新C02气体保护焊作业指南(松下)

1、1. 基础知识1.1焊接方法分类两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。CO2焊： 用纯度> 99.5% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。MAG焊： 1.用混合气体7595%Ar + 255 %CO2，（标准配比：80%Ar + 20% CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊。2. 用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法。MIG焊： 1.用高纯度氩气Ar99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属。2. 用

2、氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。焊接的省略语TIG：Tungsten Inert Gas。MIG：Metal Inert Gas 。MAG：Metal Active Gas。 CO2 焊接在学术上包括在MAG焊接内。1.2 熔化极气体保护焊的原理与特点（1）熔化极气体保护焊的原理CO2/MAG/MIG焊接均属于熔化极气体保护电弧焊。熔化极气体保护电弧焊是在焊丝和母材间产生电弧，用保护气体将焊接区域与空气隔离，通过电弧产生的高温熔化母材和焊丝的焊接方法。广泛应用于作业者手持焊枪的半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。熔化极气体保护焊工作原理熔化极气体保护焊根据保护气体的种类，大体分为

3、MAG焊接和MIG焊接。MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。只使用CO2气体的焊接称为CO2电弧焊接，与MAG焊接相区别。MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。（2）CO2气体保护焊的特点l 焊接速度快：单位时间内熔化焊丝比焊条电弧焊快一倍。l 引弧性能好：能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断，接头位置减少。l 辅助工时少：气体保护焊不需像手工焊那样清理焊渣。l 焊接范围广：种焊丝能适用板厚和母材材质的范围广，可进行全位置焊。l 熔深大 ：熔深是手工焊的1.5倍 ，坡口加工小。l 焊接质量好：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。l 熔敷效率高：

4、手弧焊焊条熔敷效率是60%，CO2焊焊丝熔敷效率是92%。l 要领易掌握：熔池状态易观察;焊枪操作要领简单，学习时间约为手工焊的 1/21/3。l CO2焊可广泛应用于低碳钢及低合金钢等黑色金属的焊接。（3）MAG/MIG气体保护焊的特点 l MAG/MIG焊除了具有上述CO2焊接所具有的熔化极气保焊的特点外，因其保护气体为富氩或惰性气体，还有如下特点。l MAG/MIG焊是以富氩或惰性气体保护的弧焊方法，因此焊接电弧稳定，不但在射滴过渡与射流过渡时电弧稳定，即使在小电流MAG焊短路过渡的情况下，电弧对熔滴的排斥作用也较小，飞溅量可减少50%以上。l MAG/MIG焊熔滴过渡均匀稳定，所以焊缝

5、成形均匀、美观。l MAG/MIG焊的电弧气氛氧化性很弱，甚至无氧化性，因此不但可以焊接碳钢，高合金钢，而且还可以焊接许多活泼金属及其合金，如铝及铝合金、镁及镁合金等。1.3 CO2气体保护焊的自动稳弧功能熔化极气保焊在焊接时保持电弧长度的稳定是保证焊接质量的重要因素。CO2/MAG/MIG焊通过采用等速送丝配以恒压特性电源的方式实现自动稳弧功能。例如：送丝机将直径1.2mm的焊丝以6m/分的速度送丝时,为熔化此焊丝需要200A的焊接电流,24V的焊接电压,此时稳定的电弧长度为10mm。焊接过程中如电弧长度突然发生变化从10mm变为5mm ,焊接电流也会从200A变为300A，因为焊接电流与焊

6、丝熔化速度有一定的比例关系，所以焊丝熔化速度也随之增大1.5倍，而送丝速度未变，就将使电弧变短的焊丝瞬间熔化，电弧长度恢复到10mm位置。如电弧长度突然从10mm变为15mm ,焊接电流也会从200A变为100A，焊丝熔化速度随之减小1倍，而送丝速度未变，就会使电弧长度瞬间恢复到10mm位置。上述电弧长度自动恢复的功能既自动稳弧功能是在极短的时间内完成的，以送丝速度6m/分计算，5mm 长的焊丝只需0.05秒，另外自动稳弧功能是在电弧长度开始发生变化时就起作用的，因此在焊接过程中当电弧长度在一定的范围内变化时，焊接电流并不会发生上百安培的激烈波动，从而实现了良好的自动稳弧性能。 CO2气保焊在

