益生印染学习教案

1、会计学1益生印染益生印染(ynrn)第一页，共33页。面料面料(min lio)要求：要求：面料面料(min lio)：纯棉汗布（吸湿性好：纯棉汗布（吸湿性好 ,柔软柔软 ,对皮肤无刺激作用对皮肤无刺激作用 ）克重：大概克重：大概175-185克克/每平方每平方洗水力：洗水力：40摄氏度摄氏度收缩率：最大量收缩率：最大量5%紧密的紧密的耐晒牢度：耐晒牢度：56级级摩擦牢度：摩擦牢度：34级级第1页/共33页第二页，共33页。前处理(chl)碱缩碱缩 棉针织物的碱缩采用干缩工序棉针织物的碱缩采用干缩工序 干缩是直接对坯布进行碱缩，然后进行练干缩是直接对坯布进行碱缩，然后进行练漂。这种方式工序简单

2、，可连续生产漂。这种方式工序简单，可连续生产(shngchn)，但坯布的润湿性较差，易产，但坯布的润湿性较差，易产生碱缩不匀。加入渗透剂可改善碱液的渗生碱缩不匀。加入渗透剂可改善碱液的渗透性。透性。碱液浓度、温度、作用时间、碱缩助剂、碱液浓度、温度、作用时间、碱缩助剂、去碱条件等对碱缩效果影响很大，生产去碱条件等对碱缩效果影响很大，生产(shngchn)中必须严格控制。中必须严格控制。第2页/共33页第三页，共33页。碱缩时间碱缩时间 5-20min 第3页/共33页第四页，共33页。煮练原理煮练原理(yunl) 主要借助于烧碱等煮练助剂加热煮练，棉纤维中的果主要借助于烧碱等煮练助剂加热煮练，

3、棉纤维中的果胶质、含氮物质、蜡质棉籽壳、灰份、色素胶质、含氮物质、蜡质棉籽壳、灰份、色素 通过水解、通过水解、皂化、复分解、增溶、乳化及溶解作用而去除。皂化、复分解、增溶、乳化及溶解作用而去除。煮练工艺煮练工艺工艺流程：工艺流程：轧碱轧碱 汽蒸汽蒸 水洗水洗工艺处方：工艺处方：烧碱烧碱 表面活性剂表面活性剂 NaHCO3 Na3PO4 Na2SiO3 Na2SO3 螯合分散剂螯合分散剂工艺条件：工艺条件： 碱液温度碱液温度 8590 汽蒸压力汽蒸压力 196.4245.5 kPa 汽蒸温度汽蒸温度 132138 汽蒸时间汽蒸时间 35 min 浴比浴比 1：4第4页/共33页第五页，共33页。

4、TextLMH067J-180(日本日本(r bn)第5页/共33页第六页，共33页。tTextTextB.由于加工时间(shjin)短，除杂效果差 A .加工(ji gng)速度快，半制品周转快。耗汽较省,占地面积少，劳动强度低。C.唇封口易对有色物质产生擦伤，材料使用寿命短 第6页/共33页第七页，共33页。原因(yunyn)碱氧一浴法练漂碱氧一浴法练漂 工艺(gngy)Text原理TextTextText第7页/共33页第八页，共33页。工艺流程：工艺流程：特白布：特白布：漂白漂白(pio bi)(98，90min，浴比：，浴比：1：910)降温排液降温排液热水洗热水洗(60一一80，1

5、0一一20min)冷水洗冷水洗 漂底染色布：漂白(98，90min，浴比：1：910)降温排液热水(r shu)洗(60一80，1020min)冷水洗染色。 工艺工艺(gngy)处方：处方：H202(100)4gL，稳稳EM一一88 02gL，30氢氧化钠氢氧化钠25gL，精练剂精练剂PD-820 1gL，荧光增白剂荧光增白剂VBL O2，消泡剂适量。消泡剂适量。第8页/共33页第九页，共33页。原理原理(yunl)工艺(gngy)设备工艺分析第9页/共33页第十页，共33页。染色原理1、活性染料首先吸附在纤维表面，然后向纤维内部扩散，由于固着阶段染料与纤维的键破坏(phui)了已达到的吸附平

