尿素高级工技能判定题库

1、尿素生产工高级工技能题库AA、工艺操作AA001 高压系统蒸汽升温钝化的操作考核要求穿戴合格的劳保用品；考核前的工具、用具准备；升温钝化前装置具备的条件；升温钝化；升温钝化合格条件；考核时间：准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、平安帽、护耳器、逃生器、防护镜，缺少一件不得分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2升温钝化前装置具备的条件机电仪具备操作条件；蒸汽具备条件；管道连接情况；30未检查蒸汽冷凝液泵、冲洗水泵送电，扣5分未检查现场电动阀送电，扣5分未检查机泵引液、盘车、油

2、位检查，扣5分未检查调节阀调试合格、仪表指示正常，扣5分未检查蒸汽系统建立，扣5分未检查管道已经连接，扣5分3升温钝化温度控制；速率控制； 冷凝液排放；45未开蒸汽阀引蒸汽，扣10分1未控制高压系统升温速率在指标内，扣10分2未控制高压系统各点温差在指标内，扣10分3未适当调整各低点导淋阀开度，提高高压系统压力，扣10分4升温过程未及时排出系统中的冷凝液，扣5分4升温合格条件确认升温合格条件20未到达高压系统升温合格条件，扣10分5升温合格后未保温，扣10分5平安及其他规定按国家法规或企业违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合计100试题名称：高压系统蒸汽升温钝化的操作备注序号部门备注评分标准

3、1化肥一部 翻开氨开车管线上的三个夹套蒸汽切断阀，分别投用三个夹套上的疏水器；检查翻开氨开车管线上的第四、五切断阀，关闭第一、二、三切断阀、CD排放阀； 翻开V-110的加热蒸汽切断阀，将V-110温度TIC41076升至120左右；翻开高压冲洗水入氨开车管线的第一、二切断阀，向氨开车管线中参加HW，对高压系统升温；化肥二部检查升温蒸汽管线上盲板已抽出，关闭合成塔下液管排放管线上第二道角阀，翻开第一道角阀； 翻开中压蒸汽到301D溢流管线上的两道切断阀，翻开高压调温水的夹套蒸汽，同时缓慢提319D、312D汽包压力，对整个高压系统同时进行升温，高压调温水系统也同步进行升温 2化肥一部 30h

4、化肥二部3化肥一部控制E101顶底温差 30，壳侧内外温差 10 化肥二部控制各点温差 30 4化肥一部当系统内各点温度大于100时，缓慢关小各低点导淋阀，提高高压系统压力，将高压系统R101底部温度TI41013升至160左右 化肥二部当TI3053、TI3054、TI3055的平均温度上升到大约90时，缓慢关小HV3031、PV3061和排放总管导淋阀，逐步提高高压系统的压力 5化肥一部合成塔底部温度在160左右 化肥二部合成塔壁平均温度到达130 AA002 装置引氨的操作考核要求穿戴合格的劳保用品；考核前的工具、用具准备；现场工况确实认；充氮置换；引氨；考核时间：准备时间：5 min；

5、正式操作时间：40 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、平安帽、护耳器、逃生器、防护镜，缺少一件不得分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2现场工况确实认氮气系统正常；氨系统阀门正常；20未确认氮气系统正常，扣5分未确认进口管道排水，扣5分未确认氨管道所有阀门开，扣10分3充氮置换氨系统充氮置换；氨系统氮气升压；20未进行充氮置换，扣5分未联系取样分析氧含量合格，扣5分1未升压到氮气管网压力，扣5分24引氨引氨操作；氨升压操作 ；55未联系合成氨装置启动氨泵，扣10分未翻开界区氨切断阀引氨，扣10分未分段引氨，配分3

6、5分，少一点扣5分，扣完为止35平安及其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合 计100试题名称：装置引氨的操作备注序号部门备注评分标准1化肥一部氧含量合格指标为 ： 氧含量0.5V/V 化肥二部2化肥一部pa(g)左右 化肥二部系统压力升到氮气管网压力 3化肥一部检查关闭FI41011、LV41016主付线切断阀，翻开PV41026主线切断阀；将中压前后系统隔离：关E-109至V-105的气、液相切断阀；将P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B隔离：关P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B进、出口切断阀、P-101A/B机封排放至V-105切

7、断阀。手控关闭FIC41010、FIC41003、 FIC41004、FIC41028、LIC41017；待FI41011前压力表PI41528压力升至2.0Mpa以上时，稍开FI41011、LV41016付线切断阀，向V-105引氨；V-105液位指示升到10时，FI41011、FV41016改走主线，手控LIC41016，将V-105液位升至60投自控；泵岗位对P-105A/B引氨，引氨完毕后检查并启动P-105A/B打中压循环 化肥二部全开313L前切断阀，稍开界区进氨切断阀，开313L底部排放阀和顶部排气阀，待排放管线挂霜后，关闭排放阀；缓慢开大界区切断阀，将过滤器充满，升至管网压力

8、；确认304J/A泵体排放阀全关，驱动端和非驱动端液氨密封泄漏阀全开；稍开313L后切断阀向泵体引氨，稍开出口止逆阀后排放阀和泵体排放阀，待排放管线挂霜后，关闭排放阀，当驱动端和非驱动端密封泄漏有液氨通过时，关闭氨密封泄露管线的切断阀；缓慢全开过滤器313L后切断阀，将泵体升至管网压力；然后缓慢全开副线出尿素界区氨切断阀，全开液氨进界区切断阀，使液氨经副线进行循环；确认机封水的压力至少比高压氨泵的入口压力高100200kPa AA003 引CO2入压缩机组界区的操作考核要求穿戴合格的劳保用品；考核前的工具、用具准备；现场检查确认；检查压缩机各别离器；引CO2；检查引入CO2后情况； 考核时间：

