炮掘作业规程——开采水平运输大巷

1、第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称 +1320水平运输大巷的开掘。二、掘进目的及用途 掘进目的是为了+1320水平回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：920m。 2、服务年限：永久 四、预计开竣工时间 要求在40天完成全部工段 第二节 编写依据 煤矿安全规程煤矿作业规程编制内容及要求煤矿各工种技术操作规程。煤矿水文、地质调查报告 第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表 水平名称+1320m水平巷道名称+1320m水平运输大巷地面相对位置及建筑物地面相对位置无建

2、筑物井下位置及开拓对地面设施影响对地面无影响临近采区开采情况无走 向长度：920 m断面： S净=10.8 第二节 岩层赋存特征根据已掘巷道施工情况及以前的地质资料分析，现掘岩石巷道布置在4-2煤层底板岩石中，地层岩性：4-2煤层底板为中粒砂岩，f=56，无不良地质变化带。第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 该开拓巷道布置在4-2煤层底板岩石中，为水平运输大巷，计划全长920 m。巷道平面布置图如下图所示：第二节 矿压观测 该巷道掘进后应进行矿压观测，由于受条件限制本工程的矿压观测主要是对巷道表面位移观测。迎头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m，每组检测断面设4个

3、检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。对矿压观测，应成立矿压观测小组，并有组织分工，对观测出的资料，加以收集整理，得出结果，向矿长汇报，并提出对本巷道支护的改进意见握。第三节 支护设计一、巷道断面 1、确定巷道净断面的尺寸： （1）、巷道的净宽度 B=3.6 m 。 （2）、巷道拱高 h0=B/2=3.6/2=1.8 m 。 （3）、巷道壁高 h3 h4+hc-（R-n）（R-n）-（K+b1）（K+b1），取h3=1820 mm 。 （4）、道砟面以上的巷

4、道壁高 h2=1.6 m 。 （5）、巷道净断面面积S和净周长P S=B（0.39B+ h2）=10.8 P=2.57B+2 h2=12.5 m二、巷道设计掘进断面尺寸和计算掘进断面尺寸 1、选择支护参数 采用锚喷支护，根据巷道净宽3.6 m、穿过f=56的中粒砂岩和服务年限等条件，确定选择锚固可靠、锚固力大的树脂锚杆，杆体为直径18 mm螺纹钢，每孔安装两个树脂药卷，锚固长度700 mm，设计锚固预紧力40 kN，锚固力80 kN。锚杆长度1.8 m，成方形布置（如图所示），其间排距0.8 m0.8 m，托板为8 mm厚150 mm150 mm的方形钢板。喷射混凝土厚T1=100 mm，分两

5、次喷射，每次喷射50 mm厚。故支护厚度T=T1=100 mm 。 2、选择道床参数 根据巷道通过的运输设备，选用30 kg/m钢轨，其道床参数hc、hb分别为410 mm和220 mm，道渣面至轨面高度ha=hc-hb=190 mm。采用钢筋混泥土轨枕。 3、确定巷道掘进断面尺寸（由图可知） 巷道设计掘进宽度 B1=B+2T=3.8 m 巷道计算掘进宽度 B2=B1+2=3.95 m 巷道计算掘进高度H1=H+2hb+T=3.72 m 巷道计算高度H2=H1+=3.795 m 巷道设计掘进断面面积S1=B1（0.39B1+h3）=12.55 巷道计算掘进断面面积S2=B2（0.39B2+h3

6、）=13.27 水沟深度 250 mm 水沟宽度 400 mm 水沟净断面面积 250400=0.1 三、支护方式 由于该掘进巷道岩性较好、岩层稳固、顶板较完整，故设计为裸巷，如遇局部破碎地带时采用砌喧翻拱。爆破后及时用长把工具处理掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。施工过程中，根据围岩变化情况应采取相应的安全技术措施。 第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开门施工方法：1、开门前先在人行上山口往回外90米处，给定位置开口，以水平方位掘进，由地测部门标定巷道中、腰线，施工单位严格按给定的巷道中、腰线向前掘进施工。2、开门前，必须在开门口位置进行抬棚、打顶等有效支护。 3、开门前，机电科、通

