综采工作面作业规程

1、第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表表一水平名称-250m水平采区名称22采区地面标图+150+160井下标图-260284地面的相对位置22032工作面对应地面位置为南鲁仙村以北300米处的荒山区回采对地面设施的影响工作面对应地面物为田野及荒山,无建筑物及水体,对地面设施无影响.井下位置及相邻关系位于22米区南翼中上部,其上部为原270回米工作面米空区,下部为22051工作面未采区,其北部为22061工作面.南至南鲁仙村庄保护煤柱边界.走向长度m430倾斜长度m113回积m248590第二节煤层煤层特征情况表表二指标参数备注煤层厚度最小最大/平均/项0.2-4.3/

2、2煤层倾角最小最大/平均/度5-15/10煤层硬度f0.26煤层层理发育程度发育煤层节理发育程度发育自然发火期/d无绝对瓦斯涌出量m3/min2.63相对瓦斯涌出量m3/t煤尘爆炸性5.69不具爆炸性地温/(C)无影响第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三顶底板名称岩石类别厚度m岩性顶板老顶砂岩44由深灰色泥岩、砂质泥岩、细、中粒砂岩组成,砂岩成分石英为主,底部含砾石,局部细砾岩“香炭砂岩,具鲍状结构.直接顶砂质泥岩822031工作面假顶底板直接底砂质泥岩4灰黑色泥岩,深灰色砂质泥岩及细粒砂岩,夹2-3层菱铁矿质泥岩及一层薄煤层二0煤,含大量植物化石.老底中细粒砂石20灰白色细粒一中粒长石、石英

3、砂岩,含人量黑色泥岩包裹体,俗称北岔沟砂岩.22032工作面综合柱状图22032煤层综合柱状图层号厚度(m)柱,伏岩性名称岩性特征:11II1灰色到浅灰色,含暗色矿物,以石英为主,底部含砾石,具鲍状结构.143.7r中粒砂岩1IIII1:111111|r2灰色到深灰色,含植物化石.7.6611一砂质泥石1J1-1Lr11II33.2一/万-=i(.1/1二1煤/黑色,以粉状煤为主,次为块状及粒状,似金属光泽.-/一-43.881二一；/'：-a:砂质泥岩111rr1rrrmr灰色致密,裂隙充填黄铁力薄膜.520.5.中细粒砂石灰色到浅灰色,含大量植物化石及暗色矿物.第四节地质构造根据2

4、2031工作面揭露情况,工作面内地质条件简单,无发现陷落柱、断层及岩浆侵入体等较大的地质构造,有几处小段层,落差均在1米以内,对工作面回采不会造成很大影响.第五节水文地质一、主要含隔水层本区开采主要含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层,主要隔水层为二i煤直接底板泥岩隔水层.现将各含隔水层简述如下：1、顶板砂岩含水层山西组二i煤顶板砂岩含水层组S10+S1+S2是二i煤回采期间的直接充水含水层,也是工作面采掘活动中最主要的充水因素.它位于二1煤上083.73米,平均间距为12.83米,厚度027.11米,属承压裂隙水,含水性弱,水量不大,易于疏干.各含水层之间有泥岩相隔,大顶冒落后通过

5、裂隙带各含水层连通形成含水层组.2、底板砂岩含水层山西组二1煤底板砂岩含水层S9是二1煤回采期间直接充水含水层,它位于二1煤下515米,多以砂质泥岩出现,以断层和裂隙接受GL8灰岩水的补给.3、C2L8灰岩含水层太原群八层灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层,位于二1煤下20.5855.38米,平均33.75米,灰岩平均厚度5.55米,属裂隙岩溶承压水,裂隙岩溶不发育,一般是通过断层或其它构造向工作面充水.4、二1煤直接底板泥岩隔水层该隔水层为二1煤直接底板,厚度在0.661.38米之间,较为致密,但该岩层厚度较薄,回采期间容易受到破坏,达不到隔水效果,该岩层起不到隔水层的作用.二、充水

6、因素1、二1煤层顶板砂岩水是二1煤采掘活动中最主要的长期充水水源,在巷道掘进过程中,一般都会出现淋水现象,但一般水量不大,对掘进不会造成大的影响.但在回采阶段,当大顶初次来压,大顶冒落后水量会有所增大,可能到达最大值,但只要注意及时排放,一般不会对生产造成大的影响.2、GL8灰岩含水层由于距离二i煤层间距较大,只有通过导水断层对工作面回采产生影响.三、工作面涌水量预测现根据22031工作面回采时实际情况预测本工作面涌水量不大于3.15m/h.四、水害威胁情况分析1、煤层顶板砂岩水是工作面采掘过程中最直接的、长期的主要充水水源.工作面在掘进期间,通过探放,已放出水量约5000m3,但在工作面回采

7、阶段,当大顶初次来压冒落后,水量会有所增大,可能会到达最大值,但只要注意及时排放,一般对生产影响不大.2、煤层底板由泥岩、砂质泥岩和薄层灰岩组成,据以往地质资料,厚度26.7150.40m,平均厚度为40m该层从浅部向深部有增厚的趋势,泥岩、砂质泥岩层位稳定,厚度大、分布广,以往勘探钻孔中,说明该项层段其导水性差,隔水性较好,对阻隔太原组上段CO灰岩水充入煤层二1煤矿坑能起到良好的阻隔作用.GLs灰岩水由于距离二1煤层间距较大,且岩溶裂隙发育不均衡,一般对生产影响不大.第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况表表四瓦斯,一3_绝对瓦斯涌出重：1.51M/minC

