《设备管理提升方案》ppt课件

1、设备缺点率降低及设备管理程度提升工程设备缺点率降低及设备管理程度提升工程 金刚公司金刚公司焊装分厂焊装分厂1 1工程推进思绪工程推进思绪3 3设备管理五大体系引见设备管理五大体系引见2 2技术攻关成果展现技术攻关成果展现4 4工程推进前后效益分析工程推进前后效益分析工程背景工程背景 09 09年年2 2月到月到1010年年3 3月份，设备的缺点率不断居高月份，设备的缺点率不断居高不下，最高值曾到达了不下，最高值曾到达了10%10%，这样下去，在，这样下去，在1010年高年高产的降临之际设备缺点将会直接影响全年消费义务产的降临之际设备缺点将会直接影响全年消费义务的完成，在的完成，在1010年的任

2、务设备缺点率的降低将是迫在年的任务设备缺点率的降低将是迫在眉睫，重中之重。眉睫，重中之重。团队引见团队引见姓名姓名职务职务工龄工龄学历学历李军波保全主管6年大专杨圣建维修班班长5年中专丁明鞭 设备维修5年大专程晨夹具调试4年中专王剑设备维修2年本科施从友设备维修5年中专俞德庆夹具调试5年中专曹航设备维修3年中专方德忠设备维修2年大专 该工程开展总体任务思绪：以该工程开展总体任务思绪：以TPMTPM为主线为主线, ,从技术攻关着手从技术攻关着手降低设备缺点；以自主维护体系、方案保养体系、备品备件降低设备缺点；以自主维护体系、方案保养体系、备品备件管理体系、防错及快速维修体系和监视检查体系五大体系

3、的管理体系、防错及快速维修体系和监视检查体系五大体系的建立、维持稳定改善成果，提升设备管理程度，使设备一直建立、维持稳定改善成果，提升设备管理程度，使设备一直处于正常形状，为高产保驾护航！处于正常形状，为高产保驾护航！工程开展总体思绪工程开展总体思绪工程开展总体思绪表示图工程开展总体思绪表示图设备正常运转设备正常运转技术攻关技术攻关降低设备缺点降低设备缺点保证保证保证保证 设备类技术攻关主要针对，设备设计、安装缺陷且制约消费的瓶设备类技术攻关主要针对，设备设计、安装缺陷且制约消费的瓶颈点进展改善，颈点进展改善，1010年度，为降低设备缺点率，分厂共组织完成各种设年度，为降低设备缺点率，分厂共组

4、织完成各种设备技术攻关累计备技术攻关累计5050余项，为设备缺点率降低奠定了根底，以下是几个余项，为设备缺点率降低奠定了根底，以下是几个典型的案例：典型的案例：技术攻关成果展现技术攻关成果展现问题描画问题描画调整线升降机气缸信号线随升降机往复运动，磨损速度快容易断裂调整线升降机气缸信号线随升降机往复运动，磨损速度快容易断裂改善前改善前改善后改善后技术攻关成果展现技术攻关成果展现改善措施改善措施将光电开关改为磁性开关将光电开关改为磁性开关问题描画问题描画储存线前小车跳槽问题储存线前小车跳槽问题改善前改善前改善后改善后技术攻关成果展现技术攻关成果展现改善措施改善措施将叉道宽度由原来设计宽度将叉道宽

5、度由原来设计宽度110mm110mm改为改为95mm95mm改善前：轨道间距110mm,前小车跳槽改善后：轨道间距95mm,该问题处理技术攻关成果展现技术攻关成果展现 地板流水线地板流水线3030工位左工位左侧机器人在每次焊接完成侧机器人在每次焊接完成后回原位时，都处于小开后回原位时，都处于小开形状，当需改换电极帽时，形状，当需改换电极帽时，不能有力的将电极帽进展不能有力的将电极帽进展紧固，从而时常导致焊接紧固，从而时常导致焊接过程中电极帽零落。过程中电极帽零落。 更改机器人程序，将焊更改机器人程序，将焊钳回原位时的小开程序删除钳回原位时的小开程序删除问题描画问题描画效益分析效益分析改改善善前

6、前改改善善后后前地板流水线前地板流水线3030工位机器人零落工位机器人零落 经过此次改善，有效防止了因电极帽没有紧固而呵斥在焊接过程中经过此次改善，有效防止了因电极帽没有紧固而呵斥在焊接过程中电极帽零落导致的停线，而且也间接的提高了机器人的消费节拍。电极帽零落导致的停线，而且也间接的提高了机器人的消费节拍。 总焊总焊5050工位右侧机器工位右侧机器人每天早上或时间超越人每天早上或时间超越1 1小小时以上停线时间，大枪在时以上停线时间，大枪在焊接第一点时总会报错，焊接第一点时总会报错，需人为去复位一下，耽搁需人为去复位一下，耽搁消费消费 在机器人大枪焊接第一在机器人大枪焊接第一点之前加一段合枪指

