小原便携式焊钳培训资料

1、0OBARAOBARA 便携式（普通型）焊焊钳培训资料钳培训资料1手工操作 OBARAOBARA 焊枪的主要分类焊枪的主要分类焊钳（自平衡焊钳）便携式焊钳机器人焊钳普通型型RTC型SRTX型马达驱动RTX型与机器人配合，由机器人操作与夹具配合，固定在夹具上型型型一体化型型型SRTC型气动2一根主缆、一根辅缆便携式普通焊钳普通便携式焊钳U型U型NO型NO型便携式普通焊钳,变压器外置,手工操作，结构简单，重量轻，灵活方便.只用一根主缆，以软连接代替辅缆3UC型焊钳型焊钳4UX型焊钳型焊钳5NOC型焊钳型焊钳6NOX型焊钳型焊钳(上置上置)7NOX型焊钳型焊钳(后置后置)8电极臂电极臂气缸组件气缸组

2、件手柄开关手柄开关握杆握杆手柄支座手柄支座限位柄限位柄电缆端子电缆端子电极部零件电极部零件绝缘零件绝缘零件UC型焊钳结构型焊钳结构9UC型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构气缸气缸气缸盖片气缸盖片活塞杆活塞杆气缸盖气缸盖绝缘衬套绝缘衬套止旋块止旋块活塞活塞绝缘垫片绝缘垫片此气缸为机械式限位此气缸为机械式限位,如果气缸盖上安装有限位柄如果气缸盖上安装有限位柄,即为双行程即为双行程10U X型焊钳结构型焊钳结构手柄开关手柄开关气缸组件气缸组件限位柄限位柄GUN BODY手柄支座手柄支座握杆握杆MOVE YOKE气缸支座气缸支座支轴组件支轴组件电极电极握杆握杆11U X型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构活塞杆活塞

3、杆气缸盖气缸盖气缸气缸衬套衬套活塞活塞限位柄挡销限位柄挡销垫片垫片螺母螺母此气缸为机械式此气缸为机械式限位限位,如果气缸盖如果气缸盖上安装有限位柄上安装有限位柄,即为双行程即为双行程12NOC型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构电极臂电极臂静轭静轭握杆握杆手柄支座手柄支座手柄手柄电缆端子电缆端子软连接软连接气缸组件气缸组件握杆头握杆头绝缘件绝缘件电极零件电极零件吊具托架吊具托架13NOC型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构气缸盖气缸盖气缸盖气缸盖气缸气缸活塞杆活塞杆衬套衬套内气缸内气缸气管气管活塞活塞夹紧板夹紧板此气缸为三气口双行程此气缸为三气口双行程14NOX型焊钳结构型焊钳结构握杆握杆气缸组件气缸组件动轭

4、动轭支轴组件支轴组件握杆握杆枪体枪体手柄支座手柄支座手柄开关手柄开关电缆端子电缆端子软连接软连接连接板组件连接板组件电极零件电极零件15NOX型焊钳结构型焊钳结构动轭动轭软连接软连接电缆端子电缆端子连接板组件连接板组件握杆握杆枪体枪体支轴组件支轴组件手柄支座手柄支座手柄开关手柄开关电极零件电极零件气缸组件气缸组件固定板固定板16NOX型焊钳气缸结构型焊钳气缸结构活塞杆活塞杆衬套衬套气缸气缸气缸盖气缸盖活塞活塞内气缸内气缸气管气管消耗行程消耗行程工作行程工作行程辅助行程辅助行程此气缸为三气口双行程此气缸为三气口双行程17 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板

5、厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。便携式便携式UC型焊钳的选型焊钳的选型电缆联电缆联接方式接方式焊钳喉宽焊钳喉宽焊钳喉深焊钳喉深焊钳手柄焊钳手柄工作行程工作行程电极消耗行程电极消耗行程辅助行程辅助行程气缸直径气缸直径18 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊

