印刷技术培训1

1、 凹版印刷定义：根据客户提供的文稿制成图文凹网凹版印刷定义：根据客户提供的文稿制成图文凹网穴状的印版，将印版装入相对应的印刷机色组使其穴状的印版，将印版装入相对应的印刷机色组使其浸泡入油墨中，印刷时浸泡入油墨中，印刷时利用刮墨刀将空白部分利用刮墨刀将空白部分的多的多余油墨刮余油墨刮掉，再在压力的作用下，将网穴内的油墨掉，再在压力的作用下，将网穴内的油墨直接转移直接转移到承印物的到承印物的表面，所得到的印刷品。表面，所得到的印刷品。凹版印刷 凹版印刷五要素： 1.材料：承受印版油墨，形成印刷图文的材料 （BOPP 、 BOPET 、BOPA 、PVC 、哑光OPP 、KOPP 、KPA 、KPE

2、T 、CPP 、CPE 、EVA 、珠光膜、纸张 ） 2.机械：用来完成对原稿图文进行复制的机械。 （放卷、印刷、自动套色、收卷、张力控制） 3.油墨：获得印刷图文的主要材料 （表印、里印、PVC收缩、蒸煮） 4.版辊：传递被分解色彩的图案和文字的基模 （基体钢管、底铜层、基铜层、分离层、雕刻铜层、铬层） 5.原稿：是制版依据的实物或载体上的图文 （文字、光盘、照相原稿）凹版印刷五要素 凹版印刷生产流程： 包装设计包装设计工艺审核工艺审核制版制版印刷印刷复合（干式、复合（干式、挤出、无溶剂）挤出、无溶剂）熟化熟化分切分切制袋制袋成品检验成品检验入库入库凹版印刷工艺流程 印刷问题印刷问题： 1.

3、刀线、 2.套印不准、 3.反粘、 4.飞墨、 6.墨线、 7.漏印、 8.跳刀、 9.干版、 10.堵版、 11.咬色 12.静电故障（静电斑、静电须、 ）13.色差 14.水纹 15.拖 尾、16.重影、17.空线、18.漏墨、19、材料刮花、20、刮墨不均匀印刷常见质量问题及解决方法 故障现象： 印刷品图文或小字印不出来，致使印刷品出现网点残缺的现象 原因： 1.溶剂与印速不匹配，干燥太快。 2.刮刀位置与压印点太远，凹眼中的油墨过长地暴露在空气中。 3.印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅。 4.干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。 5.长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中得不到转移，

4、逐渐干结。 6.杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸附环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版 7.铜版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严重时造成堵版 8.油墨流动状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版堵板 解决方法： 1.使用和印刷速度相协调的溶剂，特别是气温高时，适当使用慢干溶剂。 2.在印刷品质不受影响的范围内，尽可能缩短刮刀与压印点之间的距离； 3.维护、检查干燥热风的泄漏，关少进风调节阀，加大排风调节阀； 4.要经常搅拌油墨盘中的油墨，使油墨处于流动状态，及时加入新

5、墨，减少墨皮的产生。 5.开机前要用溶剂擦拭版辊；印刷中应尽量避免长时间停机，需长时间停机时，先把版辊清洗干净，或者把版辊浸入油墨中空转，但也不宜太长时间。 6.当油墨变质，误用溶剂，混入异种油墨时，要更换油墨，清洗墨槽及循环泵。 7.若是铜版网眼内壁质量差引起，应重新制版 二、咬二、咬色：色： 故障现象：在印刷过程中，第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了，前一版印刷的油墨又到了下一版的版面上。 原因： 1、由于前一色的油墨干燥速度慢，或对被印材料粘附性不强，而后一色附着性太强，印刷压力太大或油墨中树脂量太少，都可将前一色咬掉。 2、印刷速度太快，前一色未干，经受不了第二色的分裂力。在第一色中

