第四章 橡胶模设计

1、第四章第四章 橡胶模设计橡胶模设计该课件参考西北工业大学理学院该课件参考西北工业大学理学院塑料模具设计塑料模具设计等课件等课件 n复习复习 橡胶和塑料的区别？橡胶和塑料的区别？ 玻璃化转变温度，常温下的结构形态玻璃化转变温度，常温下的结构形态 硬度，弹性硬度，弹性 塑性变形，弹性变形塑性变形，弹性变形n分析分析 成型方式和模具的不同成型方式和模具的不同4.1 橡胶制件的工艺性 橡胶的成型方法 压制，铸压，注射，挤出橡胶对成型模具的要求： 力求结构简单，壁厚均匀； 避免应力集中，圆角，直角； 橡胶件的孔直径 要较大； 不需要卸模和抽芯装置； 金属嵌件的厚度要足够； 硬制品要求设计出模斜度； 制件

2、表面粗糙度由模具保证。表4.1 橡胶件对应的模具工作表面4.2 橡胶模具的设计一一. .橡胶模具的分类橡胶模具的分类n1.以成型方法分 压制模(图4-2)，铸压模(图4-3)，注射模原料：经辊压混炼的胶坯料物料：受热受压硫化胶坯放入模具 闭合模具 放入压机 保温保压硫化 开模取件 清理毛边 橡胶铸压模用于成型较复杂、细长、薄壁、多嵌件、直接装料困难的零件。 橡胶注射模可实现橡胶的自动化或半自动化成型，降低劳动强度。 橡胶挤出成型模：用于生产橡胶管、条、片等连续产品。 压延料条加入挤出机塑化，通过挤出口模成为连续半成品，再在烘箱、烘房或开放的微波进行硫化。 挤出模具的口型断面形状与挤出后最终得到

3、的橡胶制品断面形状不相同，甚至有很大不同。 2. 以分型面分 一个或两个以上水平分型面 45分型(图4.5)及垂直分型3. 以合模形式分 敞开式，半闭合式，封闭式 图4-6，4-7，4-8。二二. . 橡胶模具结构设计的要求橡胶模具结构设计的要求1. 1. 测温孔测温孔 2. 2. 流胶槽流胶槽3. 3. 模具的排气和分型面模具的排气和分型面4. 4. 成型镶块的配合间隙成型镶块的配合间隙5. 5. 启模槽启模槽6. 6. 压模的定位压模的定位1. 1. 测温孔测温孔 为严格控制硫化温度而设置。 距离型腔510mm， 孔深4560mm，非通孔。2. 2. 流胶槽流胶槽 排除余量及气体，保证密度

4、和尺寸精度 形状：半圆形 图4-9 三角形 图4-10 环 形 图4-11需避免错模，否则“O”形圈变形为椭圆圈（毛边大于0.05mm）3.3.模具的排气和分型面模具的排气和分型面排气孔的作用：排除压制过程中被挤在型腔顶端的空气或低分子挥发物。排气孔尺寸：11.5mm。选取分型面时，应尽量避免锐角出现。配合面间隙不大于0.02mm。4.4.成型镶块的配合间隙成型镶块的配合间隙尽量采用整体式采用镶块式型腔，便于加工和取出制件，排除气体。因橡胶流动性好，易渗入镶块而发生夹胶。间隙0.02mm。5.5.启模槽启模槽在导柱附近加工启模槽，有利于启模。借助启模槽，用撬棒进行启模。当上、下模板距离较大时，不需设计启模槽。6.6.压模的定位压模的定位 表4.2 常见导柱的推荐尺寸三三. .橡胶模具设计中的有关问题橡胶模具设计中的有关问题1. 模具面积2. 模具高度3. 模具的型腔数4. 模板厚度4.3 橡胶的收缩率一. 橡胶的收缩率二. 影响橡胶收缩率的因素 热膨胀系数，硫化，成型方向，成型压力模模模DdDQ4.4 橡胶模具的几种典型结构举例圆截面密封圈模具结构圆截面密封圈模具结