利用UG来完成三维建模的设计毕业论文

1、【摘 要】 本设计是利用UG来完成三维建模，其他软件辅助完成的一套完整的设计。该说明书主要描述了该零件的整体建模过程，系统的阐述了该零件的工艺分析、工艺方案等等，就零件的三维建模主要包括了：基准板面的生成，零件底部轮廓的生成，零件上部轮廓的生成以及零件工作部位的生成等。对其他软件的要求主要包括了AUTOCAD2021，画图板，WORD的使用以及特殊操作等，使用频率最高的是UG及画图板的截图动作。我相信经过老师和同学门的帮助，本次设计一定会使我对实体零件有一个很好的认识，对我以后的工作学习有很到的帮助。 【关键词】 三维建模 拉伸 回转 求差 工艺过程1零件作用及设计任务法兰盘只是一个统称，通常

2、是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。它在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘。 他的作用是固定、端部密封、连接等，应用场合很多，如固定轴承，密封箱体等。CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。2零

3、件分析由上面的查询各参考资料便得出了本次设计的大致草图，经处理便有下列图；图3.01a(法兰盘主视图) 图3.01b(法兰盘左视图)2.1 零件的作用 零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现中拖板纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4 mm上部为6mm定位孔，实现精确定位。法兰盘中部 的通孔那么给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。2.2 零件的工艺分析法兰盘共有三组加工外表，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1 以左端45 外圆为中心的加工外表 这一组

4、加工外表包括： 外圆，端面及倒角； 外圆，过度倒圆； 内孔及其左端倒角。2) 以右端45外圆为中心的加工外表 这一组加工外表包括： 端面， 外圆，端面，倒角；切槽32； 内孔的右端倒角。3) 以20的孔为中心加工外表 这一组加工外表包括： 外圆，端面； 外圆，端面，侧面； 外圆； 外圆，过度圆角；46孔和同轴的49孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是： 左端面与 孔中心轴的跳动度为0.03； 右端面与 孔中心轴线的跳动度为0.03 ； 外圆与 孔的圆跳动公差为0.03 。经过对以上加工外表的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工外表，然后借助专用夹具对其他加工外表进行加工，保证它们

5、的位置精度。3. 3D模型的构建先构建法兰盘的大体外部形状如图 4.01所示，并构建出20中心孔和32键槽，再构建法兰盘100和90之间的过度圆弧，再然后将90圆端面作为基准面构建49圆孔，然后就是4和6孔的构建，最后除去90外圆多余的局部。3.2 构建过程3.2.1 法兰盘总体外观形状的构建1.单击工具栏的选择草图的构建平面为【YC-ZC平面】。2.单击，在平面内构建一条水平直线然后单击将其转换为参考线作为画图中心线C1，如图4.02所示。 3.单击，构建法兰盘外部形状所需直线如图4.03所示：4. 单击； 5. 单击：6. 单击 7.单击，在选择意图中选择【以连接的曲线】然后先择刚刚绘制的

6、封闭图形如图4.07所示，单击选择YC然后在直线C1上单击结果如图4.08所示，单击确定； 屠 100和90之间的过度圆弧生成1.单击，设置圆弧半径为5,选择要倒角的圆弧如图4.09所示点击确定； 图；3.2.3 构建法兰盘90圆上的49孔1单击 ，选择如图4.11所示a1面为基准面，单击确定；2单击，在a1平面过90圆心做一条竖直直线并转换为参考线，作两直线分别与参考线的距离是20和12，然后单击以90圆心为圆心作直径为68的圆找到49四个圆的圆心，最后分别作出四个9的圆如图4.12所示；3单击【完成草图】完成 草图上4个9圆的绘制；4单击，选择意图对话框中选择【已连接的曲线】，然后分别选中

7、4个9的圆，单击选择方向为YC长度为25，单击选择作差，单击确定完成49圆孔的制作结果如图4.13； 3.2.4 法兰盘4及6孔的构建1.单击进入创立基准面状态,选择并单击调整偏置方向为ZC方向，最后输入偏置为22.5单击确定,结果如图4.16所示； 2. 单击，选择刚刚创立的新的基准面为草图平面，单击确定。单击在这个平面过90圆的圆心点绘制一条中垂线并将其转换为参考线,作一条与90圆下端面重合的任意直线l3,单击设定约束为固定，最后在100与90之间作一条任意直线l4并约束它与l390之间的距离为28，l4与参考线的交点即为4和6圆孔的圆心，如图4.17；3.单击以l4与参考线的交点为圆心分

