宁东电厂循环水管施工方案

1、神华国华宁东发电厂2×660MW扩建工程“五通一平”厂区循环水管道施工方案 编制： 审核： 批准： 公司2015年 4 月 02 日目 录第1章 、工程概况第2章 、编制依据及原则第三章、工程管理结构第四章、施工准备及成品保护措施第五章、施工方案第六章、危险源及环境因素识别、评价第七章、安全文明保证措施第八章、强制性条文第一章：工程概况：一、概况本工程为扩建工程，所选厂址紧临国华宁东发电有限公司已投运的2×330MW矸石电厂，地处宁东煤炭基地鸳鸯湖矿区内，位于银川市东南直线距离约90km，北靠鸳鸯湖矿区，西距鸳冯公路约4.0km，南临马家滩镇约6.0km。明长城遗址、白芨滩

2、国家级自然保护区分别在厂址北侧和西侧，距厂址约10km以上。工程建设规模为2×660MW超超临界空冷燃煤发电机组，预留再扩建2×660MW机组条件。本期工程年需燃煤为335.52万吨/年，属坑口电站，利用红柳煤矿选煤厂筛分后的原煤作为主要燃煤，燃煤通过电厂一期原厂外带式输送机运输至厂，运距约1.0km。此外，为了解决电厂一期目前厂内卸煤系统对环境污染较大的问题，本次厂外燃煤同时考虑了电厂一期的燃煤的运输，一期工程年耗煤量约190万吨，燃用宁东矿区各煤矿的低热值煤，约160万吨/年采用汽车运输，汽车卸煤设施与本期工程汽车卸煤设施统一考虑。运煤道路部分利用老厂，部分需新建，长约

3、300m。本期工程以750kV电压等级接入系统，750kV出线2回，1回至太阳山750kV换流站，线路长度大约30km，另一回经永利电厂至太阳山750kV换流站，线路长度大约25km。 厂内新建750kV配电装置，电厂本期2×660MW机组以发电机变压器组方式接入厂内750kV配电装置。本工程采用由宁夏宁东水处理有限公司提供的经过处理后煤矿疏干水，不足部分由太阳山供水工程提供的经过处理后的黄河地表水补充。本期生活用水直接从一期生活用水管网上直接引接。根据国华宁东发电有限公司与宁夏宁东资源循环利用科技发展有限公司签署的一般工业固体废弃物接收协议。在电厂综合利用事故的情况下，电

4、厂产生的固体废弃物运至宁东能源化工基地3号综合渣场。3号渣场位于宁东电厂西北约25公里，鸳冯公路以西约1.5 公里，占地面积约362 公顷。本期运灰道路结合电厂运煤道路、鸳冯公路及政府统一规划的运灰道路，暂不考虑新建。二、主要工作内容： 厂区循环水干管，采用沧州龙都管道有限公司生产的成品焊接钢管，管径为D3020*16,长度约940m，管道每隔2m设置刚性环。管道外壁涂层采用IPN8710(耐高温型-5°C-70°C)防腐漆，外表面喷砂除锈至Sa3级，内壁喷砂除锈至Sa2.5级标准。外涂层结构为底漆面漆面漆玻璃丝布面漆面漆玻璃丝布面漆面漆，干漆膜厚度600um。内壁采用水溶

5、性材料钝化进行临时防腐，一底一面防腐。详细工程量见F05681E1S-S0108卷册。第二章：编制依据及原则一、编制依据1、电力建设安全工作规程（火电发电厂部分） DL5009.1-20022、电力建设安全健康与环境管理工作规定3、工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版4、施工图F05681E1S-S0108卷册5、工业金属管道工程施工规范 (GB50235- 2010)6、工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184- 2010)7、电力建设施工质量验收及评价规程：管道及系统(DL5210.5-2009)8、给水排水管道工程施工及验收规范 (G850268-2008)二、编制原则1