9、准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、平安帽、护耳器、逃生器、防护镜缺少一件扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2现场检查确认现场设备检查；现场仪表检查；现场电气检查；6未检查设备已复位，扣2分未检查仪表已复位，扣2分未检查电气已复位，扣2分3检查压缩机各别离器别离器液位检查；别离器联锁投用；32未翻开现场各 CO2别离器排液导淋阀排液，配分12分，少一个扣3分，扣完为止1未检查投用各 CO2别离器现场液位视镜，配分4分，少一个扣1分，扣完为止未检查投用各 CO2别离器主

10、控液位计，配分4分，少一个扣1分，扣完为止未检查投用各 CO2别离器液位联锁，配分12分，少一个扣3分， 扣完为止24引CO2引CO2操作45引CO2前未通知相关岗位，扣3分未关闭各段间别离器导淋，配分12分，少一个扣3分， 扣完为止未投用所有CO2管线伴热蒸汽，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未投用压缩界区伴热蒸汽管线所有疏水器，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未翻开压缩机全部缸体导淋，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未投用所有CO2压缩机四段出口管线上阀门，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未翻开 CO2入口大阀，扣5分引起前工序CO2压力大幅度波动，扣5分5检查引入CO2后情况检查

11、引入CO2后设备状态12未检查各 CO2别离器液位，扣5分未将CO2别离器液位调节阀投自控，扣3分未检查引入CO2压力，扣4分36平安及其他规定按国家法规或企业违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合计100试题名称：引CO2入压缩机组界区的操作备注序号部门备注评分标准1化肥一部压缩界区共有4台二氧化碳别离器化肥二部压缩界区共有5台二氧化碳别离器2化肥一部压缩界区共有4台二氧化碳液位联锁化肥二部3化肥一部CO2pa(g)化肥二部CO2压缩机一段入口压力2Kpa(g)AA004 高压系统封塔后系统化工投料的操作考核要求穿戴合格的劳保用品；考核前的工具、用具准备；系统检查及准备；投料前的准备；投料；

12、高压系统出料后的调整；考核时间：准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注l准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、平安帽、护耳器、逃生器、防护镜，少一件扣3分工具、用具准备2工具选择不正确，扣2分2系统检查及准备工作循环水系统检查；蒸汽系统检查；冲洗水系统检查；报警、联锁检查；仪表检查；动设备检查；物料检查；16未检查循环水系统已投用正常，扣2分未检查蒸汽系统已投用正常，扣2分1未检查冲洗水系统已投用正常，扣2分未检查装置内报警、联锁系统已投用正常，扣2分未检查装置内所有调节阀已投用正常，扣2分未检查装置内所有运转设备已

13、投用正常，扣2分未检查界区外的NH3具备，扣2分未检查界区外的CO2具备，扣2分3投料前的准备二氧化碳压缩机运行正常；高压系统打水；循环系统投用；蒸发系统循环并预热；工艺冷凝液系统循环；造粒系统预热； 27二氧化碳压缩机未运行正常，扣3分2未给高压系统CO2管线打水，扣3分未给高压系统NH3管线打水，扣3分未给高压系统甲铵管线打水，扣3分循环系统未循环，扣3分未循环并预热蒸发系统，扣3分工艺冷凝液系统未循环，扣3分UF系统未投用，扣3分未给造粒系统预热，扣3分；4投料高压系统送氨；高压系统送甲铵；高压系统送CO2；19未正常启动高压氨泵，扣4分 未正常启动高压甲铵泵，扣3分 未按顺序给高压系统

14、投料，扣12分35高压系统出料后的调整高压系统调整；循环系统调整；蒸发系统调整；水解系统调整；造粒系统准备；33未调整高压系统压力，扣3分4未调整高压系统温度，扣3分5未调整高压系统液位，扣3分未调整高压系统蒸汽用量，扣3分未调整蒸汽管网压力到合格指标，扣3分6未调整循环系统的压力，扣3分7未调整循环系统的温度，扣3分8未调整蒸发系统的温度，扣3分9未调整蒸发系统的真空度，扣3分未调整解析水解工况，扣3分未准备造粒系统，扣3分6平安及 其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合 计100试题名称：高压系统封塔后系统化工投料的操作 备注序号部门备注评分标准1化肥一部高压蒸汽4

15、.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 增压饱和蒸汽0.52MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 化肥二部高压蒸汽管网4.5Mpa(g)，抽汽管网2.16MPa(g)，中压蒸汽0.8Mpa(g)，低压蒸汽0.34Mpa(g) 2化肥一部二氧化碳中氧含量：0.25%0.35% V化肥二部二氧化碳中氧含量：0.60%0.80% V 3化肥一部先投氨，再投二氧化碳，最后投甲铵； 化肥二部4化肥一部15.0MPa(g)靠近 化肥二部14.5MPa(g)靠近 5化肥一部合成塔出口尿液温度向188190 靠近 ；气提塔出口尿液温度向203208 靠近

