原料磨培训资料

1、原料磨系统培训一、中控操作员的职责 中控室是整个生产线的核心部门，中控操作员是核心部门的掌舵人之人。中控岗位要求比较高，必须具备较高的综合素，以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题。不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。 锥面辊立式磨结构锥面辊立式磨结构1、回转喂料器、回转喂料器 2、下料管、下料管3、磨盘、磨盘 4、磨辊、磨辊5、磨料床、磨料床 6、摇臂、摇臂7、液压系统、液压系统 8、风环、风环9、热风、热风 10、选粉机、选粉机11、回料锥斗、回料锥斗12、气流、气流13、电机、电机 1

2、4、柔性联轴器、柔性联轴器15、减速机、减速机 16、环形风道、环形风道17、刮板、刮板 18、回料漏斗、回料漏斗名称名称参数参数基本结构形式平盘锥辊，曲臂加载，部分外循环粉磨物料水泥原料生产能力/ (th-1)420480进料粒度/ mm080，最大 120进料水分/ %最大 10产品细度80 m 筛余12%产品水分/ % 0.5磨盘直径/ mm5 000磨辊数量4磨辊中径/ mm2 400磨辊压力/ kN1 600选粉机电动机功率/ kW250选粉机输出转速/ (rmin-1)4090选粉机转子直径/ mm6 100出磨风量/ (Nm3h-1)564 000 (90)磨内进出口压差/ Pa

3、6 5007 500磨辊密封风量/ (Nm3h-1)5 000密封全压/ Pa4 800功率/ kW3 8004 200 (根据物料)转速/ (rmin-1)980电压等级/ kV10 (6) 主要参数控制主要参数控制 立磨正常工作时，主电动机电流是额定电流的60%70%，料层厚度 4080 mm，选粉机转速为 50r/ min 左右，出磨温度 6575，入磨温度 100 )，料层不稳，立磨振动加大，而且磨内温度高也不利于设备安全运转；出口温度过低 ( 85 )，出磨的原料水分会大于 1% 而不合格，粉磨效率和选粉效率低，入收尘器风温可能未高于露点 16 以上，造成收尘系统水汽冷凝。(5) 出

4、磨原料水分和粒度出磨原料水分和粒度出磨生料水分控制指标为 0.5%，为保证出磨生料水分正常，可根据立磨出口温度、喂料量、入磨物料水分等情况，通过调节入磨温度和风量、磨内喷水量等方法来调整。对于出磨物料粒度，可通过调节选粉机转速、通风量和喂料量等方法来调整，还可以改变选粉机的导风叶片角度。(6) 耐磨件耐磨件当磨盘和磨辊衬板磨损到一定程度时，须调整料层监测参数和限位装置。(7) 辊位辊位 立磨试运行、初始启动及磨辊更换或堆焊后，需要用试验的方法重新确定磨辊的工作高度，目的是最大限度地降低立磨的振动率，保证设备的可操作性和无故障状态； 立磨的每一个辊都包含一个液气弹簧单元，该系统通过液压杆头与辊子

5、的摆臂系统相连，并附带在立磨下部壳体内与液压缸的转环相连，每一辊的运动都不会相互影响； 调整磨辊的高度时，在空磨盘辊子下方放一块 100 mm 的垫板，限位缓冲装置的柱塞可以从外侧拧入摇臂系统的制动板上； 因为耐磨件的磨损程度可以检测到，所以在合适的时间应进行限位缓冲装置的柱塞调整，否则，制动缓冲会与叉杆相撞产生不必要的负载； 在磨辊上安装限位开关，用来监控其摆动情况，从而避免磨盘和磨辊的刚性接立磨运行初期可能出现立磨运行初期可能出现的问题和对策的问题和对策1振动振动这往往是初期最严重的问题，可能有以下原因：(1) 入磨物料中有大块金属，必须检查供料系统中金属探测和清除的功能。(2) 入磨物料

6、粒度级配两级分化严重，尤其是当细粉过多时，造成辊压下料层不稳。(3) 磨盘上料层不稳，包括供料量不稳定和物料水分不稳定。(4) 磨盘上料层过薄，当小于 50 mm 时，辊压刚性增大，操作时如其它参数不变，则需以 2 t/ h 的速度逐步提高供料量，至料层厚度达 7080 mm 左右。料层过厚，如果不是供料量大就有可能是辊压不够，或风量不足，造成磨细的成品不能被及时带出。(5) 进出口压差不稳定。2系统漏风系统漏风风机风量不变，即立磨选粉机出口处风量不变，监测显示进风口处风量小于出口处风量超过 5%，可能是回转下料阀、磨门等处漏风或外部管道漏风。系统漏风会使喷嘴环处风速降低，成品排出量减少，吐渣

