沟煤业有限公司核定生产能力的批复”矿井核定

5、 生产能力为 1.20Mt/a ，目前开采 3#煤层,开采水平 +1128m。2、煤层赋存情况井田内主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。其中10、11太原组地层平均厚度93.17m,主要含煤8层，自上而下编号为4、5、6、7、8、 9、 10、 11 号煤层，其中 7 号煤层为较稳定的大部可采煤层， 号煤层为稳定的大部可采、 全区可采煤层, 其余为零星可采或不可采煤层, 煤层总厚7.19m,含煤系数7.72%。山西组地层平均厚度28.81m,主要含 煤 3 层,自上而下编号为 2、 3 号煤层,其中 2、 3 号煤层为稳定的全区可采煤层，其余煤层为不可采煤层，煤层总厚4.79m,

6、含煤系数16.63%0本井田含煤地层总厚为121.98m,可采煤层总厚为10.31m，可采煤层含煤系 数 8.45%。3、矿井充水条件井田内含水层包括第四系砂砾层孔隙潜水含水层、 上石盒子组底部（K0 砂岩）裂隙含水层、下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层、山西组（K7）砂岩含水层、太原组石灰岩（K3、K2）岩溶裂隙含水层以及奥陶系中统石灰 岩岩溶裂隙含水层（ I）。第四系砂砾层孔隙潜水含水层分布于山间河谷及沟谷地带， 主要由砂质粘土、 粘土、砂砾石层组成， 厚0-10m,赋存孔隙水，富水性受季节影响明显；总体上富水性较弱，仅 做一般生活用水。据东河民井 1 号井提水试验得知，涌水量为 1.

7、35L/s ， 单位涌水量1.96L/s.m，渗透系数19.77m/d，据油房村东2号井，单位涌 水量 0.75L/s.m 。上石盒子组底部（Ko砂岩）裂隙含水层砂岩含水层较稳定，多呈透镜体，岩性为黄绿色，浅灰绿色中细粒厚层状石英长石砂岩，埋藏浅时，风化裂隙及节理发育，局部含小砾。泉 水流量 0. 22L/s ,因此,该层富水性为较弱裂隙含水层。下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层砂岩含水层位于2号煤层以上，K9、K8为2号煤层直接充水含水层, 岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状石英长石砂岩，多为钙质胶结，裂 隙稍发育。根据东河煤矿D4水文孔抽水试验资料，水位标高为1422.86m, 单位涌

8、水量为0.0036L/s.m，渗透系数为0.00723m/d，水质类型为HCONa型水，矿化度为0.58g/L，属富水性弱的裂隙含水层。山西组（K7）砂岩含水层K7砂岩岩性以细粒砂岩为主，常相变为粉砂岩，裂隙不发育。根据东河煤矿D4水文孔抽水试验资料，水位标高为 1399.92m,单位涌水量为 0.0017L/s.m，渗透系数为0.01m/d，水质类型为HCO Na型水，矿化度为 0.84g/L ，属富水性弱的裂隙含水层。太原组石灰岩（K、KO岩溶裂隙含水层主要由K2、K二层石灰岩组成，K2灰岩平均厚度10.23，岩石致密坚硬,K灰岩平均厚度4.60m, K2、K3灰岩裂隙多由方解石脉充填，裂

9、隙不发育,钻孔冲洗液消耗量较大，在施工过程中，K2灰岩大部分钻孔出现漏水现象,般增加泥浆浓度后均能堵漏。根据本井田北约3km处的东河煤矿D4（54坐标 X=4043469.25 Y=19527836.84 H=1437.38) 水文孔抽水试验资料, 水位标高为1316.11 1316.13m,单位涌水量为0.0023 0.0025L/s.m，渗透系数为0.01074 0.0119m/d，水质类型为HCOCQ Na型水，属富水性弱的溶隙含水层。奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层（I）主要富水含水层为中奥陶统峰峰组上段及上马家沟组二、三段,以厚 层状石灰岩及泥灰岩为主,岩溶裂隙发育,奥灰顶部具古风化壳

10、,钻孔冲 洗液消耗量达 15m3/h ,埋藏浅, 接受补给条件较好, 属富水性强含水层组,201 0年3月 5月山西克瑞通实业有限公司在本井田周边一带补充勘探时施工了 102、304、CH401探-1、探-2探-3等6个探岩溶水位孔，其资料控制本井田奥灰水水位标高为 870-890 m 。4、瓦斯情况根据临汾市煤炭工业局以临煤通字 2016305 号文件临汾市煤炭工 业局四通煤业有限公司等 23座矿井 2016年度瓦斯等级鉴定（测定）结果 的报告,矿井绝对瓦斯涌出量为 1 . 0 7 m3/min ,相对瓦斯涌出量为 0.46m3/t , 绝对二氧化碳涌出量为1.22m3/min，相对二氧化碳