6、、根据业主对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成。2、遵循本工程建筑施工的特点和规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。3、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织文字说明及图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。4、遵循设计文件和规范验收的原则。在编制施工方案中，严格按照设计要求，执行现行施工规范、验收标准、科学组织施工，确保工程质量和进度。5、坚持施工全过程严格管理的原则。严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，与业主全面合作，严格管理。6、充分利用网络图进行计划

7、安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达到降低资源消耗、均衡资源，最终使编制计划确保优质快速。7、切实贯彻国家建设部有关标准，施工验收规范和操作规程。8、做好人力物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工用地。9、制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。第三章：工程管理结构一. 项目管理总目标该工程的项目管理总目标如下：质量目标：工程质量确保达到“合格”标准，安装工程合格率100%；受监焊口合格率100%。安全目标：不发生重大施工机械和设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生重大环境污染和

8、重大垮（坍）塌事故；工程建设标准强制性条文、二十五项反措落实情况检查评价得分率95。在建过程安健环管理检查评价得分率90。环境保护目标：无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染。二、项目管理机构 项目经理：项目副经理：质量员：安全员：材料员：资料员：核算员：财会员：施工员：文标员：起重吊装班管 道 安 装 班设 备 安 装 班防腐班第四章、施工准备及成品保护措施一、技术准备1、管沟验槽经自检，通知监理、勘察、建设单位验收合格。2、管道底部砂垫层敷设完成，通知监理单位验收合格。3、管道下沟前坐标、高程符合设计要求。4、对施工人员进行安全技术交底，明确施工要求。5、管道从制作场运至施工现场防

9、腐层检查并对破损部分修复完成。6、管道现场临时放置场地防腐层保护垫铺设完成。二、成品、半成品保护措施：1、对易损、易盗设备仪表及末端器具，从工序上尽量安排交工前或系统调试前安装，以减少意外损失和成品保护负担。2、在安装后期，条件允许的部位拟采取封闭保护措施，关门上锁，封堵出入通道，严加防范。3、设备及材料运到现场后，如暂不安装就位，应及时用布盖好，并把布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒雨淋。4、设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。5、未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。6、在管道运输及安装过程中应注意对防腐的保护，以免损坏防腐层。7、在管道运输及安装过程中应

10、注意对管道进行保护，防止因撞击等原因使管道变形。8、在管道安装过程中应注意避免使管沟垫层、保护层等土建产品的破坏。三、施工用电 施工现场布置4个100KW电源箱，坐标：1#电源箱A=140 B=8002#电源箱A=140 B=500 3#电源箱A=300 B=800 4#电源箱A=300 B=500布置点详见下图：四、施工机械及工器具现场主要施工机械及工器具清单序号名称型号数量单位备注1.吊机100T2台现场2.平板车35T2辆现场3.全站仪TS02-2"1台现场4.水准仪NAL2321台现场5.电焊机ZPG6-1500台6现场6.焊条烘干箱ZYC-150台1现场7.电动角向磨光机1

11、25台5现场8.电动角向磨光机150台5现场9.焊缝检验尺把2现场10.电焊条保温桶150只6现场11.氧乙炔瓶个6现场12.手拉葫芦5T个4现场13.手推车辆3现场14.钢丝绳20m条8现场15.钢卷尺5m把20现场五、劳动力计划劳动力计划表 （单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2015年4月2015年5月2015年6月管理人员555测量员222电工222材料员222司机444电焊工663管工663普工16168起重指挥员111第五章、施工方案5.1、管道安装施工程序及施工进度5.1.1、管道安装施工程序：施工准备管道材料进场及检验管沟开挖管道、管件安装技术复核焊口煤油渗透试验、