8、O低二氧化碳矿井,二氧化碳涌出量极小.煤尘煤炸指数07年8月份由中国矿大鉴定我公司所米煤层的煤尘不具有爆炸性.煤的自燃倾1可性07年8月份由中国矿大鉴定我公司所米煤层,煤的自燃倾向性为不易自燃.地温危害无冲击地压危害无、冲击地压和应力集中区根据我公司几十年的开采经验,矿井无冲击地压.工作面在回采时,在工作面的前方515m内为应力集中区,应力集中会造成上、下顺梢巷道变形严重.为克服应力集中区对回采工作造成的影响,在工作面上、下顺梢应采用超前支护,增强支护强度.三、地质部门的建议1、本工作面上、下顺梢顶板压力大,顶板较破碎,应增强上、下顺梢维护工作,预防给工作面回采带来不利影响.2、由于底板遇水易

9、膨胀,会造成支柱下沉,故在回采过程中,为保证支柱的初撑力,支柱必须穿柱鞋,预防支柱下沉.第七节储量及效劳年限1、储量计算边界北部以设计停采线为界,南部以切眼为界,西部以上顺梢为界,东部以下顺梢为界.2、工业指标依据周围钻孔煤质化验资料得出本工作面工业分析成果列表.工业分析成果表表五工业指标煤层WAVFCSQ工业牌号二1煤33.8115.418.60920.3014.1贫煤3、储量计算方法与参数确实定储量计算方法是依据?地质工作手册?中地质块段法和算术平均相结合而计算的.4、储量计算公式Q=SXMXD式中：Q-计算块段内储量吨S一计算块段的平面积米2M-计算块段内煤层的平均厚度米D煤的容重采用精

10、查报告提供的1.45吨/米35、储量计算结果Q=48590<2.0X1.45=14.1万吨22032工作面地质储量为14.1万吨,回采率按95%计算,可采储量为13.4万吨.详见储量计算成果表.储量计算成果表表六结果工程倾角度谷重平回枳平方米煤厚米地质储量万吨口米佳?里.万吨回采率第二分层101.45485902.014.113.495%6、效劳年限工作面根据正规循环作业,每天1.9个循环,每循环产量为380吨,工作面生产水平为2万吨/月,那么工作面效劳年限为：13.4+2=6.7月第二章采煤方法第一节巷道布置采区巷道布置概况1、22采区有三条下山,其中轨道下山、皮带下山、回风下山各一条

11、,各种系统合理.2、工作面巷道布置22032工作面上顺梢开口位于原22031工作面上顺梢位置,下顺梢开口位于原22031工作面下顺梢位置,22032工作面上、下顺梢及切眼均沿煤层底板布置,由于工作面内煤厚分布不均,因此,工作面布置成不规那么形状,平均走向长度430米,平均倾斜长度113米.工作面巷道布置平面示意图见附图3、碉室及其它巷道工作面上、下顺梢每隔100150m设置一个躲避碉室,规格为：2.4X2.4x4.5m梯形工字钢对棚支护；每部运输设备机头处均设置一机电设备碉室,规格为：2.4X2.4X1.5m;另外还设有22032工作面专用回风巷,2.4X2.4m工字钢对棚支护.第二节采煤工艺

12、1、工艺名称采用走向长壁倾斜分层采煤方法.全部垮落法治理顶板.2、工作面采高确实定根据DZ-22型液压单体柱特性,确定采高为2.0米.3、工艺流程该工作面采用手持式风动钻机打眼,爆破落煤,人工架棚,循环进度1.2米.具体回采工艺流程为：装药放炮一一铺网移主梁护顶包括清煤打靠帮柱一一装运煤一一移副梁放顶一一清煤改柱一一推梢打柱一一打眼注水检修.4、落煤方式：4.1打眼放炮.炮眼布置图及爆破说明书见附图.4.2要求采用平安等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药,瞬发电雷管,一次装药一次起爆.5、装煤方式：除爆破时自溜一局部煤外,其余采用人工擢煤.6、运煤方式：工作面采用40T型刮板输送机运煤.开梢时要点

13、动12次,发出开梢信号,稍停后再正式开动.下顺梢采用40T型刮板输送机及皮带机运煤,工作面停、开梢时有以下规定：6.1 打眼时不允许开梢.6.2 煤壁装药时不允许开梢.6.3 清煤时允许开梢.工作面所用工具见下表小班工具表表七序号工具名称0点班8点班4点班1炮棍10101012铁锹4060403手镐2020204撬棍7775手杷4040406注液枪2020207大锤7778矿斧2229抓勾1212127、支护形式:工作面采用2.6米口型钢梁配合单体液压支柱对棚支护,主梁在下,副梁在上,老塘侧支柱距梁端头100mm煤墙侧支柱距梁端头100mm中排柱沿梁中间打齐.两梁五柱齐头并进,交替前移.最小控

