金属零件的喷漆

1、P1 目的:定义金属零件喷漆应满足的要求 描述试验的步骤及设备 (*)该技术规范中的要求涉及FIAT工厂外部喷漆零件的接受,对于在FIAT工厂内喷漆零件的要求见过程标准5.00612/02该技术规范包括8页和两个附件变更 日期 说明二 85.04 第8版式-修订并更新 (BM)二 89.06 第9版-修订并更换 (BM)A 89.09 增加了划痕硬度/表面划伤清刷试验 (BM)B 90.01 等级E的检验格式和修改的应用 (BM)二 95.08 第10版-“在低浓度下耐工业环境” B2、C2D1B、E和F等级增加了试验 取消了检验格式,编辑上有变更 (FD)A 97.09 修改了4页的注释 （

2、FD）二 00.05.29 第11版-增加了等级D1C,取消了”脆性试验”A 01.09.28 在2.8段标明了试验步骤并变更了2.15.2 (FD) 附件2:变更了周期C1标准电泳厚度 (FD)P2 ”A”: 试验设备50020 材料数据处理编码 TMD50180 腐蚀试验 TMD50184 非金属材料的要求-环境试验(对喷漆.塑料等) TMD50449 漆膜和/或使用刷子试验的塑料垫的划痕硬/表面划伤试验50451 加速老化试验 TMD50451/01 阳光下加速老化试验 TMD50461 有机和无机涂层断面线/网状线附着力试验50470 漆层.塑料/搪瓷等耐水试验 TMD50473 漆.

3、塑料和相关产品的耐汽油性测定 TMD50473/01 耐化学试剂产品的测定 TMD50488 通过金属喷丸防护层和消音器耐划伤测定 TMD50488/01 喷漆,塑料,防护层以及相关产品的耐碎裂试验 TMD50943/04 有机涂层-室内腐蚀耐结疤测定 TMD500612/02 金属零件的电泳喷漆 NPK9.01102 供货质量 CFO9.01102/01 供货检验要求9.01103 产品质量与合格证书9.55650/02 永久乙 烯基树酯防护剂9.55846 暂时车身制造保护的产品 CDM9.55848 替代技术规范9.55842“C”：附件1 技术要求数据表2 推荐的喷漆周期和相关的厚度P

4、3 1.概述:这里的喷漆涂层包括:仅是底漆.一层搪瓷.或者几层(如:电泳涂层+粉末涂层,底漆+上涂层),喷涂到其它金属零件上,防止腐蚀和老化。1. 1应用1.1. 1该技术规范适用于下述零件a) 用一层或多层喷漆处理的零件n 电解 涂处理以及非 涂处理n 用无机涂层防护的成品或半成品n 安装到车辆内部或外部n 暴露或不暴露在大气试剂中和/或阳光下n 简单的或复杂的形状b) 只有底漆的成品零件,车身装配之后用车辆搪瓷完整1. 2分类和图纸要求调用以及数据处理代码等级新旧P.S. 9.55848应用数据处理代码新旧P.S .9.55848AVRNT/A根据P.S .9.55842VRNT/A零件不

5、直接与大气介质接触702713B1VRNT/B1根据P.S .9,55842VRNT/A零件直接与大气介质接触,但不在阳光下703713B2VRNT/B2根据P.S .9.55842VRNT/A零件直接与大气介质接触,并在阳光下704713C1VRNT/C1根据P.S .9.55842VRNT/B零件严格地在腐蚀条件下而不暴露在阳光下233714C2VRNT/C2根据P.S .9.55842VRNT/D零件严格地在腐蚀条件下并暴露在阳光下234716D1AVRNT/D1A根据P.S. 9.55842VRNT/C零件在车辆上的位置特别容量受到腐蚀,而不暴露在阳光下298715D1BVRNT/D1