12、无损探伤补口与补伤焊口防腐回填交工验收。5.1.2、施工进度计划5.1.2.2、循环水管工程进度计划分段图5.1.2.2、进度计划分段表5.1.2.2.1、工程进度计划时间及分段表项目起止日期结束日期备注工程开工1#线1215#管沟开挖、垫层2015年4月10日2015年4月12日分段节4#线1114#管沟开挖、垫层2015年4月10日2015年4月12日分段节1#线1215#管道下沟配管2015年4月15日2015年4月16日分段节4#线1114#管道下沟配管2015年4月13日2015年4月14日分段节1#线1215#管道焊接安装2015年4月15日2015年4月17日分段节4#线1114

13、#管道焊接安装2015年4月14日2015年4月16日分段节1#4#线1115#管道防腐处理2015年4月16日2015年4月17日分段节1#4#线1115#管道土方回填2015年4月17日2015年4月18日分段节1#线811#管沟开挖、垫层2015年4月16日2015年4月18日分段节2#线711#管沟开挖、垫层2015年4月16日2015年4月18日分段节3#线811#管沟开挖、垫层2015年4月15日2015年4月17日分段节4#线810#管沟开挖、垫层2015年4月15日2015年4月17日分段节1#线811#管道下沟配管2015年4月22日2015年4月23日分段节2#线711#管

14、道下沟配管2015年4月24日2015年4月25日分段节3#线811#管道下沟配管2015年4月18日2015年4月19日分段节4#线810#管道下沟配管2015年4月22日2015年4月21日分段节1#线811#管道焊接安装2015年4月23日2015年4月25日分段节2#线711#管道焊接安装2015年4月24日2015年4月26日分段节3#线811#管道焊接安装2015年4月19日2015年4月21日分段节4#线810#管道焊接安装2015年4月21日2015年4月23日分段节14#线711#管道防腐处理2015年4月26日2015年4月27日分段节14#线711#管道土方回填2015年

15、4月28日2015年4月29日分段节1#线47#管沟开挖、垫层2015年4月24日2015年4月25日分段节2#线36#管沟开挖、垫层2015年4月24日2015年4月25日分段节3#线47#管沟开挖、垫层2015年4月22日2015年4月24日分段节4#线47#管沟开挖、垫层2015年4月22日2015年4月24日分段节1#线47#管道下沟配管2015年5月31日2015年5月1日分段节2#线36#管道下沟配管2015年4月29日2015年4月30日分段节3#线47#管道下沟配管2015年4月25日2015年4月26日分段节4#线47#管道下沟配管2015年4月27日2015年4月28日分段

16、节1#线47#管道焊接安装2015年5月1日2015年5月3日分段节2#线36#管道焊接安装2015年4月30日2015年5月1日分段节3#线47#管道焊接安装2015年4月26日2015年4月28日分段节4#线47#管道焊接安装2015年4月28日2015年4月30日分段节14#线37#管道防腐处理2015年4月29日2015年5月4日分段节14#线37#管道土方回填2015年5月2日2015年5月5日分段节1#线13#管沟开挖、垫层2015年4月31日2015年5月1日分段节2#线12#管沟开挖、垫层2015年4月31日2015年5月1日分段节3#线13#管沟开挖、垫层2015年4月29日

17、2015年5月30日分段节4#线13#管沟开挖、垫层2015年4月29日2015年5月30日分段节1#线13#管道下沟配管2015年5月7日2015年5月8日分段节2#线12#管道下沟配管2015年5月5日2015年5月6日分段节3#线13#管道下沟配管2015年5月1日2015年5月2日分段节4#线13#管道下沟配管2015年5月3日2015年5月4日分段节1#线13#管道焊接安装2015年5月14日2015年5月16日分段节2#线12#管道焊接安装2015年5月11日2015年5月13日分段节3#线13#管道焊接安装2015年5月3日2015年5月6日分段节4#线13#管道焊接安装2015