7、焊接过程中自动稳弧性能的好坏主要取决于送丝系统的稳定性，因此操作者在焊接、调整、维护、保养时要尽可能的减少送丝阻力，以实现稳定的等速送丝。 1.4 焊丝的熔滴过渡方式焊丝的熔滴过渡形式主要有三大类:短路过渡、自由过渡和混合过渡。（1）短路过渡短路过渡主要发生在CO2与MIG焊接的小电流、低电压区域，被应用于熔深较浅的薄板焊接。重复燃弧电弧短路熔滴（2）自由过渡 在不同的焊接条件下，自由过渡又可分为滴状过渡和喷射过渡。a) 滴状过渡：CO2焊接为非轴向滴状过渡，焊缝略显不规则，飞溅较多。MAG焊接为轴向滴状过渡，焊缝成型美观，飞溅较少。非轴向过渡电弧:射滴过渡：熔滴尺寸与焊丝直径相近，多发生在铝

8、焊丝超过临界电流值的焊接条件下。射流过渡：熔滴尺寸远小于焊丝直径，多发生在钢焊丝超过临界电流值的焊接条件下。采用脉冲电流，使脉冲电流的峰值在临界电流以上、平均电流在临界电流以下。也可在小电流实现射流过渡。 B）喷射过渡：喷射过渡又可分为射滴过渡和射流过渡。 射滴过渡 射流过渡（3）混合过渡 在一定条件下，熔滴过渡不是单一形式，而是短路过渡与自由过渡的混合形式。例如大电流CO2焊接时，熔滴有时就是以这种混合过渡形式过渡到熔池的。1.5 焊丝焊接作业中应根据母材材质和焊接质量要求选择相应型号的焊丝，以保证焊接质量。（1） CO2焊接常用焊丝的牌号和型号焊丝牌号举例：H 08 Mn2 Si A 优质

9、品。（S、P含量均0.03%） 含Si量 1 % 含Mn量约2 % 含C量约0.08 % 焊丝焊丝型号举例：ER 50 - 6 同类焊丝的不同品种 熔敷金属抗拉强度(最低值500MPa) 焊丝(实芯焊丝)（2） CO2焊丝的电流使用范围焊丝直径 mm电流使用范围 A0.6401000.8501501.0902501.21203501.6140500（3） 其它焊丝的牌号表示方法举例:药芯焊丝: Y J 50 Ni - 1 Y：药芯焊丝； J：焊接结构钢用； 50：抗拉强度； Ni：添加元素。 铜及铜合金焊丝： HS Cu Zn - 1 HS：焊丝； Cu Zn：主要组成元素； -1：同一主要化

10、学元素组成中的不同品种。 铝及铝合金焊丝： S AL Mg - 1S：焊丝； AL Mg：主要组成元素； -1：同类焊丝的不同品种。1.6 气体保护气体的种类、纯度和流量直接影响着焊接效果.(1) CO2气体液态CO2CO2重量 %水分重量 % 99.5 0.005 瓶装液态CO2容量一般为25kg、30kg、35kg。1kg液态CO2在 00C时可释放510 L气体（）。30 kg液态CO2可释放15300 L气体，若流量按15L/分计则可连续使用17小时。CO2气体的适宜流量： 180、200、350型焊枪 500型焊枪1520L/min2025L/min喷嘴喷嘴(2) Ar气纯度（%）水

11、分（mg/L）氧气（%）氢气（%）氮气（%）99.90.020.0020.010.1 氩气一般被压缩成150个大气压后储存于气瓶中，气瓶容量为7立方米时，一个气瓶可释放出7000L气体。(3) 气体种类与气瓶标记气体种类气瓶颜色字样字色CO2银白液化二氧化碳黑O2淡兰氧黑H2淡绿氢大红Ar银灰氩深绿He银灰氦深绿乙炔白乙炔不可近火大红2. 半自动气保焊机的构成与类型2.1 焊机的构成与机能气体调节器焊接电源焊枪送丝机（1）焊接电源 半自动气保焊机通常采用具有恒压特性的直流焊接电源，主要作用是向焊接部位提供焊接能量。焊机的控制系统通常以印刷线路板的形式安装在焊接电源内部，控制焊接的工作程序、实现

