钢结构安装工程监理实施细则

1、 A.0.4A.0.4A.0.4苏州大智资讯配件有限公司整体搬迁改造项目 工程工程工程监监监理理理实实实施施施细细细则则则（钢结构安装工程）内容提要：内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字、执业印章）： 日 期： 第六版表 江苏省住房和城乡建设厅监制目目 录录一、工程概况.3二、监理实施细则编制依据.4三、监理工作流程.51、图纸会审监理工作程序 .52、原材料、成品、半成品验收监理工作流程 .63、工序或单元工程质量控制监理工作程序 .74、分部分项工程质量验收监理工作程序 .7四、钢结构工程监理控制

2、措施及目标值.8（一）钢结构质量控制措施及目标值： .8（二）钢结构涂装质量控制措施及标值 .14五、钢结构工程监理控制方法及要点.161、钢结构工程质量监理控制方法 .162、钢结构工程质量监理控制要点 .18六、钢结构工程施工质量验收.20七、钢结构工程监理用表.错误!未定义书签。（1）钢结构安装旁站监理记录表 .错误错误! !未定义书签。未定义书签。（2）分部（子分部）工程质量验收申请表 .错误错误! !未定义书签。未定义书签。一、一、工程概况工程概况1. 工程项目名称：苏州大智资讯配件有限公司整体搬迁改造项目2. 工程建设地点：苏州市吴江区同津大道以东，殷家路以北3. 工程建筑规模：整

3、体搬迁改造项目由 27 个单体组成，其中部分单体 屋面采用轻钢结构4. 工程地质情况：根据工程地质勘察报告，本工程建筑场地类别为 类场地，场地特征周期为 0.45 秒5. 专业工程的特点：钢结构强度高、质量轻，塑性、韧性好，抗震性能优越；工业化程度高，施工进度快，所用材料单纯，加工比较简单，并能便于机械操作，易于定型化、标准化、工业化生产程度高。本工程钢结构吊装安装的高空作业多，专业工种配合多、涉及到平面作业交叉和高空作业交叉多、地方狭窄、作业环境复杂，人员素质差异影响等，实施安全风险大，因此为确保钢结构工程质量一次验收合格、安全管控工作到位、控制有效，特制订本实施细则。二、二、监理实施细则编

4、制依据监理实施细则编制依据1、已批准的监理规划 ；2、 建设工程监理规范 （GB 50319） ；3、 工程测量规范 （GB 50026） ；4、 钢结构设计规范 （GB 50017） ；5、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205） ；6、 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 81） ；7、 低合金高强结构钢 （GB/T 1591） ；8、 碳素结构钢 （GB/T 700） ；9、 钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 （GB/T 3632 ） ；10、 碳钢焊条 （GB/T 5117） ；11、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB/T 11345） ；12、 建筑工程施工质量验收

5、统一标准 （GB 50300） ；13、 厚度方向性能钢板 （GB/T 5313） ；14、 建筑结构用钢板 （GB/T 19879） ；15、 高强度结构用调质钢板 （GB/T 16270） ；16、 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB/T 709） ；17、 热轧钢板表面质量的一般要求 （GB/T 14977） ；18、 钢及钢产品交货一般技术要求 （GB/T 17505） ；19、 厚钢板超声波检验方法 （GB/T 2970） ；20、 钢的成品化学成分允许偏差 （GB/T 222） ；21、 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 （GB/T 2975） ；22、 低

6、合金钢焊条 （GB/T 5118） ；23、 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 （GB/T 8110） ；24、 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 （GB/T 12470） ；25、 钢结构防火涂料应用技术规范 （CECS 24） ；26、 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 （GB/T 8923.1） ；27、 建设工程安全生产管理条例 （2004 国务院令第 393 号） ；28、 建设工程施工现场管理规定 （建设部令第 15 号） ；29、监理合同、施工合同及相关合同；30、经批准的承包单位施工组织设