7、令，让点之前加一段合枪指令，让机器人预先合一下枪机器人预先合一下枪问题描画问题描画效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后总焊总焊5050工位机器人频繁复位工位机器人频繁复位 经过此次改善，有效的防止了机器人第一点时的焊接报错，经过此次改善，有效的防止了机器人第一点时的焊接报错，提高了消费效益，同时间接减少了示教器复位按钮的反复操作，提高了消费效益，同时间接减少了示教器复位按钮的反复操作，延伸了其运用寿命。延伸了其运用寿命。合枪合枪指令指令技术攻关成果展现技术攻关成果展现技术攻关成果展现技术攻关成果展现 总焊总焊100100工位左右侧机工位左右侧机器人在焊接过程中，经常器人在焊接过程中，经常会

8、出现合枪的压力达不到会出现合枪的压力达不到而出现报错，耽搁消费而出现报错，耽搁消费 经过更改机器人气压检经过更改机器人气压检测扫描时间由以前的测扫描时间由以前的0 0秒设秒设置为置为0.50.5秒，即可防止因气秒，即可防止因气压瞬间缺乏压瞬间缺乏问题描画问题描画效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后总焊总焊100100工位机器人经常急停工位机器人经常急停 经过此次改善，防止了因此类缺点频繁发生而延误消费，提经过此次改善，防止了因此类缺点频繁发生而延误消费，提高了消费效益，同时也防止了长期对示教器进展反复操作而呵高了消费效益，同时也防止了长期对示教器进展反复操作而呵斥示教器按钮不灵等景象的发生

9、。斥示教器按钮不灵等景象的发生。 技术攻关成果展现技术攻关成果展现问题描画问题描画效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后自动焊改造工程自动焊改造工程经过本次改善，职工劳动时间降低，缺点降低，职工称心度得到经过本次改善，职工劳动时间降低，缺点降低，职工称心度得到一定提升一定提升焊渣附着，清理困难，影响工件检知、信号传送焊渣附着，清理困难，气缸卡死，电缆防护套老化，烧灼、磨损破皮技术攻关成果展现技术攻关成果展现总成线液压站只需在上班期总成线液压站只需在上班期间，并主控柜在自动形状下，间，并主控柜在自动形状下，液压站电机不断在任务生液压站电机不断在任务生产线长时间停线或中午、晚产线长时间停线或中午

10、、晚上休憩时间，这样存在极上休憩时间，这样存在极大的能源浪费及降低设备的大的能源浪费及降低设备的运用寿命运用寿命经过经过PLC程序对液压站的启程序对液压站的启动条件进展改良，充分利用动条件进展改良，充分利用PLC内部内部SR触发器、计时器触发器、计时器等指令进展修正，就可防止等指令进展修正，就可防止因消费线长时间停线或中午因消费线长时间停线或中午、下午休憩时间而呵斥液压、下午休憩时间而呵斥液压站不断在任务站不断在任务问题描画问题描画效益分析效益分析改改善善前前改改善善后后总焊液压站节能降耗工程总焊液压站节能降耗工程年度电能耗费：年度电能耗费：300每年按每年按300任务日计算任务日计算 7.5

11、kw2.5小小时时/天天=5625度，经过本次改善大大降低了设备损耗，间接节约度，经过本次改善大大降低了设备损耗，间接节约了维修费用。了维修费用。技术攻关成果展现技术攻关成果展现机器人方面的创新改善：添加循环水检测系统机器人方面的创新改善：添加循环水检测系统水泵电机接触器添加辅助触点将添加水泵电机接触器辅助触点连入机器人PLC焊接I/O板水流检测点循环水冷却机水泵电机开关设备管理五大体系引见设备管理五大体系引见自主维护体系自主维护体系 自主维护体系主要以一线操作工自主保养为主，设备维修工指点自主维护体系主要以一线操作工自主保养为主，设备维修工指点进展，该体系共有两大部分组成：第一部分，进展，该

12、体系共有两大部分组成：第一部分，OJTOJT职工在岗培训体系职工在岗培训体系日常设备保养所需的操作规范，作业指点书第二部分，各岗位构日常设备保养所需的操作规范，作业指点书第二部分，各岗位构造任务原理培训资料，明确岗位操作要求，保养要求及常见缺点排除造任务原理培训资料，明确岗位操作要求，保养要求及常见缺点排除方法。要求在岗职工严厉执行保养操作规范。文件样例如下：方法。要求在岗职工严厉执行保养操作规范。文件样例如下：自主维护体系自主维护体系自主维护体系自主维护体系悬挂式点焊设备班后保养规范悬挂式点焊设备班后保养规范每周一次定期保养，班后进展常规性检查每周一次定期保养，班后进展常规性检查以上图片是分

