机械设备的拆卸清洗学习教案

1、会计学1机械设备的拆卸机械设备的拆卸(chixi)清洗清洗第一页，共58页。第1页/共58页第二页，共58页。n1.11拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是(fnsh)不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏或散失。第2页/共58页第三页，共58页。n1.13折断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取出：n1.13.1在残部断面中心钻孔，内攻相反方向螺纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出。第3页/共58页第四页，共58页。用钢质手锤直接打击零件。第4页/共58页第五页，共58页。第5页/共58页第六页，共58页。(一)击卸 零件拆卸，按其拆卸方式可分为：击卸、拉卸和压卸。应根据实际(shj)情况，

2、合理选用。 击卸是拆卸工作中最常用的一种方法(fngf)，它是利用铘头或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来。击卸的优点是使用工具简单、操作方便，不需要特殊工具与设备，因此，适用的场合比较广泛，一般零件几乎都可以用击卸的方法(fngf)拆卸。它的不足之处是如果击卸方法(fngf)不对，零件就容易受损伤或破坏。击卸时必须注意安全。第6页/共58页第七页，共58页。 (1) 要根据拆卸件尺寸大小,重量以及结合的牢固程度(chngd)，选择大小适当的榔头和注意用力的轻重。经验证明,如果击卸件重量大、配合紧,而选择的铘头太轻,零件就不易击动，反而容易将零件打毛。(2) 要对击卸件采取保护措施,通常使用铜

3、棒、胶木棒、木棒、木板等保护被击的轴端、套端、轮缘等，对于(duy)某些重要零件要制作专用垫铁。 在设备维修中由于拆卸件是各式各样的,而且一般都是就地拆卸，因此，使用榔头击卸十分普遍。由于击卸本身的特点是冲击，拆卸时必须注意下列事项。第7页/共58页第八页，共58页。图，18 击卸保护示意图a-保护主轴的垫铁；b-保护轴端顶针孔的垫铁；c-保护轴端螺纹的设施(shsh)；d-保护套端的垫套卸套第8页/共58页第九页，共58页。(3)要首先对击卸件进行试击，其目的在于考察零件的结合牢固程度，试探零件的走向。如果(rgu)听到坚实的声音，要立即停止击卸，进行检查，看是否由于走向相反或紧固件漏拆所引

4、起，发现 上述情况，就要纠正击卸方法。发现零件严重锈蚀时，可加些煤油进行润滑。 (4)要注意安全。击卸前要检查榔头柄是否松动(sngdng)，以防猛击时榔头脱柄飞出。要观察榔头所划过的空间是否有人或其他障碍物，垫铁等一般不宜用手直接扶持，必要时可在垫铁上焊一根细柔手柄(防止传震)，或用抱钳等夹持。垫铁的冲击端宜倒大角，可增加锤击时的稳度。第9页/共58页第十页，共58页。如图蒸汽锤头，蒸汽锤杆与锤头是由锤杆的锥体将胀开套胀开而结合(jih)在一起的。图19 锤头冲击(chngj)拆卸示意图第10页/共58页第十一页，共58页。3利用其他(qt)重物冲击拆卸： 采用吊棒冲击拆卸大型锻锤中节楔条。

5、在一段圆钢的近两端处搭焊两个吊环，系上吊绳，用吊车或三角架悬挂起来，将楔条小端倒以大角，然后(rnhu)冲击楔条小端，即可将楔条拆出。在拆卸结合牢固的大型和中型轴类零件时，可采用大型撞锤。图20 吊棒冲击(chngj)拆卸第11页/共58页第十二页，共58页。(二)拉卸 拉卸是一种静力拆卸方法，其优点是拆卸件不承受冲击力,因此不易破坏(phui)零件,比较安全,其缺点是需要制作专用拉具。 拉卸在拆卸工作中较常用，尤其适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。1轴端零件(ln jin)的拉卸：利用各种拉出器拉卸装于轴端的皮带轮、齿轮以及轴承等零件拉卸时，拉出器拉钩应保持平行(pngxng)

6、，钩子与零件接触要平整，否则易于打滑。 第12页/共58页第十三页，共58页。图21 轴端零件(ln jin)的拉卸 a、b-拉出器；c-具有防滑装置的拉出器第13页/共58页第十四页，共58页。2轴的拉卸： 使用(shyng)专用拉具拉卸 图22 轴端零件的拉卸上 专用(zhunyng)拉具拉卸主轴； 下 用拔销器拉卸传动轴第14页/共58页第十五页，共58页。轴类零件拆卸时要注意下列(xili)事项： (1) 要仔细检查轴和轴上的定位(dngwi)紧固件是否完全拆开。(3) 在拆出的过程中要注意(zh y)轴上的键能否通过螺母、垫套、齿轮、轴承等的内孔；防止弹性卡圈、薄垫圈等再次落入槽内，