16、化肥二部合成塔出口尿液温度向180185 靠近 ；气提塔出口尿液温度向165177 靠近 6化肥一部高压蒸汽4.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 增压饱和蒸汽0.52MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 化肥二部高压蒸汽管网4.5Mpa(g)，抽汽管网2.16MPa(g)，中压蒸汽0.8Mpa(g)，低压蒸汽0.34Mpa(g) p347化肥一部0.39MPa(g)靠近 化肥二部0.36MPa(g)靠近 8化肥一部中压出口尿液温度向158160 靠近；低压出口尿液温度向141146 靠近化肥二部精馏塔出口尿液温度向133143 靠近9

17、化肥一部蒸发系统尿液温度向128133 靠近化肥二部AA005 投料后高压系统NH3/C02、H20/C02的调节考核要求高压系统出料前的NH3/C02、H20/C02调整；高压系统出料后的NH3/C02、H20/C02调整；考核时间：准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准 序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注1系统出料前的NH3/C02、H20/C02调整温度调整；压力调整；组份调整； 50投料后未及时排低汽提塔液位，扣5分投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度升高情况进行增加系统NH3量，扣4分投料后，在保持C02量、甲铵量

18、不变的情况下，未根据高压系统温度降低情况进行减少系统NH3量，扣4分投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行增加系统NH3量，扣4分投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行减少系统NH3量，扣4分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度升高情况进行减少系统3C02量，扣4分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度降低情况进行增加系统C02量，扣4分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行减少系统C02量，扣4分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况

19、下，未根据高压系统压力降低情况进行增加系统C02量，扣4分投料后，在保持NH3量、C02量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行减少系统甲铵量，扣4分投料后，在保持NH3量、C02量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行增加系统甲铵量，扣4分未按合成塔出液组分分析结果调整系统的NH3/C02和H20/C02，扣5分2高压系统出料后的NH3/C02、H20/C02调整高压系统进料调整；解吸-水解系统调整；循环吸收系统调整； 50合成塔出料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据合成塔出口尿液温度上升情况减少系统C02量，扣7分合成塔出料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未

20、根据合成塔出口尿液温度上升情况增加系统NH3量，扣7分合成塔出料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况减少系统C02量，扣7分合成塔出料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况减少系统NH3量，扣7分合成塔出料后，在保持C02量、NH3量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况增加系统甲铵量，扣7分未控制参加高压系统甲铵液的浓度，扣5分1解吸-水解发生带液，扣5分循环吸收系统吸收水量超量，扣5分23平安及 其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合 计100试题名称：投料后高压系统NH3/C02、H20/C02的调节 备

21、注序号部门备注评分标准1化肥一部控制中压吸收塔出口甲铵液浓度为：NH3:46.36%;CO2:19.69%;H2O:33.95%(Wt) 化肥二部控制高压甲铵泵出口甲铵液浓度为：NH3:30.02%;CO2:37.75%;H2O:32.16%(Wt) 2化肥一部控制中压吸收水量4500kg/h以下；控制低压吸收水量600kg/h以下 化肥二部控制4巴吸收水量在3/h3/h AA006 造粒系统开车投料的操作考核要求穿戴合格的劳保用品；考核前的工具、用具准备；造粒系统检查及准备；造粒开车前的准备；投料；考核时间：准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点

22、配分评分标准扣分记录扣分得分备注l准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、平安帽、护耳器、逃生器、防护镜，少一件扣3分工具、用具准备2工具选择不正确，扣2分2造粒系统检查及准备循环水检查；蒸汽系统检查；冲洗水系统检查；报警、联锁检查；仪表投用检查；动设备检查；蒸发系统检查；22未检查循环水系统已投用正常，扣2分未检查造粒装置蒸汽系统已投用正常，扣2分1未检查冲洗水系统已投用正常，扣2分未检查造粒装置内报警、联锁系统已投用正常，扣5分未检查装置内所有调节阀已投用正常，扣5分未检查造粒装置内所有设备已具备使用条件，扣2分未检查蒸发系统的真空合格，扣2分2未检查蒸发系统的温度合格，扣2分33造粒开车前

23、的准备UF系统投用；洗涤系统建立；造粒动设备启动；造粒机预热； 37UF系统未运行，扣2分未建立洗涤系统循环，扣3分未按顺序启动固体回路设备，扣9分4未翻开造粒机底部导淋，扣1分未翻开流化床冷却器底部导淋，扣1分未确认造粒机内部干净，扣2分未确认流化床冷却器内部干净，扣1分未按顺序启动风机，扣9分5未建立造粒机真空，扣3分未给雾化空气加热，扣3分未给造粒机烘干，扣3分；64投料固体循环管线检查；造粒机返料；造粒系统投料；36未检查开车料仓料位，扣3分 未检查固体循环管线畅通，扣3分未关闭造粒机底部导淋，扣1分未关闭流化床冷却器底部导淋，扣1分未进行造粒机返料，扣3分 返料期间未调整造粒机真空，

24、扣3分返料期间未调整造粒机流化空气量，扣3分返料期间未调整造粒机雾化空气压力，扣3分未吹扫造粒机喷头，扣3分未控制造粒尿液压力，扣3分未关闭造粒尿液管线排放阀，扣3分未提高造粒机雾化空气温度到合格，扣2分7未正确进行投料，扣5分85平安及 其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合 计100试题名称：造粒系统开车投料的操作 备注序号部门备注评分标准1化肥一部中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 化肥二部中压蒸汽0.8Mpa(g)，低压蒸汽0.34Mpa(g) 2化肥一部蒸发系统真空度：-60-73kPa(a)化肥二部蒸发系统真空度：-70-80