6、B根据P.S. 9.55842VRNT/E零件处理很重要,并且在车辆上的位置容易受到腐蚀,暴露在阳光下299717D1CVRNT/D1C根据P.S. 9.55842VRNT/E安全件236717D2VRNT/D2 根据P.S .9.55842VRNT/E零件用底漆完成,接着会受到车辆外涂层706717EVRNT/E根据P.S. 9.55842VRNT/E不锈钢.铝合金或者由于外观原因电解喷涂零件705717F1VRNT/F1根据P.S. 9.55842VRNT/E零件在严格的腐蚀划伤条件下,并且不暴露在阳光下F2VRNT/F2根据P.S. 9.55842VRNT/E零件在严重的腐蚀及划伤条件下

7、并暴露在阳光下P4 替代原先的等级D1 指明要求的颜色注:附件2显示每一个等级指定的喷漆周期以及每个周期的最佳厚度,这些周期不打算排除使用改新产品的变更方法,当需要时会更新,他们没有约束的特性,除非特殊需要(例如电平壳必须耐酸)在图纸上标明。2产品资格要求2.1在下述段落中提交产品进行规定的检查和试验,把试验结果与设计标明的值/和要求/或相关类型的技术规范数据表进行比较.2.2 温度(另有规定除外)温度:235压力:8601060mbar湿度:45702. 3目测:漆层必须连续均匀,漆膜在外观上必须等于基于样件的漆膜没有表面缺陷或砂眼2.4厚度:根据所使用材料/产品的技术要求,在D.A.P.I

8、出版的资格数据表上,在具体的图纸上或者在供应商资格策化中标明2.5划伤2.5.1 A、B1、B2、C1、C2、D1A、D1B、D1C、D2ed、E等级根据标准50461进行试验P5 2.5.2 F1eF2等级 根据P.S 9.55650/02进行试验2.5.3”耐水”、“耐热”和“加速老化”试验之后,重复附着力试验,在试验环境下进行120分种试验2.6耐汽油2.6.1根据标准50473进行试验2,6.2 弄干零件并在试验环境下进行120分种试验,检查喷漆表面并与要求比较2.7耐矿物油的试验2.7.1根据标准50473/01方法C进行试验2.7.2 重复2.6.2段中的操作2.8 耐水试验2.8

9、.1 在水中浸泡24小时2.8.1.1根据标准50470中标明的试验步骤和设备,在602的温度下进行24小时的试验2.8.1.2重复2.6.2段中的操作2.8.2 在水中浸泡48小时2.8.2.1根据标准50470中指定的试验步骤和设备,在402的温度下,进行48小时试验2.8.2.2 重复2.6.2段中标明的操作P6 2.9 耐阻尼热 2.9.1根据标准50184方法B中指定的试验步骤和设备,在401温度下用95100R.H(相对湿度)进行150小时试验;对于等级D1C试验必须持续250小时 2.9.2重复2.6.2段指定的试验 2.10耐腐蚀 2.10.1盐雾试验 根据标准50180(方法

10、B1)进行盐雾试验,下面指明了试验时间 -100 h 用于等级B1和B2 -300h 用于等级C1和C2 -500 h 用于等级D1A,D1B,D2,F1和F2 -750 h 用于等级D1C 注:如果是电镀金属零件使用方法A12.10.2 电镀金属零件室内腐蚀耐结疤 根据标准50493/04中指定的试验步骤和设备进行电镀零件室内结疤试验,不浸入水中120小时,下表指明试验经受时间 -300小时 用于等级C1和C2; -500小时 用于等级D1A、D1B、D1C、D2、F1和F22.11 耐化学试剂根据标准50473/01方法A指定的试验步骤和设备进行试验2.12 加速老化试验 根据标准5045

11、1进行试验,在碳弧光灯封闭电子管(W.O.)进行500小时试验,在氙灯W.O.下进行750小时试验2.13 暴露衰减计 根据标准50451/01(方法H)进行250小时试验2.14 耐击碎性 根据50488/01进行试验P7 2.15 上蜡和去蜡试验 2.15.1 根据P.S 9.55846型号B进行试验2.15.2 进行下述试验之后,目测样件状况并与规定的范围进行比较 -室外放置10天 -加速老化(根据标准50451氙灯下200小时)2.16 耐划伤根据标准50488进行试验2.17 划痕硬度/表面划伤刷漆试验根据50449进行试验3.供货检验要求(由工厂质保部门进行)供货检验必须根据P.S