6、，慢干溶剂太多，使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色的粘拉破坏。 3、印刷材料的印刷适性差，对油墨的亲合力不够，或表面张力达不到要求。 咬色 处理方法： 1、针对前一色，应该加快干燥性，加入低沸点溶剂。增加树脂量，加入带树脂的调墨液，不要用纯溶剂。 2、给风管堵塞部分疏通，使风集中吹过印刷图案的表面。并调整机器速度。 3、因粘度大而调整时，慢干成分大多了，则应以原墨补救。 4、针对第二色，应调整版辊与压印辊的距离以减少压力。并且粘度应比第一色要小一些。 5、若是前一色对被印刷体的粘附不牢，则应检查对薄膜的处理是否在38dy/cm以上，或在油墨中加入含树脂的溶剂，如冲淡剂、调墨油等。 反粘：反

7、粘： 故障现象：在印刷材料经印刷收卷后，印品图案的一部分图案粘贴在相接触的印刷材料表面，使墨层发生转移的现象。 原因： 1、印刷品油墨中有大量的残留溶剂的存在，这种溶剂往往是高沸点的，印刷过程中不易挥发出去，印刷品收卷时，油墨中树脂还未凝固，从而产生残余粘性。 2、许多材料中含增塑剂比较多，它在一定的条件下，可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。 3、印刷过程中有假干现象，印刷后收卷时会出现背面粘脏，严重时会出现互相粘连、墨层发生移染。 4、由于凹印油墨中溶剂极性较强，与水有较好的亲和性，在相对湿度较高的季节，溶剂能大量吸收空气中水分。 5、聚酰胺树脂含有极性酰胺，聚酰胺与水也有一定的亲和作用，随

8、时间推移印墨中水分增多，加上气温高，就很容易引起聚酰胺分子量降解从而使吸湿性增大，造成与印材的粘接力下降。 6、油墨干燥过慢、收卷张力大、印刷后的收卷温度过高，部分油墨软化、膜卷含水量过大、收卷太紧、印刷油墨与接触面的亲和力过强、静电过大等都会造成粘脏。反粘 解决方法： 1、提高油墨的初干性和彻干性，加强吹风和热量，使油墨干燥彻底，在收卷都分增加冷却装臵，收卷时张力不要过大。 2、生产过程中采用先热后冷的干燥方法，即先热风，使墨层中溶剂尽快挥发，后冷风，使印品降温，加速聚酰胺的固化。 3、调墨时尽量控制稀释剂的用量，以减少干燥负荷增加干燥速度，提高干燥彻底性。并且应根据条件的变化，随时调整油墨

9、中溶剂的挥发速度。 4、适当减慢机速，加大风量，薄膜印刷后，松散地收放在通风干燥的地方，固化后再行分切、制袋。印刷制袋后，轻包扎，竖放在纸箱内，减少薄膜表面之间的压力。 5、提高电晕处理强度，不低于38dy/cm，增加材料的表面张力，提高附着强度。印后充分冷却，降低收卷的卷内温度 套印误差套印误差 套套印误差是凹版印刷中的常见缺陷，其现象是在多色套印过程中,每一色不能完全重叠,有一定的误差。 原因: 一、人员素质：因为套色误差是客观存在的,就要求员工要有极强的工作能力.凹版印刷是一项细致的工作,必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。 二、设备因素：整个设备

10、的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的状态。 三、操作工艺：基材张力设置不合理，张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准；张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，据此相应调节张力。温度不合适，特别是烘箱温度太高，冷却辊温度太高使薄膜变形，对于不太平整的薄膜应适当提高预热箱温度。烘箱中进排风量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖动，应用风速计测量进排风量，加以控制。版辊安装不合适，如产生