25、kPa(a)3化肥一部指标TI41055控制128133化肥二部指标TI41055控制1281354化肥一部按以下顺序启动以下设备：皮带和皮带称 H-154 H-155；破碎机 Z-150A/BH-152A/B； 振动筛和给料机 S-151A/B H-157A/B； 斗提机 H-151； 化肥二部按以下顺序依次启动固体运转设备：507L 506LA/LB 516LA/LB 508LAD 510LAD 512LA/LB；空气急冷器氨系统的充氮置换和引氨5化肥一部造粒机洗涤器抽风机；雾化空气风机；冷却器洗涤器抽风机；冷却器流化空气风机；除尘风机U-154,U-155化肥二部6化肥一部调整好造粒机负

26、压，然后翻开造粒机流化空气前三室加热蒸汽调节阀使前三室温度到达80以上化肥二部7化肥一部135左右化肥二部8化肥一部主控旁路HS41801，稍开PV41801。并按HS41817复位造粒系统联锁，通知现场投喷头化肥二部翻开PV3521，关小HV3523，现场接到通知后，投用喷头。 AA007 高压甲铵泵倒泵的操作考核要求穿戴合格的劳保用品；考核前的工具、用具准备；倒泵准备；倒泵；倒泵后的调整；考核时间准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、平安帽、护耳器、逃生器、防护镜，少一件扣

27、3分工具、用具准备2工具选择不正确，扣2分2倒泵准备开泵具备条件；建立辅助系统；走水预热；40未联系相关人员，扣3分未检查电机与泵体联轴节已安装好，扣1分未检查备用泵仪表调节阀已调校，扣3分未检查备用泵启动条件具备，配分15分，少一点扣1分，扣完为止1未联系送电，扣3分未检查润滑油油质，扣2分未检查润滑油油位，扣2分未对备用泵盘车，扣2分未建立备用泵的油系统，扣3分未建立备用泵的密封水系统，扣3分未走水预热备用泵，扣3分3倒泵倒泵操作35未按操作规程进行倒泵操作，配分30分，每少一步扣5分，扣完为止2甲铵泵入口液位过低，未补充，扣3分甲铵泵入口液位过高，未排放，扣2分4倒泵后的调整检查运行泵运

28、行情况；原运行泵停车处理；20未检查运行泵振动情况，扣3分未检查运行泵位移情况，扣3分未检查运行泵密封冲洗水泄漏情况，扣3分未检查运行泵轴承温度，扣3分未检查运行泵电机温度，扣3分未冲洗排放原运行泵，扣5分合 计100试题名称：高压甲铵泵倒泵的操作 备注序号部门备注评分标准1化肥一部引起高压甲铵泵跳车的联锁有11个：高压回路联锁动作，I-2；手动停车按钮HS41272、HS41273；电流低于35A，开泵时有10秒的延时保护；止推轴承温度有2点，任何一点高于120；润滑油总管压力PSXL41209A/B低于0.11MPa；油温高于70m；轴位移值有两点，任何一点高于200 m；P-102A/B

29、允许启动条件有4个：所有联锁停车条件均处于正常状态；润滑油压力PSXL41205A/B不低于0.18 MPa；冲洗水压差PDXL41217A/B不低于0.25 MPa； 化肥二部引起307J/JA设备公共停车XS307J/XS307JA动作的条件有：PSLL3952/PSLL3982，即润滑油压力低联锁。设定植为0.03 MPa (g)；FSLL3950/FSLL3980,即非驱动端密封水流量低联锁。设定植为3/h；FSLL3951/FSLL3981,即驱动端密封水流量低联锁。设定植为3/h；FSLL3952/FSLL3982,即升压泵密封水流量低联锁。设定植为3/h；ZAHH3950/ZAH

30、H3980,即齿轮箱高速轴驱动端止推轴承位移。设定植为；ZAHH3951/ZAHH3981,即齿轮箱高速轴驱动端止推轴承位移。设定植为；ZAHH3952/ZAHH3982,即齿轮箱高速轴非驱动端止推轴承位移。设定植为；ZAHH3953/ZAHH3983,即齿轮箱高速轴非驱动端止推轴承位移。设定植为307J/JA允许启动条件有：3/h；3/h；3/h；辅油泵出口总管油压PSH3950/PSH3980高于0.3 MPa (g)；润滑油过滤器压差PDS3960/PDS3990不高于0.1 MPa (g)；密封水过滤器压差PDS3991不高于0.05 MPa (g)；2化肥一部化肥一部为离线倒泵：启动

31、高压冲洗水泵向高压系统加水；缓慢关闭HV41009，同时配合翻开FV41005控制P102A电流正常；停P102A；关闭P102A出口切断阀；在关P-102A出口切断阀后，现场快速全开P-102B出口切断阀；主控手控调节FIC41005，将FV41005开至95%阀位；启动P102B；主控手控调节FIC41005，确保P-102B电流相对稳定；现场和主控确认P-102B运行正常后，主控手控翻开HV41009，关小FV41005，将甲铵送入高压系统中。操作中注意HV41009、FV41005的操作协调进行，确保P-102B电流II41008相对稳定，注意用HV41012和LV41015配合控制C