12、.9.01102/01进行(限制发放) 4.供应商要求 供应商必须满足P.S.9.01102中”供货质量”的一般要求. 4.1产品资格供应 供应商必须提交采购订单上规定的产品数量,并附上质量合格证书(见P.S.9.01103);相关具体类型”技术要求数据表”上规定的所有特性必须进行检查 “不合格”供货不允许 4.2产品供应 所供产品必须符合图纸和该技术要求，当确定的生产工艺被采用并且检验严格，供应商必须考虑FIAT指定的要求的每一个特性的重要性（见11）注：在产品资格和供货检验过程中，检验可以在非破坏性试验和零件上进行（在11中用NM标明）用来做破坏性试验的零件不能用于进一步的试验或检验。另有

13、规定的情况除外。5.性能分类性能分类试验类型目测重要非破坏厚度非破坏附着力破坏耐汽油性破坏耐矿物油次要破坏耐水试验重要破坏耐热破坏耐腐蚀盐雾试验破坏室内结疤破坏耐化学试剂破坏加速老化破坏衰减露置破坏耐击碎破坏上蜡和去蜡试验破坏耐划伤重要破坏划痕硬度/表面划伤破坏Fiat AutoNORMAZIONE金属零件喷漆技术要求资料表9.55842附件1等级A特性试验条件要求目测2.3厚度2.4附着力按所提供的2.5.1和标准50461不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外耐水试验之后有关未暴露样件硬度和附着力损失5%耐热试验之后有关未暴露样件硬度和附着力损失10%耐水试验2.8和标准50470无

14、起皮、生锈、分离或模糊耐热试验2.9和标准50184方法B无起皮、生锈、分离或颜色变化衰减露置*2.13和标准50451/01方法A无颜色变化*只用于暴露在阳光下的零件。等级B1特性试验条件要求目测2.3厚度2.4附着力按所提供的2.5.1和标准50461不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外耐水试验之后有关未暴露样件硬度和附着力损失5%耐热试验之后有关未暴露样件硬度和附着力损失10%耐汽油2.6和标准50473有关未暴露样件的表面缺陷不允许（如：生锈、膨胀/起炮、漆膜脱落）耐矿物油2.7和标准50473/01方法C有关未暴露样件的表面缺陷不允许（如：生锈、膨胀/起炮、漆膜脱落）耐水试验

15、2.8和标准50470无起皮、生锈、分离或模糊耐热2.9和标准50184方法B无起皮、生锈、分离或颜色变化耐盐雾腐蚀2.10.1和标准50180方法B1放置一段时间后，基体金属（铁、锌、铝等）雾腐蚀点或者不允许划线处子表面腐蚀扩展2mm耐击碎*2.14和标准50488/01额定值：7B*该值指明24小时盐雾试验之后金属上的腐蚀点数。等级B2特性试验条件要求目测2.3厚度2.4附着力所提供的2.5.1和标准50461不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外耐水试验之后有关未暴露样件硬度和附着力损失5%耐热试验之后有关未暴露样件硬度和附着力损失10%加速老化试验之后有关未暴露样件不发生变化%耐

16、汽油2.6和标准50473有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐矿物油2.7和标准50473/01方法C有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐水试验2.8和标准50470无起皮生锈分离或模糊耐阻尼热2.9和标准50184方法B无起皮生锈分离或颜色变化盐雾腐蚀试验2.10.1和标准50180方法B1裸露放置一段时间之后，基体金属（铁锌铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展mm。耐化学试剂2.11和标准50473/01方法A有关未暴露样件无生锈或颜色变化，允许有轻微的模糊或难以觉察到的颜色变化加速老化2.1.2和标准50451有关未暴露的样件，在轻

17、微抛光之后造成漆膜去掉1m（不超过初始值的5）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化耐击碎性*2.14和标准50488/01额定值:7B上蜡和去蜡试验2.15和P.S.9.55846去除防护层不能造成污点.生锈.堆聚.起皮或漆膜脱落*该值指明在24小时盐雾试验之后金属上的腐蚀点数。等级C1特性试验条件要求目测2.3厚度2.4附着力按所提供的2.5.1和标准50461不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外耐水试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失5%耐热试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失10%耐汽油2.6和标准50473有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈膨胀起皮