18、年5月7日2015年6月10日分段节14#线37#管道防腐处理2015年5月6日2015年5月17日分段节14#线37#管道土方回填2015年5月11日2015年5月20日分段节5.2、材料验收5.2.1、卷制钢管生产过程必须组织（甲方、监理、施工方）三方进行半成品验收，钢管及零部件的材质均采用碳素钢Q235B。到货的管材必须具有出厂检验合格证,壁厚符合设计要求。卷制钢管用钢板，其公差范围应符合热轧钢板及钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006 的规定。5.2.2、厂区循环水管道、管件均工厂化加工制作，每件管段，管件根据排料图编号,在管子端部标示管段编号。5.2.3 电焊条采用

19、E4301型，焊条的化学成分和常温机械性能应符合焊条GB5117-2012的规定要求。电焊条应无显著裂纹和潮湿浸损，无生产厂出厂合格证的焊条不得使用。5.2.4 钢管切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm.钢管直径允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm，管子的周长偏差±15mm,椭圆度±10mm，焊制弯头周长偏差不超过+6mm,端面与中心线的垂直偏差其值不应大于管子外径的1%，且不大于3毫米 。 并符合电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统DL/T 5190.5-2012的有关要求。5.3、管道防腐5.3.1、管道和管件在安装前要做好防腐处理,防腐做

20、好的管子要放在高出地面的木头垫块上,垫块要放在管子未涂覆的端部。 埋地管内外防腐严格按循环水压力管道安装说明书要求进行施工，本工程中管道外壁防腐采用特加强级先用IPN8710(IPN8710(耐高温型-5°C-70°C)防腐涂料保护，防腐层结构为底漆一道面漆二道玻璃布一道面漆二道玻璃布一道面漆三道；内壁防腐采用普通级+一道面漆，防腐层结构为底漆一道面漆四道。内防腐涂料施工采用一底一面水溶性材料防腐。（1）钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。（2）外壁清理完毕后，采用喷砂

21、除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属外表面的除锈处理等级要达到规定的Sa3级标准内表面Sa2.5级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。（3）底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.10.2，管两端各留裸管150不涂刷，便于钢管组对及焊接。（4）第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2以上的焊缝

22、两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。（5）在第二道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600700,经纬密度为12×12根/2，用量1.22/2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为3040，搭接接头长度为100150，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。（6）第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷

23、面漆，其刷涂步骤与第一道面漆相同。要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。（7）第四道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。（8）第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。（9）第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、

24、表面光滑，刷涂的步骤相同。（10）管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。（11）焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。并填写补口记录。（12）防腐层补伤 由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。仅损伤表面的可将损伤

25、处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。并填写补伤记录。（13）内防腐涂料施工同外防腐涂料。5.4、管沟开挖5.4.1管沟开挖、地基处理、垫层铺设施工完毕并严格按设计的尺寸、标高等验收合格。 5.4.2本工程主要土方开挖范围为：主厂房区域坐标位置为1#管A=120.469 B=507.860至A=129.6 B=772.42. 2#管A=131.384 B=577.675至A=129.6

26、 B=768.22 3#管A=515.905 B=574.265至A=317.6 B=768.24 4#管A=326.820 B=516.840至A=317.6.B=772.44。敷设D3020循环进水管940米，管道中心设计黄海标高1440.4m，管底外边缘黄海高程为1438.9m，场地面黄海高程为1446.7m。5.4.3施工机械及工器具现场主要施工机械及工器具清单序号名称型号数量单位备注1.挖掘机PC-2202台现场2.装载机LG-302台现场3.自卸车10t10台现场4.全站仪NTS-302B1台现场5.水准仪NAL2321台现场6.风镐FG-8093G2台现场5.4.4劳动力计划劳动

27、力计划表 （单位：人）工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2012年11月2012年12月2013年01月管理人员555测量员222电工222材料员222司机888修理工222普工1812155.4.5作业流程 施工测量成果表报送测量复核测放开挖边线拆除一期围墙四周搭设围护上层土开挖做临时上下通道下层土开挖人工清槽底验槽灰土砂石回填移交管道安装5.4.6作业段划分；见分段表5.4.7土方开挖；（待会议讨论决定) 现场测量开挖示意图（1）平面控制 依据主厂房施工控制网，用全站仪对管道中心线转角点进行控制桩定位，再报送监理、测量复核单位进行复测。复核合格后进行下道工序。（2） 拆除B=510至B=

