环己酮仪表施工方案

1、中化二建集团有限公司 自动化仪表安装施工方案中国平煤神马集团己二酸己内酰胺项目（一期工程）10万吨/年环已酮装置自动化仪表安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中化二建集团有限公司2015年2月2日 目 录一、工程概况 3二、编制说明编制依据 3三、施工准备 4四、主要施工措施 4五、安全质量保证措施 15六、劳动力计划 19一、工程概况本工程为中国平煤神马集团己二酸己内酰胺项目（一期工程）10万吨/年环己酮装置。自控图纸部分由湖南百利工程科技股份有限公司设计，自动化仪表安装工程由中化二建集团公司负责，本工程由河南中大监理公司负责现场监理。二、编制说明和编制依据2.1、编制说明中国平煤

2、神马集团己二酸己内酰胺项目（一期工程）10万吨/年环己酮装置自控仪表工程，装置中工艺流程和控制方案均为成熟可靠技术。设置现场机柜室。工程量适中，但是交叉作业较多，施工场地狭窄，相对施工难度增大。由于装置的生产工艺多为易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质，鉴于以上原因，该工程使用的仪表种类繁多，防爆要求高，所以设备的防爆等级不低于dII CT3,安装时应按防爆区域规程规范要求安装，这就要求施工中，必需保证较高的安装质量和高精度的安装水平，科学合理地组织施工。本方案仅适用于中国平煤神马集团己二酸己内酰胺项目（一期工程）10万吨/年环己酮装置自控仪表工程的施工及验收。有设计指定要求的以设计要求为准，不足部分

3、按现行的国家标准规范执行。2.2、仪表设备实物量：附表I序号名 称规格单位数量备注 1热电阻（偶）只242不锈钢压力表块983一体化温变台704双金属温度计台595涡街流量计台226质量流量计台77压力变送器台477差压变送器台418可燃气体报警漏油报警台369穿线管米680010调节阀门台8911仪表桥架台60012仪表电缆米7800013仪表伴热管22*3米370014气源管DN15米145015导压管14*2米3502.3编制依据1 ）根据湖南百利工程科技股份有限公司自控设计图纸2 ）自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013 3 ）石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3

4、521-2013 4 ）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20085 ）自控安装图册 HG/T21581-20126 ）现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20117 ）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20118 ）石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20073、 施工准备1、材料准备： 1）材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。 2）如发现不合格材料，材料人员，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，以防不合格材

5、料混入工程中。 3）进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌、注明规格、名称、材质状态并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。2、技术准备：工人进场前技术人员、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。3、工具准备：根据总进度控制节点，组织机具进场时间。让煨弯机、电焊机、套丝机、台钻、调试设备、等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。4、 主要施工措施 1、自动化仪表施工原则1.1 仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境

6、温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。1.2仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工。1.3提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程后期的压力。预制包括接线箱支架预制、压力表弯预制等。1.4仪表电缆（线）敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。1.5仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物切口处光滑。导压管、风管应做管线试压。1.6仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后、盘柜台等基础检查合格后进行，安装过程中要在地板上铺放保护

7、材料，防止损坏地板。1.7仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合规范或设计规定，屏蔽层只能在控制室一点接地。1.8仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GB50093-2013规定。1.9系统调试应在工艺管线吹扫试压后进行。 2、设备材料的到货验收2.1对到货材料要认真验收，其外观、材质、规格、型号应符合要求，并具有质量证明书或合格证。2.2到货后的碳钢管、型钢要尽快除锈刷漆。2.3仪表阀门到货后，必须试压合格后，再进行现场安装，气源球阀除外。2.4碳钢螺栓、螺母及试压后的碳钢阀一般要涂抹黄油。2.5不锈钢和碳钢的材料要分开摆放。2.6设备到货后，要认真核对铭牌上的型号、量程及其它

8、项目，如有问题，请及时通知有关人员进行处理。 3、电气防爆和接地 3.1 电气防爆应采取以下技术措施:1）安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。2）敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆保护管，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处应涂导电性防锈脂，使连接处保证良好的连续性。保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及穿线盒连接时保证电气连续性，接线箱接地连同屏蔽接地一起接入控制室盘柜工作接地上，现场采用防爆饶性管及防爆密封接头进行密封；外壳上多余的孔应

