V形坡口对接平焊

1、V V形坡口对结平焊形坡口对结平焊一、实训目标：一、实训目标：1、知识目标： （1）掌握V形坡口板对接焊单面焊双面成形焊前准备及装配定位要点。 （2）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。 （3）掌握板-板焊接单面焊双面成形控制变形的方法。2、能力目标： 掌握板V形坡口对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。4、情感目标： 培养对焊接专业的热爱，养成勤学苦练，文明规范操作的好习惯。预热、后热及焊后热处理预热、后热及焊后热处理回顾回顾1 1：v1焊件厚度大于焊件厚度大于5mm应该选择直径应该选择直径4.0、5.0mm的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用3.2mm、2.5m

2、m的焊条。的焊条。v2、仰焊，横焊时，为避免溶化金属的下淌，得、仰焊，横焊时，为避免溶化金属的下淌，得到较小的熔池，选用的焊条直径不超过到较小的熔池，选用的焊条直径不超过4.0mmv3、焊接电流过小易造成、焊接电流过小易造成夹渣夹渣，未焊透未焊透等缺陷。等缺陷。v4、奥氏体不锈钢焊条使用的焊接电流比碳钢焊、奥氏体不锈钢焊条使用的焊接电流比碳钢焊条条 小小 （大，小）。（大，小）。v5、焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作、焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫做叫做定位焊定位焊。 预热、后热及焊后热处理预热、后热及焊后热处理v1、常用金属材料焊接包括、常用金属材料焊接包括 等材料的等材料的

3、焊接。焊接。v2、在焊接、在焊接 钢时，不可以进行预热。钢时，不可以进行预热。v3、预热温度的选择应根据、预热温度的选择应根据 、 、v 、 、 等因素综合考虑，并通过焊接等因素综合考虑，并通过焊接性试验来确定。性试验来确定。v4、焊后热处理的目的是降低、焊后热处理的目的是降低 ，软，软化化 ，改善焊缝和热影响区的，改善焊缝和热影响区的 和和 ，提高，提高接头的接头的 和和 ，稳定结构的，稳定结构的 。 v5、焊后局部热处理常用方法有、焊后局部热处理常用方法有 、 和和 。返回预热、后热及焊后热处理预热、后热及焊后热处理答案：答案：1 1、碳素钢、普低钢、耐热钢、不锈钢、铸铁、碳素钢、普低钢、

4、耐热钢、不锈钢、铸铁、铝和铜及其合金。铝和铜及其合金。2 2、铬镍奥氏体不锈钢、铬镍奥氏体不锈钢3 3、焊件成分、工件厚度、结构刚性、焊接方、焊件成分、工件厚度、结构刚性、焊接方法、环境温度法、环境温度4 4、焊接残余应力、淬应部位、组织和性能、焊接残余应力、淬应部位、组织和性能、塑性和韧性、尺寸塑性和韧性、尺寸5 5、火焰加热、红外线加热、工频感应加热、火焰加热、红外线加热、工频感应加热 下一页返回预热、后热及焊后热处理预热、后热及焊后热处理一、一、阐述预热的作用？阐述预热的作用？ 1 1、降低焊后冷却速度，改善金属材料、降低焊后冷却速度，改善金属材料的焊接性的焊接性 2 2、对于易淬火钢，

5、预热可以减小淬应、对于易淬火钢，预热可以减小淬应程度，防止产生焊接裂纹程度，防止产生焊接裂纹 3 3、预热可以减小热影响区的温度差别，、预热可以减小热影响区的温度差别，减小因温度差别而造成的焊接应力减小因温度差别而造成的焊接应力上一页 下一页返回预热、后热及焊后热处理预热、后热及焊后热处理二、二、消氢处理的定义？消氢处理的定义？ 焊后立即将焊件加热到焊后立即将焊件加热到250250350350，保温保温26小时空冷的方法。小时空冷的方法。三、三、消氢处理的目的是什么？消氢处理的目的是什么？ 使焊缝中的扩散氢加速逸出，降低焊缝使焊缝中的扩散氢加速逸出，降低焊缝和热影响区的氢含量，防止产生冷裂纹。

6、和热影响区的氢含量，防止产生冷裂纹。上一页 下一页返回预热、后热及焊后热处理预热、后热及焊后热处理四、四、焊后热处理的定义？焊后热处理的定义？ 将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空将焊件整体或局部加热保温，然后炉冷或空冷的一种热处理方法。冷的一种热处理方法。五、五、连弧焊与断弧焊的区别？连弧焊与断弧焊的区别？ 1 1、连弧焊：电弧连续燃烧、不熄灭、较小的坡口、连弧焊：电弧连续燃烧、不熄灭、较小的坡口钝边间隙、较小的焊接电流、短弧连续施焊钝边间隙、较小的焊接电流、短弧连续施焊2 2、断弧焊：电弧反复交替燃烧与熄灭控制熄弧时、断弧焊：电弧反复交替燃烧与熄灭控制熄弧时间、坡口钝边间隙大些、焊接电流