11、涌出量为0.53m3/t。回 采工作面最大绝对瓦斯涌出量 0.74m3/min, 掘进工作面最大绝对瓦斯涌出 量 0.09m3/min ,生产矿井,批复蛤蟆沟煤业为低瓦斯矿井。2012年 6月 6日，临汾市煤炭工业局以临煤审发 201224 号文件关 于山西蒲县蛤蟆沟煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测的批复 ，批复蛤蟆沟 煤业以 90万 t/a 能力开采 3号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量 7.49m3 /min ，最大相对瓦斯涌出量 3.67m3/t ，矿井生产期间为瓦斯矿井。5、煤尘爆炸性2015年 8月 23日，临汾市煤炭安全检测检验中心对蛤蟆沟煤业开采的 3#（ 01）、 3#（ 03）煤

12、层现场采样进行了煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果：煤尘爆炸火焰长度分别为80mm 100mm抑制煤尘爆炸最低岩粉用量分别为 45%、 50%，挥发分分别为 36.83%、 36.47%， 3#（01）、 3#（03）煤层均具有煤尘爆炸性。6、煤层自燃倾向性2015年 8月 23日，临汾市煤炭安全检测检验中心对蛤蟆沟煤业开采的 3#（01）、 3#（03）煤层现场采样进行了自燃倾向性鉴定,鉴定结果为：煤样吸氧量分别为0.62cm3/g、0.61cm3/g，全硫含量均为0.30%,自燃倾向 性等级均为n级，均属于自燃煤层。第二节 采掘系统1 、开拓系统矿井开拓为“一斜两立”混合开拓方式，即主斜井、副立井和

13、回风立 井。（1）主斜井位于井田中部偏东，主斜井井筒总长670m净宽4.5m,净断面积12.30山2。铺设带式输送机担负煤炭运输，一侧铺设轨道，担负 皮带检修任务,管线沿该井筒敷设,为矿井进风井并兼做矿井安全出口。（2）副立井位于井田的中南部，垂深150m净直径3.50m,净断面积9.62山2,装备it标准罐笼，担负矿井材料、矸石、人员等辅助运输任务,为矿井主要进风井。(3)回风立井位于副立井西南方向40m处，作为矿井专用回风井，断面形式为圆形，垂深153m净直径3.0m，净断面积7.07山彳，井筒内设梯 子间，担负矿井的回风及安全出口任务，装备2台型号为FBCDZNH8的对 旋轴流式通风机通

14、风。2、采掘顶板管理井下采场和巷道未发现冲击地压现象，从煤层顶底板岩性和矿井开采 深度分析，不存在冲击地压灾害。煤层顶板大部分为泥岩和粉砂岩， 其基本顶为一层中 细粒砂岩， 底板 大部分为粉砂岩和泥岩，个别孔为细粒砂岩和石英砂岩。底板大部分为粉 砂岩、泥岩，个别钻孔为细粒砂岩和石英砂岩。主要大巷顶板支护主要采用锚网索喷联合支护；工作面顺槽采用锚网索联合支护；掘进巷道采用125mn铁环吊挂76mm钢管配合构木作为临 时支护，从而有效防止顶板冒落。回采工作面顶板随回采，能够自行垮落，较易管理。各采掘工作面均配备矿山压力监测 (含矿压监测及顶板离层仪) 系统， 可以实现对采掘巷道的顶板现状进行监测和

15、数据分析。3、采掘接续计划2017 年计划掘进进尺 3520米、回采 1876米、产量完成 87.3 万吨， 主要采掘范围包括：1. 回采活动范围为：30103工作面、 30104工作面、 30201工作面、 30202工作面。2. 掘进活动范围为：一队：302采区变电所、30201 运输顺槽掘进、30202 运输顺槽、 30202联络巷；二队： 30201回风顺槽、 30201切眼、 30202回风顺槽、 30202 切眼。4、采煤工作面接续综采队现回采的工作面是 30103工作面7 30104工作面7 30201工作面 7 30202工作面。第三节 一通三防1 、通风系统通风系统为中央并列

16、式，通风方式为机械抽出式，主扇型号为 FBCDZM18/2 X 132KW型对旋轴流式通风机两台，主斜井和副立井进风，回风立井回风。2、瓦斯防治矿长是“一通三防”工作总负责人，矿井瓦斯防治工作由矿总工程师 和通风矿长分管，下设通风科具体负责瓦斯防治的技术业务管理工作。通 风科配备了 12名专职瓦斯检查员，装备有CJG型光干涉甲烷测定器11台、GWJ-1y型光干涉甲烷测定器9台、CJG10型光干涉甲烷测定器8台、QJG-10A型光干涉甲烷测定器1台、JCB4 JCB4（A）型便携式甲烷检测报警仪60台，CTH1000型一氧化碳测定器2台。班组长、井下电钳工、放炮员、安 检员、科队长及其以上领导下

17、井，均携带便携式瓦斯报警仪，随时进行瓦 斯检测。矿井有瓦斯检查及审阅、排放瓦斯设施安装使用、巷道贯通、通 风安全监控、局部通风和井下爆破管理等各项规章制度以及安全技术和管 理措施、 操作规程等。 并开展“一通三防”瓦斯综合治理和隐患排查工作， 严格对瓦斯超限、无计划停电停风按事故进行追查分析，认真落实瓦斯分 级排放和“一炮三检” 、 “三人联锁”放炮制度。3、防灭火系统开采的 3 号煤层属自燃煤层，因此，主要存在有内外因火灾危险。1. 外因火灾防治措施矿井在防治外因火灾方面采取了以下主要防治措施：矿井建有完善的消防洒水管路系统矿井主井工业场地设有2个静压消防水池，容积均为200m,水源来源 主

