乳化液泵站操作规程

1、乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条 未通过专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条 按规定压力供液，不准随意更改。 第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特别状况，应制定措施报总工程师批准，但不同意长期无保护运行。 第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%5%。 第5条 泵体和箱体应坚持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液

2、阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第14条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条 接到工作面开车信号后

3、，要向工作面喊话：“开泵了！，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条 运转过程中应注意以下事项： 1各种仪表显示状况。 2机器声音是否正常。 3机器温度是否超限。 4乳化液箱中的液位是否坚持在规定范围内。 5柱塞是否润滑，密封是否优良。 6乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条 发现以下状况之一时，应马上停泵： 1异声异味； 2温度超过规定； 3压力表指示不正常； 4乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； 5控制阀失效、失控； 6过滤器损坏或被堵不能过滤； 7供液管路破裂、脱

4、开，大量泄液。 第18条 事故停泵或收工停泵都应按以下顺序操作： 1打开手动卸载阀，使泵空载运行； 2关闭高压供液阀和吸液阀； 3按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。 第20条 工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。 第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。 五、检修时的操作 第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。 第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。 第24条 泵站

5、系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。 第25条 部件检修改换，注油配液应采用有效防尘防污措施，坚持设备、油质部件清洁。 六、乳化液配制 第26条 保持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。 第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。 第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分开设施，至少每周清洗液箱一次，以确保乳化液质量。 第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化状况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应马上分析检查，查明原因及时处理。 第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。 七、收尾工作 1接到停泵信号后马上停泵，并把各控制阀打到非工作位置。 2清擦开关、