12、焊接的各种控制机能，以满足焊接工艺对焊接设备的需求。（2）送丝机 送丝机是向焊枪输送焊丝的装置，稳定的送丝性能是保证焊接质量的必要条件。通常调节焊接规范的遥控盒也安装在送丝机上，以方便焊工的操作。（3）焊枪 焊枪的作用是把送丝机送出的焊丝引导到焊接部位，通过导电咀将电流传给焊丝，同时也将CO2气体引导到焊枪前端自喷嘴喷出。控制焊接过程的焊枪开关也通常安装在焊枪的枪把上，以方便焊工的操作。（4）气体调节器 气体调节器安装在气瓶上，其功能是将瓶内5MPa 左右的高压气体降为0.25MPa输出，为防止气体由高压变为低压时急剧膨胀而耗热导致气路冻结，CO2气体调节器内都安装加热器，为满足气体保护效果，

13、焊接前需通过调节器上的流量调节旋钮设定适宜的气体流量。2.2 焊机的规格与类型气保焊机的规格主要有适用于薄板焊接的160180A型，用于薄板、中板焊接的200350A型，以及用于厚板焊接的500A型。中高档气保焊机的类型以内部结构划分可分为晶闸管整流焊机、IGBT逆变焊机和全数字焊机三大类：（1） 晶闸管整流焊机的代表机型- KR系列CO2/MAG气保焊机IC控制KR系列CO2/MAG通用型晶闸管整流焊机，广泛应用于汽车、摩托车、造船、铁路机车车辆、桥梁、石油化工、电力、机械、建筑安装等行业。主要适用于碳钢、普通低合金钢的焊接。使用CO2（ 不锈钢药芯焊丝）可用于不锈钢的焊接。（2） IGBT

14、逆变焊机的代表机型-AG系列MAG/MIG气保焊机AG2微电脑波形控制脉冲MAG/MIG逆变焊机，焊接电源采用逆变电路，以其完善的功能和优异的焊接性能可实现铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢和低碳钢、低合金钢的高品质焊接。（3） 全数字焊机的代表机型-GR3系列CO2/MAG气保焊机GR3系列焊机的焊接电源采用IGBT逆变电路，送丝速度和焊接规范的设定全部实现数字化控制， 可轻松实现与电脑和焊接机器人的连接。除可进行CO2/MAG焊接外，还可进行不锈钢MIG焊接，作为第三代数字焊机， GR3以其卓越的性能和合理的价格，代表了今后焊接技术和设备发展的方向。3. 半自动气保焊机的调整与功能应用3.1

15、半自动气保焊机的调整与设定（1）焊接电源的调整与设定:KR系列焊机焊接电源前面板示意图a) 焊丝直径和焊丝选择开关:开关的设置必须与所用焊丝的直径和种类保持一致。b) 气体开关：开关置于检查位置用于气体流量的调节，调节完毕置于焊接位置。c) 收弧开关：薄板、小电流、短焊缝或点焊时可将开关置于无的位置，此时焊接过程为按下焊枪开关开始焊接，松开焊枪开关焊接结束。当大电流、厚板、长焊缝或自动焊时应将开关置于有的位置，此时焊接过程为按下焊枪开关开始焊接，松开焊枪开关继续保持焊接，再按焊枪开关焊机由焊接规范转为收弧规范，再松焊枪开关焊接结束。d) 收弧电流调整和收弧电压调整旋钮：在收弧有时第二次按下焊枪

16、开关后，焊机由遥控盒所设定的焊接规范自动转为收弧电流调整和收弧电压调整旋钮所设定的收弧规范。收弧规范的设定方法： 先根据焊接条件选定相应的收弧电流，然后计算收弧电压值 电压（V）= 0.04 ´ 收弧电流(I) + 16 ± 1.5 当焊接规范为一元化调节且收弧有时, 应将收弧电压调整旋钮置于中间位置，只调节收弧电流旋钮，收弧电压自动跟随变化，此时收弧电压旋钮可用于电压微调整。 （2）送丝机的调整:焊丝盘轴送丝机架驱动机构送丝电机加压手柄送丝机的驱动机构根据不同用途可分为3种： 驱从方式 驱从方式 驱方式驱从方式 ：通常采用的焊丝驱动方式。如KR系列CO2/MAG通用型焊机