18、要为深水井。沿主斜井敷设管径为DN100m无缝钢管，作为消防供水管。从主斜井下井后，经胶带运输大巷、轨道运输大巷、北翼回风巷敷设DNIOOm无缝钢管，301采区巷道、2采区巷道敷设DN65m无缝钢管。综采工作面进风顺槽、回风顺槽敷设管路直径DN65m无缝钢管。井下消防洒 水与防尘供水共用一趟管路系统,利用联络巷形成环网,消防供水管路成 枝状布置，在带式输送机巷每隔50m设一个支管和阀门，其他巷道每隔100m 设一个支管和阀门。井下消防供水采用静压供水方式。井口房及周围建筑，均采用了不燃性材料建筑。井口房和通风机房在明显位置设有禁止烟火的警示牌，附近20m以内无烟火。副立井、主斜井井口房均设有防

19、火铁门，并设有检身员，能够防止 人员携带烟火进入矿井。井下中央变电所、主排水泵房、开拓变电所及主要巷道和井筒均采 用不燃性材料支护,并设防火栅栏两用门。主斜井、副立井入井管道等设施在井口设有 2处良好的集中接地;通信线路在入井处装有熔断器和防雷电装置。井下爆破作业时使用水炮泥。回采工作面设备列车上配备有灭火器。地面各机房、变电所、配电室及井下机电硐室、排水泵房、采掘工 作面配电点等处均备有消防灭火器材和工具。井下带式输送机全部选用阻燃胶带，电缆全部选用阻燃电缆，导风 筒选用阻燃抗静电胶质风筒。(11) 井下电器设备的选型符合煤矿安全规程要求。电气设备下井实行准入证制度， 设专人检查电气设备的防

20、爆和安全性能， 合格后方准入井。(12) 在井下检查未发现有乱扔油脂、棉纱和布头现象，未发现有使用灯泡和使用电炉现象。(13) 井下馈电开关及电气控制设备均装设有过流、短路、漏电等保护装置，并经计算整定合格，能够有效防止电气火花。(14) 井上、下设置有消防材料库，库内存放有消防器材。2内因火灾防治措施2012年 6月，太原理工矿山设计研究所编制了 山西蒲县蛤蟆沟煤业 有限公司矿井防灭火专项设计 ，积极组织落实防治煤层自燃措施。开拓开采方面的措施a. 胶带运输大巷、轨道运输大巷、北翼回风大巷均采用锚网喷支护， 封闭煤体。b. 综采工作面采用后退式回采。c. 采煤工作面采用综合机械化采煤工艺，加

21、快工作面推进速度，减 少煤炭氧化时间。d. 采煤工作面采用了一进一回“ U'型通风方式，减少采空区漏风。e. 工作面结束回采后，保证能够在 45天内进行永久性密闭。f. 未经总工程师批准，采煤工作面不准随意留设计外煤柱。通风方面的措施a. 工作面采取后退式回采，减少采空区漏风。b. 通风设施设在直接顶板坚固围岩、稳定的煤柱内。对永久闭墙进行 喷浆处理，减少漏风。一氧化碳气体监测a.给瓦检员配备了 CTH100（型便携式一氧化碳检测报警仪（3台），在巡检瓦斯的同时检查综采工作面上隅角、回风顺槽和闭墙外温度和一氧化 碳气体变化。b.利用矿井KJ90NB型安全监控系统，在综采工作面的回风顺槽

22、口装设一氧化碳和温度传感器，实时监测一氧化碳气体和温度变化。c. 矿井采用JSG-7型煤矿自燃发火束管监测系统和配套 GC210气相色谱分析仪进行气体检验，配备有气体采样控制柜 1 台，束管抽气泵站水环 真空泵 1 台，气水分离器、 8芯束管等组成。沿工作面回风巷敷设一趟 8芯集束管至工作面上隅角设 1 个采样器、采空区内设置 1 个采样器，每 50m设 1 个采样器，进行在线监测，每天汇总分析，编制汇总表，报总工程师 审阅。防灭火措施喷洒阻化剂防灭火：喷洒泵采用 BH-40/2.5 型阻化多用泵 2 台，配用 © 25mm© 13mn高压胶管和喷枪。具体方法为：在回采工作

23、面口处将喷洒压注设备和阻化剂溶液池安装在矿用平板车上， 由直径50mn无缝钢管，接 工作面顺槽© 25mn耐压胶管到回采工作面两端头进行喷洒。黄泥灌浆系统：矿井在回风立井场地附近建有固定式黄泥灌浆站一座， 建有搅拌池 2 个和 1个注浆池，为全矿灌浆服务。配备有离心式液压泥砂泵2台、搅拌器3台等设备。灌浆主管路为 D108X 4无缝钢管，从地面灌浆站沿回风立井敷设至井下北翼回风大巷，支管路为D108X 4无缝钢管,经 301 采区回风巷至 30103 综采工作面回风顺槽。 灌浆方法采用埋管灌浆、 洒浆结合的采后灌浆方法：当工作面有发火征兆时，由通风科监督综采队 向工作面上隅角实施灌浆

