炮采工作面作业规程

1、 21111炮采工作面回采作 业 规 程第一章 工作面概况地面位置：该区域有李坡九组及四组村民居、铝石窑及农田，其间有部分乡村小路。地面标高为194.8 +214.6m。井下位置：采面位于21采区，工作面标高 -138 -217m。工作面东部为23下山保护煤柱；南部为未采动区域；西部为21下山保护煤柱；北部为已回采的21091（中）炮采工作面和21091（西）工作面。工作面参数：走向长度368371m，平均370m；工作面倾斜长度6990m，平均82.7m，斜面积30599 m2。工业储量为14.8万吨，回采率按85%计算，可采储量为12.6万吨。回采对地面设施影响：本工作面采动后，部分新建筑

2、物回采时将受到不同程度破坏，需搬迁或处理。第二章 地质、水文概况一、煤层的赋存及煤质情况1. 本工作面煤层结构复杂，煤层走向：124180°，倾向：214270°。煤厚整体呈北厚南薄，西厚东薄的趋势。煤层最厚可达8m，最薄处仅0.1m，平均3.3m。煤层中夹矸较厚，根据巷道揭露及钻探资料分析：预计工作面内夹矸（岩性：炭质泥岩）厚02.5m，局部区域有多层夹矸；煤层倾角在834°之间，平均倾角16°，局部区域煤层倾角变化较大。2. 根据已揭露上、下付巷及切巷地质资料，预计工作面夹矸较厚（岩性：炭质泥岩）；煤厚变化较大，局部区域煤厚仅为0.1m；工作面局部区

3、域煤层底板倾角变化较大，煤层顶板发育不规则；受工作面断层影响将造成回采时打顶、打底，这四方面对煤质影响较大。二、地质、水文地质及顶、顶底板情况详见地质说明书 综合柱状图，见附图。第三章 采煤方法及生产系统第一节 采煤方法及巷道布置1. 本工作面采用走向长壁炮采放顶煤法进行回采，全部垮落法管理顶板。2. 回采巷道布置，详见工作面平面示意图第二节 回采工艺及支护设计一、回采工艺1. 回采工艺过程：注水打眼（装药、放炮）伸梁护顶、攉煤刷帮底清煤、站贴帮柱推移运输机移架、闭帮放顶煤。A. 注水参数及要求1. 采用上仰单排孔注水方法。采面切巷注水孔沿煤壁距顶梁0.40.7m，距底1.5m，间距36m，孔

4、深不低于3m，根据煤厚情况注水孔与煤层夹角0450之间，保证梁头以上1.5m煤体充分湿润。上、下付巷靠煤壁侧上部布置注水孔，距底1.5m，孔深不低于3m，孔间距36m，其上仰角度在25450之间。2. 打眼用ZQS-501.6型风钻，打眼钻头直径为43mm，打眼时要把稳风钻，防止钻杆摆动使钻孔扩大而无法封孔。3. 封孔采用43×1200膨胀式封孔器封孔。4. 注意事项1) 打眼工必须按照操作规程执行，要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。2) 打钻前应检查该地点顶帮是否完好，打眼时要用力扶住风钻手柄，使钻头平稳钻进煤体，并注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少

5、阻力，防止卡住钻杆。3) 注水终端压力控制在4MPa左右，防止损坏封孔器。4) 注水过程中作业人员严禁站在注水孔的正前方。注水工要巡回检查注水孔及注水情况，如发现有管路或封孔器跑水，应停止注水进行处理。5) 钻孔附近煤帮出水时应停止注水，改注下一个孔；注水过程中出现片帮、冒顶时应立即停止注水，待处理好后再恢复注水。5. 检验方法由班组长、验收员、安检员及矿安全生产管理人员负责检查落实工作面注水情况。详见注水示意图B. 爆破落煤1. 打眼、装药、连线、爆破工作面爆破说明书1) 炮眼布置：采用三花眼布置，具体布置见附图。2) 装药量：顶眼装2卷药(300g)，底眼装3卷药(450g)。3) 爆破器

6、材及风钻：工作面使用ZQS-501.6型风钻打眼，用连锁数显遥控FD200Xs-B发爆器，选用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药，第二系列15段毫秒延期电雷管。4) 装药：顶眼25段，底眼14段。装药时要用木棍将药卷轻轻推入，用力要均匀，不得强力冲击。雷管脚线扭结成短路，严禁与导电物体接触。封填炮眼必须用水炮泥，水炮泥以外的部分用粘土炮泥封满填实，严禁用煤粉和杂物充填炮眼。5) 毫秒延期电雷管毫秒量与段别标志。段 别12345秒量ms< 线灰红灰黄灰蓝灰白绿红6) 连线：采用串联，不得并联或混联，起爆顺序自下而上顶底眼依次起爆。脚线的连接、检查线路、通电工作必须由爆