14、顶距2.6米,最大控顶距3.8米,采、放步距1.2米.顶部采用金属菱形网、背木不少于8根护顶.8、铺展网移主梁护顶包括清煤打靠帮柱放炮前,先将主梁下老塘柱改至副梁下中排柱位置图一；放炮后,及时铺展顶网,将对棚中的主梁降柱前移,顶紧煤墙,然后开柱背顶进行超前支护图二；将副梁下煤墙侧支柱移至主梁下煤墙侧升紧图三；清理浮煤,人员严禁在空顶下作业.9、移副梁放顶当分段内串过主梁,打好煤墙靠帮柱,浮煤清净后,即可把副梁前移,进行放顶.分段移副梁放顶距离不少于15米,放顶时必须由下往上逐棚进行,且必须是2人配合作业.作业前先检查平安情况,放顶退路保证畅通.放顶时,先将副梁老塘侧支柱回出放在煤墙图四；然后卸

15、柱移副梁,将副梁头顶紧煤墙,开柱打紧,使其与主梁形成对棚,图五.回柱放顶时,必须回一棚开一棚,如有顶网破碎时,必须补网背顶,严防老塘顶煤提前流出.1 0、移溜打柱工作面移过梁打好柱后,开始清理浮煤,待浮煤清净后,先将中排柱往煤墙侧改600mm然后将梢推600mm再将中排柱改到老塘侧紧贴梢帮,最后将梢推至煤墙根.可用推梢器进行移梢,移梢和改中排柱的距离一次不得超过15米,且要随移随改好中排柱,移梢时必须拉线,严格根据从下而上进行,移工作面机头时,要停下顺梢及工作面的输送机,且下顺梢输送机电源开关要停电、闭锁、挂停电标志牌.班长要在现场亲自指挥.待移好机头打好机头压柱或嵌柱后,方可打信号启动输送机

16、.移输送机时要密切注意煤壁、支架、顶板等情况,发现问题要及时处理.移工作面机尾时要停输送机,待移好打上机尾压柱后,方可打信号开输送机.移工作面机头时,正对机头前方严禁有人.图二图五-81§o8g图三6?-9©G"第三节设备配置1、支护设备型号：工作面支护采用DZ-22型单体液压支柱配合2.6米口型钢梁的支护形式.下平安口采用4.0米口型钢梁.2、设备主要技术参数：DZ-22型单体液压支柱,最大高度为2240mm最小高度为1540mm工作行程700mm额定工作阻力300KN工作液压46.16MPa,支柱总量60kg,油缸直径100mm3、乳化液泵3.1乳化液泵型号：

17、BRW80/201,公称流量：Flow80L/min,公称压力：20MPa电机功率：37kw,电机车速：1470r/min.3.2泵站必须有一i台乳化液箱和两台乳化液泵成套使用,一台工作,一台备用.3.3工作面正常工作时,不准随便停泵.3.4液压泵运转中必须保证足够的压力压力不低于18Mpa,保证正常生产.3 .5开泵工负责维修高压管路,要经常检查,杜绝滴、冒、跑、漏现象发生.4 .6乳化液配比不得低于2%3%5 、刮板输送机刮板输送机3部,型号为：SGW-40T-55KW5、皮带输送机皮带输送机3部,型号为：DSJ65/20/2X22.6、手持式风动钻机手持式风动钻机4台,型号为：ZQS50

18、/1.6.7、运料绞车运料绞车1部,采用无极绳运输,型号为：YB-25.5、水泵6台,型号为：BQW20/50-75机械设备配备表见下表机械设备配备表表八厅P设备名称规格与型号配备数量备注1手持式风动钻机ZQS50/1.642刮板运输机SGW420/40T33皮带运输机DSJ65/20/2X2234液压泵BRW80/2025注水泵BQW20/5026水泵15kw67运料绞车YB-251第三章顶板限制第一节支护设计一、支护强度计算：“支,就是要求在其工作过程中能够支撑住顶板所施加的压力.现根据有关资料的结论(对采场支架有明显作用的岩层一般在48倍采高范围内)来确定工作面支护密度.用P=(48)M

19、R来估算顶板压力,为平安起见系数取1.3.即：P=8MRK8X2.0X2.5x1.3=52T/m22式中：P顶板压力,T/m.M采高,取2.0m.3R顶板岩石平均容重,2.5T/m.Ki平安系数,取1.3.工作面支护密度为：N=MR=52+24=2.16根/m2式中：R=RK2K)=30X0.9X0.924T/根.N支护密度,根/m2.Rt支柱实际支撑力,T/根.Rb支柱额定工作阻力,DZ-22型取30T.Kb支柱增阻不均衡系数,取0.9.K2支柱增阻系数,取0.9.根据口型钢梁支护要求,每对口型钢梁支设五根柱,工作面棚按最大控顶距要求.最大棚距为：L=5-3.8-N=53.8+2.16=0.

20、61m为保证工作面支护强度,棚距定为0.6m.柱鞋直径的计算：4200VzR/兀Q=200V24/3.14X3.7mm=287mm式中：J-柱鞋的直径,mmQ-底板比压,可以从矿压参数参考表中查得,Mpa根据以上计算,柱鞋直径取290mm.二、护顶“护顶要求使用冷拔丝网,网的规格为1.4X1.6米,网与网之间要搭接严密.沿走向及倾向方向网与网之间采用14号铁丝连接,且铁丝穿好后两端要弯勾；工作面放炮后将顶网铺联吊挂好,放炮后串主梁及时护顶,梁头要留有200mmi勺网边,以便下一排联网.上下端头在铺联时必须将工作面顶网和上、下顺梢顶网联接好,不能出现因铺联网背顶质量不好而引起局部冒顶事故的发生.