24、，浆液沿工作面采空区向进风顺槽方向灌流，封 堵煤矸空隙，阻止氧化。4、防尘系统1. 建立了防尘供水管路系统矿井主井工业场地设有2个静压水池，容积均为200m3,水源来源为深 水井。沿主斜井敷设管径为 DN100m无缝钢管，作为防尘供水管。从主斜井下井后，经胶带运输大巷、轨道运输大巷、北翼回风巷敷设DN100m无缝钢管，301采区巷道、302采区巷道敷设DN65m无缝钢管。综采工作面 进风顺槽、回风顺槽敷设管路直径DN65m无缝钢管。井下防尘供水管路通 过联络巷形成枝状布置，在带式输送机巷每隔 50m设支管和阀门，其它巷道每隔100m设一个支管和阀门。井下防尘洒水采用静压供水方式供水。2. 采取

25、的综合防尘措施主要有综采工作面采取了煤层注水防尘措施，采用动压注水。 5BZ-33/15 型 煤层注水泵 1 台,采用 ZYJ-680/200 型液压回转钻机（ 1 台）,单向长钻孔 注水方式,垂直巷壁,在 30103回风顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布置，钻孔口布置在巷道中距底板 0.8-1m 左右处。注水孔参数：孔长110m钻孔间距15m钻孔直径73mm钻孔角度与煤层 倾角保持一致，封孔深度为10m采用封孔器封孔。采掘工作面采煤机和掘进机均设置有内外喷雾降尘装置，割煤时进 行喷雾降尘。工作面炮掘时采 用湿式钻眼，炮眼作业使用水炮泥。井下所有运煤转载点、卸载点均装有喷雾

26、装置，作业时进行喷雾降 尘。30103综采工作面进、回风顺槽、主要进风大巷、掘进工作面等地 点安装了风流净化水幕 18组，并能正常使用。防尘人员定期清扫巷道浮煤，冲洗巷道积尘。为井下主要作业场所的接尘人员配备了防尘口罩， 并按照要求佩戴。井下各巷道及作业地点的风速适宜，能够及时排除或冲淡工作地点 的粉尘。（后附防尘洒水系统图） 。3. 隔爆煤尘爆炸措施胶带运输大巷、轨道运输大巷、 北翼回风巷、 301 采区巷道、 2 采区巷 道等设有主隔水棚（水袋） 9组，在 30103综采工作面顺槽设有辅助隔爆水棚（水袋） 6 组。4. 消除引爆煤尘火源措施井下电气设备的选用符合煤矿安全规程的规定。井下不得

27、带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。矿井实行了电气设备准入井制度，设专人检查电气设备的防爆和安 全性能。合格后方准入井，能够有效防止失爆和不符合要求的电气设备入 井。井下馈电开关及电气控制设备均装设有过流、 短路、漏电保护装置，并经计算整定合格。5. 防尘管理及粉尘监测通风科具体负责井下综合防尘技术业务管理工作，制定了综合防尘管理制度和防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并能够组织实 施。防尘供水管路的安装和维护由机电科负责，采掘队组负责工作面防尘 设施的安装和维护，并负责工作面巷道积尘的冲洗工作。通风科配备了 2名测尘人员，配备了 CCZ-10A型矿用粉尘采样器1台、CCZ100（型

28、直读式粉尘测量仪1台、AZF-01型呼吸性粉尘采样器1台,TG328A型分析天平1台，HW-350型电热恒温干燥箱1台。防尘人员按煤矿安全规程的规定，定期对井下主要作业场所空气中的粉尘进行监测。井下采、掘工作面等主要作业场所空气中的粉尘中的游离Si02含量、粉尘浓度（总粉尘、呼吸性粉尘） 2017年3月23日由山西公信安全技术有限公司进行测定并出具了粉尘检测检验报告。检验结果：井下综采工作 面的粉尘中游离Si02含量最大为3.5%，未超10%符合要求，矿井井下主见附件井下消防要作业地点中总粉尘浓度和呼尘浓度均未超过标准限值。洒水系统图）。第四节 地测防治水系统地面防治水昕水河位于井田西边界，旱

29、季水量较小，甚而无水，雨季各冲沟之水m3/s 。昕水河总体向均汇入，可导致洪水猛涨，属季节性河流。流量 0.26西注入黄河, 属黄河流域昕水河水系。主斜井井口控制标高为1293.968m,副立井井口控制标高为1276.968m,回风井井口控制标高为1277.968m。工 业场地采用台阶式布置，各建、构筑物均在该场地最高洪水位标高之上， 符合煤炭工业矿井设计规范要求。矿井工业场地内雨水的排放采用漫 流和排水明沟（局部地段加盖板）相结合的方式。沿道路设排水沟，汇集 场内的雨水，最终排出场外。排水沟为桨砌片石矩形沟，断面为0.4 X0.4m,采用 M7.5 砂浆砌 MU20 片石砌筑。防水隔离煤柱据