9、加盲板密封圈做防爆密封。3）线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。4）在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时。 5）本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽内敷设时，应用接地的金属隔板或分开排列敷设，其间距应大于50mm，并分开绑扎固定。3.2 接地施工技术要求如下：1）在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与关联设备接地的接地极

10、连接。 2）保护接地可接到区域主保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。 3) 保护接地和信号接地的接地电阻均应小于4，且两接地电极间距必须大于5m。 4)仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。5) 屏蔽电缆的屏蔽层应在机柜室作一点接地与接线箱连成一体，在表头处断开。6) 电缆桥架也应接入主就地网。7）电磁流量计要与被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应良好接地。其他特殊仪表接地应根根设计要求进行。4.取源部件安装4.1取源部件安装一般要求：在工艺管道和非标设备上的取源部

11、件需由工艺专业开孔、焊接的必须做好专业间的协调。由仪表技术员根据仪表测量控制的技术要求向工艺工号技术员提供开孔、焊接技术要求，并监督、检验施工质量，以确保现场仪表能顺利安装并能达到测量控制要求。取源部件不应选在管道焊缝及其边缘上。 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.2温度取源部件:在管道上的安装，应符合下列规定： 1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 4)

12、 在小于80mm的工艺管道上取源时应焊接仪表扩大管。 4.3 压力取源部件:与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件应选在被测物料流束稳定的地方压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。压力取源部件在水平和倾斜管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定： 1）测量气体压力时，在管道的上半部。 2）测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045°夹角的范围内。 3）测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部

13、与管道的水平中心线成 045夹角范围内。 4.4 流量取源部件:在在水平管道上的安装，取压口的方位应符合下列规定： 1）测量气体流量时，在管道的上半部。 2）测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045°夹角的范围内。 3）测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045°夹角的范围内。5.仪表管道敷设 5.1电缆保护管敷设1）电缆由电缆穿管保护进仪表桥架，经仪表桥架敷设至现场机柜室。2）电缆保护管要求横平竖直、整齐美观、每隔1.5m-2.0m支架卡子固定。3）电缆穿管接桥架处加装管接头固定，保护管末端应带护线帽，中间可采用直通或弯通防爆穿线盒连接。4）

14、仪表电缆进线口端应用防爆密封接头连接密封。5）电缆裸露长度应控制在600-1000mm以内。6）仪表电缆保护管一般从桥架两侧位置采用机械开孔的办法出桥架。7）电缆保护管应避开高温有腐蚀性的管道，不能直接固定在管道上。 5.2仪表风管安装1）本装置界区供气压力0.5-0.8MPa。气源就近从工艺管引出，采用不锈钢管给仪表设备供风，主风线采用焊接连接。 2 ）不锈钢管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等。3）不锈钢管焊接必须由持有焊工合格证人员焊接。焊接后应及时涂抹酸洗膏。4）风管敷设应横平竖直，

15、整齐美观。并应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。5）管线支架间距要均匀，支架间隔不超过1.5米。管子支撑在钢结构、管架等上面，距离高温工艺管线设备150mm以上，避免安装在振动的设备、工艺管线上, 同时应避开高温腐蚀及强烈震动区域及物料排放口。6）不锈钢管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。7）不锈钢管试验介质为空气，试验压力为设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压10分钟，再将压力降为设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。 5.3 导压管安装1）导压管安装前，按标准安装图核对材料配件，特别注意材质及压

16、力等级防止用错。2）导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。3）导压管焊接必须由持有焊工合格证人员持证上岗，焊接。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要采用氩弧焊焊接。焊接后应及时涂抹酸洗膏。4）切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，并防止电流经过变送器表头。5）导压管敷设时要尽量短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸汽气伴热留下足够的空间。6）差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管按设计规定保持一定的坡度。当测量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方；当测量介质为液体时，变送器一般位于取源点下方