6、衡，且碱剂亦为促染剂。染料进一步被吸附，促使染料更多地与纤维结合。2、 活性染料的固着-活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下，纤维素能形成纤维素负离子，能和活性染料发生亲核取代、加成反应，进而形成染料-纤维共价键，二氯均三嗪型较活泼，只需在较低温度下即可反应，而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。工艺流程 室温加入匀染剂加入染料运行20min分两次加盐促染运行20min11.5/min 升温至60分两次加碱固色运行3060min排液水洗酸洗皂洗水洗固色（无甲醛固色剂FK406M,24）柔软脱水烘干工艺处方： 活性染料（，owf） x 螯合分散剂（g/l） 1.5 食盐（g/l）

7、10 元明粉（g/l） 40 纯碱（g/l） 10 冰醋酸 0.6 浴比 1:10第10页/共33页第十一页，共33页。工艺条件：工艺条件：染色温度染色温度(wnd)（） 60 染色时间（染色时间（min） 40固色温度固色温度(wnd)（） 60固色时间（固色时间（min） 40皂洗皂洗 （95，5min）冷水洗冷水洗 室温室温热水洗热水洗 80 90，2min 第11页/共33页第十二页，共33页。染色(rns)设备 常温常压溢流(y li)染色机 型号: HTAI厂家：靖江市华夏科技有限公司特点：特点：高效率、小浴比、低张力、气流织物传送速度超过高效率、小浴比、低张力、气流织物传送速度超

8、过350m/min，棉织物浴比棉织物浴比1:4，染涤纶织物浴比，染涤纶织物浴比1:2，织物提取，织物提取(tq)过程带液量少过程带液量少、重量轻、张力小。、重量轻、张力小。第12页/共33页第十三页，共33页。染料染料(rnlio)的选择的选择 元明粉和纯碱元明粉和纯碱(chn jin)的作用的作用 及助剂的选用及助剂的选用染色条件的选用染色条件的选用染后水洗染后水洗 活性染料颜色鲜艳，色谱齐全，价格较低，染色方便，皂洗牢度和摩擦牢度较好，所以棉针织物一般都采用活性染料染色。 提高上染百分率、固色率和匀染性，防止造成色光差。活性染料染色常用的助剂有多价螯合剂、纯碱、元明粉、食盐、活性染料匀染剂

9、、抗折皱剂、螯合皂洗剂、无甲醛固色剂等 低温预加盐碱的工艺匀染性好、得色量高、时间短 ，上染和固色同步进行达到匀染的效果 染毕需及时清洗挣被染物中的盐、碱、助剂、未固色的浮色等。若水洗不及时、水洗不净会产生色花和色牢度差的染疵第13页/共33页第十四页，共33页。防缩整理防缩整理(zhngl)抗静电整理抗静电整理(zhngl)第14页/共33页第十五页，共33页。织物缩水原因：织物缩水原因：1 棉针织物易缩水的主要原因是其易变形的线圈结棉针织物易缩水的主要原因是其易变形的线圈结构。构。 当针织物在受到纵向拉伸时，圈高增加，圈距减当针织物在受到纵向拉伸时，圈高增加，圈距减少，线圈产生较大变形，使

10、其脱离稳定状态。当少，线圈产生较大变形，使其脱离稳定状态。当织物松弛放松织物松弛放松(fn sn)而恢复原状，导致缩而恢复原状，导致缩水出现。水出现。2 润湿后纤维溶涨异性引起织缩增大。润湿后纤维溶涨异性引起织缩增大。 织缩调整作用织物润湿后如在无张力作用下，织缩调整作用织物润湿后如在无张力作用下，纤维产生异向膨润作用纤维产生异向膨润作用,天然纤维膨润后直径增天然纤维膨润后直径增加程度远大于纤维长度的增加。加程度远大于纤维长度的增加。第15页/共33页第十六页，共33页。强迫回缩 润湿的织物受到振荡，施加相反的力，强迫织物回缩，才能使织物线圈恢复到理想的空间结构。达到稳定状态(zhungti)