7、破工完成，爆破母线与脚线连接前，母线末端必须扭结为短路。7) 爆破及起爆长度：爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。爆破前必须进行电爆网络电阻测试。一次起爆长度由瓦检工、跟班队长、班组长、爆破工根据瓦斯涌出情况、顶板安全情况、刮板运输机运输能力共同确定，但不得大于18m。8) 采用正向爆破。2、一个循环炸药雷管消耗量表炮眼名称角度（0）循环长度（m）炮眼间距(m)炮眼个数(个)炸药消耗(kg)雷管消耗(个)水平垂直每孔合计每孔合计顶眼758051082.71.2680.320.4168底眼758010151.2680.4530.6168合计13651136说明：炮眼装药量由班组长

8、和爆破工根据工作面顶板安全情况，煤质软硬、地质构造、打底情况适当增减。C. 伸梁护顶、攉煤放炮后对暴露的顶板及时用伸缩梁护顶，伸梁护顶期间，顶板不平、高度不够或循环步距不足时，采取人工剔顶的方式2人配合作业（1人剔顶，1人操作伸缩梁）。伸缩梁到位后，人工清理放炮松软的煤。D. 刷帮底清煤、站贴帮柱待松软的煤清理2/3时，掘工开始逐架刷帮、底，攉煤工出煤。待帮、底刷好，柱窝打好后，2人配合作业（1人扶贴帮柱，1人操作伸缩梁）站柱。若刷帮、底期间，出现片帮现象，要及时站柱闭帮。E. 推移运输机推移运输机应在运输机运行中进行，应自上而下或自下而上进行推移，不得从两头向中间或从中间向两头推移。运输机向

9、前推移0.8m，运输机弯曲段长度为10-15m，严禁出现陡弯，推溜后要保证直线性。推机头或机尾时，必须停机进行。推机头机尾前，上下安全出口必须提前做出，端头支架和过渡支架的伸缩梁向前伸出0.8m，站好贴帮柱并升紧。机头或机尾到位后准备移端头支架和过渡支架。F. 移架、闭帮端头支架必须带压移架。移架前要把支架前方及架内的煤矸杂物清理干净，移端头支架前在下帮打上戗柱，防止支架下滑。移普通支架前打好抬底座千斤顶，千斤顶活塞杆打住邻架底座柱窝内，然后缓慢降本架100150mm开始前移0.8m到位后，升紧本架。移架时人员要站在支架底座前上端，严禁站在支架底座与运输机之间的底板上，防止挤伤人员。移架时支架

10、的前方，下方，左右两侧非工作人员不得停留。移架时要同步收伸缩梁和推柱两组油缸。G. 放顶煤采用单双间隔多轮循环放煤，见矸关门的方法。机头机尾处支架应放煤，最大限度地提高资源回收率。（1）、放顶煤工作由班长负责统一指挥。（2）、放顶煤顺序：由机头向机尾方向（由下而上）。（3）、采通以后，采用单双间隔多轮循环放煤，具体方法如下：、放煤口的位置及规格：采用倒八字布置，立柱向外倾斜7度，窗口宽度达到720 mm。编号方法：每眼场的放煤口由机头至机尾依次编号为1、2、3、4、5、。采用单双号间隔放煤，即先放1、3、5，再放2、4、6。多轮循环放煤，即每个放煤口不能一次将煤放净，根据煤厚确定放煤时间，待全

11、部放煤口放完一遍后，进行第二轮放煤，第二轮仍然是单双号间隔放煤，依次进行，直至把煤放净。（4）、当开口放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.8%时，必须立即通知放煤人员关闭窗口，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能继续放顶煤。（5）、放煤口被岩石或大块煤矸堵塞时，要反复活动插板，用插板上刀齿把岩石破碎或推向老塘，也可以用长钎捣动，捣煤人员要位于立柱前方安全地点，绝不允许站在放煤槽的正前方，不得处于钎子反弹位置和大块煤矸可能冲击的范围。二、工作面顶板支护及控制设计（一）顶板管理方法采用全部垮落法处理采空区。（二）支架阻力校核据地质说明书可知本工作面最大煤厚8m，

12、则工作面支架支护强度:qn=9.768KM0.21R (该公式为中国矿大综采放顶煤理论与实践公式)式中:qn支架支护强度M煤厚最厚8mK备用系数取1.3R岩石容重取25KN/m3则:qn=9.768*1.3*80.21*25=0.48MPa<0.631MPa0.631MPaZF1600/15/22PT支架设计支护强度所以ZF1600/15/22PT液压支架能够满足支护强度要求。ZF1600/15/22PT型支架适应郑煤集团公司三软煤层条件对底板压力要求设计，故在此底板比压不再校核。（三）控顶距与放顶步距该工作面最大控顶距4.1m，最小控顶距3.3m，放顶步距0.8m。见最大最小控顶距图（