32、-101液位稳定；化肥二部化肥二部为在线倒泵：307J倒为307JA确认电动阀MOV3071全开，然后缓慢开307JA出口角阀，同时缓慢关307J出口角阀；严密监视FI3041的流量，待FI3041的指示超过30m3/h时，才能缓慢关小FV3041；FV3040在倒泵期间应投自动，307J出口角阀关到一定的位置时，FV3040应自动翻开；待307JA出口角阀全部翻开时，关闭MOV3070。保证FI3042不要大幅度的波动。注意控制两台甲铵泵的流量及电流在正常范围内。AA008 二氧化碳压缩机组的正常停车考核要求穿戴合格的劳保用品；工具、用具准备二氧化碳压缩机组停车前的操作；二氧化碳压缩机组的停

33、车操作；二氧化碳压缩机组停车后处理；考核时间：准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注1准备 工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、平安帽、护耳器、逃生器、防护镜缺少一件扣3分工具、用具准备2工具选择不正确，扣2分2二氧化碳压缩机组停车前的操作减负荷的操作；CO2退出高压系统的操作；机组降速降压的操作；41未联系合成装置准备停二氧化碳压缩机，扣3分未减系统负荷到合格，扣5分1机组减负荷速度过快，扣5分减负荷中未检查机组的振动，扣5分减负荷中未检查机组的位移，扣5分减负荷中未检查机组各段间换热器的温度，扣5分未缓慢翻开四段出

34、口放空阀，同时配合关闭CO2 进入高压系统阀，扣10分2减负荷中未及时调整相关工艺参数，扣3分3二氧化碳压缩机组的停车操作CO2压缩机降速降压的操作；蒸汽系统操作；高压系统封塔；后系统调整；32未按操作规程进行降速降压操作，扣3分3未按规程降速到指标，扣5分4未调整蒸汽系统压力，扣3分未关闭高压系统各调节阀，配分5分，漏一个扣1分，扣完为止5未操作压缩机组的各调节阀，进行压缩机组停车，配分5分，漏一个扣1分，扣完为止6未按规程切出抽汽，扣3分7未调整循环系统，扣2分未停运造粒系统，扣3分未调整解析水解系统，扣3分4二氧化碳压缩机组停车后处理机组转速为零时确认盘车运行；关闭油冷器出口冷却水切断阀

35、；关闭压缩界区蒸汽切断阀；停用真空系统22未确认关闭CO2切断阀，扣5分未在机组转速为零时确认盘车运行，扣5分未确认关闭油冷器出口冷却水切断阀，扣5分未确认关闭压缩界区蒸汽切断阀，配分5分，漏一个扣1分，扣完为止8未确认停用真空系统，扣2分5平安及 其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合 计100试题名称：二氧化碳压缩机组的正常停车 备注序号部门备注评分标准1化肥一部将系统负荷降至50%70% 化肥二部将系统负荷慢慢降至70%2化肥一部主控开大四段出口放空阀与关小HV41005配合化肥二部现场关切断阀与主控开四段出口放空阀配合3化肥一部主控翻开FV41002降压至8.0

36、MPa，同时缓慢降机组转速至7600rpm；主控翻开PV41006降压至4.0MPa，降机组转速至7000rpm，将抽汽退出；主控翻开HV41003降压，降机组转速至6500rpm；主控翻开HV41002降压，降机组转速至5911rpm； 化肥二部逐渐降低SIC4061的设定值SP4001转速在DCS上控制时；或按转速基准降低键“SPEED REF转速在HMI或LGB上控制时降低透平转速到最低控制转速5954rpm； 4化肥一部 降机组转速至5911rpm化肥二部 降机组转速至5954rpm5化肥一部高压封塔主控所需要关闭或翻开的大阀：关HV-41005、HV-41006、HV41007、HV

37、41008、HV41009 、HV-41010、 PV-41021A、PV-41021B、LV-41011化肥二部高压封塔主控所需要关闭或翻开的大阀：关HV-3031(留5%开度)、关FV3038、LV-3043、HV3022、HV30216化肥一部停压缩机组时，需要确认的主控各调节阀：关闭FIC41001翻开PIC41017、FV41002、PV41006、HV41003、HV41002化肥二部停压缩机组时，需要确认的主控各调节阀：关闭FV3004 、ICV阀、TTV阀 ； 关闭TV3013 、TV3015 、TV3022； 翻开PV3030 7化肥一部降机组转速至7000rpm，将抽汽退出

38、 化肥二部在最低转速5954rpm时停抽汽，主控应关小PV3211阀，并及时调整抽汽管网的压力，防止超压 8化肥一部关闭：主蒸汽切断阀；注汽切断阀；抽汽切断阀； 化肥二部关闭：主蒸汽切断阀MOV4001；注汽切断阀MOV4002；抽汽切断阀；AA009 二氧化碳压缩机组的冷态开车考核要求穿戴合格的劳保用品；工具、用具准备冷态开车是否具备条件；透平冲转；暖机；机组过临界；升速升压；考核时间：准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注1准备 工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、平安帽、护耳器、逃生器、防护镜缺少一件扣3分工具、

39、用具准备2工具选择不正确，扣2分2冷态开车是否具备条件公用物料具备；蒸汽暖管合格；透平真空合格；联锁条件具备；18未检查已投用循环水，扣1分未检查压缩机泵已送电，扣1分未检查已投用仪表，扣1分未检查已投用蒸汽，扣1分未检查C02足够，扣1分未检查压缩机组的所有跳车联锁正常，扣5分1未确认透平各蒸汽压力合格，扣3分2未确认透平各蒸汽温度合格，扣3分3未投汽封，扣1分未确认透平真空12KMPa(a) ，扣1分 3透平冲转透平冲转操作20未停盘车，扣2分未翻开二氧化碳入口大阀，扣4分未投用防喘振系统，扣4分未检查控制油，扣3分未检查跳车油，扣3分未联系合成，透平冲转，扣4分44暖机暖机操作29未控制