11、偏心，在版辊安装前一定要把堵头上的油墨洗干净。 四、材料因素：材料厚度不均匀、收卷不齐、收卷松动都会造成套印误差。套印误差 印刷水纹：印品印迹不平，特别是满版实填部分，呈水纹桔皮状。皮膜呈不规则的波浪形与桔皮纹相似的现象 原因： 1.油墨的黏度太低； 2.印刷版雕刻太深； 3.油墨的流动性不良。 解决方法： a)添加新墨，适当提高油墨黏度； b)提高印刷速度。 c)调整刮刀角度成锐角。 d)向版面吹风，版雕刻太深无法调整的需重新制版。 e)改良油墨的流动性。 印刷水纹 飞墨、溅墨：印刷时墨点飞溅到材料上，污染印品版面，多数出现在材料边缘。 原因： 1.油墨粘度低，印刷速度太快； 2.印版两端没

12、有防护好。 3.传墨辊运转速度快，溅出来的墨点印在基材上； 4.压印辊两端积累油墨太多。飞墨、溅墨 解决方法： 1.根据印刷效果，适当提高油墨粘度； 2.用纸皮把印版两端挡好； 3.降低传墨辊速度。 4.及时清洁压辊两端油墨。 重影：在印版的未刻蚀部位上有转移影子式的油墨痕迹现象。 原因： 1、油墨附着积累在版的铬面上，没有被刮刀刮尽而转移到了薄膜上。 2、前一版面印刷的油墨在下一版的白色空面上再溶解，在下一版面的图象范围之外呈现出浅淡色的影像。 3.刮刀装刀片伸出过长，刮刀压力太大。重影 解决方法： 1、用砂纸对准有重影的铬面揉擦，严重时必须重新镀铬； 2.提高印刷速度，提高白色粘度； 3.

13、减少刮刀的压力和抬高刮刀的角度； 4.重新安装刮刀，刀刃离压片3mm为宜。 漏印：指印刷图案或文字因压印不足而产生的残缺不完整现象。 原因 1.压胶辊表面有凹孔，易形成漏印； 2.压印胶辊压力过小，易形成漏印； 3.印版的铜层凹陷，造成印刷图案固定漏印。 4.压胶辊表面有杂质，没有清洁干净； 解决方法 1.将有凹孔的胶辊表面进行打磨处理，情况严重时须考虑重新包胶。 2.加大胶辊的印刷压力，提高凹印油墨的转移率。 3.印版的问题必须重新制版。 4.应及时清洁胶辊上的杂质。漏印 静电故障：在印刷图文的文字、图案的边缘周围引起“胡须”状的油墨丝；实地部分印刷时会出现斑点状，油墨转移不上，产生空白部分

14、。 原因 1.工作环境湿度太小，空气过于干燥。 2.油墨中没有加入防静电剂。 3.印刷机没有安装接地线和静电毛刷。 解决方法 1.在印刷机周围洒水，增加湿度，使湿度达到65%左右。 2.选择使用优质油墨或在油墨中掺加抗静电剂或添加极性溶剂。 3.印刷机安装接地线和静电毛刷，可以有效减少毛刺现象的发生。静电故障 刀线：印品非图文部分，有一条一条的颜色线，有时在图文部分也能看到较深的线。版面上没有线条部分的油墨未被刮刀刮净，在不允许有油墨转移的版面部分发生线条状污染。 原因： 1、刮刀的质量及研磨不良，版镀铬面的表面状态及滚筒偏移不同芯。 2、油墨和印版表面的活性剂过高，在印刷过程中，活性物质就会

15、较为牢固地粘附在版筒上，刮刀也难以完全刮干净，由此形成刀线。 3、印版光洁度不好，镀铬质量差、耐磨性差。 4、印版表面粘附硬物会直接损伤刮刀，而引起刀线的产生。刀线 5、印版镀铬层硬度不够，在刮刀压力作用下，使铬层损伤，从而出现一种极细的刀线。 6、刮刀压力位置，角度等对刀线也有一定的影响。 7、刮刀本身具有缺陷，使得刮刀无法将版棍非印刷表面油墨刮净。或长时间与印版摩擦磨损也会引起刀线。 8、油墨中混入异物或油墨中的助剂随温度变化析出，颜料发生凝集，产生粗颗粒。 9、油墨本身细度不够，在使用中混入杂质，或油墨长期使用造成油墨树脂长期接触空气交联形成无法通过刮刀与印版间的颗粒。 10、油墨长时间