21、为预防出现网兜现象,要求每对梁上背杆不得少于8根,背木质量必须可靠,其长度不少于0.8米,直径不小于50mm并做到搭接合理,摆放均匀.采煤工作面必须保证支护质量.支柱不得钻底.根据工作面的实际情况,假设回采过程中出现支柱钻底现象,可根据情况及时穿柱鞋.第二节工作面顶板限制1、工作面支架布置示意图见附图2、支架的布置和间距说明.根据工作面支护要求,该面决定采用DZ-22型单体液压支柱配2.6米口型梁对棚支护,每对口型梁5根支柱,齐头并进,垫步前移,主梁3根柱,副梁2根柱,主梁在下,副梁在上.对棚棚距中至中0.6m,每对主、副梁间距不大于100mm工作面靠老塘侧使用红松圆木配合单体液压支柱打一排对

22、接抬棚,一梁两柱.要求抬棚柱必须打在根本棚梁正下,抬棚贴紧工作面根本棚梁,空隙处用木楔背紧.3、最大、最小控顶距和放顶步距该工作面最大控顶距为3.8米,最小控顶距为2.6米,放顶步距为1.2米.4、支架规格质量要求工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不超过100mm/m工作面顶板不得出现台阶下沉,梁端距煤壁不超过300mm机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm否那么,必须用背木背实附最大、最小控顶距图.第三节运输巷、回风巷及端头顶板限制一、支护方法:工作面不超前开上平安口.下平安口机头大棚采用5对10根4.0米长口型钢梁,一梁四柱.二、支护方式：1、工作面下顺梢上帮架设一对4米长口型钢梁,一

23、梁四柱,两对棚中间架设1.2m较接梁抬棚,一梁一柱.抬住顺梢棚梁梁头,该抬棚与工作面第一架棚间距不超过700mm随工作面向前推进而前移.2、工作面下平安口斜长2.5米,宽度1.4米,出口抬棚下高度不得低于1.6米.机头大棚采用5对10根4米长型钢梁,一梁四柱,交错迈步前进,口型钢梁迈步步距为1.2米.最大控顶距5.2米,最小控顶距4米,棚间距中至中不大于600mm每对口型钢梁之间不大于100mm最下一对棚距下顺梢根本棚梁头不超过200mm三、工作面平安出口与端头治理的有关规定1、上、下顺梢超前20米范围以内支架要完整.超前支护：上、下顺梢距煤壁10米范围内架设较接顶梁配单体柱打双抬棚,1020

24、米范围内打单抬棚.抬棚位置：上顺梢双抬棚靠巷道上帮梁口处一排,靠巷道下帮梁口处一排；单抬棚沿下帮梁口处一排外延.上顺梢下帮梁口处在距煤壁20米外加打长度不少于20米的点柱.下顺梢双抬棚：靠上帮梁口处一排,靠下帮梁口处一排,单抬棚靠下帮梁口处一排外延,距煤壁20米外加打长度不少于20米的点柱.2、上、下顺梢必须进行超前替棚,要求上顺梢只替上帮柱腿,下顺梢只替下帮柱腿,替棚腿时使用单体液压支柱.替棚长度距煤壁不小于10米,替棚后应保持原巷道宽度,两帮打柱预防片帮,不准出现悬梁.支柱初撑力不得小于50KN3、上、下顺梢单双抬棚必须打成一条直线.4、上、下顺梢距煤壁20米范围内高度不低于1.6米,20

25、米以外不低于1.8米.5、巷道内管线悬挂整洁,成一直线,开关要台台上架,消灭失爆设备.6、下顺梢必须有0.7米的人行道,输送机要尽可能靠一帮铺设,两帮必须有挡煤板,每节大梢必须有一根增强柱,每部刮扳输送机机头向后处设一个800X650X500mnt勺清煤坑.每部输送机机头、机尾处必须打好压梢柱.7、上、下顺梢支架必须保持完整,无折梁断柱、空帮、空顶现象.如发现问题要及时维修.8、两巷内无淤泥、积水,无浮煤杂物,材料设备要码放整洁,并有标志牌,要定期清洗煤尘.9、放上、下顺梢尾巷采用人工放顶,不得采用绞车,确需采用时,必须制定专项举措.10、上尾巷要求跟切顶线放齐,下尾巷不得滞后老塘1.0米.假

26、设上尾巷瓦斯超过规定时,可班班超前处理一排.11、放上下尾巷时,在移抬棚前应先打点柱后移抬棚梁,以防发生冒顶事故.1 2、上、下顺梢所回出的工字钢梁腿、木料要运到指定地点码放整洁,严禁乱堆乱放,阻碍行人.2 3、上、下顺梢必须按规定设置压风自救装置,并保证平安可靠.1 4、工作面上、下J嗔梢的抽放管路随工作面推移,抽放队必须及时撤除、外移抽放管路.第四节矿压观测工作面矿压观测1、为切实掌握工作面支护质量和顶板矿压动态监测情况,消灭“死角把好平安关,要求在初采、初放期间,支柱必须棵棵监测,正常回采期间,监控率不底于50%要有重点的选择监控,发现达不到要求的要及时进行补液.2、跟班人员或质量验收员