28、780一期围墙，并沿一期马路灯设置临时围栏.（3）开挖第一层，土方开挖机械采用后退式挖土，运输土方为10t自卸车。一上层土方开挖时在基坑上口开挖线以外1m处搭设临时红白相间安全防护栏，夜间挂红色警示灯。下层土方开挖时自卸车通过一个1:2.5的坡道倒车至挖机后部5m处熄火停止装运土方。现场派专人指挥监护。第一层开挖位置、宽度、深度见下图：（4）第一层第一段开挖完成后必须先对一期侧做钢管（钢板）桩保护措施，具体保护措施见设计变更确定后进行，示意图如下：(5) 安全保护措施完成后经监理、业主、安全部门验收合格后进行下道工序。(6) 第二层开挖程序和第一层一样，第二层开挖位置、宽度、深度见下图：（7）

29、基坑的验收 以上工作完成后，施工单位及时通知建设、设计、勘探、监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。5.5、管道吊运5.5.1、单根钢管长度为18m，单根重量21.5吨。管道从工厂运输至施工现场，用工厂自有的80T龙门吊将管道装至25T平板车上，平板车托板上敷设与平板车同宽度的方木条、垫皮。管道吊上车后用三角形阻塞器锁牢，再用专用绑扎绳将管道进行加固。5.5.2管道运至施工现场采用75T汽车吊卸至施工前准备的临时堆放点。5.6、管道安装5.6.1、管道安装前应具备以下条件：5.6.1.1、管子、管件经验合格。5.6.1.2、管子、管件内外油漆防腐完毕并已经验收合格。5.6.1

30、.3、管沟开挖、地基处理、垫层铺设施工完毕并经验收合格。管道焊接操作坑已经挖好。5.6.1.4、施工所用起吊、搬运机械、工器具准备齐全，并经检查完好。5.6.1.5、施工人员配备齐全，并经安全技术交底。5.6.2、管道下沟5.6.2.1、用吊车将管子吊至沟槽里，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。在地沟内连接管段，管线须找正找直。a. 管段下沟前应进行管沟技术尺寸测量检查，清除沟中的坚硬b. 管沟底400mm厚3:7灰土，铺中粗砂垫厚度为300mm等c. 为了防止将不合格或受到损伤的管件下到管沟内，铺设前应对管材进行检查或修补。d. 运至管沟旁待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。e. 管道下沟采用

31、吊机，保证管线不受损伤。起吊点距环焊缝离不少于2m。f. 管道上设起吊吊耳，起吊工具采用钢丝绳，起吊及降落过程中，避免管道碰撞沟壁，以防止沟壁塌方和防腐层破损。管道下沟时，应缓慢放至沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯形以免损坏管道防腐层的现象发生。g. 管道下沟完毕后，在不受外力的条件下，应与沟底贴紧，不允许有悬空现象。h. 管道下沟完毕后，在工作区间要统一指挥，设专人巡查，沟内及周围不得有人。i. 在起吊作业区内，人员不得在吊钩下站立或在被吊管节下通过或钻空。j. 管道安装完成待渗油试验合格，防腐已处理完成验收合格，并办理隐蔽工程验收签证。k. 施工现场管道下沟机械设备布置图及说明说

32、明：汽车吊100吨，采用2根26毫米钢丝绳吊装管道。汽车吊工作与沟边安全距离不小于5m。5.6.2.2、管线组对5.6.2.2.1、管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。5.6.2.2.2、组对前将坡口表面及附加母材清理干净，直至露出金属光泽，清理范围符合下列规定：a. 对接接头：坡口每侧个10mm15mm。5.6.2.2.3、组对时做到内壁根部齐平，错口值符合下列规定：a. 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚10%，且小于1mm。b. 对接双面焊的局部错口不得超过焊件厚度10%