7、计 （方案）和专项钢结构工程安（吊）装施工方案等。三、监理工作流程三、监理工作流程1、图纸会审监理工作程序、图纸会审监理工作程序布置图纸会审工作（总承包单位申报）整理列出问题清单（各专业监理工程师）问题清单汇总（各专业组组长）清单问题审核（总监理工程师）组织图纸会审，解决图纸中问题（各专业监理工程师、建设单位、承包单位、设计单位参加）落实会审会上提出意见的处理意见、备案（设计单位、承包单位、监理单位）2、原材料、成品、半成品验收监理工作流程、原材料、成品、半成品验收监理工作流程对报验单审核（监理工程师）上报同意不合格原材料、成品、半成品承包方自检对申报材料进行审批（监理工程师）提交材料报验单（

8、承包单位）材料进入施工现场使用定期上报、归档专业监理工程师发现有疑问提出抽检复检按规定批量自检填写报验单（承包单位）通知停止使用并运出现场出厂质保书同意检测单位下厂检验（必要时）不同意继续使用合格3、工序或单元工程质量控制监理工作程序、工序或单元工程质量控制监理工作程序不合格合格工序或单元工程施工完毕承包方进行自检，填报工序或单元工程施工质量报验单审核结果监理单位审核自检资料完整性监理单位现场检验核准计量监理单位审核、签认工序或单元工程施工质量报验单返工不符合进入下一工序或单元工程4、分部分项工程质量验收监理工作程序、分部分项工程质量验收监理工作程序不合格分部分项工程施工（承包单位）分部分项工

9、程完工自检合格（承包单位）进入下一道工序组织分部分项验收（总监、专监）存在问题整改（承包单位）上报业主、归档合格四、四、钢结构工程监理控制措施及目标值钢结构工程监理控制措施及目标值（一）钢结构质量控制措施及目标值：（一）钢结构质量控制措施及目标值：1、图纸会审专业监理工程师应结合钢结构工程的特点和设计要求，对施工单位提交的施工组织设计的有关内容和施工方案进行认真的审查。（1）专业监理工程师应认真地审阅设计图纸，严格按照国家规范、技术规程及标准进行设计图的审查，以检查设计的合理性。（2）审查图纸、说明书及资料是否齐全，有无含糊不清或遗漏的地方。审查结构设计尺寸是否有误，是否符合设计尺寸要求。（3

10、）专业监理工程师将图纸审查意见整理后，在图纸会审时提出。由设计单位签署会审意见予以确认，或提出设计修改变更通知单，作为工程施工和监理的依据。2、审查施工组织设计的主要内容（1）施工组织设计应结合所要求的建筑功能、材料供应和施工条件。确定合理的施工方案。（2）施工组织设计中确定的施工工艺流程是否符合有关的施工规范、规程要求。（3）在技术管理上，是否有施工前的培训方案和技术交底。（4）施工的质量管理控制措施与质量控制标准，是否符合规范、规程和设计要求；是否有施工全过程的质量保证措施，其措施是否符合本工程的特点。（5）是否建立施工质量保证体系，指定专职质检员负责材料采购进场，施工各工序的进展及最后检

11、查验收阶段的质量检查。质量检查与验收制度必须严格有效。（6）施工组织设计中有关的各项资源计划，是否与工程进度计划需要相符。3、审查意见报送专业监理工程师完成审查后，将审查意见整理并交项目总监理工程师，汇总于施工组织设计（方案）报审表，以便于指导施工。4、施工建筑材料的质量控制原则凡在工程上使用的原材料、构（配）件、设备等建材产品在进入施工现场前，承包单位必须向项目监理部报送工程材料/构配件/设备报审表及相关质量证明资料。总监、专业监理工程师，应根据招标文件及施工合同条款，对相关质量证明资料的有效性进行确认与审查，签署是否允许进场的意见。钢材焊接必须按国家规定的见证取样送检程序送检。其质量控制职

12、责如下：（1）专业监理工程师对施工材料的质量进行检查。在审查材料的出厂检验报告、建材产品使用认证证书、材料送检检验报告并确认合格后，方可允许使用于工程，避免不合格材料用于工程。（2）原材料及成品进场验收工作： 进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零部件、成品件、标准件等成品均应进场验收。 进场验收检验批原则上应与分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。5、钢结构工程主要材料质量要求（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求（检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验