6、钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。便携式便携式UX型焊钳的选型焊钳的选型焊钳手柄焊钳手柄电缆联接电缆联接方式方式工作行程工作行程电极消耗电极消耗行程行程辅助行程辅助行程焊钳喉深焊钳喉深焊钳喉宽焊钳喉宽气缸直径气缸直径19 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、A 是焊钳焊接时打开的距离，A+B 是焊钳最大打开的距离，C 是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求

7、选择电缆联接方式(一般为19F和27F两种) 。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。便携式便携式NOC型焊钳的选型焊钳的选型焊钳喉宽焊钳喉宽电缆接口电缆接口软连接软连接焊钳喉深焊钳喉深工作行程工作行程辅助行程辅助行程20 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、A是焊钳焊接时打开的距离，A+B是焊钳最大打开的距离，C是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式(一般为19F和27F两种) 。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。便携式便携式NOX型焊钳的选型焊钳

8、的选型焊钳喉宽焊钳喉宽焊钳喉深焊钳喉深电缆接口电缆接口软连接软连接21 1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、A是焊钳焊接时打开的距离，B+A是焊钳最大打开的距离，C是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。(一般为19F和27F两种) 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。便携式便携式NOX型焊钳的选型焊钳的选型软连接软连接焊钳喉深焊钳喉深焊钳喉宽焊钳喉宽电缆接口电缆接口22 电极加压力（电极加压力（F F）计算方法计算方法C型焊钳 F=R2x5x0.95

9、 R活塞有效截面积半径(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（95%）X型焊钳 F=R2x5x0.90 xB/A R活塞有效截面积半径(cm) A焊点到支轴的垂直距离（cm) B支轴到活塞杆的垂直距离（cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（90%）便携式焊钳的主要技术参数便携式焊钳的主要技术参数23焊钳组装注意事项焊钳组装注意事项 组装时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入组装时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入 组装前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附组装前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附 组装时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂组装时，活塞杆、衬套等要涂上润滑

10、剂 如果零件上出现锈蚀，应去除如果零件上出现锈蚀，应去除 螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固。螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固。( (参阅螺栓紧固力矩参阅螺栓紧固力矩)()(下页下页) ) 装密封件时，注意不要损坏密封件装密封件时，注意不要损坏密封件 将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件 确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化 24螺栓紧固扭矩表螺栓紧固扭矩表六角螺栓6.8-7.6 (69-77)内六角螺栓7.9-8.8 (80-89)六角螺栓11.5-12.8 (117-1

11、30)内六角螺栓13.3-14.8 (135-150)六角螺栓28.2-31.3 (287-319)内六角螺栓32.9-36.5 (335-372)六角螺栓55.9-62.2 (570-634)内六角螺栓65.4-72.6 (666-740)尺寸尺寸六角螺栓内六角螺栓M5M6M8M10M12六角螺栓30.9-34.4(315-350)244.2-271.4(2490-2767)59.2-65.8(603-670)25.4-28.24(258-287)46.5-51.6(474-526)285.2-316.9 (2908-3231)内六角螺栓内六角螺栓90.0-99.9(917-1018)557

12、.1-618.9 (5680-6311)六角螺栓476.9-530.0(4863-5404)环氧树脂用扭矩环氧树脂用扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)11.1-12.3(113-125)4.8-5.2(48-53)8.8-9.8(89-99)螺栓形状螺栓形状使用垫片使用垫片标准扭矩标准扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)铝用扭矩铝用扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)胶木用扭矩胶木用扭矩N.m(kg.f-cm)N.m(kg.f-cm)16.6-18.5(169-188)32.0-35.6(326-362)13.7-15.3(139-155)25

13、.2-27.9(256-284)21.1-23.4(215-238)M16M206.8-7.6(69-77)96.7-107.5 (986-1096)113.0-125.6 (1152-1280)48.7-54.1(496-551)16.9-18.8(172-191)9.1-10.1(92-102)25焊钳分解注意事项焊钳分解注意事项 分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解 分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等 分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起