33、，且小于3mm。5.6.2.2.4、管道对口间隙允许误差为2mm，局部超过部分，总长度不得多于焊缝总长度的20%。5.6.2.2.5、坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、坡口破损、毛刺等缺陷。5.6.2.3、焊接5.6.2.3.1工艺要求详见焊接作业指导书。5.6.2.4、管道试验本工程图纸设计应进行水压试验，我方建议变更为煤油渗漏试验，试验时必须有项目组人员到场验收,管道焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过30min后检查，所有发现的渗漏点100%返修打磨补焊。并再次做渗漏试验达到100%不渗漏。无煤油渗漏斑点为试验合格。或管道焊缝抽样射线照相检验抽检比例8-10%，其质量不俐氏于I

34、II级 5.6.2.5、土方回填5.6.2.5.1操作工艺 工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。(1）填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。(2）压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的±3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行洒水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。(3）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度控制在300mm内，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应符合设计规定要求。如利用其他类似

35、土料代替，需与业主、监理、设计单位确定方可使用。(4）回填管沟时，为防止管道中心位移及外壁防腐损坏时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层周围，应回填细料。第六章、危险源及环境因素识别、评价一、危险源及控制措施项目活动、产品或服务中的危险源LECD控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷电焊机接线处无防护罩161590项目部安全员按照职业健康安全管理制度中电焊机安全管理规定增设防护罩对焊机作业时,没有配备灭火器材36354将对焊机周围的易燃物品远离，按照职业健康安全管理制度配备干粉或泡

36、沫灭火器防护缺陷作业人员没有佩戴安全帽110770按照职业健康安全管理制度的规定给予处罚，并加强安全教育。电焊作业没有佩戴绝缘鞋和绝缘手套16742按照职业健康安全管理制度的规定给予处罚，并加强安全教育。焊接作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩36354由项目安全员监督对焊作业人员加设防火挡板并给作业人员配发防护用品电危害移动配电箱的电缆任意拖拉0.561545由机电人员按照JGJ46-88标准的要求及现场的实际情况进行整改，符合安全要求后方可投入使用漏电保护器失灵0.561545由机电人员按照JGJ46-88标准的要求及现场的实际情况进行整改，符合安全要求后方可投入

37、使用电焊机保护零线接触不良131545机电维修时对保护零线进行加固，符合安全要求后方可使用设备外壳没有保护接零（接地）0.561545由机电人员按照JGJ46-88标准增设重复接地，其电阻值不大于4作业环境不良在狭窄空间内作业及未设置防护设施处作业62784增设防护设施，经过验收符合安全要求后方可使用化学性危险、危害因素易燃易爆性物质焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙炔瓶10.54020项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所心里生理性危害因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限电工作业无证上岗6051645安全员监督，禁止无证上岗酒后作业6051545安全员监督，禁止酒后作业心脏病、高

38、血压患者进行电器安装作业6051545安全员监督，及时调整二、环境因素识别、评价序号活动、产品、服务环境因素时态状态因素评价确定重要因素过去现在未来正常异常紧急abcde合计1切割、焊接氧乙炔切割产生的热辐射311117一般切割下的废料头、氧化铁3111117一般砂轮切割机切割时发出的噪声3333517重要焊接时产生的有害气体、热辐射、光辐射等311117一般焊接时产生的药皮、焊条头、焊渣等废弃物311117一般2管道安装切割、焊接时产生的热辐射、光辐射113117一般废铁丝、焊渣、铁件、临时垫块、焊条头、石棉垫、铅油等废弃物113139一般切割机、角磨机、电钻、大锤在使用中产生的噪声1131