30、提供资料和叙述：矿井北邻山西潞安集团蒲县开拓煤业有限公司,隔离煤柱20m南邻山西蒲县宏源集团北裕煤业有限公司，隔离煤柱20m东邻山西汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿，隔离煤柱20m水平大巷之间留30m两侧留30m煤柱，主斜井、副立井井筒保安煤柱宽度为50m回风立井井筒及风井场地保安煤柱宽度为100m。井下防治水泵房及水仓井下主排水泵房布置在主斜井井底车场附近，与井下中央变电所联合 布置，水泵房通过泵房、管子道经主斜井井筒排至地面水处理站。井底水仓由主、副仓组成，主副水仓平行布置，总有效容量1300m,其 中：主水仓有效容量800m，副水仓有效容量500m。水仓的进水口设置挡 物箅子，当一个水仓清

31、理时， 另一个水仓也能正常使用 , 采用调度绞车牵引 1t 矿车人工清理。 3 号煤层正常涌水量 45m3/h ，最大涌水量 75m3/h ，矿井 排水系统能够满足目前矿井涌水量。排水设备主排水泵房安装4台MD85-4X 8型水泵，正常涌水时为1台工作、1 台备用、 2台检修，最大涌水时为 2台工作，1 台备用。该泵额定流量为 85m3/h ， 额定扬程为360m;利用已有的配套电机 YB-315M-2型（660V 132kW2984r/min）。排水管选用2趟D108X 4型无缝钢管，沿泵房、管子道、主斜井井筒敷设 2 趟至地面水处理站。正常涌水时为 1 趟管路工作， 1 趟管 路备用，最大

32、涌水时为 2趟管路工作。2017年3月21 日，山西晋城乾泰安全技术有限公司对主排水泵进行 了安全检测检验，结论均为“合格” 。3. 矿井防治水管理成立了防治水领导小组， 并以蒲蛤煤发 201715 号文山西蒲县蛤蟆 沟煤业有限公司关于调整防治水领导机构的通知 ，矿井成立防治水领导 组，组长由矿长担任，总工程师及各副矿长为副组长，其他职能科室均为 成员。领导组下设地测科，具体负责我矿防治水工作的具体实施。矿井制 定有中长期防治水规划、年度防治水计划和雨季三防措施。矿井配备有 3台ZYJ-680/200型矿用液压架柱式探水钻机和一台 TEMHZ7型瞬变电磁仪,还配备一台HA-W30（型水质快速检

33、测仪。矿地测科负责探放水管理工作, 并配备有专职技术人员。 矿井成立了探放水队， 设队长 1 人，技术员 2名，、化探放水工 14名，所有人员均持证上岗。矿井探放水工艺为采用物探探、钻探相结合的方法。回采工作面物探情况：使用 TEMHZ7矿用本安型瞬变电磁仪，沿两顺槽从 30103工作面切眼开始每隔 50米进行一次探测， 每次探测布置测线 2条，每条测线 11 个物理点，总计 22 个物理点。通过在煤壁移动发射接收 线圈，形成 2 个超前探测的实测剖面，包括正前和斜向上 30°，最后形成物探成果报告。掘进工作面物探：工作面开始掘进前首先使用 TEMHZ7型矿用本安瞬变电磁仪对工作面掘

34、进方向进行物探，每次物探共布置测线 3条，每条测线11个物理点，通过发射接收线圈的角度变化形成 3个超前探测的实测剖面，包括正前和斜向上30°以及斜向下30 °。钻探情况：钻孔距离底板高度1.2米。首先工作面在准备初采前要在 回风顺槽从开切眼至停产线每隔 20米布置一组探眼（包括停产线）总计7个钻孔，1-6号孔均按本设计要求打到2号煤层采空区，7号孔在回风顺槽 顺煤层钻探120米，在运输顺槽对应位置钻探40米，完成本煤层的探测。施工时从开切眼至停产线方向开始钻探，保证开切眼前方至少有两组探眼, 依次类推，直至工作面回采结束。探眼具体方位与角度如下孔号方位角（°）倾

35、角（°）孔深（m）终孔层位1号钻孔9326212#煤采空区2号钻孔9514372#煤采空区3号钻孔978632#煤采空区4号钻孔996822#煤采空区5号钻孔1015962#煤采空区6号钻孔10341172#煤采空区7号钻孔10531203#煤层/ 2号煤层采空区（见附件排水系统图）第五节 提升与运输系统1. 主斜井带式输送机运输系统主斜井井筒一侧装备一部 DTL80/2X 200型带式输送机担负全矿井原煤运输任务，输送带宽800mm带强ST1600,配用胶带为阻燃抗静电胶带。主电机功率2X 200kVV带速2.5m/s，额定输送量250t/h。井筒倾角13° 25