40、机组转速，扣4分5未检查轴承温度，扣5分未检查轴承振动，扣5分未检查轴承位移，扣5分未检查机组各别离器液位，配分10分，每少一点扣2分，扣完为止65机组过临界机组过临界操作12未联系机组过临界，扣3分7未关闭透平和压缩机缸体导淋，扣3分未调整油冷却器温度，扣3分未关闭暖管蒸汽放空，扣3分6升速升压升速升压操作16未按照先升速后升压操作，扣2分未投远程控制，扣2分未调整抽汽管网压力，扣2分未检查机组段间换热器温度，扣2分未检查机组段间别离器液位，扣2分未检查机组轴位移，扣2分检查机组轴振动，扣2分未联系分析氧含量合格，扣2分87平安及 其他平安环保违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合 计100

41、试题名称：二氧化碳压缩机组的冷态开车备注序号部门备注评分标准1化肥一部机组38点跳车联锁正常；机组9点允许启动条件正常 化肥二部机组37点跳车联锁正常2化肥一部高压蒸汽4.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 化肥二部高压蒸汽管网4.5Mpa(g)，抽汽管网2.16MPa(g) 低压蒸汽0.34Mpa(g) 3化肥一部高压蒸汽380 中压过热蒸汽320 低压饱和蒸汽147 化肥二部高压蒸汽380 中压过热蒸汽310 低压饱和蒸汽147 4化肥一部现场压控室缓慢开启高压阀等变，一般开至15%左右，一旦机组被冲动，那么立即停止开启高压阀等变 化肥二部按

42、启动按钮“SATRT UP，转速基准将自动升高到1000rpm，GV阀翻开，ICV阀、TTV阀和ISV阀仍关闭5化肥一部机组转速稳定控制在1500r/min时，开始低速暖机15分钟 化肥二部手动稍开TTV阀，提高透平转速到500rpm左右，低速暖机约45分钟 p96；然后按照开车曲线，渐渐开大TTV阀，使机组转速升至1000 rpm，保持30min 6化肥一部机组共有4台段间别离器、1台入口别离器化肥二部7化肥一部现场将高压阀等变开启至80%；主控按额定选择按钮HS41222，机组将按设定程序自动跨过临界转速区；压控室联系主控确认HIC41001B在0.1%，然后将机组转速控制置远程，由主控控

43、制化肥二部通知现场机组准备过临界，主控按下HMI上的开车按钮“START UP，同时现场缓慢开大TTV阀配合主控将透平转速升至最低控制转速5954 rpm；当转速达5954rpm后，现场可缓慢将TTV阀全开，全开后将TTV阀手轮回关半圈，以防其卡涩 8化肥一部二氧化碳中氧含量指标：0.25%0.38%v化肥二部二氧化碳中氧含量指标：0.60%0.80%vAA010 系统正常生产时加负荷的操作 考核要求检查准备工作；高压系统操作；高压后系统操作考核时间：准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注1检查准备工作检查各点温度；

44、检查各点压力；联系相关岗位；25未检查系统各点温度在指标内，配分6分，缺少一个扣1分，扣完为止1未检查系统各点压力在指标内，配分4分，缺少一个扣2分，扣完为止2未检查蒸汽系统压力在指标内，配分5分，缺少一个扣1分，扣完为止3未检查工艺冷凝液电导15s/cm，扣5分未联系相关岗位准备加负荷，扣5分2高压系统操作按指标增加氨、CO2量；调整C02中空气参加量；增加高压甲铵量；调整合成塔出口尿液阀；调整高压系统压力；35未按指标进行加负荷，扣5分4未调整C02中空气参加量，扣5分5未增加高压甲铵量，扣5分未调整合成塔出口尿液阀，扣5分未开大高压气相放空阀，调整高压系统压力，扣5分未调整高压系统温度，

45、扣5分未调整汽提塔壳侧蒸汽压力，扣5分3高压后系统操作循环系统调整；蒸汽系统调整；蒸发系统调整；造粒系统调整；水解解析系统调整；40未调整循环系统尿液分解器壳侧蒸汽，扣5分未调整循环系统压力，扣5分未调整循环系统吸收水量，扣5分未调整蒸发系统蒸汽，扣5分未调整低压蒸汽系统压力，扣5分未增加甲醛参加量，扣5分未增加造粒喷头，扣5分未增加水解解析负荷，扣5分合 计100试题名称：系统正常生产时加负荷的操作备注序号部门备注评分标准1化肥一部合成塔尿液出口温度187189 ；汽提塔尿液出口温度203208；中压分解尿液出口温度156160；低压分解尿液出口温度141146 ；中压吸收塔底部甲铵液温度7

46、080；中压吸收塔顶部气相温度44；蒸发器出口尿液温度128133化肥二部合成塔尿液出口温度180185 ；池式冷凝器顶部气相温度175180；汽提塔尿液出口温度165177；精馏塔尿液出口温度133143；脱氢反响器出口温度250；蒸发器出口尿液温度1281332化肥一部高压系统压力14.015.0MPa(g)；中压系统压力1.551.65MPa(g)；低压系统压力0.290.39MPa(g) 化肥二部高压系统压力13.514.5MPa(g)；循环系统压力0.200.36MPa(g)3化肥一部高压蒸汽4.9MPa(g) 中压过热蒸汽2.35MPa(g) 中压饱和蒸汽2.17MPa(g) 增压