13、厂以上图片是分厂OJTOJT培训资料设备保养类合计培训资料设备保养类合计2121份份自主维护体系自主维护体系悬挂式点焊设备班后保养规范悬挂式点焊设备班后保养规范每周一次定期保养，班后进展常规性检查每周一次定期保养，班后进展常规性检查以上是自主保养中操作规范，常见缺点排除方法，岗位构造图范例以上是自主保养中操作规范，常见缺点排除方法，岗位构造图范例设备管理五大体系引见设备管理五大体系引见方案保养体系方案保养体系 方案保养体系主要以维修工为主，结合设备特性编制各种设备的构造任务原理培训方案保养体系主要以维修工为主，结合设备特性编制各种设备的构造任务原理培训教材及维护保养规范，根据设备特性编制维护保

14、养方案并严厉执行教材及维护保养规范，根据设备特性编制维护保养方案并严厉执行设备管理五大体系引见设备管理五大体系引见设备管理体系设备管理体系经过制造专门的设备管理软件，聚集设备缺点履历、备品备件、设备经过制造专门的设备管理软件，聚集设备缺点履历、备品备件、设备台帐实现了整个设备管理系统的模块化、信息化。特别是建立备品备台帐实现了整个设备管理系统的模块化、信息化。特别是建立备品备件库存动态管理机制。经过设定各备件库存最低要求，针对领用后实件库存动态管理机制。经过设定各备件库存最低要求，针对领用后实时自动更新库存系统数据对缺乏的备件进展提早报警提示，防止备品时自动更新库存系统数据对缺乏的备件进展提早

15、报警提示，防止备品备件多报、漏报。同时设备缺点履历数据库的建立，也加强了设备缺备件多报、漏报。同时设备缺点履历数据库的建立，也加强了设备缺点缘由的统计分析为制定有效可行的对策，提供了参考根据。点缘由的统计分析为制定有效可行的对策，提供了参考根据。设备管理体系设备管理体系设备缺点设备缺点履历查询履历查询物料出库物料出库查询查询现有库存现有库存查询查询物料入库物料入库查询查询物料最低物料最低库存报警库存报警设备台账设备台账查询查询设备管理五大体系引见设备管理五大体系引见防错及快速维修体系建立防错及快速维修体系建立 经过技术改良对常发缺点进展程序改良，防止同类缺点反复发生，经过技术改良对常发缺点进展

16、程序改良，防止同类缺点反复发生，以达防错目的。另外，经过信息化手段将消费线缺点可视化，降低因以达防错目的。另外，经过信息化手段将消费线缺点可视化，降低因问题查找而呵斥的设备维修时间浪费问题查找而呵斥的设备维修时间浪费防错及快速维修体系防错及快速维修体系 制造自动焊防错制造自动焊防错安装安装改善方案效果改善方案效果 总成线自动焊在总成线自动焊在打到调整形状下，打到调整形状下，设备在运转时操作设备在运转时操作员无法识别焊接形员无法识别焊接形状，极易呵斥批量状，极易呵斥批量漏焊事故的发生漏焊事故的发生现状描画现状描画经过此项改善，实现了自动经过此项改善，实现了自动焊调整形状下，系统自动提焊调整形状下

17、，系统自动提示的效果，杜绝了因自动焊示的效果，杜绝了因自动焊调整形状而呵斥的批量质量调整形状而呵斥的批量质量事故发生，无形中可为分厂事故发生，无形中可为分厂节约大量的返修费用节约大量的返修费用效益分析效益分析自自动动焊焊防防错错装装置置设设计计制制作作重点工程重点工程防错及快速维修体系防错及快速维修体系修正程序，在机器人调试修正程序，在机器人调试焊点完成后，再打到自动焊点完成后，再打到自动运转，会自动切换到焊接运转，会自动切换到焊接形状，杜绝批量质量问题形状，杜绝批量质量问题发生发生改善方案效果改善方案效果机器人在调整焊点时须打到无电机器人在调整焊点时须打到无电流输出，调整完成后打到自动状流输

18、出，调整完成后打到自动状态下无法进入到焊接形状，极易态下无法进入到焊接形状，极易呵斥批量漏焊事故的发生，影响呵斥批量漏焊事故的发生，影响产质量量及消费效率产质量量及消费效率现状描画现状描画经过此项改善，实现了机器经过此项改善，实现了机器人调试焊点完成后，系统会人调试焊点完成后，系统会自动切换到焊接形状，杜绝自动切换到焊接形状，杜绝了因机器人调整形状而呵斥了因机器人调整形状而呵斥的批量漏焊事故发生，无形的批量漏焊事故发生，无形中可为分厂节约大量的返修中可为分厂节约大量的返修费用费用效益分析效益分析机机器器人人防防错错装装置置重点工程重点工程防错及快速维修体系防错及快速维修体系总焊班各岗位触摸屏程