17、；测量蒸汽流量时，变送器一般位于取源点下方。7）导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。8）试验介质根据设计要求选用，使试验压力为设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，停压10分钟，再将压力降为设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。 5.4 伴热管安装1）仪表伴热管采用蒸汽伴热形式，安装应考虑到操作、拆装维护方便，应就近从工艺热源管道或伴热夹套中取热源，取热源与回水采用22*3不锈钢管外面套玻璃棉管壳，伴热用12*1不锈钢管外面套玻璃棉毡。玻璃棉外壳的表皮皆用铝皮包裹，用镀锌铁丝和铆钉固定，其他使用图中规定的材料

18、和方案。2）供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点，应在下凹的最底点设置排放阀。3）回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器，并宜安装于伴热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污丝堵朝下。4）供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路应保持一定坡度排污。5）差压仪表的导压管与伴热管宜以管束形式敷设，正、负压管分开敷设时，伴热管采用三通接头分支，沿高、低压管并联敷设，长度相近。6）伴热管与仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接。当连接处需经常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层外单独保温。7）供汽系统伴热管线安装后，应进行水压试验。试验压力为设计压力1.5倍。有

19、条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加时量，缓慢加热。8）供汽系统伴热管线如需修理、补焊，应停气和排除冷凝液后进行。9）蒸汽伴热管应采用单回路供汽，不得串联。10）热取源根部阀应易接近伴热线，易操作的地方，或者集中安装。 6、仪表盘柜安装6.1仪表盘柜的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。仪表盘安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。 6.2盘柜安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查控制室是否具备安装条件，机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求，是否具备安装条件。特别注意湿度、温度是否符合安装要求。6.3仪表盘柜的运输应平稳，

20、车速不能太快，并防止剧烈冲击与震动造成盘面损坏或内件损坏。6.4为使安装工作一步到位，应待各系统盘柜、制造商全部到位后，集中开箱验收，集中运输，集中安装就位。6.5按控制室内机柜先后安装顺序，依次吊装，吊装机柜的过程应平稳。6.6为防止机柜就位过程中可能损坏地板，应在控制室地板上铺一层约5mm厚的绝缘胶皮（指控制室内机柜运输线路上）。6.7机柜安装应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为1.5mm/m，水平倾斜度允许偏差为1.0mm/m，相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。6.8机柜与型钢基础连接采用镀锌螺栓连接。盘柜与基础之间垫薄绝缘垫片，盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层

21、（镀锌、镀镍或烤兰）。 6.9安装完毕后应立即采取保护措施，并做好相关记录。 7、电缆桥架的安装 7.1电缆桥架安装前，应进行外观检查，电缆槽内、外应平整，内部应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全，7.2桥架可以借助工艺管架和预埋的钢板，电缆桥架不宜采用焊接连接，当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏防腐层处重新刷漆防腐。7.3电缆桥架采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。7.4电缆桥架开孔，应采用机械加工的方法。7.5电缆桥架水平支架每3米设一支架或吊架，垂直段大于2米时，应在垂直段上下端槽内增设固

22、定电缆用的支架。当大于4米时，还应在其中部增设支架。7.6电缆槽的直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿措施。7.7电缆桥架应避开电气桥架，和高温有腐蚀性的管道。 8、电缆敷设、接线、及接地8.1电缆敷设前必须检查电缆型号、规格及合格证，其应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。应做电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量；100V以下的线路采用250V直流兆欧表测量，芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于5兆欧。8.2根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。8.3检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁

23、干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。8.4准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理。现场应由施工队长负责指挥协调工作。8.5直拉电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能强拉硬拽，以免拉坏及刮伤电缆，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施，不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设；电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应适当绑扎固定。8.6电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完

24、毕及时盖好封盖，防止机械损伤、及焊接火花烫伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。8.7电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。8.8剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、套号码管(号码管上字迹应清晰可见。所有备用芯线均应挂备用线号。8.9接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。查接线完毕后，要设专人检查确认无误后签字存档。接线头应压连接片。 9、仪表校验 9.1仪表单校检验： 所用的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。仪表调试应按仪表调试规程、规范要求和调试实

25、施细则要求进行。特别是注意调试环境、人员、标准设备必须符合要求。调试过程中严格遵守各项规章制度。对特殊仪表根据需要进行培训，认真阅读说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度。 1）仪表单校前应符合以下规定：（1）外观检查。检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。（2）校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入。 2）在熟悉仪表使用说明书的基础上，进行单体调校。 3）仪表的调试按照仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和试验室仪表调试细