7、 (2) 查清轴的拆出方向， (4) 防止零件毛刺、污物等落入配合孔内卡住零件。第15页/共58页第十六页，共58页。3套的拉卸： 使用(shyng)专用拉具拉卸 图23 套类零件(ln jin)的特殊拉具图24 套类零件(ln jin)的止动方式第16页/共58页第十七页，共58页。套的拆卸(chixi)要注意下列事项： (1) 对于不需要更换的套一般不要拆卸(chixi)，只要将毛刺修去，清洗即可；因为轴套一般都以铜、铸铁、尼龙或其他轴承合金等制成，硬度低，经过拆卸(chixi)容易变形和损失精度。 (2) 需要(xyo)更换的套，拆卸时也不能随意冲打，套端打毛后会破坏配合孔的表面。(3)

8、 要仔细检查套的止动螺钉。这些螺钉较小，易于被油漆、污物等遮盖，不易发现，如果遗忘旋松螺钉，就会造成拆卸事故。 第17页/共58页第十八页，共58页。4钩头(u tu)键的拉卸： 拆卸时常用榔头、錾子将其挤出，这样容易损坏零件；专用拉具来拆卸，则较为可靠，能克服上述(shngsh)缺点。 一般用于大型的轴端皮带轮和齿轮、飞轮等的传动键。装配时,用力打入，其结合(jih)牢固程度较大。 图26 用专用工具拆卸钩头键图25 用錾子拆卸钩头键第18页/共58页第十九页，共58页。5绞击拉卸法： 对于某些大型零件，必要时，也可以利用吊车、绞车(jioch)等结合锤击进行拉卸， 图27 用绞车拆卸大型(

9、dxng)零件第19页/共58页第二十页，共58页。(三)压卸 压卸在各种手压机或油压机上进行，也是一种静力拆卸方法，一般适用于形状简单(jindn)的静止配合零件。在机修拆卸中,许多零件都不能在压机上拆卸，所以应用较少。 (四)破坏性拆卸(chixi) 破坏性拆卸，是拆卸中最少用的一种方法，尤其对于某些经济价值较高的零、部件不宜使用。只有在拆卸热压、焊接、铆接等固定联接件，或轴与套互相咬死、花键扭转变形及严重锈牢的零部件时，才不得已采取这种所谓保存主件、破坏副件的措施。破坏性拆卸一般多采用车、锯、凿、割等办法(bnf)进行。第20页/共58页第二十一页，共58页。度度(jn d)，形位误差。

10、防止灰尘，形位误差。防止灰尘杂物影响装配质量。杂物影响装配质量。n零件的清洗包括：清除水垢、积零件的清洗包括：清除水垢、积碳，脱脂、除绣、除垢碳，脱脂、除绣、除垢 等。等。n清洗方法：零件上的油污，一般清洗方法：零件上的油污，一般使用清洗剂，用人工或机械方式使用清洗剂，用人工或机械方式清洗。有擦洗、浸洗、喷洗、气清洗。有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声清洗等方法。相清洗及超声清洗等方法。第21页/共58页第二十二页，共58页。第22页/共58页第二十三页，共58页。清洗清洗(qngx)前的准备前的准备1、保证场地清洁，夏天注意电风扇扬尘2、准备好所需清洗液和工具，以及放置机件的木箱、木架等辅助

11、用具(yngj)。3、准备好需用的压缩空气、水、电、照明。4、准备好防火用具(yngj)，时刻注意安全。人工清洗：是把零件放在装有煤油、轻柴油或化学人工清洗：是把零件放在装有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用毛刷刷洗或棉丝擦洗。清洗时清洗剂的容器中，用毛刷刷洗或棉丝擦洗。清洗时，不准使用汽油，如非用不可，要注意防火。，不准使用汽油，如非用不可，要注意防火。机械清洗：是把零件放入清洗设备箱中，由传送带机械清洗：是把零件放入清洗设备箱中，由传送带输送，经过输送，经过(jnggu)被搅拌器搅拌的洗涤液，清被搅拌器搅拌的洗涤液，清洗干净后送出箱中。洗干净后送出箱中。第23页/共58页第二十四页，共5