19、序编制及数据导入试运转任务：以上是总焊班各岗位触摸屏程序编制及数据导入试运转任务：以上是2020工位范例工位范例防错及快速维修体系防错及快速维修体系改善前的触摸改善前的触摸屏监控形状图屏监控形状图改善后触摸屏监控改善后触摸屏监控效果图效果图设备管理五大体系引见设备管理五大体系引见监视检查体系监视检查体系 为继续开展自主维护、方案保养等任务制定相应的管理方法，定为继续开展自主维护、方案保养等任务制定相应的管理方法，定期对设备保养、职工培训等日常任务内容进展监控期对设备保养、职工培训等日常任务内容进展监控工程推进前后效果分析工程推进前后效果分析工程推进前数据工程推进前数据工程推进后数据工程推进后数

20、据 设备故障设备故障 类别类别 改善前设改善前设备延误（备延误（S）改善后设改善后设备延误（备延误（S）延误减少延误减少全年全年 节约节约 时间时间（80000辆辆/年）年）年水电能节约年水电能节约（单位小时（单位小时703.33元）元）储存线储存线0.583秒秒/台台0.056秒秒/台台0.527秒秒/台台 11.71小时小时8236.4元元吊具类吊具类2.102秒秒/台台1.098秒秒/台台1.004秒秒/台台 22.31小时小时15691.4元元调整线调整线 0.233秒秒/台台0.065秒秒/台台0.168秒秒/台台3.73小时小时2625.65元元机器人机器人1.992秒秒/台台1.

21、043秒秒/台台0.95秒秒/台台21小时小时14831.8元元夹具夹具2.162秒秒/台台1.013秒秒/台台1.149秒秒/台台25.53小时小时17957.6元元通用设备通用设备2.521秒秒/台台1.366秒秒/台台1.155秒秒/台台25.67小时小时18051.3元元自动焊自动焊0.736秒秒/台台0.270秒秒/台台0.466秒秒/台台10.3小时小时7283.06元元五、任务效益五、任务效益一、直接效益一、直接效益效果确认效果确认1 1、水电能耗节约、水电能耗节约改善前单台设备缺点延误：改善前单台设备缺点延误：4.894.89秒秒/ /台台0909年至年至1010年年2 2月份

22、平均月份平均值值改善后单台设备缺点延误：改善后单台设备缺点延误：3.513.51秒秒/ /台台1010年年3 3月份至月份至9 9月份平月份平均值均值单车延误损失减少：单车延误损失减少：1.381.38秒秒/ /台台按按1010年年产年年产100000100000台产量计算，全年节约时间台产量计算，全年节约时间1.381.38秒秒/ /台台100000/3600=383.33100000/3600=383.33小时小时按单位小时水电耗费按单位小时水电耗费703.3703.3元借用元借用0909年金刚焊装线数据计年金刚焊装线数据计算算全年能耗节约资金为：全年能耗节约资金为：383.33383.3

23、3小时小时703.3703.3元元/ /小时小时=269595.989=269595.989元元2 2、节省、节省4 4个循环水流量感应器个循环水流量感应器 4 414200=5680014200=56800元元效果确认效果确认二、间接效益：二、间接效益：1 1、按每年、按每年300300个任务日计算，个任务日计算，职工日任务时间缩短为职工日任务时间缩短为383.33383.33300=1.28300=1.28小时，小时，职工称心度得到一定改善；职工称心度得到一定改善；2 2、年公司可增产、年公司可增产383.33383.33* *29=1111629=11116辆，实现更多的效益。辆，实现更

24、多的效益。消除了由该问题带来的消费停线及辅助维修相关备件的损失消除了由该问题带来的消费停线及辅助维修相关备件的损失专家点评专家点评 该工程是焊装设备保全的一个系统工程，倾注了组织和该工程是焊装设备保全的一个系统工程，倾注了组织和参与人员的智慧和执着的心血，是一项富有技术含量和创新参与人员的智慧和执着的心血，是一项富有技术含量和创新精神的好工程。设备缺点的降低为公司高产奠定了良好的根精神的好工程。设备缺点的降低为公司高产奠定了良好的根底，降低了消费本钱，提高了一线员工的称心度。更重要的底，降低了消费本钱，提高了一线员工的称心度。更重要的是提高了我们的设备管理程度，锻炼了我们的维修队伍，从是提高了我们的设备管理程度，锻炼了我们的维修队伍，从中收获到一笔珍贵的无形财富。中收获到一笔珍贵的无形财富。专家点评专家点评: :王正刚，金刚公司消费部设备管理主管。王正刚，金