26、则进行调试。 4）对双金属温度计，作示值校验，校验不得少于两点；工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度的试验。 5）压力指示仪表采用手动液压泵和标准压力表进行校验，对应压力表的刻度量程校验五点0%、25%、50%、75%、100%，手动加压时要缓慢进行，逐渐加压。在进行回差试验100%、75%、50%、25%、0%也因控制在允许误差范围内，即为合格。 6）对压力开关，先判定是低报还是高报。对低压报警，先加压至仪表正常工作压力，再缓慢降至报警点，观察输出回路是否跳变，记录跳变时的压力值，与设定值相比较，观察误差是否在允许范围内；对高压报警则反之。 7）对热电阻作导通检查，并抽10%作热电性能试验。

27、参加联锁的仪表，全部做热电性能试验。高温高压介质测量用测温元件的温度套管，必须做耐压强度试验。 8）显示仪表调试，应在无振动桌子上，主要进行精度调试。首先应看数据表的精度要求计算出校验仪表的允许误差，对于压（差）力变送器，按调校量程的0%、25%、50%、75%、100%给压力信号对应4-20mA输出，检查其输出精度。对智能变送器带（Hart）协议的仪表要按设计要求用手持终端设备475，进行位号、量程、压力单位、等进行组态，然后再进行加压调试。压（差）力类变送器应对变送器正压室施加压力信号，负压室对应大气压力。在回压过程中应缓慢释压，同时要看表头输出指示值是否与标准表一致，是否在允许误差范围内

28、。注意校验时标准表清零时，看输出是否是4mA,在加压的过程中是否对应4、8、12、16、20mA输出。温度类变送器用FULUK725给毫伏信号或电阻信号。频率类变送器用函数信号发生器给信号。其他类型变送器可根据说明书校验。 9）对调节阀，分别送0%、25%、50%、75%、100%信号（4-20mA)，检查执行机构的精度。根据设计要求对需要做阀体强度试验的进行阀体强度试验。开关阀全部做泄漏量试验；调节阀根据工艺要求作阀的泄漏量试验，调节阀应对膜头进行气密性试验，高压介质的做阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好调校记录；对事故切断阀必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。（1）气密性试验

29、：将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5分钟内，气室压力应不下降。（2）阀体强度试验：在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。（3）泄漏量试验：在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质,测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于规范要求。（4）行程试验：用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加420mA的电流信号，测量调节阀的行程，如有误差可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点和量程旋钮纠正。10）流量仪表根据业主要求确定是否进行厂外计量单位进行鉴定，或按GB50093-2013规

30、定执行。11）浮筒类液位仪表可采用加水或砝码的方法进行调试，其他类型的物位仪表可根据说明书进行调试。12）对于分析仪及其他各种仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验。13）仪表检验调整后应符合以下要求： （1）基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差。 （2）变差不超过该仪表精度等级的允许误差。14）仪表单校合格后应粘贴校验合格标识，并分区存放好，做好仪表单校记录。 9. 2 仪表系统检验：应对系统中每台仪表的常用功能进行检验，系统校验点一般不应少于三点。 1）系统检验是试运转前检查仪表线路是否符合工艺要求、设计要求和安装质量的重要一环，是确保一次试车成功的必要前提，不仅要求线路连接极

31、性、阻值可靠正确，而且在整个调试过程中要达到最高精度。一般情况下，应通过模拟的方法进行实验。 2）系统联校前要做好以下准备工作：检查线路（管路）是否正确，仪表的量程是否与图纸相符；熟悉工艺流程，了解调节系统的构成情况，对各个控制点和调节系统的各部分参数做到心中有数；根据工艺流程，熟悉现场，掌握仪表的安装位置；根据系统中所装仪表的量程大小准备好所必须使用的标准仪表，准备好回路校验记录表格。 3）联校应及时做好记录，并有甲方及监理方确认签字。 4）报警、联锁保护、程序控制系统试验。报警系统试验应在仪表盘内部动作状态正常的情况下进行，接通外部线路，向系统供电，检查报警回路的灯光是否与现场各接点状态相