7、即外循环增加，如持续将造成磨内压差升高、饱磨，甚至振动停机；大量冷风进入还会造成磨内和管道气体温度降低，影响烘干效果，可排除漏风原因或先增加风机风量。3进出口压差不稳定进出口压差不稳定本立磨正常压差为 0.60.8 MPa，正常工作时应基本稳定在某一数值。如压差低，说明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料层逐渐变薄，最终振动停机；如压差高，说明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷增加，将导致料床不稳或吐渣，造成饱磨而振动停机。造成压差波动的因素有：磨辊压力变化，物料特性的波动，系统漏风，热风炉工作状况波动，选粉效率的变化及除尘器运行状况等。运行时要注意观察监测仪表的变化，及时分析压差变化的

8、原因，采取调节措施。出磨气体温度过低或过高出磨气体温度低，说明烘干能力不足，成品水分大，原料磨不细，而主电动机和选粉机电动机电流都可能会增大，甚至过负荷跳停；出磨气体温度高，当主电动机电流、选粉机电动机电流和压差正常时，吐渣量将增大，造成产量降低，严重时会造成料层越来越薄。因此，要有一个平衡点，电流、压差正常，回料量 (吐渣) 控制在给料量的 35% 以内，温度应在 90100。另外，出磨气体温度高也意味着磨内温度高，还会造成磨辊密封装置老化失效或损坏立磨运行初期可能出现立磨运行初期可能出现的问题和对策的问题和对策5吐渣量大吐渣量大在操作过程中有时出现下列情况：给料量显示正常，吐渣量增大，振动

9、增大，压差升高。出现这种情况的原因可能是： 风量与产量基本成正比，在其它工况相同的情况下，出口温度低，说明机内风量变大，吐渣量小，出口温度高，产生的风量小，吐渣量大； 由于配料站计量秤故障，实际供料量大，而流量显示未变。6磨辊压力增加或减小磨辊压力增加或减小研磨压力增加，物料粒径变小，系统产量增加，但当达到某一临界值后继续加大压力，主电动机的电流继续增大，单位产品的电耗增大，磨机的振动可能增大；研磨压力减小，料层逐渐变厚，主电动机电流增加，磨机压差增大，吐渣量增加。这一参数也有一个调试试验的过程，最终要使立磨处于稳定运行状态。7通风量过大或不足通风量过大或不足通风量也是保证磨机进出料平衡的关键

10、之一。风量过大，磨盘上的物料被过多地带出，使料层处于下限，甚至越来越薄，压差减小，主电动机电流降低，振动值增大；风量不足，磨细的成品不能被及时带出，压差增大，主电动机电流增大，料层变厚，吐渣明显增多，可能缺少必要的“软垫”，引起振动导致停机。风量可先按前面给出的数值，试运转中根据监测到的料层厚度、吐渣量和振动值等再进行调节。8选粉机转速异常选粉机转速异常选粉机转速不变，风量越大，风速越高，产品细度越粗；当风速不变时，选粉机转速越快，产品细度越细。转子转速范围 4090 r/ min，这一参数也有一个调试试验的过程，最终要使立磨处于一个稳定的运行状态。立磨运行初期可能出现立磨运行初期可能出现的问

11、题和对策的问题和对策9生料粒度跑粗，不能满足煅烧的要求生料粒度跑粗，不能满足煅烧的要求筛余控制的指标是工艺问题，但实际上是由设备的操作参数决定的。跑粗或筛余控制不住可能有以下原因： 入磨物料的粒度变大； 入磨物料的功指数变大； 入磨物料的水分过大或过小； 喂料配比和喂料量的波动； 辊压力偏小； 物料循环负荷偏大； 出选粉机气流温度偏低； 选粉机的操作参数和结构参数不当。一般对产品细度控制有 4 种方法：一是增大或降低研磨压力；二是改变选粉机转速；三是调节风机风量；四是调节选粉机定子叶片角度。有一个特例是 0.08 mm 的筛余没有问题，而 0.2 mm 的筛大于 1.5% 则影响煅烧。一般的水

12、泥厂 0.08 mm 的筛余放到 15%16% 比较普遍，根据 RRB 方程计算 0.2mm 的筛余约为 2.0% 。10不易形成料层，加载不稳定不易形成料层，加载不稳定10 mm 以下物料占到 50% 以上时，由于物料流动性好，水分少，不易形成料层，加载不稳定，易到低限位，外循环量大。可采取以下措施： 改变物料粒度组成，即增加大粒度比例； 适当加大喷水量； 增加挡料圈高度。11耐磨件磨损严重耐磨件磨损严重物料整体磨蚀性强，磨损严重是正常的，而有时显示的并不是正常磨损，而是微小的冲击剥落，这是由于配料中大块的铁矿石等硬质物料造成的，可以更换配料或尽量减小这类物料的粒度。操作中的注意事项加强原材料管理，严格控制入磨水分、粒度，确保均匀稳定；了解系统工艺流程，熟悉掌握设备技术特点，精心稳定操作；（控制好