47、饱和蒸汽0.52MPa(g) 低压饱和蒸汽0.34MPa(g) 化肥二部高压蒸汽管网4.5Mpa(g)，抽汽管网2.16MPa(g)，中压蒸汽0.8Mpa(g)，低压蒸汽0.34Mpa(g) 4化肥一部加负荷时，参加系统CO2/NH3约为1000m3 化肥二部CO2量每增加1t/h，NH3量那么相应增加0.7366t/h； 5化肥一部保持CO28%v化肥二部保持CO2中氧含量在0.60%0.80%vAB、设备维护及故障判断与处理AB001 高压系统液相压力指示失灵的判断及处理考核要求尿素高压系统压力指示失灵的判断；对系统操作的影响；尿素高压系统压力指示失灵后，可以参考操作的部位；尿素合成压力指

48、示失灵后的处理；考核时间：准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注1失灵的判断压力指示失灵的现象；20未分析压力表显示持续不变化，扣10分未分析压力表显示大幅度波动，扣10分2对系统操作的影响实际压力高影响；实际压力低影响；30未分析实际压力高容易造成联锁跳车，扣5分未分析实际压力高平安阀起跳，扣5分未分析实际压力高容易造成高压设备超温，扣5分未分析实际压力高汽提效率下降，扣5分未分析实际压力低高压系统转化率下降，扣5分未分析实际压力低会造成能耗增加，扣5分3可以参考操作的部位列出参考部位35未参考高压氨泵出口压力，扣

49、7分未参考高压甲铵泵出口压力，扣7分未参考二氧化碳进入高压系统的压力，扣7分未参考高压系统现场压力表，扣7分未参考高压系统气相压力表，扣7分4压力指示失灵后的处理操作处理措施15未联系仪表进行检查确认，扣5分未根据参考点进行正确操作，扣5分未提出检修建议，扣5分5平安及 其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合 计100AB002 利用趋势图分析高压系统氨碳比变化原因及处理考核要求利用趋势图中温度、压力变化查找氨碳比上下的原因；高压系统压力与NH3C02的关系；高压系统温度与NH3C02的关系；系统NH3C02的调节处理；考核时间：准备时间：5 min；正式操作时间：40

50、 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注1查找氨碳比上下的原因调出趋势图；分析趋势图；20未从DCS上调出高压系统压力变化趋势图，扣5分未从DCS上调出高压系统温度变化趋势图，扣5分未能根据系统压力变化趋势图分析其变化的原因，扣5分3未能根据系统温度变化趋势图分析其变化的原因，扣5分4、52高压系统压力与NH3C02的关系高压系统压力高20未能分析尿素合成反响压力升高与NH3C02控制高于指标的关系，扣10分1未能分析尿素合成反响压力升高与NH3C02控制低于指标的关系，扣10分3高压系统温度与NH3C02的关系高压系统温度变化20未能分析尿素合成反响温度升

51、高与NH3C02控制的关系，扣10分2未能分析尿素合成反响温度降低与NH3C02控制的关系，扣10分4系统NH3C02的调节处理增加或减少氨量；增加或减少C02量；40在C02量稳定的条件下，低NH3C02时，未能增加进入高压系统氨量，扣10分在C02量稳定的条件下，高NH3C02时，未能减少进入高压系统氨量，扣10分在氨量稳定的条件下，低NH3C02时，未能降低C02量，扣10分在氨量稳定的条件下，高NH3C02时，未能增加C02量，扣10分合 计100试题名称：利用趋势图分析高压系统氨碳比变化原因及处理 备注序号部门备注评分标准1化肥一部导致系统压力超高原因：当NH3C02偏低于3.2摩尔

52、比时；当NH3C02偏高于3.6摩尔比时；低压蒸汽压力控制高于pa(g)；高压系统合成塔尿液排放阀开度小； 化肥二部导致系统压力超高原因：当NH3C02偏低于3.0摩尔比时；当NH3C02偏高于3.2摩尔比时；低压蒸汽压力控制高于pa(g)；高压系统合成塔尿液排放阀开度小； 2化肥一部导致高压系统温度升高的原因：当NH3C02偏低于3.2摩尔比时；低压蒸汽压力控制高于pa(g)；导致高压系统温度降低的原因：当NH3C02偏高于3.6摩尔比时；低压蒸汽压力控制低于pa(g)；化肥二部导致高压系统温度升高的原因：当NH3C02偏低于3.0摩尔比时；低压蒸汽压力控制高于pa(g)；导致高压系统温度降

53、低的原因：当NH3C02偏高于3.2摩尔比时；低压蒸汽压力控制低于pa(g)；3化肥一部当NH3C02偏低于3.2摩尔比时，或者当NH3C02偏高于3.6摩尔比时，高压系统压力都会升高。偏低的NH3C02比将导致压力急剧升高 化肥二部当NH3C02偏低于3.0摩尔比时，或者当NH3C02偏高于3.2摩尔比时，高压系统压力都会升高。偏低的NH3C02比将导致压力急剧升高。 4化肥一部当NH3C02偏低于3.2摩尔比时，DCS上高压系统温度升高 化肥二部当NH3C02偏低于3.0摩尔比时，DCS上高压系统温度升高5化肥一部当NH3C02偏高于3.6摩尔比时，DCS上高压系统温度降低 化肥二部当NH