39、17一般3焊口检验电离辐射113117一般废旧电池1131511一般4防腐工程角磨机除锈、打磨产生的粉尘污染和噪声113117一般油漆挥发产生的化学气体以及油渍掉落地面产生的污染113117一般玻璃丝布、保温棉、铁丝、碳块、油刷、木料等产生的固体废弃物113117一般5车辆维修、保养漏油产生的污染113117一般6材料装卸、运输道路上粉尘飞扬1333515重要土、砂、水泥、白灰遗洒1333515重要机动车辆机油或柴油泄漏311117一般机动车辆废气排放311117一般7钢丝绳保养及使用在钢丝绳涂油保养时，油物、棉纱造成的污染1333515重要机械在加油或使用中产生漏油造生的污染运行过程中产生的

40、噪声污染113117一般8吊装作业使用的垫块、料头等废弃物113117一般1. 注：因素评价：a、法律、法规、标准要求的符合性；b、环境影响规模和严重程度；c、发生频率或排放量；d、对公司形象的影响程度；e、相关方重视程度；第七章、安全文明保证措施8.1、安全保证措施8.1.1、施工负责人对本工程的高处作业安全技术负责。8.1.2、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥，违章作业。8.1.3、作好安全技术交底工作，检查周检、日检的落实情况。8.1.4、现场的特种作业人员，必须按特种作业人员安全技术考核管理规

41、定经专门培训，考核合格后持证上岗。临时租用吊车必须租用证件齐全有效的吊车并随车携带以备查验。8.1.5、所有用电机具、设备均应设漏电保护措施。8.1.6、施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必须符合建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2002和建设部颁发的施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求。用电线路应规范，严禁任意拉接电线。8.1.7、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明。一般场所选用额定电压为220V 的照明器具。灯具离地面高度低于2.5m 或使用行灯时，电源电压不得大于12V。8.1.8、2m以上高处作业必须设置防护设施，并符合建筑施工高处作业安全技术规

42、范JGJ59-2000的要求。8.1.9、移动式梯子，梯脚应坚实、防滑，不得垫高使用，上端有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm 为宜，不得缺档。人字梯两片间夹角以60°为宜，系好拉绳，禁止两人同在一个梯面上工作。8.1.10、在使用砂轮机进行打磨工作时，必须戴防护眼镜。8.1.11、起重作业严格按起重作业规程执行。8.1.12、机械使用严格按该机械的操作规程执行。8.1.13、组合时点焊必须牢固，管道安装注意防止倒塌、滚翻。8.1.14、乙氧割矩及皮管的接头处要扎紧，防止漏气，烧伤、烫伤。8.1.15、乙氧瓶使用安全距离应足

43、够，且氧气瓶不得粘油，乙炔瓶不得倒放，使用乙炔瓶要配套使用灭火器。8.1.16、起重作业吊点合理，严禁偏拉斜吊。绑扎牢固，起吊要平稳。8.1.17、采用2台潜水泵随时排水，防止管沟大量集水。8.1.18、管道安装在其内部焊接或防腐时必须准备两台轴流风机向管内输送新鲜空气，以防发生窒息事故。8.1.19、严格遵守电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002。8.2、文明施工措施8.2.1、遵守建设单位统一制定的出入管理制度及现场管理制度。8.2.2、施工区域或危险区均有醒目的安全警示标志。8.2.3、施工现场所有人员应统一着装。有关管理人员和特种操作人员按规定持证上岗，现场管理人员和工人戴分

44、色安全帽。危险施工区域派人佩章值班。8.2.4、施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置。有岗位职责挂牌和安全操作规程挂牌，电气开关柜（箱）完整带锁。8.2.5、尊重业主、业主代表和监理人员，严格遵守国家法规和道路管理法规。8.2.6、按规定配备好消防器材，并作好维护保养工作及培训工作。8.2.7、工完场清，每一道工序、每一个分项完工都必须清理施工场地。树立良好工作作风。8.2.8、加强施工垃圾和营地环境管理。8.2.9、施工现场严禁吸烟，严禁乱扔纸屑、饮料瓶及各种包装袋等。8.2.10、吊装过程中应设置安全警示线。8.3、绿色施工8.3.1、节材（1）施工现场围挡采用装配式可