13、四）特殊支护 . 端头支护及安全出口：采取步移支架和端头支架联合支护。安全出口净宽不低于0.7m,高度不低于1.8m，长度为2米。2. 超前支护：在上、下付巷超前支护使用铰接梁配合单体柱打不少于510m的超前支护，柱下站尼龙鞋，并进行支柱防倒，初撑力达50kN以上，高度不低于1.8m。 （五）尾巷回收上、下付巷尾巷必须随工作面推进沿放顶线及时回收，上、下付巷坑木必须回收，下付巷尾巷根据转载机实际情况可滞后2m回收。第三节 通风系统一、工作面通风方式该工作面通风方式采用独立的U型通风，通风动力由东风井主扇提供。二、工作面通风路线1. 新鲜风流：地面付井主石门大巷21采区进风巷21轨道下山2111

14、1下付巷车场21111下付巷工作面2. 污风流：工作面21111上付巷21111上付巷回风联巷21回风下山91运输巷11回风上山东风井地面三、工作面配风量计算根据工作面回采时期预计平均瓦斯绝对涌出量为4.6m3/min，其中风排量为2.6m3/min（该采面将进行顶板岩石抽放钻孔抽放，根据以往抽放经验，预计抽放量在2m3/min左右，则风排瓦斯量为2.6m3/min），则21111炮采工作面需风量为：1. 按瓦斯涌出量计算：Q21111100*q21111*kch4=100*2.6*1.7=442m3/min式中：Q21111回采工作面实际需要风量，m3/minq21111回采工作面风流中瓦斯

15、的平均绝对涌出量，m3/minkch4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.72. 按炸药量计算需要风量：Q2111125A式中：A一次爆破炸药最大用量，Kg21111工作面一次爆破炸药最大用量为10 Kg按上式计算如下：Q2111125A25*10250 m3/min3. 按工作面温度选择适宜的风速进行计算Q2111160*V采*S采式中：V采采煤工作面风速，m/s；S采采煤工作面的平均断面积，m2。21111回采工作面空气温度为23，采煤工作面风速为1.5m/s,按上式计算如下：Q2111160*V采*S采60*1.5*5.2468m3/min4. 按回采工作面同时作业人数计算需要风量每人供风

16、4 m3/minQ211114N （m3/min）21111炮采工作面同时作业最多人数为120人，按上式计算如下：Q211114N4*120480m3/min5. 按风速进行验算15 S采Q21111240 S采（m3/min）式中：S采-工作面平均断面积， m2。经比较取计算风量最大值Q21111480 m3/min，按上式计算验算如下：Q21111480m3/min15 S采15*5.278 m3/minQ21111480 m3/min240 S采240*5.21248m3/min经验算风速符合<<煤矿安全规程>>规定。根据以上计算，工作面风量配备480m3/min

17、，符合<<煤矿安全规程>>和集团公司有关规定。由于工作面外段瓦斯涌出量会逐步增大，届时通风科可根据瓦斯涌出情况调整工作面配风量。第四节 监测监控系统工作面上、下安全出口、上、下付巷必须畅通无阻，通风设施完好，保证有足够的通风断面，保证工作面供风稳定。1. 在生产过程中，若发现工作面风量突然波动或停风，要立即停止工作，报告矿调度室，工作面全部人员必须撤离到进风大巷电话附近。2. 工作面必须设专职瓦斯检查员，负责本工作面瓦斯检查工作，瓦检工每班至少检查三次瓦斯、CO2及温度，发现瓦斯、CO2、温度超限，立即通知工作面停止作业采取措施处理。3. 在21111工作面配备2台监测

18、分站，其中在21111上付巷车场21进风联巷内安装一台，型号为KFD-3，分站电源取自21变电所22开关；另一台安装在21变电所内，型号为KJ90/F8（A），分站电源取自21变电所20开关。4. 在工作面上隅角必须甲烷传感器T0悬挂在距上帮不小于0.2 m处，距支架尾部11.5m，距顶部不大于0.3m处，监测上隅角的瓦斯情况，T0瓦斯报警浓度为0.8%CH4，瓦斯断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。5. 在上付巷距离切巷小于10m处悬挂甲烷传感器T1、距离上付巷回风口10-15m位置悬挂甲烷传感器T2，悬挂标准为，距顶部不

19、大于0.3m，距离上帮不小于0.2m，监测工作面上付巷、回风流瓦斯情况，T1瓦斯报警浓度为0.8%CH4，瓦斯断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.8%CH4，断电范围为工作面、上付巷及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。6. 在下付巷距离切巷小于10m处悬挂甲烷传感器T3，报警浓度为0.5%CH4，瓦斯断电浓度为0.5%CH4，复电浓度为0.5%CH4，断电范围为21111下付巷、工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。7、上隅角超限时，瓦斯检查工可据实际情况要求炮采队在机尾处挂设风幛进行处理，如果瓦斯仍有超限现象，由通风科采取专项瓦斯治理措施进行处理，保证安全生产。因瓦斯超限而切断电