14、来 注意滑动面不要划伤注意滑动面不要划伤 分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要划伤滑动部分分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要划伤滑动部分 拆卸二次电缆时，先在电缆端子和接头上画上线，以便能再现方向、角度拆卸二次电缆时，先在电缆端子和接头上画上线，以便能再现方向、角度 拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现 设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入 分解二次端通电部分时，注意不要让小物件分解二次端通电部

15、分时，注意不要让小物件( (绝缘材料、螺栓、螺母、工具等绝缘材料、螺栓、螺母、工具等) )掉入设备内掉入设备内部，或忘记掉部，或忘记掉 分解电极臂时，预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产生偏移分解电极臂时，预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产生偏移 注意不要划伤通电面注意不要划伤通电面 26气缸拆卸注意事项气缸拆卸注意事项1) 旋下气缸盖上的四个六角螺钉，拆下气缸盖；2) 检查O型密封圈，是密封气缸盖的。如需要，请用小起子更换；3) 将活塞杆从气缸主体中推出，连带出活塞。检查内部的磨损。4) 旋下气缸盖片上的四个螺钉，拆下气缸盖片，检查气缸主体前端的Scraper油

16、封；5) 检查气缸主体前端的绝缘衬套；6) 检查气缸主体前端的PSD或P型密封圈；(一般来说，需要更换)7) 更换气缸主体前端的绝缘衬套，按以下步骤进行： A. 拆下气缸盖片； B. 拆下Scraper油封； C. 从气缸主体的后端，用锤子和长杆起子敲打出绝缘衬套和绝缘垫片 D. 更换密封圈； E. 更换绝缘垫片； F. 将气缸主体的后端放置在平台上，将新的绝缘衬套压入。8）检查PSD或P型密封圈，如需要，请更换；9）将活塞杆和活塞一起放在台钳上，夹紧于活塞杆的平面上；10）旋下U型螺母和垫片；11）从活塞杆上取出活塞，检查两面的磨损状况；12）检查在活塞外周上的PSD或P型密封圈，如需要，请

17、更换；13）检查在活塞杆上的O型密封圈，如需要，请更换；27易损件更换易损件更换其它软管类等，确认有损坏后，及早更换其它软管类等，确认有损坏后，及早更换 C型型X型型电极柄电极接头握杆导向杆100止旋块100活塞杆，轴承100主轴销100主轴衬套和垫片100铰链销100铰链衬套和垫片100各密封件类漏气弹簧限位柄的动作不良20010030500.31分类分类零件名称零件名称更换的大致目标更换的大致目标消耗品(单位：万次单位：万次)准消耗品定期更换的零件电极头打点偏移 2mm以上漏水、打点偏移(因压力而异)打点偏移 2mm以上动作不稳定30505010028焊钳检查焊钳检查各单元的检查重点部位如

18、下表所示各单元的检查重点部位如下表所示: : 规格或标准状态规格或标准状态确认是否漏水二次导体部分(电极、端子等)、配管部(软管、水嘴)应无漏水流量应如指定的一样,3.2 l/min气缸部分、配管部分(软管、水嘴)应无漏气空气压力参阅焊枪装配图(标准5kg/cm2)检查部位检查部位确认压缩空气确认冷却水量焊钳使用前焊钳使用前, ,务必按下表检查务必按下表检查: : 单元单元检查内容检查内容 动作是否顺畅。 各部分的螺栓、螺母是否松动。 是否漏气。 行程有无异常。 活塞杆有无伤痕。 紧固通电部分的螺栓、螺母是否松动。 二次导体之间和接地之间的绝缘件有无损坏。气缸二次侧通电部分29焊钳检查焊钳检查