27、要带测压仪进面,认真填写当班发现的问题及处理方法,遗留问题要附处理意见,并反应到区队值班室.3、值班人员对当班反应的信息,在班前会上向员工及时贯彻,分析原因,并提出处理意见.4、质量验收员必须对支柱进行精心测量,认真填写,测量数据不得弄虚作假.上井后将原始记录交区队保存存档.5、对工作面上下端头、破碎带、断层处、机头处及冒顶处等异常地段的支柱必须做到三班棵棵监控,以增强顶板事故多发点和薄弱区域的治理.6、生产技术部每月或不定期对工作面和两巷支护质量动态检查不少于两次,对存在的问题,由区队立即整改.监测内容包括：工作面支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况,两巷、机头支柱初撑力

28、和支护质量等.7、工作面空顶范围内,顶底板移近量按采高w100mm/m+算.8、工作面顶板不得出现台阶下沉.9、工作面底板松软时,支柱要穿柱鞋,支柱钻底w100mm第五节备用支护材料备用单体柱、口型梁不少于在用总数的10%方木40根,半园木40块,背木100块,金属网50卷,1.2米板梁80块,冷拔丝网50卷.备用材料存放在上平安口向外20米以外位置,且要挂牌摆放整洁,不够时要及时补充.第四章生产系统第一节运输系统22032工作面上顺梢长430米,下顺梢至设计停采线长435米.切眼长度80米.上、下顺梢均采用工字钢对棚支护,规格为2.4X2.4米,棚距0.7米,金属网背木护帮顶,背木顶6根,帮

29、各6根.一、运输设备及运输方式：工作面安装一部刮板输送机,下顺梢安装2部刮板输送机、皮带机3部,详见附图.1、运煤路线：22032工作面22032下顺梢22032皮带巷小煤眼22采区皮带下山一一22下区煤仓一一-250大巷装车外运.2、运输设备型号、运输水平、台数、安装位置工作面安装SGW-40T-55KWJ板输送机一部,下顺梢安装SGW-40T-55KW刮板输送机2部,运输水平为：150T/h.皮带机3部.3、技术治理规定：3.1输送机司机要站在偏离机头的平安地点,启动输送机时先发出信号点动12次,然前方可启动输送机.坚持使用综保和远距离操作.3.2输送机司机要做到先检查后开动,注意输送机的

30、运转情况,并负责清理机头、机尾附近5米范围内的浮煤和杂物,电机、减速机严禁被煤淤埋.3.3本班出现的机电事故应积极处理,坚持井下交接班制度,设备上的煤尘应班班清理,平安口的浮煤要清扫干净,保证畅通无阻.3.4机电设备应定期检修和保养,现场有足够的常用易损配件.3.5机电设备护罩齐全,电缆悬挂整洁,不准用铁丝吊挂.3.6检修机头部件时,必须先对限制开关停电、闭锁、挂停电牌.3.7闲置设备和材料要放在平安出口20米以外的平安地方.电气设备上方有淋水时,必须有防水设施.3.8各班无论延长或缩短刮板输送机,在解开链子之前,上链与底链必须予以固定,严防链子伤人.3.9工作面输送机司机必须在护身挡掩护下操

31、作,且又能观察到工作面的位置处操作输送机.3.10工作面进行推梢工作时,必须用信号联系好后,在确认无问题时方可进行工作.3.11严禁用输送机运送其它物料,必要时须编制专项举措.二、运料系统：1、运料路线：地面木场一一副井一一-250大巷22采区轨道下山一一22032工作面上顺梢.2、材料治理：工作面所用材料及设备应全部码放在距上平安口20米以外的宽敞地点.分类码放整洁,并挂牌治理,材料缺乏需及时补充.3、技术平安规定：3.1菱形网规格为1.4X1.6米.运输途中不得撞弯.3.2背木材质要合格,直径不得小于50毫米,长度不小于0.8米；板梁厚度不得小于150毫米；红松圆木小头直径不得小于160毫

32、米.3.3当备用电气设备或物料上方有淋水时,必须采取遮盖或另选存放地点的方法处理.三、移溜方式：1、工作面采用逐次非解体法移溜,移溜时用专用的推溜器,严禁用液压柱推溜.2、工作面移溜子时,必须统一指挥,坚持从一头向另一头或从中间向两端依次移溜的方法,严禁从两头向中间移溜子.3、移机头和机尾时必须停止溜子运转,移中部梢时应保持溜子运转,预防脱梢、掉道、卡死溜子.4、梢弯曲局部不能小于15米.移梢后把梢边柱及时打齐,移机头和机尾需要撤除附近支架时,要有班长在现场指挥,必须先架好临时支护,增强该处支护及顶板治理,经检查确认平安时,方可移梢,否那么必须先撤人,待顶板稳定加固好后再进行移梢工作.5、严禁

33、用下顺梢溜子链拉工作面机头或顶推工作面机头.第二节通风与平安监控系统一、通风系统22032西1、进风系统：主、副井-250大巷22采区轨道下山下顺梢22032工作面.2、回风系统：22032副作面22032上顺梢22032回风巷-风井回风巷一一西风井一一地面.附通风系统示意图3、工作面风量计算：a、按工作面温度计算3Q=60VS=600.77X6.4=296(m/min)式中：V为工作面平均风速,取0.77m/sS为工作面平均断面.b、按同时工作面人数计算：3Q采1=4N=4X60=240m/min式中：N工作面同时最多人数,取60人.c、按炸药消耗计算：_3_Q采2=25A=25X12=30