7、风科必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。安检科必须派安检员跟班监督检查，确保施工安全进行。 4、施工单位必须提前将所需各类施工用料下运到规定堆料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。5、掘进采用钻眼爆破，选用耙斗式YP-90装岩机，导轨运输至溜矸下山再至井底车场电机车运输至地面。永久支护为石料翻拱，放炮后，采用前探梁临时支护。架前探梁进行护顶，并用木料接顶并将帮背紧背牢，然后出矸，进行永久支护。第二节 爆破及凿岩方式本规程所施工的巷道均采用钻爆法一次成巷。 1、钻眼机具：气腿式凿岩机打眼。2、工艺流

8、程：人工装车，人工运输；打眼装药 放炮临时支护出矸。 3、降尘方法：打眼前进行洒水湿润岩帮及迎头、水炮泥装药、爆破前后及出矸过程中洒水，爆破时使用水幕喷水。 第三节 爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。1、巷道岩层硬度f=56，炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。 2、装药结构：正向装药结构。 3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为大串联。 4、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内100mm，眼距控制在550mm，眼距误

9、差不超过50mm。周边眼周边眼距辅助眼600mm，辅助眼距掏槽眼500mm，周边眼和辅助眼应成三花眼布置，眼距误差不超过50mm。周边眼眼深1.8m，装药量为2节药卷。辅助眼、底眼眼深1.8m，装药量为3节药卷。掏槽眼眼深2.0m，装药量为4节药卷。每节药卷重量为200g/卷，每眼只准使用一个电雷管。实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。 附：爆破作业图标（包括炮眼布置图、爆破说明书附图、装药结构图附图）爆破原始条件序号名称单位数量1掘进断面13.272岩石普氏系数f563工作面瓦斯情况无瓦斯4工作面涌水情况m3/h无涌水5炸药和雷管的类型三级

10、煤矿许用乳化炸药，段毫秒延期电雷管 装药量及起爆顺序眼号炮眼名称眼数/个眼深/m每个炮眼装药量合计装药结构起爆顺序连线方式卷数/个长度/m装填率/卷数/个重量/kg1中线眼12.625正槽眼42.4122.080487.2反向垫4药卷串611副槽眼62.4111.875669.9反向垫3药卷串21辅助眼12.3101.670101.5反向垫2药卷串1220三圈眼92.391.4608112.15反向垫2药卷串2231二圈眼102.381.2528012反向垫2药卷串3238、54底眼82.481.250649.6反向垫2药卷串3953周边眼顶眼152.220.3182.7反向空气柱串帮眼30.

11、45182.7合 计54124.838555.75 预期爆破效果名称单位数量炮眼利用率85每循环工作进尺m1.85每循环爆破实体岩石m325.8765炸药消耗量Kg/ m32.2每米巷道炸药消耗量Kg/m29.194每循环炮眼总长度m/循环124.8每立方米岩石雷管消耗量个/ m32.5每米巷道雷管消耗量个/m33.175第四节 装载与运输一、装载 选用耙斗式YP-90装岩机、双导轨运输 。二、运输 工作面采用导轨运输至溜矸下山再至井底车场电机车运输至地面。设备布置图：第五节 管线敷设 一、水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。监测线固定在腰线上0.8m

12、处，电缆固定在腰线上0.6m处，用崩直的8#铁丝生根吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。水管固定在腰线下0.2m处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。并随迎头的推进及时延长。风袋吊挂在腰线上0.3m，风筒出口距迎头不的超过5 m。 二、其它要求水沟为毛水沟,其规格宽深400 mm250mm ,并且低于道木面50mm第六节 设备及工具配备 序号设备名称型号、规格数量1局扇BKJ66-122风筒500120m3开关QBZ-8024综合保护ZBZ-4.0L15矿车1吨4台6放炮器MFB-1001台7钻头个10个8风钻钻杆1.53根9撬扛根1根

13、10空压机7m1台11风钻YT242台12钢轨11240m第五章 生产系统第一节 通风 一、掘进工作面需要风量计算： 1、按绝对瓦斯涌出量计算： Q1=100qk1000.51.575m3/min式中：Q掘进工作面际需风量，m3/min q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，本水平运输大巷选取0.50m3/min； k工作面瓦斯涌出不均衡数，取1.52、按人数计算 Q2=4N=415=60 m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数，为15人。3、按炸药爆破量计算 Q3=25A=25375m3/min式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处为3kg4、按局部风机的实际吸风量计算 Q4=Q局IK