20、源的电器设备，必须在瓦斯降到0.8以下时方可人工复电。8、在21变电所内安装3台断电器，分别控制21111下付巷16#、8#馈电开关开关、21111上付巷17#馈电开关，当瓦斯超限或因监测故障引起的馈电开关断电的必须在瓦斯降到作业规程规定一下或监测系统恢复正常监测后，方可人工复电。9、各班跟班队长、班长、电工必须配带瓦斯检测便携仪，当瓦斯浓度达至0.8%时必须停止一切作业，达到1.0%必须切断电源，从工作面撤出人员。附：21111工作面监测监控系统示意图。第五节 瓦斯抽放及压风自救系统一、瓦斯抽放该工作面在准备期间执行了顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施，并达到了消突技术指标要求，已消除

21、了工作面突出危险。顶板岩石钻孔抽放线路：顶板岩石钻钻场21回风巷21瓦斯泵站。附：21111工作面瓦斯抽放系统示意图。二、压风自救1. 压风自救袋安装在井下压缩空气管路上。2. 压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧。人行道宽度要保持在0.8m以上。3. 自救袋的安装高度距底板1.21.3m，便于现场人员自救应用。4. 回风巷距切巷口25-40m的范围内设置一组自救袋；进风巷在切巷口以外100-200m范围内安装一组自救袋，以上两处压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。回风巷每隔50m安装一组压风自救装置，数量不少于5个，每组压风自救的总阀门要处于常开状态。压风自

22、救系统管路直径不得小于1寸半，并且必须满足风量和压力的要求。压风自救系统示意图，见附图。第六节 供电系统根据设备布置图和变电所位置，以及供电距离和设备负荷，决定工作面所有设备均由21变电所供电。工作面供电系统示意图，见附图。机械设备配备表序号设备名称设备型号功率（KW）数量使用地点1乳 化 泵GRB-200/31.51252下付巷2绞 车JD-11.46×11.46上下付巷3绞 车JH-14T18.52上下付巷4转 载 机SZB730751下付巷5刮板运输机SGZ6302201工作面6胶带涨紧车JH-5T7.51下付巷7胶带运输机SD-802×401下付巷8馈电开关BKDZ

23、-4002下付巷9真空开关QBZ-2007下付巷10可逆开关QBZ-80N8上下付巷11信号综保ZXZ8-2.52上下付巷12破 碎 机PCM-800751下付巷13中间支架ZF1600/15/22PT62工作面14端头支架ZFG2000/15/22PT4工作面第七节 运输系统一、运输设备工作面使用SGZ630/220型可弯曲中双链运输机，运输巷采用一部SZB730/75型转载机和一部SD-80型胶带机运输，经21皮带上山运至转载仓到主上仓皮带至地面。二、运煤路线工作面21111下付巷21皮带下山东皮带大巷转载仓主上仓主井地面。三、运料路线付井井底车场主石门东大巷21轨道下山21111上付巷车

24、场料场。工作面运输路线示意图，见附图。第八节 综合防尘及防火系统一、综合防尘系统1. 工作面上下付巷布置有专门的防尘水管、净化水幕、隔爆水棚、转载点喷雾。2. 工作面上下安全出口以外50m范围内及进、回风口以里50m范围内各设一道净化水幕，水幕必须雾化好、封闭全断面、开关方便、灵敏可靠，且坚持正常使用。3. 各个转载点必须安装喷雾设施，并有人负责管理，上下付巷全巷道必须每天清洗或冲洗煤尘，不得有煤尘堆积。4. 工作面设置的隔爆水棚，水量按巷道断面计算，不小于200L/m2,水棚排距1.23m，棚区长度不小于20m。隔爆水棚的位置距工作面60-200m。5. 爆破使用水炮泥封孔。6. 上、下付巷

25、及切巷内采用超前浅孔动压注水。7. 工作面所有人员必须佩带防尘口罩。防尘系统示意图，见附图。二、防火系统（一）、防灭火管理制度1. 井下各种电器设备要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生。2. 井下供电必须做到“三无”、“四有”。3. 设备加强检修，减少自身摩擦，当温度超限时停止运行。4. 胶带输送机头必须配备2台合格的灭火器和0.2m3灭火砂箱。5. 上付巷泵站配备2台合格的灭火器。（二）、防止煤层自燃管理1. 救护队每周对工作面回风隅角瓦斯、一氧化碳等有害气体含量及温度进行检查，做好自燃发火预测预报，并认真做好记录，发现问题及时处理。2. 回采期间，工作面两巷坑木要回收干净，浮煤要清理

26、干净。3. 工作面回采结束后，通风队要在45天内对工作面进行密闭。4. 提高工作面煤炭回收率，减少采空区丢煤量。第八节 排水系统1. 工作面推进过程中，若发现有水文地质异常或突水征兆时，要采取有效的现场处理措施，并立即向调度室汇报，矿调度室及时通知总工办和相关人员采取相应的措施。2. 上下付巷必须设水沟，工作面开始生产前，由总工办负责提出设计并由相关连队施工完成，水沟要达到工作面最大涌水排水要求。3. 采面要尽量沿底开采，工作面坡度保持一致，保证流水畅通。4. 工作面若出水，出水量大于5m3/h时必须用埋线管从工作面适当位置装出至下付巷水沟。下隅角若出水必须在转载机机尾或下帮截住，用埋线管装出