34、0rrimin式中：A工作面一次拉炮长度最多装药量,取12kg.d、按瓦斯绝对涌出量计算：4绝=(工作面月产量X吨煤瓦斯涌出量)/(60minX24hX30d)3=(20000X5.69m/t)/432003.=2.63m/minQ采3=100q绝XK=100X2.63x1.5=394.5m3/min.式中：K沼气涌出平均稳定系数,取1.5.3综上所述,工作面风重取400m/min.e、风速验算：按工作面最大控顶距和最小控顶距时的断面大小,计算工作面风速大小._2$大=111_大K=2.0乂3,8乂0.95=7.22m$小=111_小K=2.0X2,6X0.95=4.94m2V大=、采/S小6

35、0=400/4.94X60=1.35m/sV小=、采/S大60=400/7.22X60=0.92m/s式中：s大一一工作面最大控顶距时的断面积,ms小一一工作面最小控顶距时的断面积,mH工作面采高,取2.0m.L大、L小工作面最大、最小控顶距,mK断面修正系数,取0.95.根据以上计算结果,工作面最大及最小风速均符合?煤矿平安规程?第101条的要求,开工后,根据工作面实际情况,还可由通风部门按规定作适当调整.二、平安监控系统1、工作面必须按规定安装甲烷传感器及断电仪,且要经常校对.瓦斯传感器安装地点：上隅角一个,报警浓度A0.8%,断电浓度n0.9%,复电浓度0.8%,断电范围为工作面及其进、

36、回风巷内全部非本质平安型电气设备；距上平安口5-10米内安装一个,甲烷传感器报警浓度A0.8%,断电浓度A0.9%,复电浓度0.8%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质平安型电气设备；上顺梢中间安装一台瓦斯传感器、一台一氧化碳传感器、一台温度传感器、一台风速传感器,甲烷传感器报警浓度A0.8%,断电浓度A0.9%,复电浓度0.8%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质平安型电气设备；距专用回风巷口以里10-15米安装一个甲烷传感器,报警浓度A0.8%,断电浓度A0.9%,复电浓度0.8%.断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质平安型电气设备；距下平安口5-10米内安装一个瓦斯传感

37、器,报警浓度A0.5%,断电浓度A0.5%,复电浓度0.5%,断电范围为进风巷内全部非本质平安型电气设备；甲烷传感器位置距顶板顶梁不得大于300mm距巷道侧壁不小于200mm2、监测传感器的移动由通风区瓦斯检查员负责,其他人员不得随意移动传感器的位置,假设确需移动时,必须与瓦斯检查员联系好,并由瓦斯检查员负责移动.3、通风区要增强监测系统的维护,每十天必须对甲烷传感器校对一次,每班由瓦检员用光学瓦斯鉴定器及便携式瓦斯报警仪校对一次,以最大值为准,假设误差超过规定,必须在8小时内调校完毕.每次校对结果必须向矿调度室和通风调度室汇报.4、传感器发生故障必须在2小时内赶到现场进行处理,8小时内必须处

38、理完毕,期间由瓦斯检查员负责增强瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业.三、防尘系统：1、供水管路采用3口寸钢管附：供水灭尘系统示意图.2、防尘设施及治理：2.1施工单位要对上、下顺梢定期冲洗,设专人洒水灭尘,并按规定设置水幕.2.2坚持放炮前放炮后洒水.工作面要有洒水灭尘装置.如果工作面煤体比拟湿,可适当减少洒水量.煤壁要坚持注水,并派专人负责.2.3每个输送机头要安装洒水喷雾装置,开动输送机开水,停输送机停水,假设煤湿可不开水.2.4水幕安装地点：进、回风巷口以里30-50米和平安出口以外30-50米范围内各安装一道水幕,要求水雾覆盖巷道全断面,灵敏可靠.2.5隔爆水袋安装地点：隔爆水袋要安装在上顺梢

39、,与工作面的距离为60-200米,水袋间距为1.0-1.2m,安装长度为20米,总容水量不小于200L/m：水袋距巷道底板的距离不少于1.6m.3、洒水系统：3.1下顺梢洒水路线：主管路由-250大巷经22采区轨道下山引入到22032下顺梢.3.2上顺梢洒水路线：主管路由-250大巷经22采区轨道下山引入到22032上顺梢.3.3消防洒水管与顺梢洒水管,一管二用第三节排水系统22032工作面预计最大涌水量为15m3/h,正常涌水量为10.70m3/h.工作面上部有270采空区,受采动影响可能有少量淋水,涌水量预计不大,故排水设备选用一般的矿用潜水泵即可.潜水泵采用15KW2台共三处六台,均为一

40、用一备.一、排水线路：上顺梢水窝22采区轨道下山三联巷水仓-250排水沟.下顺梢水窝一一22采区轨道下山一一三联巷水仓一一-250大巷水沟.排水管路采用3口寸钢管.排水管路吊挂1、排水管路吊挂在巷道右帮面向工作面,距底板0.3m,吊挂点间距为5m2、排水管路敷设应在巷道管路相对较低处,安装排污三通和闸阀,便于管路的定期清洗.3、排水管路虽不要求统一进行刷漆防腐处理,当排水管路超过1趟时,必须对管路进行编号,且与排水泵配套.4、排水管路刷蓝色防锈漆,对排水管路进行编号,编号与泵、限制开关要配套.二、排水方法：1、在22032工作面上顺梢水窝内安设水泵,用3口寸钢管集中排至三联巷水仓,由三联巷水仓