14、f 120m3/min11.2144m3/min 式中：Q4局部风机的实际吸风量； Q局局部通风机的额定风量，m3/min I工作面同时运转局部通风机台数， 1台。 Kf防止风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。二、风速验算及风机选型：1、最低风速验算。煤巷掘进工作面最低风量为 144qS=1013.27=132.7 m3/min 式中：Q低煤巷掘进工作面允许最低风量； q按巷道掘进工作面允许最低风速的换算系数，q=10； S巷道掘进断面 S=13.27。 2、按最高风速验算。 巷道掘进工作面最高风量为 144240S=24013.27= 31848m3/min式中、Q高巷道掘进工作面允许最高

15、风量； 240按掘进工作面最好高风速4m/s的换算系数； S巷道掘进断面，S=13.27。根据以上计算，查局部通风机吸风量参考表，选用YBT5.5型局部通风机，抗静电、直径为400mm阻燃风筒，可满足掘进通风要求。 二、局部通风机安装地点和通风系统： 安设于人行上山下部约80米处进风流中 通风系统：通风系统示意图第二节 综合防尘 利用地面水池通过供水管路对掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：地面水池回风井总回风巷人行上山上部1320掘进工作面迎头。三节 防灭火 1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。 2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按2010年

16、度灾害预防处理计划中的规定执行。 3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按煤矿安全规程第224条：井下使用的汽油、柴油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、柴油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 5、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直

17、接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。并严格按煤矿安全规程第244条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，

18、还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 6、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。 第四节 安全监控 1、甲烷传感器的布置掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度0.8% CH4;回风甲烷传感器安设在距回风巷口1015m处,报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为0.8% CH4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、不淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于3

19、00mm，距巷帮不得小于200mm。2、甲烷传感器每次迎头放炮前，由瓦检员监督放炮员拉至距迎头不小于30m的安全地点吊挂好，炮后拉至距迎头不大于5m的地点按规定挂好。 3、通风工每天负责监测瓦斯传感器、瓦斯闭锁并进行检维护，确保灵敏可靠。监测监控系统图第五节 供电一、供电系统： 1、风机电源取自+810水平总控制开关，采用风电闭锁。2、供电线路： 采用两趟风机专用线入井供电。 供电系统示意图第六节 排水 根据地质说明书的有关资料，掘进过程中未出现林滴水。 第八节 运输 1、运岩：1320运输大巷掘进工作面导轨运输溜岩眼井底车场电机车地面2、运料： 地面料场风井人行上山1320掘进工作面施工迎头

20、。 运输系统示意图第九节 照明、通讯 一、照明 井下作业人员均采用矿灯自行照明。 二、通讯 通讯使用矿用安全本质型电话和各通讯点联系。通讯示意图 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产。 劳动组织图表 15工种出勤人数备注打眼2实行单班作业，在循环施工中，必须有8小时休息时间。每班循环进度保证8 m放炮员1装矸2支护2班组长1安全员1瓦斯检查员1合计10第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 正规

21、循环作业图表工序名称 时间/min 早班： 0 1 2 3 4 5 6 7 8交班 30 打眼 160 瓦斯检查10装药联线爆破 40 通风 35 清理悬矸 40 夜班：9 10 11 12 13 14 15 16临时支护 45 出矸 120 全循环通风 480 第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标1项目单位指标备注2循环在册人数人8在册人数3循环出勤人数人7班保证出勤人数4出勤率%87.55循环进度m86日循环次数m/个8/17月进度m75按30天计算出勤8循环率%90%9炸药消耗/m29.19410雷管消耗个/m33第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 一、通风管理： 1、开门前，

22、通风工必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 2、开门前，机电科、通风工必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风袋接至开门点。 3、机电科、通风工安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为：500mm的阻燃风筒,用8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。 4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。 5、掘进

23、期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。 6、掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。 7、掘进期间，测风员每天必须派对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 8、掘进期间，通风工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。 9、掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字，并在每天早上10：00变电所试检漏电

24、完毕时，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。 10、停风后恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度0.80%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度0.8%1%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%1%排放瓦斯管理规定”，严禁任何人启动风机，及时就近电话汇报矿调度室，由总工负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由救护队负责严格按措施要求排放。 11、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人

25、必须严格按照“一通三防”应急预案相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。 12、根据地质部门提供的地质资料，1320水平运输大巷掘进至地质构造时，及时编制措施。 二、瓦斯管理： 1、掘进期间，必须两班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。 2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁签字放炮”制度。 3、掘进期间，施工单位必

26、须严格执行停电放炮制度，由安检科安检员负责监督落实。 4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.80%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。 5、掘进期间，瓦检员每

27、次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。 6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。 7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后