18、，漆膜脱落）耐矿物油2.7和标准50473/01方法C有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐水试验2.8和标准50470无起皮生锈分离或模糊耐阻尼热2.9和标准50184方法B无起皮生锈分离或颜色变化耐腐蚀盐雾试验2.10.1和标准50180方法B1或A1裸露放置一段时间之后，基体金属（铁锌铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展mm。室内结疤2.10.2和标准50493/04在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展4mm耐击碎性*2.14和标准50488/01额定值：7B*该值指明在24小时盐雾试验后金属上的腐蚀点数。等级C2特性试验条件要求目测2.3厚度2.

19、4附着力按所提供的2.5.1和标准50461不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外耐水试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失5%耐热试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失10%加速老化后有关未暴露样件不发生变化%耐汽油2.6和标准50473有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐矿物油2.7和标准50473/01方法C有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐水试验2.8和标准50470无起皮生锈分离或模糊耐阻尼热2.9和标准50184方法B无起皮生锈分离或颜色变化耐腐蚀性盐雾试验2.10.1和标准50180方法B1或A1裸露放置一段时间之后，基体金属（

20、铁锌铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展mm。室内结疤2.10.2和标准50493/04在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展4mm耐化学试剂2.11和标准50473/01方法A有关未暴露样件无生锈或颜色变化，允许有轻微的模糊或难以觉察到的颜色变化加速老化2.1.2和标准50451有关未暴露的样件，在轻微抛光之后造成漆膜去掉1m（不超过初始值的5）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化耐击碎性*2.14和标准50488/01额定值：7B上蜡和去蜡试验2.15和标准P.S.9.55846去除防护层不能造成污点.生锈.堆聚.起皮或漆膜脱落*该值表明在24小时

21、盐雾试验后金属上的腐蚀点数。等级D1A特性试验条件要求目测2.3厚度2.4附着力按所提供的2.5.1和标准50461不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外耐水试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失5%耐热试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失10%耐汽油2.6和标准50473有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐矿物油2.7和标准50473/01方法C有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐水试验2.8和标准50470无起皮生锈分离或模糊耐阻尼热2.9和标准50184方法B无起皮生锈分离或颜色变化耐腐蚀盐雾试验2.10.1和标准50180方法B1或A

22、1裸露放置一段时间之后，基体金属（铁锌铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展mm。室内结疤2.10.2和标准50493/04在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展4mm耐击碎性*2.14和标准50488/01额定值：7B*该值表明在24小时盐雾试验后的腐蚀点数。等级D1B特性试验条件要求目测2.3厚度2.4附着力按所提供的2.5.1和标准50461不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外耐水试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失5%耐热试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失10%加速老化试验后有关未暴露样件不发生变化%耐汽油2.6和标准50473有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如

23、生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐矿物油2.7和标准50473/01方法C有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐水试验2.8和标准50470无起皮生锈分离或模糊耐腐蚀盐雾试验2.10.1和标准50180方法B1或A1裸露放置一段时间之后，基体金属（铁锌铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展mm。室内结疤2.10.2和标准50493/04在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展4mm耐化学试剂2.11和标准50473/01方法A有关未暴露样件无生锈或颜色变化，允许有轻微的模糊或难以觉察到的颜色变化加速老化2.1.2和标准50451有关未暴露的样件，在轻微抛光之后造成漆膜

24、去掉1m（不超过初始值的5）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化耐击碎性*2.14和标准50488/01额定值：7B上蜡和去蜡试验2.15和标准P.S.9.55846去除防护层不能造成污点.生锈.堆聚.起皮或漆膜脱落*该值表明在24小时盐雾试验后的腐蚀点数。等级D1C特性试验条件要求目测2.3厚度2.4附着力按所提供的2.5.1和标准50461不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外耐水试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失5%耐热试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失10%加速老化试验后有关未暴露样件不发生变化%耐汽油2.6和标准50473有关未暴露样件不允许有表面