13、报告等）（2）钢材进场的检验 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 核对钢材的规格尺寸。 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。（3）尺寸、外观检验 热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB 709）和建筑结构用钢板（GB/T 19879）的规定。 宽度允许偏差（GB 709）公称厚度（）宽度（）宽度允许偏差（）800+64800+101500+104161500+151660所有宽度+3060所有宽度+35 长度允

14、许偏差（GB 709）公称厚度（）钢板长度（）长度允许偏差（）1500+1041500+152000+1020006000+254166000+302000+1520006000+3016606000+4060所有长度+50 厚度允许偏差（GB 709、GB/T 19879）下列宽度的厚度允许正偏差公称厚度（钢板或钢带）负偏差100012001200150015001700170018001800200020002300230025002500260026002800280030003000320032003400340036003600380013250.80.20.20.30.40.60.

15、80.81.01.11.225300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.230341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.21.334401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.440501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.550601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.560801.81.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.4801002.01.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.41001502.21.31.3

16、1.31.41.51.51.61.61.61.61.61.61502002.61.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.8注：按 GB/T 19879 第 5.1 条厚度负偏差限定为0.3。 钢板不平度（GB 709）公称厚度（）测量单位长度（）不平度（）1.5151.541241010102582510007检验数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。检验方法：用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量。 钢管的规格尺寸及允许偏差，应符合其相应标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（4）钢板的复验1）钢材应成批验收，首批按

17、 60t 为一批取样抽查复验。首批钢材是指同一钢厂生产、同一牌号、同一质量等级、同一厚度或规格、同一交货状态的钢材。2）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 当钢材的表面外观有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于订货执行标准的规定； 钢材表面的锈蚀等级，应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面的锈蚀清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂履过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T 8923.1）规定的 B 级及 B 级以上等级；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（5）焊接材料 焊接材料的

18、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。（6）连接用紧固标准件检验1）主控项目的检验 工程主要是高强度螺栓、锚栓、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验： 高强度螺栓连接摩擦面的

19、加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的 4 倍）。制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每 2000t 为一批，不足 2000t 的视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质。同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。2）一般项目的检验高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包

20、装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查 5，但不少于 3 箱。检验方法：外观检查。（7）压型钢板检验1）主控项目 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查 5，且不应少于 10 件。检验方法：观察和 10 倍放大镜检查。 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查数量：按计件数抽查 5。且不应少于 10 件。检验方法：观察检查。2）一般项目 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表格中的规定。检查数量：按计件数抽查 5，且不应少于 10 件。检验

21、方法：用拉线和钢尺检查。压型金属板的允许偏差（压型金属板的允许偏差（）项 目允许偏差波 距2.0截面高度不大于 701.5波 高压板钢板截面高度大于 702.0侧向弯曲在测量长度 L1 的范围内20.0注：L1 为测量长度，指板长扣除两端各 0.5后的实际长度（小于 10）或扣除后任选的 10长度。 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量：按计件数抽查 5。且不应少于 10 件。检验方法：观察检查。 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表中的规定。检查数量：按计件数抽查 5，且不应不少于 10 件。检验方法：用拉线和钢尺检查。压型金属板施工现场制作允许偏差（压型金属板

22、施工现场制作允许偏差（）项 目允许偏差截面高度不大于 70+10.0，-2.0压型金属板的覆盖宽度截面高度大于 70+6.0，-2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0板长6.0折弯面宽度3.0泛水板、包角板尺寸折弯面夹角2（8）焊缝检验1）主控项目 设计对焊缝的要求：工程的焊缝类型主要为钢骨柱间对接焊缝及钢梁间翼缘板的对接焊缝。 焊缝检验要求：所有焊缝均应进行外观检查。对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为 10。对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为 20。对所有的对接焊缝和现场的其他熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为 100。对其他一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝 20，并且不

23、少于200。焊缝经检测不合格者可以返修，但钢材同一部位返修次数不超过 2 次。 焊缝的质量要求：A、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级级探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T 11345 或金属熔化焊焊接头射线照相（GB/T 3323）的规定。B、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级，应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波探伤记录。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级评定等级内部缺陷检验等级B 级B 级超声