28、方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。 8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。 三、综合防尘： 1、打眼前洒水湿润岩体、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。 2、爆破工佩戴防尘口罩。 3、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常性检查。 5、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个三通阀

29、门，以便及时降尘。 四、防火管理： 巷道掘进过程中采用煤电钻打眼和刮板运输机出煤，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。 1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。 3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。 第二节 顶板 1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。 2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时处

30、理掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。 处理顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路； 处理顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。 处理顶工作人员用长把工具处理顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。 顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨

31、强挖。 3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。 4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。 5、每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。 6、每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。 7

32、、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。 8、永久支护必须紧跟迎头，每够一块网位置时必须及时打锚杆挂网进行支护。 9、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。 10、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。 11、现场

33、施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。 顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。 巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大锚杆支护密度进行处理，变形严重时要及时进行架棚支护。 巷道顶板出现岩层断裂爆响、顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行架棚支护。 12、施工中必须严格跟好中、腰线，

34、按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。 第三节 爆破 1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。 2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。 3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。 4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢筋网、溜槽等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。 5、每次放炮前，必须观察风机运

35、转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。 6、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。 7、装配起爆药卷时，必须严格按煤矿安全规程第三百二十六条之规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 8、炮眼深度及炮泥充填严格按煤矿安全规程第三百二十八条：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料

36、制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。9、发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。 10、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 11、处理拒（残）爆时，必须遵守下列规定： 由于联线不良造成拒爆时，可重新联线起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷

37、中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 处理残（拒）爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕，若未处理完毕的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。下一班待处理好后，方可进行其它施工作业。 12、放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。 13、炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。 14、炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警戒线以外的安全地点

38、。 15、失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交井下炸药库,严禁乱丢乱放。 16、碰到地质构造带、岩性变化带，放炮员要根据自己的经验或区队领导的要求来布置炮眼和装药。 17、警戒(1)每次放炮前，班组长先到810水平回风巷掘进工作面撤人到联络巷口时，指令1人在此设好临时警戒，禁止人员由此进入到巷道内。然后班组长带领2人往集中运输巷口处时，指令1人搜索撤人到距放炮地点75m处设好固定警戒人1，禁止人员由此进入放炮巷道内；班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，方可下令放炮。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。 (2)警戒的设置距离按直巷100m、转弯巷道75m执行，并

39、随迎头的推进而相应移动设置。 (3)警戒必须设在警戒线外顶、支完好的安全地点，警戒处必须悬挂警戒牌。 (4)警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。 第四节 防治水 一、探放水1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”，由技术科及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。2、设计探水线的最小距离不得小于50米，水压不超过10kPa，；3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推30米。4、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用20米。5、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去20米。附图：探放水钻孔布置示意图好风筒、电缆

40、、管道等。二、探放水的安全措施：1、探水巷道中间不得有低洼积水段。2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。3、区内的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。4、巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。5、钻孔预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场

41、值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。6、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。第五节 机电 1、该系统内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。 2、施工单位维护员必须对该系统电气设备大班天天检查、小班班班检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。 3、必须严格执行“三专两闭

42、锁”供电制度。 4、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。 5、井下不得带电检修、搬迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，严格按煤矿安全规程第445条之规定执行。 6、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。 当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。 施工前，必须先检查施工点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.8%时，方可施工。 只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。 严格按照煤矿机电设备检修标准和煤矿机电设备完好标准进行操作，严禁设备失

43、爆和不完好。 施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。 7、机电科、安检科每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。 8、闭锁开关电源侧维护检修由机电科负责，闭锁开关至施工迎头负荷侧由施工单位负责。 第六节 运输 二、运料及推车管理： 1、物料及设备时必须稳拿轻放，两人或两人以上同时装车时，必须要相互配合好，协调一致，做好自保互保工作，以免误伤自己或他人。 2、超过1.6m长的物料必须用架子车装运，且必须捆扎牢固，重心不偏载、不超高。 3、矿车装运物料时，物料高度不得超过矿车上沿。 4、装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内物料长短应一致，否则必须长料在下,短料在上。 5、推车前,必须先检查轨道及道岔状况,清除沿途障碍物，确保 线路安全畅通。 6、平巷同向推车时，两车的间距不得少于10m。 7、推车时，必须时刻注意前方的人或障碍物，严禁埋头推车，严禁放飞车、蹬车，严禁将头探到车上以防止挤伤，严禁站在矿车两侧推车。 第七节 其他1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训及安全培训考试不合格者，不得上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。 2、下井人员必须参加班前会，认真听取区队值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，否则不准入井。