7、范围宽些间、坡口钝边间隙大些、焊接电流范围宽些上一页 下一页返回预热、后热及焊后热处理预热、后热及焊后热处理六、六、溶孔是怎样形成的？溶孔是怎样形成的？ 在电弧高温和吹力作用下，坡口根部部分在电弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被融化形成金属熔池，在熔池前沿会产生金属被融化形成金属熔池，在熔池前沿会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞一个略大于坡口装配间隙的孔洞上一页 下一页返回预热、后热及焊后热处理预热、后热及焊后热处理七、七、焊后热处理的方法焊后热处理的方法1 1、整体加热处理、整体加热处理2 2、局部加热处理、局部加热处理（1 1）火焰加热法）火焰加热法（2 2）红外线加热）红外线加热（3

8、 3）工频感应加热）工频感应加热上一页 下一页返回二、实训图样二、实训图样板板V形坡口单面焊双面成形实训图样形坡口单面焊双面成形实训图样abababp30012512技术要求技术要求1、平位单面焊双面成形。2、焊件根部间隙b=3.24.0mm ,钝边坡p=0.51mm,口角度a=60。3、焊后变形量3。图1三、实训准备三、实训准备一、焊接设备一、焊接设备BX1-300交流焊接机8台二、焊接材料二、焊接材料Q235钢板每组两块，规格为300mm125mm12mm，坡口角度为300。 E4303型直径为3.2mm和.2.0mm若干。三、工具三、工具面罩、焊钳、渣锤、角向打磨机等四、实训须知1、单面

9、焊双面成形技术定义、单面焊双面成形技术定义 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。焊接的重要焊件。

10、2、单面焊双面成形技术的应用、单面焊双面成形技术的应用 单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技术，也是某些重要焊接结构制造过练掌握的操作技术，也是某些重要焊接结构制造过程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进行焊接的所必须采用的焊接技术。行焊接的所必须采用的焊接技术。五、实训步骤与操作要领五、实训步骤与操作要领1.工件装配工件装配（1）钝边）钝边 1mm, 要求坡口平直。要求坡口平直。 (2) 清理清理 清理坡口面及其正、反两侧清理坡口面及其正、反两侧20mm 范围内范围内的油、锈、水分

11、及的油、锈、水分及 其他污物，直至露出金属光泽。见图其他污物，直至露出金属光泽。见图4 图4（3）装配与定位焊）装配与定位焊 将两块板装配成将两块板装配成V形坡形坡口的对接接头，预留根口的对接接头，预留根部间隙（始焊端间隙部间隙（始焊端间隙3.2，终焊端间隙，终焊端间隙4.0mm）。然后在焊件）。然后在焊件背面的两端背面的两端20范围类进范围类进行定位焊，长度为行定位焊，长度为1015，必须焊牢。，必须焊牢。（见图（见图5 ） 装配尺寸见装配尺寸见表表厚度厚度mm根部间隙mm始焊端终焊端坡口角度 钝边mm反变形量（）错边量mm123.24.0600.51341图5(4)预留反预留反变形量变形量

12、 反变形量反变形量应控制在应控制在4以内，以内，防止焊后防止焊后钢板向上钢板向上翘起。如翘起。如图图6图62 2、焊接、焊接（1 1）确定焊接工艺参数（表）确定焊接工艺参数（表6 6） 焊道层数 运条方法焊条直径mm焊接电流A 打底层 断弧焊法 3.2 100105 填充层 锯齿形或月牙 形运条法 4.0 160170 盖面层 锯齿形或月牙 形运条法 4.0 140160（2）、打底焊）、打底焊 应保证得到良好的反面应保证得到良好的反面成形。成形。 首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热始焊位，约始焊位，约s，看到坡口根部金属融化，出现熔，看到

13、坡口根部金属融化，出现熔孔并听到孔并听到“噗噗噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的声时，立即断弧。当第一个熔池的颜色由亮变暗时，立即在刚息弧的坡口那一侧引弧，颜色由亮变暗时，立即在刚息弧的坡口那一侧引弧，短弧焊接至另一侧，听到短弧焊接至另一侧，听到“噗噗噗噗”声时，立即断弧。声时，立即断弧。这样左右击穿，周而复始。这样左右击穿，周而复始。 断弧焊法要求每个熔滴都要准确的送到欲焊位置，断弧焊法要求每个熔滴都要准确的送到欲焊位置，燃熄弧节奏应控制在燃熄弧节奏应控制在4555次秒。打底焊的质量主次秒。打底焊的质量主要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间隙要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间隙12mm,其间距始终应保持熔池之间有其间距始终应保持熔池之间有 2/3的搭接量。的搭接量。（3）填充焊）填充焊 施焊前先用清渣锤和钢施焊前先用清渣锤和钢丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。 填充层的最后一道焊层应比坡口填充层的最