16、对刮刀进行冲击，造成刮刀受损，或油墨粘度过大，对刮刀的冲击增大，从而使刮刀无法将油墨彻底刮净。 11、湿度过大时，油墨吸水分散性变差，印版不容易刮干净。湿度过小时，塑料膜因为静电吸附灰尘，两者均会造成刀线。 12、环境温度过高，溶剂挥发过快，溶剂平衡失调，环境温度过低，油墨溶解不良造成刮墨困难而形成刀线 解决方法： 1、若是版棍不光洁造成刀线，可在版辊高速转动的情况下，用1200目以上的砂纸进行打磨。但若是由于印版铬层硬度不够造成的，就应及时更换版棍，此时若用砂纸打磨，会出现更多的刀线。 2、由于刮刀本身的原因造成的刀线，可对刮刀刀刃进行打磨，调整刮刀与印版的角度，压力等进行调节，使其达到最佳

17、状态。 3、对油墨进行过滤或更换油墨，也可加入适量的助剂并充分搅拌使其颗粒分散均匀。 4、尽量降低油墨的粘度，在印刷中注意防止杂质混入。提高油墨中新鲜油墨的比例并确认印版有无偏心现象。 5、调整刮刀压力、硬度、厚度、角度、位置并研磨等，检查刮刀安装是否平整均衡。 6、印刷车间内应保持适当的温度和相对湿度。及时清理通风管道，减轻灰尘的影响。 7、情况较轻时使用慢平溶剂。并适量添加活性减缓剂。 8、若是印版被硬物划伤，应用溶剂洗净版面，用502胶水和铜粉填补划伤，并拿细砂纸轻轻打磨光滑。此方法只供急用，并且是在非图文部分。 9、上刀片时，尽量做到夹紧压条与刀片，同时从中间旋紧螺丝，逐个向外，但紧螺

18、丝不可一步到位，应重复二三遍完成，使刀片受刀均匀。 10、控制好油墨的粘度，尽可能使用溶解性强，挥发快的溶剂。并对墨槽、墨箱洗净，油墨进行多层过滤。 11、检查印版滚筒、印版轴、轴承及传动齿轮是否变形、摩损，机座水平不正、不稳定等因素。 12、在降低油墨粘度的同时，应在油墨循环系统中插入200目左右的纱网，不断进行过滤。 脏版、刮不干净：刮刀未把印版上的非图文部分油墨完全刮干净，印刷时转移到薄膜上，成为成片油墨污点。 原因： 1.由于刮刀磨损或研磨不良降低了刮去油墨的效率； 2.由于版的镀铬质量不良或磨损造成的版面损伤； 3.油墨中的脏物、粗粒子、杂质等顶起了刮刀； 4.油墨粘度过高，难以刮干

19、净。 5.油墨对版辊铬层的亲和力较强。 6.当使用慢干溶剂时，刮刀口又理压印点太近，易产生脏版脏版 解决方法： 1.更换刮刀或重新磨刀，调整刮刀的角度及位置； 2.版面粗糙时可重新打磨，严重时须重新镀铬； 3.用250目纱网过滤油墨； 4.降低油墨粘度，增加新墨比例。 5.油墨对铬层亲和力较强时，可加入少量异丙醇消除静电，实在不行更换油墨厂家； 6.添加快干溶剂，或向版面吹风，吹风时应注意堵版现象发生 跳刀：在印刷图文上出现有规律的深浅相间的横向条纹 原因： 1.通常是印刷刮刀角度较大，刮刀压力太大造成； 2.版辊偏心，版辊高速运转时引起抖动，产生跳刀； 3.版轴两端的堵头有油墨，装版时未清理