19、种类种类检查内容检查内容 电极头顶端出现变形或扩大，应修整。顶端形状应修整到接近原来的形状。 电极头应当在磨损余量不超过容许值的范围内使用。电极头磨损余量最大为8mm(1623L标准电极头时) 焊枪各部分出现异常发热(60以上)时，务必确认冷却水量。 冷却水、空气回路部分不得漏水、漏气。 电源部分应无损坏，应没有水。 冷却水流量应符合规定。 应确保规定的空气压力。 枪身、阀等清扫、检查 二次侧导电部分，螺栓松动情况的检查(按规定力矩增紧) 电极偏心检查 焊枪各部分螺栓的紧固情况的检查(按规定力矩增紧) 焊接打点位置的检查 焊枪各部分的清扫、飞溅物的去除 气缸、各活塞杆的损坏情况的检查 气缸的密

20、封件、油封等的检查。 绝缘电阻的确认(500VDC 1M以上)半年检查随时检查日常检查每周检查月度检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 30焊钳检查焊钳检查4冷却水确认流量1/班/ / / / / / / / /5冷却水应无漏水1/班/ / / / / / / / /6焊枪所有部分异常发热60以上1/班/ / / / / / / / /1/班1/班/项项目目检查检查要点要点间间隔隔121/班/No.1233456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24262831电极顶端

21、形状最大8mm/ / / / /确认空气压力/ / / / /应无漏气/ /25 / / /27 / / /29 30 / / / / / /电极(头)空气回路空气回路/ / / /为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( ( 焊钳每日检查表焊钳每日检查表 ) )31焊钳检查焊钳检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( ( 焊钳每周检查表焊钳每周检查表 ) ) No. 项目项目检查检查要点要点间隔间隔12345678910 11 12 13 14 15 16 17

22、 18 19 20 21 22 23 24 25 261枪身应无损坏1/周2阀等应无损坏，确认设定位置1/周3二次端导体部分确认连接部分的螺栓是否无松动，若松动，应增紧。1/周4一次端供电部分应无损坏，连接应无松动。1/周5电极(头)电极偏移最大1.6mm1/周32焊钳检查焊钳检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( ( 焊钳月度检查表焊钳月度检查表 ) ) No.项目项目检查要点检查要点间隔间隔1234567891011121枪身清扫、去除飞溅1/月2枪身各部分螺栓坚固状态1/月3焊接打点位置应无挠曲、滑移、偏心等异常1/月

23、4气缸动作是否顺畅、行程是否无异常1/月5各活塞杆应无损伤1/月No.项目项目检查要点检查要点间隔间隔上半年上半年下半年下半年1气缸密封件，油封2电极臂枪体绝缘电阻3支轴绝缘电阻1/半年1/半年1/半年为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( ( 焊钳半年度检查表焊钳半年度检查表 ) ) 33焊枪故障分析焊枪故障分析单元异常部位现象处置方法较深的滑动伤痕如不能修理，便换成新的。烧伤更换新的活塞裂痕更换新的活塞异常磨损确认活塞杆上是否承受了异常的横向负荷。轻度触电用锉刀锉平，用砂纸打磨修正。偏磨损0.2mm以上，衬套裂痕。较浅的滑动伤痕活塞杆滑动面准照缸筒松动有无裂缝气缸缸筒内表面缸衬内表面活塞表面活塞杆和活塞的结合部较浅的滑动伤痕较深的伤痕、或刮伤较浅的滑动伤痕深度触电用机械加工修平。不能修平，则要使用其它的通电面，或换成新的。异常发热二次侧通电部分电极臂和端子的通电面更换新的确认是否承受了大的惯性力将螺母换成新的重新拧紧。确认止旋块状况。确认使用率、电流值、冷却状态、打点数、生产节拍，争取打点均衡化。确认绝缘材料有无异常，如果变色了，应更换绝缘材料。不能修理时，更换新的。检查气缸内部和配管内是否有异物进入。不影响使用。用砂纸等轻轻打磨。更换新的。确认是有横向负荷。不影响使用。用砂纸等轻轻打磨。不影