41、直接排至-250大巷水沟.2、下顺梢水窝排水用水泵经3口寸钢管、通过22采区轨道下山排水管路排至三联巷水仓,由三联巷直接排至-250大巷水沟内.三、排水设施及治理1、水泵的安设水泵均按实际情况采用15Kw矿用潜水泵.上顺梢每个水窝内安设一台潜水泵排水,一台接好电源的潜水泵备用,另外准备一台潜水泵以备检修用,即到达一用一备一检修的要求.在用水泵要求放到水窝内,备用水泵要放在水窝附近地势相对较高的地点,且接好电源备用.检修水泵放在水窝附近不影响行人的地方.下顺梢每个水窝安设水泵及要求与上顺梢水窝相同.2、排水人员每个水窝安排一名有经验的老工人开泵,坚持清挖水窝,且开泵人员要求现场交接班.开泵人员要

42、坚守工作岗位,严禁脱岗、睡岗.司机维修工要熟悉整个排水供电线路及水泵开关性能和操作方法等情况.3、检查检修人员每天八点班大班机电维修工要对上、下顺梢的排水设备和各开关进行一次全面检查,保证正常运转.第四节供电系统1、22032上顺梢供电线路来自于22采区变电所4#变压器二次侧02#智能馈电开关12嬲电开关上,供22032上顺梢无极绳绞车.2、22032下顺梢供电线路来自于22采区变电所4#变压器二次侧04#智能馈电开关13嬲电开关上,供22032工作面下顺梢皮带运输机、工作面刮板运输机型号为SGW-40T3、22032工作面上、下顺梢的供电系统不得外接任何负荷.4、22032炮采工作面供电系统

43、图、设备布置图附后5、平安技术治理规定5.1增强机电设备治理,杜绝一切火源.电器设备要保持良好的防爆性,且保护装置齐全,无“鸡爪子、“羊尾巴和“明接头,严禁有失爆现象.5.2电器设备要台台上架,严禁带电检修和搬迁设备.5.3电缆要悬挂整洁,严禁堆放、缠绕、挤压和砸埋,电缆线要班班检查.5.4机电设备应定期检修和保养,现场有足够的常用易损配件.5.5机电设备护罩齐全,电缆悬挂整洁,不准用铁丝吊挂.5.6检修机头部件时,必须先对限制开关停电、闭锁、挂停电牌.5.7闲置设备和材料要放在平安出口20米以外的平安地方.电气设备上方有淋水时,要有防水设施.第五节通讯、照明系统1、通讯路线：地面调度一220

44、32上顺梢避难碉室一22032工作面上平安口地面调度一22032上顺梢避难碉室一22032工作面下平安口2、通讯设施及相关事项2.1通讯 应悬挂在22032工作面煤壁向外30米处, 及线路保持完好,不得随意拆移 ,严格执行汇报制度,发生事故必须及时向调度室汇报.2.2通讯 与电缆要和抽放管路分别安装在巷道一侧,井下工作人员不得随意按 紧急呼救按钮.3、照明系统22032工作面下顺梢运输巷应每隔15米安装一盏照明灯,各个转载点分别安设照明.4、工作面上、下顺梢均采用隔爆型综合信号、照明系统,电压：36V,电流1.2A,型号：BAJ36G第六节瓦斯抽放系统由于该工作面为下分层工作面.切眼和上、下顺

45、梢掘进期间以及头层工作面回采期间,预测预报参数均不超标,没有发生过动力现象,且经过了较长时间的自然释放过程后,瓦斯涌出量较小,故该面按突出威胁区进行治理,不再进行瓦斯抽放.第七节压风系统1、采用3口寸钢管供风,工作面上顺梢自风门处开始,向里共安装压风自救8组；下顺梢安装压风自救8组.2、平安技术规定：压风自救每组安装5-8个压风装置.压风自救装置必须保证正常供风,不得无故停风.3、每班机电维修工必须检查压风自救装置,调节风量适当,不得出现风量大小不一现象.第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1、作业方式：实行“三八工作制,工作面采用分段编号作业,采取综合工种的形式,每个号段两人配合作

46、业,完本钱段全部破、装、运、支等工序.2、劳动组织：见附表劳动组织表表九工种人员班次各班出勤工种人员班次0点8点4点米煤工373737开槽工222小班机电维修工111大班机电维修工10班长222打眼工222验收员111三铁工111液压泵司机111送馍工111看工具111排水工222领料员1治理人员6其它1小计515961合计171第二节作业循环1、循环人数2、循环进度3、循环方式4、循环产量每循环人数为90人.循环进度为1.2米.每天完成1.9个正规循环作业.每循环产量为380吨.5、循环工效：循环工效为4.22吨/工.6、循环作业图表：正规循环作业图表见附表.采面长度作业零点班八点班四点班图