25、缺陷（如生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐矿物油2.7和标准50473/01方法C有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐水试验2.8和标准50470无起皮生锈分离或模糊耐阻尼热2.9和标准50184方法B无起皮生锈分离或颜色变化耐腐蚀盐雾试验2.10.1和标准50180方法B1或A1裸露放置一段时间之后，基体金属（铁锌铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展mm。室内结疤2.10.2和标准50493/04在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展4mm耐化学试剂2.11和标准50473/01方法A有关未暴露样件无生锈或颜色变化，允许有轻微的模糊或难以觉察到的颜色变化加速老

26、化2.1.2和标准50451有关未暴露的样件，在轻微抛光之后造成漆膜去掉1m（不超过初始值的5）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化耐击碎性*2.14和标准50488/01额定值：7B上蜡和去蜡试验2.15和标准P.S.9.55846去除防护层不能造成污点.生锈.堆聚.起皮或漆膜脱落*该值表明在24小时盐雾试验后的腐蚀点数。等级D2特性试验条件要求目测按所提供的外涂层之后*2.3车身壳体处涂层之后,漆层必须无缺陷，光泽按外涂层技术要求厚度2.4附着力按所提供的2.5.1和标准50461不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外耐水试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失

27、5%耐热试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失10%加速老化试验后有关未暴露样件不发生变化%耐水试验2.8和标准50470无起皮生锈分离或模糊耐阻尼热2.9和标准50184方法B无起皮生锈分离或颜色变化耐腐蚀盐雾试验2.10.1和标准50180方法B1或A1裸露放置一段时间之后，基体金属（铁锌铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展mm。室内结疤2.10.2和标准50493/04在金属表面无腐蚀斑点或者不允许划伤处与腐蚀扩展4mm加速老化2.1.2和标准50451有关未暴露的样件，在轻微抛光之后造成漆膜去掉1m（不超过初始值的5）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化

28、耐击碎性*2.14和标准50488/01额定值：7B上蜡和去蜡试验2.15和标准P.S.9.55846去除防护层不能造成污点.生锈.堆聚.起皮或漆膜脱落划痕硬度/表面划伤2.17和标准P.S.50449无漆层脱落或光泽损失*该值表明在24小时盐雾试验后的腐蚀点数。*应用根据非金属外涂层搪瓷的技术要求9.55772或根据双涂层金属或非金属搪瓷的P.S.9.55772/01等级E特性试验条件要求目测2.3厚度2.4附着力按所提供的2.5.1和标准50461不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外耐水试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失5%耐热试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失10%加速老化试

29、验后有关未暴露样件不发生变化%耐汽油2.6和标准50473有关未暴露样件不允许有表面缺陷（如生锈膨胀起皮，漆膜脱落）耐水试验2.8和标准50470无起皮生锈分离或模糊耐阻尼热2.9和标准50184方法B无起皮生锈分离或颜色变化耐化学试剂2.11和标准50473/01方法A有关未暴露样件无生锈或颜色变化，允许有轻微的模糊或难以觉察到的颜色变化加速老化2.1.2和标准50451有关未暴露的样件，在轻微抛光之后造成漆膜去掉1m（不超过初始值的5）不允许有颜色变化，表面缺陷（粉化.裂纹.起皮/膨胀等）光泽变化耐击碎性*2.14和标准50488/01额定值：7B*该值表明在24小时盐雾试验后的腐蚀点数。等级F1特性试验条件要求目测2.3厚度2.4附着力按所提供的2.5.1和标准50461不允许网状线区域有漆层分离，划线上的毛刺除外耐水试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失5%耐热试验后有关未暴露样件硬度和附着力损失10%耐水试验2.8和标准50470无起皮生锈分离或模糊耐阻尼热2.9和标准50184方法B无起皮生锈分离或颜色变化耐腐蚀盐雾试验2.10.1和标准50180方法B1或A1裸露放置一段时间之后，基体金属（铁锌铝等）无腐蚀点或者不允许划线处表面与腐蚀扩展mm。室内结疤2.10.