12、8页。白布、棉纱、砂布等。白布、棉纱、砂布等。第24页/共58页第二十五页，共58页。1、擦洗：操作简便，使用设备简单，但生产效率低。常、擦洗：操作简便，使用设备简单，但生产效率低。常用于单件、小批量的中小型零件以及大型零件的局部清洗用于单件、小批量的中小型零件以及大型零件的局部清洗。清洗液一般用煤油、轻柴油或化学清洗液。有特殊要求。清洗液一般用煤油、轻柴油或化学清洗液。有特殊要求的，可用乙醇、丙酮等。清洗时，不准使用汽油，如非用的，可用乙醇、丙酮等。清洗时，不准使用汽油，如非用不可，要注意防火。不可，要注意防火。2、浸洗：将被清洗的轴承零件浸入相应的清洗液中浸泡、浸洗：将被清洗的轴承零件浸入

13、相应的清洗液中浸泡，使油污被溶解或与清洗液起化学作用而被清除。适用于，使油污被溶解或与清洗液起化学作用而被清除。适用于批量大、轻度黏附油污的零件。各种清洗液均可使用。批量大、轻度黏附油污的零件。各种清洗液均可使用。3、喷洗：将具有一定压力和温度的清洗液向零件表面喷、喷洗：将具有一定压力和温度的清洗液向零件表面喷射，以清除油垢。此法清洗效果好，生产效率也高，但设射，以清除油垢。此法清洗效果好，生产效率也高，但设备较复杂备较复杂(fz)。常用于表面黏附较严重的油垢和半固体。常用于表面黏附较严重的油垢和半固体油垢的零件。油垢的零件。（1）清洗）清洗(qngx)方法方法第25页/共58页第二十六页，共

14、58页。4、气相清洗：利用含有清洗剂的蒸汽与油垢发生作用、气相清洗：利用含有清洗剂的蒸汽与油垢发生作用，以除去油垢。当前使用的只有三氯乙烯等蒸汽。此法，以除去油垢。当前使用的只有三氯乙烯等蒸汽。此法生产率高，清洗效果好，但设备复杂，易污染，劳动保生产率高，清洗效果好，但设备复杂，易污染，劳动保护要求高。适用于表面附有中等油污的中小型零件。护要求高。适用于表面附有中等油污的中小型零件。5、超声波清洗：在盛满清洗液的容器内，装入油垢的、超声波清洗：在盛满清洗液的容器内，装入油垢的零件，然后将超声波引入清洗液内。在超声波的作用下零件，然后将超声波引入清洗液内。在超声波的作用下，清洗液中会产生大量空化

15、气泡，且不断涨大，然后爆，清洗液中会产生大量空化气泡，且不断涨大，然后爆裂裂(boli)。爆裂。爆裂(boli)时产生几百乃至几千个大气压时产生几百乃至几千个大气压的冲击波，使轴承表面的油垢剥落，以达到清洗的目的的冲击波，使轴承表面的油垢剥落，以达到清洗的目的。此法清洗效果好，生产效率高，适用于清理要求高的。此法清洗效果好，生产效率高，适用于清理要求高的零件。碱液、化学清洗液、煤油、柴油、三氯乙烯等清零件。碱液、化学清洗液、煤油、柴油、三氯乙烯等清洗液均可用于超声波清洗。洗液均可用于超声波清洗。第26页/共58页第二十七页，共58页。第27页/共58页第二十八页，共58页。第28页/共58页第

16、二十九页，共58页。才有利于装配工作与零件功能的正常发挥。零件清理工作必须在清洗过程中进行。n零件清洗后用压缩空气吹干，涂上机油防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面腐蚀。n第29页/共58页第三十页，共58页。第30页/共58页第三十一页，共58页。脱脂水冲洗除锈水冲洗中和水冲洗去氢。第31页/共58页第三十二页，共58页。第32页/共58页第三十三页，共58页。第33页/共58页第三十四页，共58页。第34页/共58页第三十五页，共58页。第35页/共58页第三十六页，共58页。直度等。2）表面质量的检查检修工作中的零件表面质量的检查不仅限于表面光洁度