27、至下付巷水沟，禁止水进入转载机。5. 任何连队施工或存放物料必须采取有效措施以防压坏水槽和堵塞水沟。6. 当工作面有顶板淋水时，要在工作面电气设备上用蓬布遮住，并将水导入水沟，防止设备进水受潮。当采至低阻异常区时，要经总工办水患安全评价后方可推进。7. 工作面上下付巷铺设300mm*350mm水槽，各施工两个长度不小于5m的沉淀池。8. 排水路线：工作面上付巷21轨道下山21水仓井底水仓平地工作面下付巷21轨道下山21水仓井底水仓平地第四章 劳动组织及正规循环作业图表第一节 劳动组织一、作业方式工作面实行两人一眼场，分段作业，采放滞后的方式作业，两班半生产，半班检修，每班工作8小时（8点班前半

28、班检修、后半班生产）。二、劳动组织表序号工 种人 员 配 备合计备 注8 点4 点0 点综合1采 煤 工222222662电 工21143打 眼 工22264运输司机22265注 水 工11136支架维护工32277送 饭 工22268做小路活22269看 工 具111310液 泵 工111311机 修 工222612跟班队长111313组 长222614超前替棚4441215拣 矸111316队长、支书2217常务、技术员2218合计4847474146第二节 正规循环作业图工作面正规循环作业，详见附图第五章 主要经济技术指标序 号项 目单 位数 据备 注1采面走向长m3702采面倾斜长m8

29、2.73煤层倾角(0)164工业储量t1480005可采储量t1260006平均采高m27放顶步距m0.88循环长度m82.79循环进度m0.810日循环数个311月正规循环天2812循环产量t269.1113日 产 量t807.3314月 产 量t22605.2415煤 厚m3.316煤 容 重t/m31.45工作面主要技术经济指标表第六章 安全技术措施第一节 一般规定1. 为保证安全生产,所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和本工作面作业规程，严格各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥。2. 所有岗位工都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、工

30、程质量验收制度。3. 所有人员必须严格执行三大规程的规定，熟悉本工作面的避灾路线，不断提升工作面工程质量管理，提高自保、互保、联保能力。第二节 常规规定一、 支架操作管理1. 操作支架要做到九个字：细、匀、净、快、够、正、平、紧、严。细：准备工作要细。匀：支架间距要保持均匀。净：底板上的浮煤、浮矸清理干净。快：移架要及时、迅速。够：移架步距要够。正：支架要沿一定方向前移，不上下歪斜，前倾后仰。平：顶梁底座与顶底板要平整接触。紧：顶梁紧贴顶板，保证足够的初撑力。严：严格按规程操作，前梁接顶严密。2. 操作支架严格按操作规程执行。发生片帮冒顶需人工支护时，必需停运输机，及时伸出伸缩梁支护顶板。如片

31、帮深度12m，需要用圆木支护时，跟班队长，班长和由经验的老工人观猜顶板，敲帮问顶后方可作业。作业时，专人支护，专人递料，专人监护，并选好退路。3. 支架钻底时，用提柱脚油缸打在邻架柱窝内抬起支架底座，并在底座下垫方木。4. 拉架时适当收侧护板，边收伸缩梁边移架，带压擦顶移架，相邻两架不得同时升降。拉架时严禁不收侧护直接进行升架。5. 移架时，坚持使用提柱脚油缸，并且只能是以相邻架为支撑点进行移架。当支架出现下滑趋势时，可使用防滑千斤顶，防止支架下滑。6. 使用提柱脚油缸时，必须两人协同作业，一人扳操作手把，一人把提柱脚油缸挪入邻架柱窝内。操作人员要躲到安全地带，才能降柱、移架，扳操作手把人员要

32、听从指挥，挪提柱脚油缸人员要严防被千斤顶挤伤自己。7. 使用提柱脚油缸，原则上只准打在支架下帮，在特殊情况（拉架拉不动）时，拉架时一架打两只提柱脚油缸，严禁把提柱脚油缸打在支架上帮拉架。8. 人员在煤壁侧作业时，要加强自主保安，进行敲帮问顶，防止煤矸掉落伤人。作业时，必须有专人在老塘侧观山，发现情况及时通知工作人员。9. 放煤前，顶梁必须平整。顶煤放不下时，不得降架和摇动支架，以免片帮或顶梁上部局部空顶。10. 泵站压力必须达到20MPa，以保证支架有足够的工作阻力，严格出现液压系统的串漏液现象。11. 工作面在推进过程中，切巷底板必须保持平直，以减少挤架、倒架现象发生，遇到局部出现底板不平，