36、6;,铺设长度690m带式输送机在胶带机头设置有制动器和逆止器，机尾采用配重张紧装置。配用1台KHP183-2型综合保护装置，具有驱动滚筒 防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置，温度保护、烟雾保护、洒水装置、防 撕裂保护装置；另装设有沿线通信和急停闭锁装置。主斜井皮带安装 DDZ型断带抓捕器。2017年 6月 19日，山西公信安全技术有限公司对主斜井带式输送机进行了安全检测检验，结论为“判定该带式输送机所检项目合格” 。2. 主斜井提升系统主斜井装设有JK-2.5 X 2型矿用单滚筒提升机。担负矿井物料及大件下放任务。提升距离590m井筒倾角13°25 °,最大静张力83kN,最

37、 大静张力差83kN,滚筒直径2500mm滚筒宽度2000mm最大提升速度3.05m/s。配用YIS400S1-8型电动机，额定功率280kW额定转速740r/min , 额定电压660V。提升钢丝绳选用24.5NAT6X 19+FC型，提升容器为1辆平板车，自重1000kg，最大载重量12000kg。电控系统采用PLC系统。该提 升机设有深度指示器和警铃装置，具有防过卷、防过速、限速、减速功 能保护、闸间隙保护、过电流和欠电压、深度指示器失效等保护功能。防过卷、防过速、限速和减速功能保护装置为相互独立的双线形式。主 斜井井筒安设1套ZDC30-2.2型跑车防护装置，2套ZZC660型阻车装置

38、。2017年8月，山西公信安全技术有限公司对副立井提升绞车进行了检测,检测报告正在整理中。2017年8月26日，山西公信安全技术有限公司对主斜井提升机使用的钢丝绳进行了检测,结论为“判定该钢丝绳所检项目合格”3. 副立井提升系统副立井采用立井单钩罐笼提升方式,副立井绞车房装备 1 台 JTP-1.6型矿用提升绞车,担负矿井物料提升兼人员升降任务。滚筒直径1600mm,滚筒宽度1200mm最大静张力45kN,提升高度150m配用YR315M2-8型电 动机，额定功率132kW减速比31.5 ;配用钢丝绳19.5 NAT6X 37+FC型,直径19.5mm提升容器采用武安市通达机械有限公司生产的G

39、LSY-1型罐笼（煤安标志号： 20044993） , 配用武安市通达机械有限公司生产的 BF-2型防坠器（煤安标志号：20044995），罐笼自重2000kg,最大载重量750kg（下放物料），提人11人/次。该提升绞车采用PLC空制，设有深度指示器 和警示装置,具有防过卷、防过速、限速、减速功能保护、闸间隙保护、 过电流和欠电压保护、深度指示器失效保护等功能。防过卷装置,防过速 装置、限速装置和减速功能保护装置为相互独立的双线形式。2017年3月23日,山西公信安全技术有限公司对副立井提升绞车使用的钢丝绳进行了使用中检验,检验结果为 “判定该钢丝绳力学性能合 格”。2017年3月22日,山

40、西公信安全技术有限公司对副立井提升绞车使用的钢丝绳进行了悬挂前检验, 检验结果为 “判定该钢丝绳力学性能合格 ”。2017年3月24日,山西公信安全技术有限公司对副立井罐笼防坠器进行了脱钩试验,结论为 “该防坠器安全性能合格 ”。4. 井下运输系统原煤运输系统井下原煤通过皮带搭接运输。30103回采工作面采用2部DSJ80系列 输送机运输原煤，301采区胶带运输巷、胶带运输大巷采用 3部DSJ80系列输送机运输原煤至井底煤仓，再由主斜井带式输送机运送至地面，经地 面转载系统运送至地面储煤厂。以上胶带具有阻燃抗静电性，胶带机头设 置有制动器。上述带式输送机装备带式输送机保护装置，该保护装置能够

41、实现驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置，温度保护、烟雾保护、 洒水装置、防撕裂保护、沿线通信和急停闭锁等保护功能。巷道中行人经 常跨越带式输送机处均设有过桥。辅助运输系统轨道运输大巷铺设24kg/m、轨距600mm勺单轨，采用JW75BJ型无极绳 绞车运输材料及设备等， 采区和采煤工作面采用 JD-1.6 型调度绞车运输材 料及设备等。轨道运输大巷安设 7 个阻车器。入井人员由副立井乘坐罐笼从地面至井底车场，再步行到井下各作业 地点。第六节 矿井供电系统1. 电源矿井在工业场地建有一座10kV变电所，一回10kV电源引自乔家湾35kV变电站10kV母线段，距离2.5km,供电线路为LGJ-

42、150mn型钢芯铝绞线；另一回10kV电源引自太林110kV变电站10kV母线段，距离5km供 电线路为LGJ-95mm型钢芯铝绞线。两回线路一回工作，一回（带电）备用, 当一回路发生故障停止供电时， 另一回路能担负矿井全部用电。 （见矿井供电地理位置接线图）矿井供电地理位置接线图2. 地面供配电矿井工业场地建有一座10kV变电所，10kV配电设备采用户内布置方 式，采用单母线分段接线方式。10kV高压配电装置采用GG-1A型和XGN2-12 型高压开关柜17台。所内安设S9-500/10/0.69型电力变电器2台和S9-500/10/0.4型电力变电器2台。该变电所以10kV双回路电源向通风

