机械几何量检测-表面粗糙度测量

1、子项目三子项目三 表面粗糙度检测表面粗糙度检测01()lRaZx dxl11Rsm=mmsiiX 完工零件的表面按检验规范测得轮廓参数值后，需与图样上给定的极限比较，以判定其是否合格。极限值判断规则有两种： 16%16%规则规则 上限值(下限值)，表示所有的实测数据中，允许16%的测得值超过规定值的时候标注 最大规则最大规则如果不允许任何测得值超过规定值，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值图2.4 JB-5C精密粗糙度仪窗口JB-5C粗糙度轮廓仪JB-5C粗糙度轮廓仪JB-5C粗糙度轮廓仪图2.5 标志解释JB-5C粗糙度轮廓仪图2.6 参数设置 JB-5C粗糙度轮廓仪JB-5C粗糙

2、度轮廓仪形状测量轮廓测量先装上测杆,使触针垂直于工作台表面,并用工具通过螺丝固紧(见下图)。形状测量轮廓测量:参照图2.4,类型选择设定形状,内容选择设定轮廓。接着,双击参数出现图2.6参数设置,结束后按确定。设定的内容有:(1)测量范围:根据测件大小,测量轮廓可设定为5mm.测量粗糙度为0.5mm。(2)测量长度:1至100mm.(3)采样速度:可选择0.5mm/sec或1mm/sec(4)采样方式:选择回到起始位置时请打勾.（5）放大倍率：可选择10到500000倍，一般设置为自动。（6）粗糙度参数标准：在粗糙度测量结果中，可选择国际（ISO）或JIS(日本)参数标准。 形状测量轮廓测量图

3、2.6 参数设置形状测量轮廓测量:双击采样,传感器开始从左到右移动采样.举例测量一轮廓见下图。采样的图形文件可以采用仪器可用的格式保存。采样完毕,显示将弹出图2.8,如需要返回原点,可点击是，否则点击否。 接着又弹出图2.9提示选择元素。4，在进入测量前可点击，一直放大到清楚为至。其上角显示为图型与实际尺寸放大的倍率。形状测量轮廓测量根据测量要求选择要测的元素;例图2.10中,选定园弧.确定一个元素的步骤是(1)点击主页右侧图标选择园弧 (2)移动鼠标,每个元素需要点击3次.第1和第2点选择范围,第三点表示确定.(3)选择完所有元素后,点击右侧图标结束选择 图2.8形状测量轮廓测量:点击右侧图

4、标标记半径尺寸,接着再点击选定元素,例图2.7中的左边圆弧并往上拉,图上显示出一条尺寸线,右侧则出现该园半径尺寸.图2.9中点是,中间便插入可选择范围进行测量（如不需要选择范围可点否）。见下图：选好范围后保存。变成如下：形状测量轮廓测量。打印报告如图2.12。Lt: 测量长度。VB：上下可测量范围。Vt：采样速度，毫米/秒。Points:测量点数。右下角为采样全图。左侧是测量全部数据。形状测量直线度和圆轮廓度的测量在内容选择中设置形状误差,然后设置参数，开始采样形状测量直线度和圆轮廓度的测量接着选择测量的直线范围接着选择测量的直线范围.先点击页面右侧功能键中的 ,再用鼠标左键分别点击图形直线.再任意点一下作为确定.接着点右侧的 开始转入测量，见下图。形状测量直线度和圆轮廓度的测量点键点键 。再用鼠标点击图形再用鼠标点击图形,出现下图结果。形状测量直线度和圆轮廓度的测量打印结果如图：打印结果如