17、。驱从方式 ：更适合于不锈钢焊丝、药芯焊丝的焊丝驱动方式。送丝的稳定性强于驱从方式。如GR3系列CO2/MAG焊机。驱方式 ：送丝的稳定性更强，输送铝焊丝时尤为显著。如AG2系列MAG/MIG焊机。驱方式焊丝加压调整推荐值：铝（mm）钢（mm加压刻度硬软1.21.63.55.01.62.53.51.21.60.81.01.52.51.01.21.01.5加压手柄 加压刻度 其它驱动方式将加压手把调整到所用焊丝直径刻度的上方。（3）遥控器的调整：通过作业者手边就能调整焊接电流、焊接电压、手动送丝的装置，焊接电流和焊接电压的调整方法和前边介绍的收弧、电流收弧电压的调整方法一样。手动送丝按钮主要用于

18、焊丝的安装与更换。遥控器一般分为二元化调整和一元化调整两种类型：KR系列焊机所用的二元化调整遥控器： 焊接电流、焊接电压旋钮标注为电流调整、电压调整 AG2系列焊机所用的一元化调整遥控器：焊接电流、焊接电压旋钮标注为电流调整、电压微调整 为方便作业者的焊接操作，有时也将一些控制功能设置在遥控器上，如AG2系列焊机所用的一元化调整遥控器上就加装了脉冲有/无的选择开关。（4）焊枪的调整:a) 焊枪的分类：按形状分类鹅颈式焊枪主体部分弯曲的通用型焊枪。手枪式推拉丝式或大电流水冷式焊枪。按冷却方式分类空冷式重量轻且平衡性好的通用型焊枪。水冷式一定要有冷却水装置当使用不易进行表面处理的不锈钢、铝、铜等材

19、料的焊丝时、通常使用树脂送丝管。另外导电嘴材质、形状、喷嘴形状等也要根据使用气体的种类、焊接电流的大小等进行不同的选定。送丝软管b) 鹅颈式焊枪结构示意图：分流器喷嘴导电咀c) 焊枪一线式电缆截面图：绝缘橡胶开关控制线绝缘橡胶电缆线气体通道送丝软管焊丝e)焊枪易损件使用的注意事项： 喷嘴、分流器：将保护气体以一定挺度、层流的形式送向焊接部位，内部应保持清洁。导电咀：导电咀内径磨损成椭圆型时应及时更换，更换时注意拧紧。 送丝软管：使用中会被金属粉末、灰尘堵塞，增大送丝阻力，应及时清理。 焊枪电缆：工作条件恶劣，必须避免强力拉拽，挤压、砸碰。（5）气体调节器的调整：本气体调节器可将高压气瓶中的高压

20、气体调节成工作时的低压气体，而且在使用过程中能保持稳定的压力与设定的流量。这种气体调节器结构紧凑、重量轻并带有流量计和加热器。适用于CO2 气、Ar 气和混合气体（CO2 气+Ar 气）。YX-25AD1YX257CA 气体调节器的调整注意事项： 流量计 压力表 刻度 浮动球中心 流量控制旋钮 气瓶a) 应使气瓶稳固直立，切不可将其水平放置，流量计要与地面垂直。b) 安装前清除气瓶与气体调节器连接部分的灰尘、油污、等附着物。c) 气瓶应避免强烈的阳光照射或靠近热源，以防止瓶内压力上升导致安全阀打开。d) 流量计出口压力0.25MPa，安全阀初级压力1.47 2.45MPa，次级0.34MPa。

21、 出厂前安全阀的工作压力已经调定，切不可再对其进行调整。3.2 半自动气保焊机的主要功能简介（1）模糊控制功能：CO2焊接时焊丝干伸长度的变化，将引起焊接电流、焊缝熔深和宽度的变化，严重影响焊接质量。尤其在焊枪不易伸入的狭窄处的焊接、难度较大的立向上焊接以及箱形梁的终端部的焊接更为明显。 采用模糊控制可使上述现象得到明显改善，但在使用模糊控制时应避免蛇形焊缝及气孔等焊接缺陷的发生。 例：唐山松下生产的YD-500KA1型微电脑控制CO2/MAG逆变焊机 YD-500KA1焊机前面板示意图（2）收弧初期预置功能：通过印刷线路板上扩展功能的设定，也可采用收弧初期预置方式进行焊接, 其焊接程序如下:

22、（3）收弧重复功能：通过印刷线路板上扩展功能的设定，也可采用收弧重复方式进行焊接, 其焊接程序如下: （4）一元化调节功能：调节电流旋钮时焊机自动输出与之相适应的焊接电压，此时的焊接电压调节旋钮应置于中间位置，作为电压微调整旋钮，这种焊接规范调节方式称为一元化调节方式。（5）引弧慢送丝功能： 引弧时采用较慢的送丝速度可加大焊丝与工件的接触时间，有利于引弧热量的积累，从而提高引弧成功率。（6）回烧控制功能： 焊接结束，送丝停止的瞬间，焊丝因其刚性自然伸直而延长的部分会从导电咀端部伸出，有时会造成焊丝与工件的粘连。回烧功能就是在焊接结束，送丝停止后，焊机继续保持一个适宜电弧的燃烧，以避免焊丝与工件

23、的粘连。此电弧的燃烧时间称为回烧时间，回烧时间因焊接条件，延长电缆的长度，送丝软管的阻力等因素而异。例如：延长电缆加长时，回烧时间也应适当延长。（7）F.T.T消熔球功能：F.T.T 控制是指在焊接结束时，为控制焊丝前端熔球的形成的控制方式。在焊接时，使用F.T.T“有”的方式可使焊接结束时焊丝端部的熔球减小或消失,以利于下次引弧。但是，在使用延长电缆时，应使用F.T.T“无”。（8）短路电流波形控制功能一般来说，CO2 及MAG 焊接电弧的现象是短路与燃弧在焊丝与母材间重复产生，在短路期间将产生波形急剧的短路电流，波形控制功能的作用就是控制短路电流的波形，从而减少飞溅，改善焊缝成型。此旋钮通

24、常调整在标准位置下使用。当进行半自动焊及立焊等希望加大电弧挺度时，可向最小方向调整；进行自动焊希望降低飞溅时，可向最大方向调整，以实现最佳良好的焊接效果。（9）焊接电流的脉冲控制功能采用脉冲电流焊接时，将脉冲电流峰值设置在焊丝的临界电流以上、平均电流在临界电流以下。可在小电流焊接时实现射流过渡。从而控制飞溅，改善焊缝成型。脉冲MAG/MIG 焊接的电弧现象，一般是周期地流过脉冲状大电流，靠此脉冲电流的能量使焊丝端头形成的熔滴强制脱落，此脉冲电流的变化速率称为脉冲频率。根据焊丝、气体种类、焊接条件，调整脉冲频率，可收到良好的焊接效果。通常设在标准条件下使用。向最大方向旋转，脉冲频率上升，通常是电

25、弧集中性增强、受热增加。向最小方向旋转，脉冲频率下降，通常是电弧变分散、受热降低。通过印刷线路板上扩展功能的设定，也可采用低频脉冲进行焊接：脉冲MIG焊（10500HZ） 低频脉冲MIG焊（0.59HZ）（10）焊接条件的存储与调用功能随着逆变技术及计算机技术在焊机中的应用，熟练焊工可通过焊接条件的记忆和调用功能，将针对不同焊缝设定的焊接规范（电流、电压、焊丝种类、焊丝直径、保护气体种类、点焊时间等）存入不同的通道中，焊接时可方便地调用，避免了重新调整的麻烦。4 电流、电压的调整4.1 电压的设定(CO2焊) 先根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后按下列公式计算电压值： 300A以下的场合

26、：电压（V）= 0.04 ´ 焊接电流(I) + 16 ± 1.5 300A以上的场合：电压（V）= 0.04 ´ 焊接电流(I) + 20 ± 2.04.2 焊接电压调节对焊接效果的影响电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔。 焊道变宽,熔深和余高变小。电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高增大. 4.3 焊接回路的电压损耗电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示： U电弧 = U输出 U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出

27、电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V注：上表数值为300A以上的60mm2焊接电缆，200A以下3860mm2的焊接电缆的大概值。使用延长电缆时，按电压表刻度进行调整，调整值略高于上表。5 焊枪操作的基础5.1 焊丝的干伸长度干伸长度（L）定义:焊丝从导电咀到工件的距离。<300A时: L = (10-15)倍焊丝直径。 >300A时: L = (10-15)倍焊丝直径 +

28、5mm焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。 干伸长度过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏.。干伸长度过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.。l 焊接电流及其适宜的干伸长度l 干伸长度与焊接电流、熔深的关系5.2 焊枪的角度在焊接过程中，,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.。焊接方向 前进法 后退法CO2焊一般采用前进法焊接。前进法特点：电弧推着熔池走，不直接作用在工件上，熔深小，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，。后退法特点：电弧躲着熔池走，直接作用在工件