11、，然后维持这一状态(zhungti)进行烘干使之固定下来。理想流程理布缝头常温溢流机染色松式烘干机（无张力）长规程(guchng)（十节）开幅定型无张力打卷机（或落布折叠包装） 第16页/共33页第十七页，共33页。 将经超喂扩幅、蒸汽给湿的织物紧贴于拉伸状态又富有弹性的呢毯表面,当呢毯由拉伸而转入收缩状态时,织物随呢毯产生同步收缩,从而提高(t go)防缩效果。利用双呢毯的作用,可使织物双面得到同时整理。第17页/共33页第十八页，共33页。设备组成：由设备组成：由SMA8919-W2型拉幅机和型拉幅机和SME8501-W2针织物整理机组成。针织物整理机组成。厂家厂家(chn ji)：湖南省

12、邵阳纺织机械有限责任公司：湖南省邵阳纺织机械有限责任公司第18页/共33页第十九页，共33页。第19页/共33页第二十页，共33页。第20页/共33页第二十一页，共33页。第21页/共33页第二十二页，共33页。配制工作液配制工作液浸轧浸轧( (二浸二轧，轧余率二浸二轧，轧余率70%)70%)预预烘烘(80,3 min)(80,3 min)焙烘（焙烘（160160，2min2min）工艺处方工艺处方 工作液组成工作液组成 抗静电剂抗静电剂PH-PA 5/LPH-PA 5/L 三甲氧基丙酰三嗪三甲氧基丙酰三嗪 2/L 2/L 碳酸氢钠和有机碱调节碳酸氢钠和有机碱调节pHpH值值 8 8工艺条件工

13、艺条件(tiojin)(tiojin)：车速：车速4040米米/ /分分 ， 烘房温度烘房温度160160 设备：设备：LA- 205LA- 205热定形热定形第22页/共33页第二十三页，共33页。第23页/共33页第二十四页，共33页。纯棉针织物质量纯棉针织物质量(zhling)检测检测一、胚布检验（1）规格（2）检验内容:物理指标：原布幅宽、克重，纱线的线密度和强力等。 外观疵点：纱支质量，油污纱，破洞，漏针等织造过程中形成的疵病。 （3）检验方法： 抽取其总量的10左右，也可根据原布的质量情况(qngkung)和品种要求适当增减, 发现问题及时采取措施予以解决二、半成品检验(jinyn

14、)检验内容要求检验方法毛细管效应8cm先校正毛细管效应检验仪的水平位置，调整标尺，使标尺的零点适与水槽面相齐,取纬向宽2厘米、经向10厘米的布条,一端附加23克重的重锤，另一端夹在仪器的铁铗上，任布自然下垂入水，30分钟后观察蒸馏水所润湿的布条高度。顶破强力320N弹子顶破强力试验：弹子直径为2 cm，圆环内径为2.5 cm。在不同部位剪取10cm10cm试样5块，夹入圆环内，正面接触弹子即可进行测试，测试的下降速度为1011cm/min。待试样完全顶破后，记录指针所指强力数据，计算平均值。pH值58将试样剪成小块，称取重量2g的试样三份，分别放入三角烧瓶中，加入100ml去离子水，摇动烧瓶润

15、湿试样，然后在震荡机上震荡1h，后经过滤所得萃取液。用蒸馏水洗涤pH计电极后，将电极浸入至液面以下至少1cm，轻轻摇动溶液，直至所显示pH值达到稳定即可记录数据。白度80%先校准白度仪，剪取10cm10cm试样，将试样放在白度仪上进行测试，完成后记录数据。第24页/共33页第二十五页，共33页。三、成品检验（1）外观质量检测 先在验布机上检验尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度以及是否存在色花现象，再进行手工抽验复查，以减少漏检率。（2）内在(nizi)质量检测 a.克重 检验方法：用克重计取标准尺寸布样，在电子天平上称取重量，记录数据。 b.顶破强力 300N 选用设备：等速伸长（GRE）织物强力测

