齿轮泵模版课件

1、第二章 液压泵和液压马达液压泵液压马达重点难点: 容积式泵工作原理、必要条件 齿轮泵工作原理、排流量计算 容积式泵的共同弊病、 困油现象的实质. 2、1 液压泵和液压马达概述 功 用 液压泵: 将电动机或其它原动机输入 的机械能转换为液体的压力 能,向系统供油。液压马达：将泵输入的液压能转换为机 械能而对负载做功。 液压泵与液压马达关系 功用上 相反 结构上 相似 原理上 互逆 2、1、1 液压泵的工作原理及分类液压泵的根本原理 动画演示吸油：密封容积增大，产生真空 容积式 压油：密封容积减小，油液被迫压出 液压泵根本工作条件必要条件1 形成密封容积2 密封容积变化3 吸压油腔隔开配流装置液压

2、泵和液压马达分类按输出流量能否调节： 定量 变量 按结构形式 ：齿轮式 叶片式 柱塞式 按输油方向能否改变： 单向 双向 按使用压力： 低压 中压 中高压 高压.2 齿轮泵内啮合外啮合、2、1 外啮合齿轮泵马达的工作原理工作原理： 密封容积形成齿轮、泵体内外表、前后泵盖围成 齿轮退出啮合,容积吸油密封容积变化 齿轮进入啮合,容积压油 吸压油口隔开两齿轮啮合线及泵盖 (泵动画)、2、1 外啮合齿轮泵的结构 组成: 前、后泵盖，泵体，一对齿 数、 模数、齿形完全相同 的渐开线外啮合齿轮。结构图动画、2、2 齿轮泵排量计算假设： 齿槽容积=轮齿体积泵动画 那么 排量=齿槽容积+轮齿体积 即相当于有效

3、齿高和齿宽所构成的平面所扫过的环形体积， 那么 V=dhb=2zm2b实际上 齿槽容积轮齿体积 取 V=6.66zm2b流量计算理论流量： qt=Vn=6.66zm2bn实际流量： q=qtv=6.66zm2bnv结 论 1 齿轮泵的qt是齿轮几何参数和转速的函数 2 转速等于常数，流量等于常数 定量泵 职能符号 3 理论流量与出口压力无关、2、3 外啮合齿轮泵结构要点困油现象径向作用力不平衡 原因与结构措施泄漏 为保证齿轮连续平稳运转，又能够使 吸压油口隔开，齿轮啮合时的重合度 必须大于1 有时会出现两对轮齿同时啮合的情况，故 在齿向啮合线间形成一个封闭容积 困油演示困油现象有什么后果呢？容

4、积缩小 p 高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出，使轴和轴承受很大冲击载荷，泵剧烈振动，同时无功损耗增大，油液发热。容积增大 p 形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、气蚀等总之：由于困油现象，使泵工作性能不稳定，产生 振动、噪声等，直接影响泵的工作寿命。消除困油的方法 原那么 ：密封容积减小，使之通压油口 密封容积增大，使之通吸油口方法：在泵盖或轴承座上开卸荷槽以消除困 油，CB-B形泵将卸荷槽整个向吸油腔侧平 移一段距离，效果更好消除困油的方法开卸荷槽径向不平衡力径向不平衡力分析原因：液压力沿圆周从高压腔到低压腔，沿齿 轮外圆逐齿降低。 后果： p，径向不平衡力增大，齿轮和轴承受到很大的冲击载荷，产生振动 和噪声。改善措施： 缩小压油口，以减小压力油作用面积。 增大泵体内外表和齿顶间隙 开压力平衡槽，会使容积效率减小泄 漏齿侧泄漏 约占齿轮泵总泄漏量的 5%径向泄漏约占齿轮泵总泄漏量的20%25%端面泄漏 约占齿轮泵总泄漏量的75%80% 总之：泵压力愈高，泄漏愈大。解决端面泄漏措施：浮动轴套补偿原理：将压力油引入轴套反面，使之紧贴齿轮端面，补偿磨损，减小间隙。浮动轴套式外啮合齿轮泵的