29、上，熔深大，焊道窄而高，容易观察焊道，气体保护效果不太好。5.3 焊枪开关的操作要领5.4 焊枪操作对焊接施工的影响焊接方向焊丝直径：焊丝直径过大时，电弧不稳，熔深变浅。焊枪倾角：倾角过大时，焊道变宽余高变低，熔深变浅。母材表面：附着较多油、水、锈时将产生气孔。焊丝干伸长度：过长时：易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,电流减小, 熔深变浅，飞溅增大。过短时：喷嘴易粘附飞溅，导电觜易与焊丝粘连。保护气体：流量小或有风时，易产生气孔，流量过大会产生紊流，保护效果变差。焊接电流：焊接电流变大时，熔宽加宽，余高变高，熔深变深，飞溅减小。焊接速度加快时熔宽变窄，熔深变浅，余高变低，易产生咬边。6 焊接施工

30、基础6.1 定位焊 CO2焊接比手弧焊产生的热量更多,强度更大,需进行定位焊,定位焊要领如下:(1) 中厚板对焊200-500mm收弧板 引弧板20-50mm (注) 两端安装固定板(2 ) 薄板对焊100-150mm 5-10mm 6.2 收弧处理 大电流焊接结束时,突然断弧会留下大弧坑,一般要进行收弧处理,其要领如下: (1) 焊机无收弧功能时的收弧处理 在弧坑处开闭焊枪开关23次，使电弧重复闪灭进行处理（与手弧焊相似）。 在弧坑处每隔0.51秒开一次开关掩埋火口，一般3次即可处理完毕。 焊接 收弧处理 焊枪开关 ON ON 0N （注）在弧坑完全冷却状态下处理时，熔融金属落在弧坑处易出现

31、气孔。 气孔 (2) 焊机有收弧功能时的收弧处理焊接 收弧t按开关再松开关松开关再按开关I焊接电流收弧电流 注：收弧电流设定的目标值为焊接电流的6070(一般应小于150A)。6.3 焊缝连接方法在火口前方引弧，待电弧稳定后再返回火口部进行焊接。平焊立焊引弧点引弧点 （注）其它焊接方法的焊缝连接方法以上面接法为准。6.4 摆动送枪法（1）送枪方法的种类与用途种类用途薄厚板的第一层焊接。小缝隙，减少焊缝余高。大缝隙。厚板第二层以后的摆动焊接等。角焊及多层焊接时的第一层焊接。 分段退焊法，防止变形。 （2）实例 a) 小摆动-适用于小缝隙 b) 月牙形摆动-适用于大缝隙7. 实际焊接7.1 平焊（

32、1） 焊枪角度（行走角）（工作角）1020正面侧面焊接方向 （2） 无垫板的I形坡口焊接条件根部间隙 用1.2焊丝焊接薄板板厚(mm)根部间隙(mm)电流(A)电压(V)速度cm/min干伸长度(mm)气体流量(l/min)1.600.5120130192050601015202.300.8130150202145551015203.201.513015020233040101515204.501.51501802123303510151520 中板焊接板厚(mm)焊丝直径(mm)根部间隙(mm)电流(A)电压(V)速度cm/min干伸长度(mm)气体流量(l/min)61.202703002

33、73060701015201.21.21.5200230242530351015152081.201.2300350303530401520201.600.838042037384050152020121.601.242048038415060202520（3） 有垫板的I形坡口焊接条件根部间隙铜板 薄板焊接 板厚(mm)焊丝直径(mm)根部间隙(mm)电流(A)电压(V)速度cm/min干伸长度(mm)气体流量(l/min)铜垫板0.80.80809018194050101520板厚3.26mm1.61.200.5120140192040501015202.31.201.2130150192

34厚68mm以上有槽时深12mm宽56mm3.21.201.513018020233035101515204.51.212.01502002124404510151520 中板焊接 板厚(mm)焊丝直径(mm)根部间隙(mm)电流(A)电压(V)速度cm/min干伸长度(mm)气体流量(l/min)铜垫板61.200.82803302833354515201520板厚12mm以上水冷式槽深34mm宽68mm1.600.8380420373840451520152091.600.840045037403540152020（4）角焊板厚(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(