45、重复使用的围挡封闭，工程完成后进行回收再利用，对现场铺设的管线进行保护，以便能够重复利用节约材料。（2）施工过程要求精确定料，合理下料，不浪费；施工中剩余的料头儿要合理利用。（3）办公用品由办公室按计划采购，建立领用制度。节约纸张，内部资料尽量双面打印，单面废纸背面要充分利用。8.3.2、有害气体排放控制 （1）项目部严禁在施工现场及周边焚烧各类废弃物。 （2）加强设备车辆的维修保养，保证施工车辆、机械设备和办公室用车的尾气排放均符合国家规定的排放标准。8.3.3、噪声污染控制、光污染控制、施工固体废弃物控制（1）施工现场根据国家标准建筑施工场地噪声测量方法和建筑施工场地噪声限值的要求指定降噪

46、措施，施工场地的强噪声设备设置在远离居民区的一侧，运输材料的车辆进入施工现场时，禁止鸣笛。电动器具作业和回填土机械碾压等施工尽量安排白天进行。强噪声作业施工人员要佩戴耳套。（2）施工中合理安排作业时间，尽量将主要工作在白天完成，减少夜间作业，必要时的夜间作业（不超过22：00时）会合理调整灯光照射方向，减少对周围居民生活的干扰。电焊强光作业焊工必须戴护目镜。8.3.4、作业条件及环境安全（1）施工现场设置标志牌和企业标识，按规定应有现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板，公示突发时间应急处置流程图。（2）在施工现场出入口、施工起重机械、临时用电设施、基坑边沿、井口等危险部

47、位设置明显的安全警示标志和符合规范的防护装置，安全警示标志符合国家标准。第八章、强制性条文序号规范名称工程建设标准强制性条文实施计划1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20013.0.3建筑工程施工质量应按下列要求进行验收1、建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3、参加工程质量验收的各方人员应具备规定的资格。4、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。6、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7、检验批的质量

48、应按主控项目和一般项目验收。8、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。10、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。1、工程项目中的各检验批、分项、分部（子分部）及单位（子单位）工程项目验收的表格、内容、程序，均严格按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2012）中规定进行。保证各项目的验收都符合标准的要求。2、落实质量责责任制，制订有修改设计文件的制度和程序，施工中不得随意改变设计文件。编制施工组织设计和施工作业指导书，以保证工程施工的顺利进行。3、检验批、分项工程

49、质量的验收为专业质量检查员、项目技术负责人；分部（子分部）工程质量的验收为项目经理；单位（子单位）工程质量控制资料核查与单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查和主要功能抽查，为项目经理及公司技术负责人参加。4、制订各项操作规程和施工质量技术管理制度，在检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的交付验收前，自行检查评定，达到施工技术标准规定的质量指标，再报请业主、监理单位组织验收。5、建立隐蔽工程验收制度。6、在监理单位的见证下对涉及结构安全的试块试件及有关材料进行取样检测。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程进行抽样检测。2电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统(DL/T5190

50、.5-2012）4.1.4合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作材质标记。按要求做好合金钢管道、管件、管道附件及阀门进行光谱复查，并作材质标记。5.2.2导汽管安装时管内壁应露出金属光泽且应确认管道内部无杂物。安装时检查清理杂物。5.7.9在有热位移的管道上安装支吊架时，根部支吊点的偏移方向应与膨胀方向一致；偏移值应为冷位移值和1/2热位移值的矢量和。热态时，刚性吊杆倾斜值允许偏差3°，弹性吊杆倾斜值允许偏差为4°。严格按要求内容执行。5.3.9埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。严格按设计要求做好防腐层施工，焊缝部位未经检验合格不防腐处理，运输、安装时做好成品保护工作。3施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。现场施工用电由现场电工负责