33、必须迅速调正支架。为防止支架倒架，在拉架时，要在支架底座下帮垫装好煤的编织袋或废旧坑木，以使支架底座尽量处于水平位置。12. 移架完成后，提柱脚油缸下端打在邻架或本架底座偏老塘侧，不能影响行人通过。二、机电设备管理1. 所有机电设备必须按规定进行检修，保持设备完好。2. 各种设备的油脂必须按照使用要求使用，不得把不同的油脂混合使用。3. 特殊工种要持证上岗，并严格执行交接班制度，接班后必须对机电设备进行检查，发现问题及时处理。4. 所有电气设备要上架上板，电气设备上方有淋水时，要有防水措施。机电设备有包机人，挂牌管理。5. 供电电缆应按规定悬挂整齐，严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋。6. 严禁带电移

34、动电气设备和检修机电设备，停电检修设备时，应在开关上挂有双面写有“有人操作，不准送电”的停电牌,并有专人监视。7. 所有电气设备保护装置齐全，并保证其灵敏可靠。防爆员要定期对电气设备排查，杜绝电气失爆。8. 工作面运输机机头必须与转载机搭接合理，底链不拉回头煤，机头必须支设牢固，开溜前要检查，保证设备运行正常。9. 运输机要保证零部件和保护装置齐全。胶带不跑偏，不缺托辊。运输机不缺刮板，链子长度一致，螺栓齐全，无磨损严重现象。10. 泵站及液压系统完好不漏液，乳化液浓度不低于35，泵站压力不得小于20Mpa。如出现漏液，应立即更换密封圈或液压管。11. 跟班电工必须携带便携仪，并对运输巷的电气

35、设备进行巡回检查，确保电气设备完好。12. 电工对自己的岗位范围内的电器设备要做到“三会”，即会使用，会保养，会排除故障。13. 轨道运输必须严格坚持“三固定，四保险”作业。14. 所有机电、运输设施必须完好齐全可靠。三、上下付巷文明生产及维修管理1. 上、下付巷超前支护长度为510m，高度不低于1.8m。2. 两巷支架完整，金属支架附件齐全，有效可靠。两巷内无空帮空顶。3. 巷道内无积水（长5m，深0.1m），无浮碴、杂物，材料、设备码放整齐并有标志牌。4. 上下付巷要经常进行超前注水，保证煤体锈结良好，防止冒顶事故。5. 巷道维修工要经常对上下付巷进行检查，发现巷道支架变形要及时维护或扩修

36、，通风断面不足的地段要落巷清煤，保证巷道符合要求。6. 上下付巷因局部压力大造成支架变形，需要撕帮换架维护或撕帮蹬腿时，作业人员要严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，及时将浮煤、杂物清理干净，保证退路畅通。7. 若撕帮换架时，巷道维修工严格按照两巷超前替棚安全措施相应管理规定执行。8. 若撕帮蹬腿时，严格按照以下方式执行。 提前对水沟使用皮带进行铺盖，防止煤流入水沟。 蹬腿施工前，用单体柱在棚下打点杆, 防止顶梁下沉。 蹬腿施工使用手镐刷帮，若帮煤较活时必须及时使用千椽超前护帮，保证支架不能空帮。 蹬腿施工过程中，各种材料、工具必须码放整齐，蹬腿施工采用由外向里逐棚进行施工。 蹬腿施工过程中，

37、施工人员在帮刷好后及时上编织网，腿蹬到位后上三道卡缆螺栓上紧，确保期间的安全。 蹬腿施工过程中，严禁空帮，若有空帮必须及时使用坑木背紧背实。 蹬腿施工严格加强工程质量管理，连网、打帮等项必须符合要求。四、顶板管理1.加强工作面注水，保证煤体潮湿，防止冒顶事故发生。2.控制好工作面放炮装药量和每次连炮数量，严禁出现煤壁超挖、顶部溜煤现象。3.验收员拉好坡度线，保证巷道平整，必要时必须打底或挑顶。4.加强薄顶煤段工程质量管理，支架升紧，支撑力达到要求，防止因漏煤引起顶板离层导致冒顶事故。5.若工作面遇断层采碴较多时，无法正常回采时，制订专项安全技术措施。五、通风、防尘及瓦斯管理1. 通风科要做好风

38、量调整工作，要加强对工作面风量测定，保证风量满足安全生产要求，同时，通风科可根据工作面日常瓦斯变化情况及时调整风量。2. 工作面设专职瓦检工，负责本工作面瓦斯检查工作。3. 跟班队长、采煤班正、副组长、电工下井时必须携带瓦斯便携仪。4. 在回采过程中，若发现工作面风量突然减少或停风，要立即停止工作迅速将人员撤到进风巷道，并报告调度室。5. 风门必须实现闭锁，所有人员通过风门时，要做到随手关门，严禁同时打开两道风门。6. 各运输机转载点必须设有喷雾降尘设施并坚持使用，上、下付巷要设置水幕及隔爆水棚，并做到经常检查。7. 定期清刷巷道，降低煤尘，并坚持切巷和两巷超前短钻孔动压注水。8. 通风队加强