32、符。在回路的输入端输入测量信号，升高或降低信号，使其缓慢超越报警值，检查音响、灯光应符合设计规定要求，消音和复位按钮能正常工作。 5)联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏，准确可靠。机泵的自动开停、阀门的自动启闭联锁系统，均应在手动试验时切断动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟压缩机的启动、运行、停车。 6）程序控制系统试验应根据工作原理图，列出每个程序的时间，执行元件的动作状态、声光信号，并在程序运行中逐一检查，动作必须准确可靠，符合设计要求。 7）系统试验要及时做好记录，并经甲方及监理方签字确认。 10、仪表设备安装10.1仪表安装的一般规定1） 所有仪表均应单校合格后安装

33、。2） 施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。3） 所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。4）仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及高温的地方。5） 直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。6）仪表上的接线盒的引入口不应朝上，施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。10.2温度仪表安装1）测温元件应安装在准确反应介质温度的位置。2）安装在工艺管道的测温元件应与管道中心线垂直或垂直45度，倾斜时方向与流向相反。插入深度顶端应处在管道中心，管道直径小于80mm可安装在弯

34、头处或加扩大管。3）双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。10.3压力仪表安装1） 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上。2) 被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。3) 测量黏度大、腐蚀性强或宜于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐。10.4流量仪表安装 :首先应符合GB50093-2013相关规定要求。1) 转子流量计应安装应在无振动的垂直管道上安装，被测介质的流向应由下而上，上游管道的直管段应大于管道直径的5倍。2)电磁流量计应符合说明书的安装要求。3)体积式流量计宜安装在水平管道上，上游要加过滤器。4)质量流量计应安装在水平管

35、道上，介质为液体时箱体管应处于工艺管道的下方，介质为气体时应处于管道的上方，转换器应安装在不受振动、潮湿的环境中。10.5物位仪表的安装1) 浮筒液位计安装高度应使正常液位或界位处于浮筒的中心，浮筒应处于垂直状态。2)差压液位变送器安装高度应不高于液面下部取压口。10.6机械量仪表的安装1)测量位移、振动、速度等机械量仪表其测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。2)安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。10.7分析仪表安装1)分析取样系统应按设计文件和仪表说明书的要求安装，预处理装置应单独安装，并宜

36、靠近传感器。2)气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。3)检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.20.3m的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。 10.8仪表设备安装完后，要及时做好防护工作，并做好安装记录。5、 安全质量保证措施 1、安全保证措施 1 、施工过程中应严格遵守各项安全规定，严禁违章作业。 2 、进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。 3、凡在坠落高度离基准面2米以上(含

37、2米)位置进行作业时，必须系好安全带。 4、 使用切割机和手提砂轮机操作时操作者应避开砂轮片的切线方向，并做好保护。 5、电缆盘吊装时，所选承重点必须牢固， 6、 桥架、管道吊装时，吊件下方严禁站人，桥架、管道就位后，方可松开吊装带。 7、 盘柜运输应保证盘柜平衡防止滚动管伤人，现场组对应固定牢固，。 8、 风雨前要认真检查施工现场临时设施，线路；机电设备等要采取有效防护措施。 9、 其它未尽安全事项应按GB50484-2008中有关规定执行。 10、现场的边角余料应及时清理并堆放到指定地点。 11、施工现场应有应急预案（联系人、应急用车、医院电话等）。 2、质量保证措施2.1质量安全组织机构

38、图 2.2在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T20000ISO9000系列标准，确保工程质量。 2.3为实现公司质量方针和工程质量管理目标，要全面贯彻执行QG/13J002-01-96质量保证手册规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。 2.4施工准备阶段质量管理 1）做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。 2）根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。 3）所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。 4）施工前应进行安全、质量技术交底工作，并做好记录。

39、 2.5施工过程的质量管理 1）必须做好工程所用材料、成品、半成品等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不得接收入库，更不能发放使用。不合格的需作明显标志，单独存放，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。 2） 施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。 3） 在施工过程中应严格执行公司

40、各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。 4）所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。 5）在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。 6）严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。 7）根据实际需要不定期地组织质量大检查， 总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。 2.6 竣工前后的质量控制 1）做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。 2）工程交工前， 各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。 3）工程交付使用后， 质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。 2.7 现场检测质量管理 1）为保证工程质