24、波探伤探伤比例10020内部缺陷评定等级注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：a、对工厂制作焊缝的，应按每条焊缝计算百分比，其探伤长度应不小于 200，当焊缝长度不足 200时，应对整条焊缝进行探伤；b、对现场安装焊缝的，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200，并应不少于 1 条焊缝。 T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t 为焊件厚度）；设计有疲劳验算要求的起重机梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2（t 为焊件厚度），且不应大于 10。焊缝尺寸的允许偏差为 04。检查数量：资料全数检查

25、；同类焊缝抽查 10，并不应少于 3 条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。2）一般项目 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺确定。预热区在

26、焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于100；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25板厚 1h 确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。二级、三级焊缝外观质量标准应符合相关规定。三级对接焊缝应按照二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查 10，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝尺寸允许偏差，应符合相关规定。检查数量：每批同类构件抽查 10，但不应少于 3 件；被抽

27、查构件中，每种焊缝按条数各抽查 5，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法：用焊缝量规检查。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查 10，但不应少于 3 件。检验方法：观察检查。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；对焊缝磨平或磨光的具体要求由建设单位、设计单位、总包单位、监理单位和加工单位根据首批构件加工效果共同确认。打磨后的焊缝余高的允许偏差，应符合国家标准的规定。检查数量：每批同类构件抽查 10，但不应少于 3 件；

28、被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5，总抽查处不应少于 5 处。检验方法：观察检查和焊缝量规检查。二级、三级焊缝外观质量标准，应符合下表的规定。二级、三级焊缝外观质量标准（二级、三级焊缝外观质量标准（）项 目允许偏差缺陷类型二级三级0.2+0.02t，且不大于 1.00.2+0.04t，且不大于 2.0未焊满（指不足设计求）每 100.0 焊缝内缺陷总长不大于 25.00.2+0.02t，且不大于 1.00.2+0.04t，且不大于 2.0根部收缩长度不限咬边0.05t，且不大于 0.5；连续长度不大于100.，且焊缝两侧咬边总长不大于 10焊缝全长0.1t，且不大于 1.0，长度不限弧坑裂

29、纹不允许允许存在个别长度不大于 5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0.05t，且不大于 0.5缺口深度 0.1t，且不大于 1.0接头不良每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣不允许深不大于 0.2t，长不大于 0.5t 且不大于20.0表面气孔不允许每 50.0 焊缝长度内允许直径不大于 0.4t，且不大于 3.0 的气孔 2 个，孔距不小于 6 倍孔径注：表内 t 为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合有关国家标准。（二）钢结构涂装质量控制措施及目标值（二）钢结构涂装质量控制措施及目标值1、钢结构防腐涂料涂装检验（1）主控项目

30、1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表的规定。工种底漆或除锈漆要求最低的除锈等级工种底漆或除锈漆要求最低的除锈等级涂 料 品 种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2 1/2检查数量：按构件数抽查 10，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有除层

31、后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T 8923.0）规定的图片对照观察检查。2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150，室内应为 120，其允许偏差为-25。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5。检查数量：按构件数抽查 10，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：用干漆膜测厚度仪检查。每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50测点涂层干漆膜厚度的平均值。（2）一般项目1）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2）当钢结构处有腐

32、蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检查数量：按构件数抽查 1，且不应少于 3 件，每件测 3 处。检验方法：按照现行国家标准漆膜附着力测定法（GB 1720）或色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB/T 9286）执行。3）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2、钢结构防火涂料涂装检验主控项目：主控项目：（1） 钢结构防火涂料的品种和技术性能符合设计要求，并经检测符合规定。检查产品质量证明文件、中文标志和检验报告。（2） 防火涂料涂装前钢材表面除锈及

33、防锈底漆涂装应符合设计要求和有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查 10，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有除层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T 8923.1）规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。（3） 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24:90 的规定。检验方法应符合建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB 9978

34、 的规定。检查复检报告。（4） 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及 以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。用涂层厚度测 量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24:90 的规定及本规范附录 F。（5） 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 1mm。观察和尺量检查。一般项目：一般项目：（1） 防火涂料的型号、名称、颜色及有效期等与其质量证明文件相符，开启后不存在结皮、结块、凝胶等现象。观察检查。（2） 防火涂料涂装基层不应