43、机房、副立井绞车房、井下中央变电所供电。副立井提升绞车房安设S9-315/10/0.4型电力变电器2台，以双回路0.4kV电源向提升绞车供电。3. 井下供配电中央变电所井下中央变电所两回10kV电源线路引自矿井工业场地10kV变电所10kV侧不同母线段，均采用 MYJLV-3 X 95mm型电缆，沿主斜井带式输送机一侧井筒采用配套电缆钩敷设至井下中央变电所，敷设长度2X 1000m中央变电所的两回线路一回工作，一回 （带电） 备用，当任一回电源因故停 电时，另一回路电源仍能保证井下全部负荷的用电。中央变电所内安装BGPPJG系列矿用隔爆型高压真空配电装置 10台、KBSGZY-T-630/10

44、/0.69 型、 KBSGZY-T-500/10/0.69 型移变各 1 台及 KBZ系列矿用隔爆真空馈电开关 9台。该变电所以单回路10kV电源向30103综采工作面移变供电； 以双回路 0.69kV 电源向中央水泵房供电； 以单回路0.69kV 电源向大巷带式输送机、无极绳绞车、调度绞车、大巷照明等设备 供电。 30 1 03综采工作面30103综采工作面配电点设 2台 KBSGZY-800/10/1.20 型移动变电站向 综采工作面采煤机、刮板输送机、破碎机、乳化泵、皮带、小绞车、照明 设备等供电。井下动力设备供电电压等级为1.14kV和0.69kV，照明设备供电电压等级为127V。井下

45、10kV高压供电电缆采用MYJV系列交联聚乙烯绝缘电 力电缆和MYPT型煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆；综采工作面采 煤机、刮板输送机电缆选用金属屏蔽监视型橡套软电缆（随机配套）660V/1140V设备选用MYP-0.66/1.14型矿用移动屏蔽橡套电缆；井下照明选用 MYQ-0.3/0.5 型矿用移动轻型橡套软电缆供电。井下使用的电动机均采用 KBZ型系列隔爆型真空馈电开关和 QBZ型系列隔爆型真空磁力启动开关控制。照明信号采用 ZBZ型照明综合保护装置配电。4. 井下三大保护地面变电所向井下中央变电所馈出线的高压开关柜装设零序电流互感 器、中央变电所向采区配电点馈出线的配电装置装设零序

46、电流互感器和相 应的漏电保护装置，以实现对井下电缆漏电故障的检测功能。井下动力变压器的高压控制设备均具有短路、过负荷接地和欠压释放 保护；由移动变电站、配电点引出的馈电线上，均装设有短路、过负荷和 漏电保护装置；低压电动机的控制开关，均具备短路、过负荷、 单相断线、 漏电闭锁保护功能及远程控制装置； 低压馈电线上， 均装设检漏保护装置， 能够保证自动切断漏电的馈电线路。井下主副水仓内设有主接地极，各配 电点、变电所及高压电气设备等地点均设有局部接地极。所有接地极均连 成了一体，构成了井下接地网。由地面直接入井的通信线路在入井处装设有熔断器和防雷电装置。第七节 安全避险六大系统安全监测监控系统矿

47、井装备了中煤科工集团重庆研究所生产的KJ90NB煤矿安全生产监控系统。该系统属总线式结构，由监控中心站、分站、传感器、信号电缆 组成。监控中心站设在调度指挥中心二楼的监控中心机房内，监控主机一 用一备，监控数据库服务器一台，显示终端一台，由一台研祥工控机服备 器组成。1台10VAUPS不间断电源。由监控中心沿主斜井敷设1趟POYV31-1X6型屏蔽四芯阻燃通信电缆至井下，分站与分站之间、分站与传感器之间均采用 POYV31-1X6 型屏蔽四芯阻燃通信电缆传输信号。目前，该系统 设有主备机、数据传输接口、避雷器、声光报警器安装在监控室，共安装 型号KJ90-F16（A）分站7台，其中地面1台、井

48、下6台。监控系统内共 安装各类传感器76台，其中KG9701（A甲烷传感器13台，KDG3K馈电断电仪3台，GTH500(B一氧化碳传感器17台，GFW1风速传感器4台，GW50(A) 温度传感器6台，GFK401风门传感器5套，GF5F(A)负压传感器1台,CQG0.1(A)®雾传感器5台，GT-L (A)开停传感器12台，粉尘传感器1台，二氧化碳传感器 1 台，氧气传感器 8个。各类传感器及其位置符合 煤矿安全规程的有关规定，目前该系统运行正常，同时将数据实时上传至县煤炭局的网络中心。视频监控系统，在井下共安装防爆摄像机KBA15共 9台，主要分布于副立井井口、主斜井口、胶带机头

49、、中央变电所、副立井底、主斜井绞车房、副立井绞车房、永久避难硐室、临时避难硐室等重要地点。目前井下 各要害地点基本全部覆盖。并做到 24 小时实时监控。矿井装备了山西阳光三极科技有限公司KJ2 1 9型煤矿产量远程监控系统。监控主机采用研华610型工控机2台，信息传输接口(KJ219-J)两台, 视频监控硬盘录像机(DS-8108HE-S)1台，在主斜井强力皮带处安装有 4台称重传感器(GZD300和数据采集分站(KJ219-F)1台、矿用隔爆型摄 影仪(KBA154等设备。目前该系统运行正常，同时将数据实时上传至县煤 炭局的网络中心。人员定位系统矿井装备了武汉七环电气设备有限公司生产的KJ1