16、试仪 检验方法同半成品检验 c.PH值 57 选用设备：带有玻璃电极的pH计 检验方法同半成品检验 d.缩水率 经纬均要求在6%以内 选用设备：A型全自动缩水率测试机 第25页/共33页第二十六页，共33页。 检验方法：.按照试样的重量，在缩水机内加入450C热水，至规定标记，放入试样，加盖保温。按电钮开关，使搅拌轮转动试样，搅拌到规定时间后关掉电钮开关并放水。将试样带水用手托出浸入冷水冷却，再将该试样放入脱水机内，脱水35min。然后将试样沿布边平幅悬挂室内阴干，同时用手轻轻拍平，清除皱纹.将晾干后的试样放在平台上，在原标记上精确量出纵横向缩水后的长度，求出平均值。试验前和试验后的实测距离，

17、以纵、横向测得三次数据的算术平均值代下式，计算至小数后两位，按四舍五入法保留(boli)一位小数。计算公式：（ 洗后尺寸洗前尺寸）洗前尺寸e.摩擦牢度 干摩擦牢度4级，湿摩擦牢度3级 选用设备：Y571B型耐摩擦牢度测试仪 检验方法：干摩擦：.将干的摩擦布平放在测试仪的摩擦头上，用套圈固定，然后，小心的将摩擦头放在试样上 .按下启动电源及启动按钮，摩擦头会自动在试样上来回摩擦10次。取下摩擦布用沾色灰色样卡评级。 第26页/共33页第二十七页，共33页。 湿摩擦：.将摩擦布完全浸入蒸馏水中，取出在轧液辊上挤压，轧液率100%。 .重复上面干摩擦布的操作后，将湿摩擦布在室温下自然晾干后用沾色灰色

18、样卡评级。f.皂洗牢度 褪色牢度4级，沾色牢度4级选用设备：SW-12A型耐皂洗牢度测试(csh)仪检验方法：.取大小10cm4cm的试样一块，正面与一块大小相同的多纤维贴 衬织物相结合，沿一短边缝合。 .将组合试样放入容器内，按照1：50的浴比加入皂洗液，盖上容器， 放入事先调好温度（60）的测试(csh)机里，启动洗涤30分钟。 .洗涤结束后，取出组合试样，在流动水中清洗干净，挤去多余水分后悬挂晾干。 .用灰色样卡评定试样的变色牢度和沾色牢度。g.汗渍牢度 褪色牢度4级，沾色牢度4级选用设备：YG-631型耐汗渍色牢度测试(csh)仪第27页/共33页第二十八页，共33页。检验方法：检验方

19、法：.取大小取大小10cm4cm的试样一块，正面与一块大小相同的多纤维贴衬织物相结合，沿一短边的试样一块，正面与一块大小相同的多纤维贴衬织物相结合，沿一短边缝合。制备两个试样。缝合。制备两个试样。 .按规定配方分别制备酸、碱试液，浴比为按规定配方分别制备酸、碱试液，浴比为1：50，各放入一块组合试样，然后在室温下放置，各放入一块组合试样，然后在室温下放置30分钟。分钟。 .取出试样，把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块取出试样，把组合试样放在试样板上，用另一块试样板刮去过多的试液，将试样夹在两块试样板中间。然后放入测试用恒温箱内，在试样上方加一重锤挤压，使之受压试样板中间。然后放入测试用恒温箱内，在试样上方加一重锤挤压，使之受压12.5kPa。在保持。在保持37的温的温度下放置度下放置4小时。小时。 .取出悬挂干燥，用变色灰色样卡和沾色灰色样卡分别评定酸、碱溶液作用后的试样变色牢取出悬挂干燥，用变色灰色样卡和沾色灰色样卡分别评定酸、碱溶液作用后的试样变色牢度和沾色牢度。度和沾色牢度。 h.日晒牢度日晒牢度 6级级选用设备：耐日晒色牢度测试仪（氙弧灯）选用设备：耐日晒色牢度测试仪（氙弧灯）检验方法：检验