54、3C02偏高于3.2摩尔比时，DCS上高压系统温度降低AB003 一般离心泵大修后的验收 考核要求穿戴合格的劳保用品；工具、用具准备资料准备试车条件确认；试车准备；试车验收；考核时间：准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准 序号考核内容考核要点配分评分标准扣分记录扣分得分备注l准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、平安帽、护耳器、逃生器、防护镜，少一件扣3分工具、用具准备2工具选择不正确，扣2分2资料准备检查检修方案；检修记录；设备档案及图纸资料；9未检查检修方案，扣3分未检查检修记录，扣3分未检查设备档案及图纸资料，扣3分3试车条件确认泵体检修恢复情况；泵及管道清洗

55、情况；11未检查被检修泵联轴节复位情况，扣3分未检查被检修泵主线调节阀复位情况，扣2分 未检查被检修泵副线调节阀复位情况，扣2分未检查截止阀复位情况，扣2分未检查泵体、管道干净，扣2分4试车准备检查试车条件；检查辅助系统；39未检查公用水，扣3分未检查被检修泵送电，扣3分未检查进口液位，扣3分未检查进、出口相关阀门的正确开关位置，扣3分未检查投用泵的密封系统，扣3分未检查润滑油质，扣3分未检查油位正常，扣3分未检查仪表空气投用，扣3分未进行仪表调节阀调校，扣3分未进行冲洗置换合格，扣3分未进行引液，扣3分未进行排气，扣3分未进行盘车确认，扣3分5试车验收按规程进行开车操作；检查被检修泵的运行工

56、况；36未按规程进行开车操作，扣5分启动后未检查被检修泵的振动情况，扣3分启动后未检查被检修泵的轴承温度，扣3分未检查泵的声音，扣3分未检查泵的密封情况，扣4分未检查泵的出口压力，扣5分未检查泵的打量，扣5分未检查泵的运行电流，扣3分启动后未连续运转4h进行考核，扣5分6平安及 其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合 计100AB004 造粒系统的清洗考核要求穿戴合格的劳保用品；考核前的工具、用具准备；造粒系统检查及准备；造粒系统排料；清洗造粒机和冷却器；做喷淋试验； 考核时间：准备时间：5 min；正式操作时间：40 min；配分及评分标准序号考核内容考核要点配分评分

57、标准扣分记录扣分得分备注l准备工作穿戴劳保用品3工作服、工作鞋、平安帽、护耳器、逃生器、防护镜，少一件扣3分工具、用具准备2工具选择不正确，扣2分2造粒系统检查及准备固体回路检查；洗涤系统检查；造粒系统停车；造粒机工况调整；24未检查确认造粒机固体循环管线畅通，扣2分未检查造粒机开车料仓内部枯燥，扣2分未检查造粒机开车料仓内部干净，扣2分未正确设置成品尿素导向器位置，扣2分1未排放造粒喷头吹扫蒸汽冷凝液，扣2分造粒系统未停车，扣2分造粒系统未保料运行，扣2分未调整雾化空气压力，扣2分未调整雾化空气温度，扣2分未调整流化空气流量，扣2分未调整造粒机真空度，扣2分保料运行期间造粒机洗涤系统未保持大

58、循环，扣2分3造粒系统排料造粒机排料操作；冷却器排料操作；排料过程中检查调整；排料后操作；38未通知现场岗位进行排料，扣2分未翻开造粒机出口尿素排放阀，扣2分未调整造粒机流化空气风量，扣3分未降低造粒机雾化空气压力，扣3分未调整造粒机真空，扣3分未排放冷却器的晶种尿素，扣3分未检查造粒机开车料仓的料位，扣3分造粒系统多余的成品尿素未送成品，扣3分未降低造粒系统循环尿液回收槽液位，扣3分排料完毕后未停有关风机，扣3分2排料完毕后未停相关动设备，扣3分3排料完毕后未翻开造粒机底部导淋，扣2分排料完毕后未翻开冷却器底部导淋，扣2分排料完毕后未封闭好开车料仓人孔，扣3分4清洗造粒机和冷却器造粒机清洗；

59、冷却器清洗； 21未调整雾化空气压力，扣3分4未调整雾化空气温度，扣3分 5未调整造粒机真空度，扣3分6未按程序清洗造粒机喷头，扣4分7未冲洗雾化空气支管，扣4分未清洗流化床冷却器，扣4分5做喷淋试验喷淋试验操作12未停流化空气风机，扣3分未停雾化空气风机，扣3分未翻开造粒室观察门，检查喷头情况，扣3分未做喷头的喷淋试验,扣3分86平安及 其他按国家法规或企业规定违规一次总分扣5分；严重违规停止操作合 计100试题名称：造粒系统的清洗操作 备注序号部门备注评分标准1化肥一部主控通知将H-156A/B的成品和小颗粒导向T-154，将H-159A/B导向H-151化肥二部将分配器标准尺寸颗粒和细小

60、颗料都打到开车料仓511L的位置 2化肥一部停U-151、U-152、U-153化肥二部停502J、 503J、511J、508J、512J、504J3化肥一部停H-151、H-157A/B、S-151A/B、H-150A/B、S-150A/B、Z-150A/B化肥二部停509LA/LB、513LA/LB、512LA/LB、510LA/B/C/D、508LA/B/C/D、506LA/LB4化肥一部40 kPa(g)化肥二部5化肥一部120130化肥二部6化肥一部-0.5kPa(g)化肥二部7化肥一部翻开PV41801阀后2冲洗水管两道切断阀，翻开L-150第一室的第一组，第二室的第一组，第三室