39、上下付巷通风设施日常管理及维护，保证通风系统稳定可靠。9. 上、下付巷尾巷必须及时回收，不能滞后。如果上付巷尾巷瓦斯浓度持续偏高时，可根据实际情况将上尾巷超前回收1m。10. 工作面放煤时，要均匀出煤，防止放煤时瓦斯突然大量涌出造成瓦斯事故。11. 机电队要加强溜煤眼底部煤的控制，严禁溜煤眼放空，必须保证不漏风。12. 瓦斯传感器必须每周进行一次标校，确保灵敏可靠。13. 两巷替棚时，保证巷道断面符合要求，确保通风顺畅。14. 根据工作面瓦斯涌出的情况，及时调整爆破数量，保证爆破时回风巷瓦斯不超限。15. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用钻打眼；风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工

40、作，撤出人员，切断电源进行处理。16. 工作面所有工作人员必须携带化学氧自救器。 六、煤质管理（一）、提高煤炭回收率措施1. 清净工作面浮煤（在2m2内浮煤厚度不超过30mm）。2. 放顶煤时，采用分段间隔多轮（一般为23轮）放煤，等顶煤放净后，方可关闭放煤口，放煤口以下及架间残煤用锨掏净。3. 每周对工作面进行一次探煤厚，根据工作面煤厚计算回收率，回收率不得低于85%。4. 工作面及上、下付巷丢底段回采时尽可能落巷，以提高资源回收率。（二）、提高煤质措施1. 队成立以队长为组长的煤质管理小组，跟班队长、组长、工程质量验收员等为小组成员。2. 跟班队长、各班组长负责当班生产的煤质管理工作。3.

41、 加强顶板管理和放煤管理，防止冒顶、窜矸，保证放煤时见矸关门，以降低煤的含矸量。4. 片帮严重的采用超前支护方式，防止顶板掉碴。5. 如遇到矸石带或打底，要采取措施进行提、落巷道或降低采高，尽可能少采矸石。6. 严禁将废荆芭、椽子、坑木头等上运输机。第三节 安全技术措施一、两巷超前替棚安全技术措施1. 超前替棚采用34m长木梁，配合2.5m单体柱进行支护。巷道净高不小于2m。2. 替棚前，应超前30m对巷道进行短钻孔动压注水，促使巷道顶、帮煤体湿润、锈结。3. 替棚前，首先将作业地点附近杂物清理干净，保证退路畅通。4. 替棚时，坚持“先套后回”的原则。逐棚替换，严禁超前摘棚。5. 替棚时，先套

42、棚站中间柱和闭帮柱，支柱迎山有力。帮顶用荆芭、椽子打严背牢，最后去掉型钢支架。6. 替棚时，所架设支架棚距为原棚距，保证顶平帮直，支架牢固有力。7. 替棚过程中，长度够1m时，要及时架设2道超前抬棚；不够1m时要在梁中间升好2根临时支柱并进行防倒。超前抬棚采用金属铰接梁配合单体液压支柱支设，顶不平时用木鞋或背楔背紧，保证接顶。支柱下要站尼龙鞋，防止支柱钻底。8. 上、下付巷替棚处，当班电工和替棚人员要对电缆、信号线用防护槽进行妥善防护。9. 替棚过程中要及时清理浮煤，保证通风断面符合规定。替棚结束后要将浮煤、杂物清理干净，保证巷道高度、卫生符合要求。10. 要经常对替棚后的支柱进行检查、注液，

43、发现卸载、漏液及时更换。二、过断层安全技术措施1. 总工办、炮采队要加强对断层的观测，及时在工作面断层位置探顶底煤（岩）厚度，计算出断层落差，调整工作面倾角，使切巷与断层线保持一定的夹角，并及时调整工程，减少打顶、打底高度。2. 工作面在过断层期间，施工队要严格管理瓦斯措施，以防止瓦斯从断层裂隙突然涌出造成瓦斯超限。3. 通风队要加强上付巷探头的维护，保证瓦斯电闭锁灵敏可靠，瓦检工要加强对工作面瓦斯的检测，当瓦斯超过0.8时炮采队要立即停止作业，采取措施稀释瓦斯。4. 工作面揭露断层位置时，上下20m范围内当班生产班长要指派有经验的支架工进行移架。移架前要先检查顶板、煤壁的情况，进行支护后，方

44、可带压移架，以防发生跨塌冒顶，当过断层带发生冒顶时要立即停止作业，组织人员处理完毕后方可继续作业。5. 在通过断层上下20m范围内时，支架工可根据顶板、煤壁情况拉超前架，进行超前支护，防止断层区域因顶板破碎发生局部冒顶事故。6. 在断层破碎带出现台阶下沉时，支架工拉架时要用道木、装煤编织袋等方法垫柱脚。如在断层附近发现有顶板淋水、底板渗水，煤壁松软、片帮、来压或煤壁挂红、挂汗，有恶臭气味，瓦斯突然增大时，要立即停止作业，跟班队长及时向调度室、总工办汇报，采取措施进行处理。三、预防及处理支架倒架、咬架、死架安全技术措施1.严格按煤矿操作规程及有关规定作业，保证工程质量。严禁因超高回采、移架时降柱