35、有油污、灰尘和泥砂等污垢。观察检查。（3） 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突己剔除。观察检查。（三）钢结构吊装控制措施及目标值：（三）钢结构吊装控制措施及目标值：严格履行监理合同，监督并督促安装单位在安装过程，坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全方针和有关钢结构制作吊装的安全技术规范要求，彻底纠正和消防吊装过程中人的不安全行为和物的不安全因素；把可能出现的安全隐患及时消灭在萌牙状态。 1、核查安装单位报资质、安全生产许可证、机械租赁单位的资质，要求安装单位的资质必须与本工程施工范围相吻合，安全生产许可证合格有效，机械租赁单位的资质与

36、其经营的范围相吻合；2、核查施工合同、安全生产管理协议，要求合同及协议中必须明确双方的安全管理责任，施工单位应对该工程的安全技术管理负直接责任；3、审核专项施工方案（包括安全技术措施），要求该方案必须具有针对性和可操作性，并经公司上级有关部门的技术负责人及总工审批签字，方案中的安全技术措施应具有针对性和可操作性（并监督实施）；4、审核吊装作业应急救援预案，要求应针对该工程吊装过程中的重大危险源而编制相应切实可行，并具有针对性和可操作性的应急救援预案（并监督实施）。5、核查机械租赁单位提供进场的起重机械的准运证及安装后的验收合格证，要求租赁单位提供的进场起重机必须具有合格有效的准运证，其在幅限位

37、器、力矩限制器、起重量限位器、行程限位器等安全装置及部件，必须齐全，灵敏可靠，并符合建筑机械使用安全技术规范中的强制性条款要求。6、核查项目管理人员、特殊工种上岗人员及起重机械操作和指挥人员证件，要求所有上岗件必须合格有效（审核原件、留加盖公司红章的复印件）；7、核查安全技术交底由总监督、专业监理工程师、安全监理共同实施，要求安全技术交底必须根据吊装过程分阶段逐项进行，在实施交底时，必须有交底人和被交底人签字；8、核查意外伤害保险预交凭证，要求吊装单位必须为从事安装作业的人员办理意外伤害保险。五、钢结构工程监理控制方法及要点五、钢结构工程监理控制方法及要点1 1、钢结构工程质量监理控制方法、钢

38、结构工程质量监理控制方法（1）要切实做好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成。切实做好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模，技术人员数量、职称及履历，技术工人数量及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等。（2）严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事情控制和主动

39、控制的重要内容。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制定的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。（3）要充分重视制作阶段的监理工作钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项

40、都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。（4）安装阶段的监理钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行的钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好一下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规

41、范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。（5）钢结构工程的试验检测工作钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时）、焊接工艺评定试验（必要时）、焊缝无损检测（超声波、X 射线、磁粉等）高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。做好这些试验、检测工作要注意一下几点：要监督委托相应资质的检测机构进行；要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，

42、且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，明确态度，坚持立场，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。2 2、钢结构工程质量监理控制要点、钢结构工程质量监理控制要点（1）底脚螺栓的预埋底脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好底脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础混凝土浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否

43、在规范规定范围内。（2）焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备、施焊过程和成品检验各个环节，切实做好焊接工程的质量控制工作。目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多地存在于手工焊接，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不干净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好一下各项工作：检查焊接原材料出厂质量证明书；检查焊工上岗证；督促进行必要的焊缝工艺试验；施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；严格进

44、行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；督促进行无损检测工作。（3）高强度螺栓等连接工程高强度螺栓连接工程是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：高强度螺栓有以次充好现象（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况、平整密贴情况、螺栓孔质量情况等；高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而是一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高

45、强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。（4）钢结构除锈及涂装工程钢结构除锈和涂装是钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。因此监理工程师应抓好一下工作：对钢构件的除锈质量按照设计要求的等进行严格的验收；检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；涂装施工应在无灰尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；涂刷遍数及涂

46、层厚度要符合设计要求；对涂层损坏处要作细致处理，保证该处涂装质量；认真检查涂层附着力；严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。（5）压型钢板工程压型钢板工程主要为彩色钢板围护结构，是较新兴的建筑围护结构形式。目前，工程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案，彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处理不细或不可靠，围护结构渗漏，彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。针对以上情况，监理工程师在工作中要注意一下几点：彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要制定详细的排板方案、