35、V)速度cm/min干伸长度(mm)气体流量(l/min)61.227030027306070101515201.2200230242530351015152081.2300350303530401520201.638042037384050152020121.642048038415060202520 （5）端面焊接板厚(mm)焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)速度cm/min干伸长度(mm)气体流量(l/min)1.61.280851717.555601015202.01.28590171855601015202.31.29095171845551015203.21.2901001819

36、4045101515204.01.21001101920354010151520 （6）平焊的缺陷与原因平焊的缺陷原因 熔深不足 l 电流电压过低l 电压相对于电流来说过高l 焊速过快 凸状l 焊速过快l 电压相对于电流过低 气孔l 工件表面不干净l 焊枪行走角、工作角不正确l 有风l 喷嘴与母材间间距过大咬边l 电压过高l 焊速过快 焊瘤l 电压过低l 焊丝直径与电流范围不准确l 焊速慢（1）l 焊枪操作及角度不好 裂纹l 熔深过深l 母材的碳含量高（2）l 工件的拘束度大l 电流过高（注）1. 参照焊接条件表. 2. 碳含量在0.40%以上时,须进行适当的预热,焊后热处理等。7.2 水平角

37、焊（1） 水平角焊的焊枪操作方法行进方向凸侧垂直侧404507080040500455001020040450凸侧垂直侧前进法侧面正面薄板的瞄准位置 （注）1. 焊丝前端由中心线起对准凸侧(避免产生焊瘤、咬边)。 2后退法焊接的余高过高、作业性能差、气保效果不良，切勿使用。（2） 薄板水平角焊的标准条件焊丝直径1.2mm板厚(mm)焊脚高（mm）电流(A)电压(V)速度cm/min干伸长度(mm)气体流量(l/min)1.63.54.0120130192040501015202.33.54.0130150192035451015203.24.04.5150200212435451015204.

38、04.5200250242645601015152001.5mm45500（3） 中板水平角焊的标准条件焊丝直径1.2mm板厚(mm)焊脚高（mm）电流(A)电压(V)速度cm/min干伸长度(mm)位置气体流量(l/min)66.022025025273545131815204.04.5270300283160701318152085.06.027030028315560131820257.08.026030026322535152020256.57.03003303034303515202025127.08.026030026322535152020254505000.53mm（4） 水平

39、角焊的缺陷与原因缺陷的形状原因 焊缝下垂l 焊接电流过高l 电弧电压过低l 焊速过慢l 运枪手法不对瞄准位置不好 咬边、焊瘤焊瘤咬边l 母材温度过高l 焊速过快l 电弧电压过高l 运枪手法不对弧长过长引弧电压过高瞄准垂直侧凸侧垂直侧 7.3 垂直角焊0200 900 （1）焊枪操作方法（摆动） 约0.51秒端部略停 （2）焊接条件 （电弧电压）凸状焊缝 - 电压相对于电流略低。 凹状焊缝 - 电压相对于电流略高。 (焊接电流) 略高于同板厚的垂直对焊条件。（参考）使用400500A的大电流时。熔深焊速均提高。 （焊丝径）1.2mm 300350A以下 板厚 10mm以下 1.6mm 30035

40、0A以上 板厚 10mm以上（4） 垂直角焊的标准条件焊丝直径1.2mm 薄板板厚(mm)焊脚高（mm）电流(A)电压(V)速度cm/min干伸长度(mm)气体流量(l/min)2.34.04.5120160202140451010153.24.05.01502002125354510151015450 中板 板厚(mm)焊脚高（mm）焊丝直径(mm)电流(A)电压(V)速度cm/min干伸长度(mm)气体流量(l/min)644.51.230033030356070152020671.230035030364045152020671.638040037384550152020861.230035030364045152020891.64304803842404515202012101.64304803842304015202012131.645048039422530202520450（5） 垂直角焊的缺陷与原因缺陷原因缺陷原因 焊瘤l 电弧电压过低l 焊枪摆动速度过快l 焊速过慢l 焊枪操作不良l 焊枪角度不好 气孔l 气路密封不好l 工件不干净l 焊枪操作不良l 焊丝干伸长度过大l 有风 咬边l 电弧电压过高l 焊枪端部摆动过快l 焊速过快l 焊枪操作不良l 焊枪角度不好 裂纹l 工件的碳等含量多 ()l 熔深