20、干净，印刷时有一端跳动。 解决方法： 1.减少刮刀的角度和压力； 2.对偏心的版辊重新制版； 3.清理版轴两端的堵头，重新安装版辊。跳刀 拖尾：在印刷后出来的图案末端跟着有一小撮油墨，有大有小，有长有短。 原因： 1.印版雕得太深，网眼太粗，刮刀在摆动时易磨损； 2.油墨里有杂质，顶在刮刀口下； 3.刮墨刀两端压力不平衡，造成一边磨损较快。 解决方法： 出现拖尾时，用竹签在拖尾部位刮刀上刮一下，将赃物剔除。 1.用1200目以上的砂纸对印版进行打磨、抛光； 2.用250目的纱网重新过滤油墨； 3.重新调整刮墨刀。拖尾 干版：在印刷品前端图案边缘上有一丝丝发白的残缺现象。 原因： 1.溶剂与印速

21、不匹配，干燥太快。 2.刮刀口与压印点的距离太远， 3.油墨粘度太高； 4.干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。 5.长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中得不到转移，逐渐干结。干版 解决方法： 1.刮刀与压印滚筒之间的距离要尽可能短； 2.加大排风量，以防止干燥箱漏出的热风直吹版面； 3.根据印刷速度，合理使用慢干溶剂； 4.长时间停机时，重新开机前，要用溶剂把印版清洗干净。 空线：在印刷图文上有一条纵向没有油墨的空白线条，也叫缺色线。 原因：油墨里有杂质太多，并顶在刮刀口下； 解决方法：用一块比较干的油墨对准空线粘上，如不能解决，就多粘几次，直到解决为止。如发生频率太多，就必须过滤油墨或更换油

22、墨。空线 色差：在同一批产品中有个别产品与印刷样板的颜色有差异 原因： 1.刮墨刀的位置、角度对印刷品颜色有较大影响； 2.刮墨刀的压力发生变化引起色差； 3.油墨粘度变化引起色差； 4.印刷版印到一定量后已变浅，引起印刷色差； 5.多色混合配置专色时，如果混合油墨中各颜料的比重相差较大， 6.在印刷过中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起色差。色差 解决方法： 1.适当调整刮墨刀的位置、角度、压力，印刷过程最好保持一致。 2.定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的一致，有条件的厂家可以配备油墨黏度自动控器。 3.调整油墨的色浓度，在油墨中添加原墨，保持色浓度的一致。 4.印刷版退铬重镀处理或印版

23、重制。 5.使用印刷版清洗剂清洗版辊。 6.检查油墨的循环系统，保持油墨流动良好。 墨线：在印刷图案上出现像“流星”状的间断性刮刀线痕，这类刮刀线痕一般在印刷版辊的网点很浅或未雕刻网点部分出现，时隐时现，对产品质量危害极大。 原因：流星刀线又有规则性刀线和不规则性刀线之分，是凹版印刷中最常见的故障之一，油墨、印版的质量、刮墨刀和环境条件是造成流星刀线的主要因素 1.油墨：墨线与油墨的细度和质量有着很大的关系，质量好的油墨该现象较轻，质量低的油墨该现象较重。油墨中的表面活性剂、不纯物质、粗颗粒、异物等却有可能导致流星刀线的产生。 2.使用硬度高的颜料时，即使经过研磨也可能引起刀线：如红、蓝油墨较为易出刀线，因为红、蓝颜料最难研磨。此外，使用亲水性颜料时也易出现刀线。墨线 3.表面活性剂：在油墨的生产过程中，一般都加入了一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后由于金属的多孔性，具有一定的吸附性，如油墨活性剂或版滚筒吸附性过高。在印刷过程中，活性物质就会较为牢固地粘附在版滚筒上，刮刀也难以完全刮净，由此形成流星刀线。刀线主要呈现流星状或微丝状。出现刀流星线后擦拭版面和刮刀，刀线暂时消失，但很快就会重新出现。刀线虽有一定的规则但并不完全重复 4.油墨中混入异物或油墨中的助剂随温