17、的检查，而是对使用过的零件表面有无划伤、烧损和拉毛等缺陷的检查。第36页/共58页第三十七页，共58页。第37页/共58页第三十八页，共58页。第38页/共58页第三十九页，共58页。第39页/共58页第四十页，共58页。第40页/共58页第四十一页，共58页。第41页/共58页第四十二页，共58页。始缺陷，在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能直接从一般的观察和测量中发现，但它对机械可能产生严重的后果，因此，在机械检修中，必须有目的的对某些零件进行全面的检查。第42页/共58页第四十三页，共58页。2、零件检查的方法零件检查的方法很多，而且新的检查技术在日新月异地向前发展。但从机械检修工

18、作的实际出发，可归纳为如下几个方面：1）感觉检查法这是不用检查设备(shbi)，只凭检查人员的直观感觉来鉴别零件技术状况的一种方法。这种方法简便，且在机械检修中，也较容易分辨出大量拆检零件的缺陷，因此，这种方法还有用武之地。但是，这种方法不能用来检查精度要求较高的零件，且要求检查人员有较丰富的经验。第43页/共58页第四十四页，共58页。2）仪器、工具检查法大量检查工作都是用仪器、工具进行的。由于仪器和工具的作用原理和种类各不相同，它可以分为通用量具、专用量具、机械式仪器和仪表、光学仪器、电子仪器等。3）物理检查法这是利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件引起的变化来探测零件技术状况的一种方法

19、。这种方法的实现也是和仪器、工具检查法相结合的。这种方法通常是用来(yn li)检查零件内部隐蔽缺陷而又不损坏零件本身，现有普遍称为无损检验。无损检验技术近年来正在日益发展，第44页/共58页第四十五页，共58页。无损无损(w (w sn)sn)检检测测第45页/共58页第四十六页，共58页。第46页/共58页第四十七页，共58页。偶合剂偶合剂 4探头探头第47页/共58页第四十八页，共58页。第48页/共58页第四十九页，共58页。第49页/共58页第五十页，共58页。3、零件的感觉检查1）视觉检查视觉检查时感觉检查的主要内容，例如零件的断裂和宏观裂纹、明显的弯曲和扭曲变形、零件表面的烧损和

20、擦伤、严重的磨损等，通常都是可以用肉眼直接鉴别出来的。为了提高视觉检查的精度，在某些情况下还可借助放大镜来进行。为了弥补(mb)视觉对某些墙体内部检查的不足，还可借助于光导纤维作为光传导的内窥镜来检查。 2）听觉检查 凭借人耳的听觉能力来判断机械零件有无缺陷的方法是一种由来已久的检查方法。铁路车辆的日常检查，几十年来就沿用这种方法。检查时对被检工件进行敲击，当零件无缺损时，声音清脆，而当有内部缩孔时，声音就低沉，如果内部出现裂纹，则声音嘶哑，因此，根据不同的声响，可以判断零件有无缺陷。第50页/共58页第五十一页，共58页。3）触觉(chju)检查用手触摸零件的表面，可以感觉到它的表面状况。对

21、配合件进行相对摇动，可以感觉到它的配合状况。运转中的机械，通过对其零件的触摸，可以感受其发热状况，从而判断其机构状况。4、保证零件检查质量的措施1）严格掌握技术标准大多数机械的零件和配合件都有规定的技术标准，这是检查工作的主要依据，在没有可靠的根据认为需要修改标准的情况下，要严格遵守这些标准，决不允许降低标准，而将不合格的零件投入使用。 第51页/共58页第五十二页，共58页。2）按照检查对象的要求选用检查设备检查设备除了应按照检查项目的性质、范围来选用外，还应特别注意精度的要求。例如在长度测量时，当要求精度在1mm范围时，用钢尺即可；当要求精度在0.1mm范围时，则一般采用游标卡尺；当要求精

22、度在0.01mm的精度时，则需用千分尺、百分表；当要求精度在0.001mm的精度时，则需用比较仪。如果检查设备的精度低于被测对象要求的精度时，是根本无法满足(mnz)质量检验要求的，必须注意防止。 第52页/共58页第五十三页，共58页。3）提高检查操作技术水平检查操作技术水平直接影响到检查精度，无论是检修人员的自检或专职检查人员的检查，都要求操作者能熟练地掌握所使用的检查设备和明确检查对象的检查要求。为此，要重视检查技术的提高，对于特殊的和重要的检查设备的使用，要进行专门的培训，各种检查人员要相对稳定(wndng)。 4）减少检查误差 任何检查结果都不可避免地存在误差，其影响是多方面的，为此应从如下几个方面来进行防止和消除： 第53页