47、建筑构造做法及质量保证措施；制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验，使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏，观感平整、顺直、严密，颜色均匀一致，板面无划伤、无锈斑和无污染等。3 3、钢结构吊装工程安全监理控制要点、钢结构吊装工程安全监理控制要点3.13.1 吊装工作准备阶段监理控制要点吊装工作准备阶段监理控制要点以书面工作联系单形式提交吊装单位，要求在吊装前做好下列准备工作：1、在吊装作业时要求吊装单位安全员必须到岗，并有专业安全员监控全过程。2、在吊装区域设置警戒区域，并设置醒目的警示标志和警示告知，并设专人监护。

48、无法封闭的通道，必须搭设安全防坠棚。3、对于吊装所使用的钢丝绳、吊具、索具、夹具、吊环进行严格检查（可查验产品的生产许可证、合格证及检测报告）。 4、吊装作业前，应对吊装现场的作业环境情况进行全面了解，是否有障碍物及高压线路，若有则必须采取有效的安全防护措施，经检查确认以后，方可作业。5、对移动起重机的工作场地，要求地基应平整、坚实；起重机在操作地，支腿的支撑应保持水平，其支腿的脚下应垫坚硬的垫木或路基板，以避免发生在起重时地面下陷的事故。6、吊装前必须督促司机对起重机的安全装置逐一进行检查，并进行试吊。严禁起重机械带“病”作业，吊钩必须有防止钢丝绳滑脱的保险装置（弹簧舌）。7、吊装前必须对高

49、处作业人员的个人保护措施的佩带及身体状况进行逐一检查，严禁带病或酒后作业。8、高处作业的具体安全要求应遵照建筑施工高处作业安全技术规范的规定执行。9、使用操作平台作业，操作平台必须实施单独的施工方案，并进行验收合格后方可使用。3.23.2 吊装作业过程中监理控制要点：吊装作业过程中监理控制要点：1、要求起重机作业时，起重臂和重物下方严禁站人、工作或通过。被吊的构件绑扎要牢固平稳，构件吊至距地面 500mm 时应停吊，检查机身是否平稳，绑扎是否松动，吊点是否牢固，在确认安全情况良好的情况下，方可继续进行吊装作业。2、要求在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。

50、安全网设置在梁面上 2m 处，当楼层高度小于 4.5m 时，安全平网可隔层设置，安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度，宜采用全封闭。3、为了便于施工登高，吊装柱子前要求先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁为紧固高强螺栓和焊接，必须在柱梁节点下方安装挂篮脚手，攀登用的梯子必须绑扎牢固。4、要求在柱子吊装前，需在柱子距梁高度 1.2m 处加焊生命线固定环，以便在柱与柱的跨度间连接安全生产线，以便于安全带锁扣的固定。5、高处作业应按规定带好工具袋，工具必须放置武艺地工具袋内，以防坠落伤人。高处作业严格禁止上、下抛扔一切物件和工具。6、吊装高

51、处作业时，如遇到垂直交叉作业，又无法避免错开时，应先采取警示告知，并必须采取有效的安全防护措施，确认无误，方可继续作业。7、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。8、每日进行吊装作业前，督促施工队对安全设施必须进行仔细检查，对佩带的安全带进行严格的质量、安全系数检查。9、要求施工用电的电动机械和设备均须接地或接零，并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆、严防设备漏电。10、使用电焊作业时，必须配置防火设施及专人监护。11、要求：起重吊装必须严格执行“十不吊”中的有关规定。六、钢结构工程施工质量验收六、钢结构工程施工质量验收1、根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统

52、一标准（GB 50300）和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）的规定，钢结构作为主体结构工程的重要组成之一，应按子分部工程进行施工质量验收和进行工程竣工验收资料组卷整理；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个自分部工程进行竣工验收。2、钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按相关规范规定执行，检验应在其分项工程验收合格后进行。3、钢结构分部工程有关观感质量检验应按相关规范规定执行。4、结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：（1）各分项工程质量均应符合合格质量标准；（2）质量控制资料和文件应完整；（3）有关安全及功能的检验和见证检验检测结果应符合相关规范规定的合格质量标准的要求。（4）有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。5、钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：（1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；（2）施工现场质量管理检查记录；（3）有关安全及功能的检验