47、例1,n1打眼时4放炮UHU同-iZ-米煤支架1零工n4点回柱放顶作面!班斜<uf煤壁注水长1113m1移溜栽柱第三节主要技术经济指标表主要技术经济指标表附后.经济技术指标表表十厅P工程单位指标1走向长度M4302倾斜长度M1103倾角度104采高M2.05回采率%956煤体容重T/M31.457口米佳?里万T13.48循环进度M1.29日循环数个1.910日r#T71411循环厂量T38012回米工效T/工4.2213雷管消耗发/万吨647014炸约消耗公斤/万吨172515单体柱丧失率%0016工程质量优良品17坑木消耗M/万吨22第六章煤质治理第一节煤质指标和要求采煤队领导要树立质

48、量第一的意识,增强组织治理,特别要抓好煤层注水和顶板治理,采取各种举措,减少冒顶流研,老塘挂好挡肝帘,提升原煤质量,要求灰分小于22%含研率小于4%水分不超过7%杂物不准进入煤流系统.第二节煤研别离方法1、工作面无地质构造正常回采期间,设专人在煤研别离处进行捡研,直径超过200mm勺研石必须及时捡出.2、过地质构造带时,煤研进行分采分运,在煤研别离处用分研挡板把研石分入矿车中外运.第三节提升煤质的举措一、原煤灰分限制1、提升工作面的工程质量,杜绝冒顶事故的发生.2、回柱放顶时挂好挡肝帘,预防老塘向外窜研.3、采煤时联好网,封严帮,预防片帮漏顶掺入原煤中研石.4、煤层变薄时,必须严格限制采高,尽

49、量不破顶、底板.5、采煤时,在正常条件下严禁采煤层顶板或底板.6、顶板破碎时要提前挂梁,减少顶板掉研量.7、工作面煤壁片帮时,及时用荆笆、抬木背紧,以减小端面距,预防顶板掉研.8、工作面在过断层或薄煤带期间,煤研必须实现分采分运.9、工作面过断层或煤层较薄地段时,尽量少破研,只要能保证工作面高度够1.6米即可,尽量减少煤中的含肝量.10、工作面生产期间刮板输送机中出现的研石要停机捡出,扔到老塘.采取人工捡研或转移研石过程中,要有专人负责指挥和协调设备启停,保证捡研人员平安,捡研人员要始终站在支护完好的顶板下工作.11、发生冒顶事故时,对冒落的研石采取分装分运或人工将研石捡出.12、胶带顺梢从转

50、载机机头到胶带输送机机尾必须将浮煤清到底板.二、原煤水分限制1、增强工作面的排水工作,不允许刮板输送机拉水煤,工作面底板低洼处存有积水时,要及时排出.2、各转载点喷雾装置必须做到先开水后开机,停机后及时停水.损坏的管路及管路密封要及时更换,并及时根据出煤量限制喷雾大小.3、工作面有淋水的区段,仰采期间要用防水棚将水导流至刮板输送机后侧流入老塘；俯采期间要将水导入工作面低洼处设水泵集中排出.胶带顺梢顶板淋水量大的区段,要搭设防水棚预防水淋到胶带上.三、杂物治理1、严禁将食品袋、棉纱、铁器、木头等杂物混入煤流.2、在轨道顺梢和胶带顺梢各固定岗位工作点均应放置垃圾桶,吃剩的班中餐、塑料袋等杂物要全部

51、收集装入垃圾桶,严禁其混入煤流.3、生产期间增强两巷支护用品的回收治理,严防混入煤流.四、提升块煤率1、刮板输送机与转载机搭接高度不能大于0.5m,超高时必须安装缓冲装置.2、每班成立煤质治理小组,由当班跟班队长任组长,班长、验收员为成员.五、提升采出率的举措：1、清净浮煤,减少落煤损失.2、不任意留设煤柱.3、严格限制采高,预防丢顶、底煤.第七章平安技术举措第一节采煤平安技术举措一、采煤平安技术举措：1、工作面可同时开两台手持式风动钻机打眼.2、打眼与装药地点的间隔距离不少于15米.3、打眼与移副梁放顶同时作业时其间距不小于15米.4、打眼前必须进行敲帮问顶,遇有伞檐、活肝等情况时应用长撬棍

52、处理掉,且打眼前应对工作地点的顶板、煤壁、支架进行全面检查,待问题处理好前方可打眼.5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼.对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤墙平直,采高和开帮都必须符合作业规程要求.6、打眼时,人员严禁站在输送机上进行操作.7、禁止在旧眼、残眼内或在煤岩裂缝中打眼,禁止站在输送机上打眼.打眼过程中,禁止带手套扶托钻杆.8、打眼时必须是两人操作,一人在钻机一侧领钎定眼,另一人紧握钻机手把操作钻机.9、开眼时,煤硬要先用手镐刨点定位,煤软可直接用钻头定位.定好位后,钻头顶紧定位点,使钻头钻进煤体.10、钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度.推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进.每隔一段时间要往返推动钻杆,排除煤粉.11、打够眼深后,必须将钻杆往返拉动几次,把眼内煤粉排尽.底眼要用木楔或大块煤掩盖好,以防煤粉堵塞.12、工作面坡度大于等于15度时,打眼前应在其上、下方分别设置挡板1300X400X50毫米,挡板要随打眼随移动.13、打眼时管线严禁走工作面输送机道,且要悬挂好,打眼作业时必须经常观看煤墙、顶板及溜子等情况,严防发生事故.14、打眼时假设出现钻机出现故障,开关失灵等情况时,应立即停止打眼作业,关闭风管进行检查.15、炮眼打完后要及时关闭风管,管线盘放在平安口5米以外的平安地方.16