45、过多、升架时侧护板不及时收回、安全阀漏液、立柱自动卸载、拉架时操作不正确等原因造成支架倒架、咬架、死架。2.当顶板下沉、顶板破碎、底板软使底座下陷时，要及时调整工程，加强支护，柱脚下垫坑木、装煤编织袋等方法避免出现支架倒架、咬架、死架现象。3.控制好下出口端头架是整个工作面工程的关键，要保证工作面最下端处于巷内呈水平状的第一架支架的架设质量。4.坚持顺序上行移架、带压移架、擦顶移架、移后调架的原则，要一次移够，不要反复升降，频繁调架。5.升架前一般将下侧护板伸出，使支架垂直顶板或有一定迎山角，然后按顺序升柱。要控制好采高，发现支架有倒、歪、咬现象时要及时处理。6.处理支架倒、歪、咬用单体柱时，

46、必须在单体柱上下垫木鞋，升柱时操作人员远距离操作，防止打滑伤人。7.处理时现场要清理干净，保证后路畅通，人员选好后退路线，并派有经验老工人观山，防止顶板事故的发生。8.处理死架时，如需放炮要先将运输机停电、闭锁，将支架明柱用皮带保护好后，可在支架底座下、运输机下和顶梁上打眼，眼深不能低于0.6米，炮眼布置根据现场实际情况而定。9.作业时必须有跟班队长现场统一指挥，专人把口，严禁人员通过。四、防治煤与瓦斯突出安全技术措施1. 回采期间要坚持区域连续性验证，验证有突出危险时，在危险点上下10m内执行钻孔排放的局部防突措施并验证有效后方可回采。2.工作面必须有独立可靠的通风系统，保证回风畅通，供风稳

47、定、充足、可靠。3.工作面生产期间，必须采取煤层注水措施，对前方煤体进行充分湿润，防止工作面冒顶片帮诱导事故。4.炮采队要加强注水、打眼、放炮、清煤、移架、推溜子、放煤等回采工艺组织和管理，保证均匀采煤，杜绝不均匀采煤造成煤墙局部应力集中，诱导事故。5.生产期间要及时移架，架要紧顶煤墙，防止顶煤冒落造成瓦斯事故。6.生产期间要加强煤墙管理，发现煤厚突然变化、地质构造等异常情况，要立即报告调度室、生产科、总工办、防突科进行分析处理。7.生产期间要加强工作面电气设备及铁制器具的管理，杜绝失爆或碰撞。8.工作面过大断层或地质构造复杂区时必须编写专项安全技术措施。9.当班班组长、瓦检工、电工必须在放炮

48、记录本上明确标明工作面撤人、停电、瓦斯检查情况并签字。10.通风队负责在巷道内按要求安装防尘、压风及隔爆设施并负责日常维护。11.工作面生产期间瓦检工要随时检查工作面瓦斯，当发现瓦斯涌出异常、煤炮声频繁、温度变化异常等现象时，瓦检工有权立即停止生产，协助班组长撤出人员并向调度室汇报。12.接到异常汇报后，由总工程师组织相关部门进行分析，确认无危险后，方准恢复正常生产。13.在地质构造破碎带或煤层赋存条件急剧变化处，由总工办及时探明情况，向防突科提供地质变化参数，由防突科根据实际资料调整钻孔设计，经矿总工程师批准后执行。14. 其它事项严格按照21111工作面专项防突设计及安全技术措施执行。(措

49、施附作业规程后)。五、打眼、爆破安全技术措施1. 要严格按照爆破说明书的规定进行打眼、装药、连线、爆破。装好的雷管脚线必须扭结成短路。2. 加强工作面瓦斯管理与检查,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。3. 爆破前，要对爆破范围内的支架明柱采取防护措施，待明柱全部防护后方可进行爆破。4. 爆破前，认真检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%时，严禁爆破。5. 雷管采用串联方式连接，严禁采用并联或混联方式连接。连线次序必须由一端开始向另一端进行，最后两根脚线扭结成短路，待爆破时再与母线连接。6. 爆破前班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任把口警

50、戒工作。警戒人员必须在安全地点把口警戒。警戒线处应设置警戒牌。7. 工作面爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。8. 爆破期间，上付巷所有人员撤至上付巷反向风门外新鲜风流中，切巷及下付巷人员撤至下付巷安全出口100m以外。爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。9. 爆破后必须维护支架升紧没墙柱，只有支架完好后方准放下一茬炮。10. 每次爆破后必须将母线从发爆器上取下并扭结成短路，拔下钥匙，待炮烟被吹散后，进入爆破地点检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。11. 严格执行放掐口炮制度。顶煤较活地段，由爆破工、班长和跟班队长视顶板安全情况和压力情况适当减少装药量，但分次起爆长度必须符合作业规程规定。12. 通电后如出现拒爆，爆破工必须取下钥