50、50A型煤矿井下作业人员管理系统。 中心站机房按要求配备了双电源、 接地线、防静电地板， 安装了空调2台、UPS不间断后备电源等设备，2台主机，1台使用，1台热备用，并可以实现自动切换。矿井在入井口安装LED显示屏1块、检卡器1台、井口检卡显示大屏。井下配备KJ150A-F读卡器24个、KJ150A-J2 网桥3个、KDW0.1/660电源7个，KJ150A-K识别卡288张。地面至井下传输电缆采用POYV31-仅6型屏蔽四芯阻燃通信电缆，分别沿主斜井、副立 井敷设至井下。在副立井井口房、主斜井井口、轨道大巷、胶带大巷、回 采工作面进回风顺槽、掘进工作面、回风立井口、采区回风巷、永久避难 硐室

51、等设置井下定位分站。系统按AQ1048-200e和AQ6210-200e标 准要求在人员出入井口、重点区域成对安装读卡器，巷道分支安装了读卡 器，实现了对矿井入井人员的实时监测、跟踪定位、 轨迹回放、 考勤统计、 报表查询等。井下作业人员管理系统实现四级联网，运行正常。通信联络系统矿井有线通信系统为上海华亨电信设备有限公司生产的KTJ103型调主通风机房、MHYA32-3区 2X度交换机，用户线为 256 门。在主井井口房、副井井口房、 地面变电所、 压风机房安设电话。下井通信电缆选取两根0.8 矿用阻燃电缆，沿主斜井、副立井敷设至井下，在运输大巷交接后引 致各电话敷设地点。井下电缆均采用阻燃

52、型矿用通信电缆，在井下各主要 机电硐室、巷道分支处、各移动变电站、煤仓、带式输送机头、综采工作 面及水平最高点安设KTH116本安型电话机。在避难硐室、主水泵房、中央 变电所等重要场所设有直通矿调度室的电话。无线通信系统为深圳哲扬科技有限公司生产的KTW13型无线通讯系统，该系统主要由KT202-F型矿用本安型基站、KDW660/15型矿用隔爆兼 本安型不间断电源、KT202-S3型本安型手机等组成。其中基站10台，本 安型手机 40 台。光缆引自地面调度中心， 沿主斜井敷设入井。 井下大巷采 用MGTSV-16型通信光缆连接，井下采煤工作面采用 MHYV*2X 7/0.28双绞芯线电缆连接，

53、主井井口、副井井口、中央变电所、主水泵房、井底 煤仓、运输巷、轨道巷、避难硐室、综采工作面等设本安无线基站。井下广播系统为济南华科电气设备有限公司生产的KT19 0型矿用广播系统，光缆引自地面调度中心，沿主斜井敷设，入井及井下采用 MGTSV8B1型通信光缆连接，音箱之间采用 MYQX1.0通信电缆连接。井底煤仓、中央变电所、主水泵房、运输大巷、轨道大巷、避难硐室、综采工作面等地 设3台KXY12矿用隔爆兼本安型音箱和7台KXY 127矿用本安型音箱。压风自救系统矿井在主斜井工业场地内设有一座压风机房，安装 2台SRC-270SA型 螺杆式空气压缩机。单台额定排气量 32m/min，额定压力0

54、.8MPa配套电 动机功率200kW每台空压机均配套1台5m的立式风包。该压风机房主要 为井下巷道及采掘工作面的压风自救装置和风动设备、工具等提供压缩空 气。主斜井和大巷敷设 DNIOOm无缝钢管，采区巷道、采煤工作面等地点敷设DN65m无缝钢管。距回采工作面2540m进、回风顺槽内各安设2 组ZYJ型压风自救装置（每组6个风嘴），其它作业地点、撤离人员与警戒 人员所在的位置以及回风巷道有人作业处，均设置有压风自救装置。所有 避灾路线上均敷设压风管路，每100m设置一组压风自救装置。（见附件压 风系统图）2016年 6月 1 日，山西公信安全技术有限公司对 2台空压机进行了性能检测，其检验结论

55、均为“判定该空压机合格” 。供水施救系统矿井供水施救系统：矿井在主斜井井口工业场地设有 2个静压水池， 容积均为200m,水源来自深井饮用水。供水施救管路与井下防尘供水管路 共用一套系统，供水施救管路沿主斜井敷设至井下，主斜井和井下大巷均 采用DNIOOm的无缝钢管，301采区巷、302采区巷敷设DN80m的无缝钢管，采掘工作面敷设DN40m的无缝钢管。30103综采工作面进、回风顺槽 各安设3组ZYJ型供水施救装置（每组设6个水嘴），井下避灾路线上每200m安设1组ZYJ型供水施救装置（每组设6个水嘴）。供水阀为紧急避险时供水施救专用阀，能够在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液。紧急避险系统矿井目前在井下设置一处