8、别作一个4和6的圆如图4.16所示，单击【完成草图】；4.单击，在选择意图对话框中选择【已连接的曲线】，再单击选择ZC方向，然后选中6圆，再单击选择6孔图；5.以同样的方式构建4孔设定 3.2.5 法兰盘90圆多余局部的切除1.单击，选择如图4.19所示平面，单击确定创立一个与此面偏置为5的基准平面。2. 单击，选择刚刚创立的面为草绘平面，过90圆心作一条竖直直线将其转换为参考线并设定约束固定，再在参考线左右两边各绘制一条竖直直线P65和P66约束它们到参考线的距离为24和34如图4.204、6孔一边是24，单击完成草图；3单击，选择如图4.21a所示平面为草绘平面，绘制一条与P65或P66垂

9、直的空间垂线l5如图4.21b； 4. 单击 ，选择选择剖面线串为P65， 5. 单击，选择剖面线串为P66，单击确定选择引导线串为L5单击确定结果如图4.23所示； 6 单击，选择目标体为创立的法兰盘本体，然后单击选择修剪所用的基准面为4步中P65直线所在的面，方向指向法兰盘边缘如图4.24，单击确定；7 单击，选择目标体为创立的法兰盘本体，然后单击选择修剪所用的基准面为5步中P66直线所在的面，方向指向法兰盘边缘与上图相反，单击确定结果如图4.25；8 选择修剪命令中使用的两基准面，然后按Ctrl+B隐藏这两个面完成法兰盘三维模型的建立。3.3 三维模型图4. 加工工艺设计4.1 基准的选

10、择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否那么，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。4.1.1 粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，按照“保证不加工外表与加工外表相互精度原那么的粗基准选择原那么即当零件有不加工外表时，应以这些不加工外表作为粗基准；假设零件有假设干个不 加工外表时那么应与这些加工外表要求相对精度较高的不加工外表作为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端 45的外圆及 90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧 45外圆可同时削除 五个自由度，再以 90的右端面定位可削除

11、自由度。4.1.2 主要考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算，此处不再计算。4.2 工件外表加工方法的选择 8等，其加工方法选择如下：一 外圆面：公差等级为IT8IT7，外表粗糙度为0.40 , 采用粗车半精车磨削的加工方法。二 20内孔：公差等级为IT8IT7，外表粗糙度为1.6 ，采用钻扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三 外圆面：公差等级为IT7IT6，外表粗糙度为0.8 ，采用粗车半精车磨削的加工方法。四 90外圆：公差等级IT7IT6，外表粗糙度为0.40 ，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五 100外圆面：公差等级为IT7IT6，

12、外表粗糙度为0.8，采用粗车半精车磨削的加工方法。六 右端面：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13 IT11，外表粗糙度为10050，采用的加工方法为粗车。七 90突台右端面：公差等级为IT8IT7，外表粗糙度为1.6，采用的加工方法为粗车半精车精车。八 90突台左端面：公差等级为IT7IT6，外表粗糙度为0.40，采用的加工方法为粗车半精车磨削。九 100突台左端面：公差等级为IT8IT7，外表粗糙度为1.6，采用的加工方法为粗车半精车精车。十槽32：未注公差等级，根据GB180079规定公差为IT13，采用的加工方法为粗车。十一. 100突台右端面：公差等级为IT7IT6，

13、外表粗糙度为0.40，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十二. 90突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，外表粗糙度为 ，采用的加工方法为粗铣精铣.十三. 90突台距离轴线24mm的被铣平面:为标注公差,根据GB180079规定公差为IT7IT6，外表粗糙度为0.8，采用的加工方法为粗铣精铣磨削. 9孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，采用的加工方法为钻削。十五. 4的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，采用的加工方法为钻削。十六. 6的孔：未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT9IT8，外表粗

14、糙度为3.2，采用的加工方法为钻铰。4.3 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度、形状精度、位置精度和外表质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产本钱。4.3.1 工艺路线方案一(一)工序粗车 100柱体左端面。(二)工序 钻、扩、粗铰、精铰 20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。(三)工序粗车 100柱体右端面，粗车 90柱体左端面，半精车 100左、右端面、 90左端面，精车 100左端面、 90左端面，粗车外圆 45 、 100、 90，半精车

15、外圆 45 、 90、 100、，车 100柱体的倒角，车 45 柱体的过度倒圆。(四)工序粗车、半精车、精车 90右端面，车槽32，粗车、半精车外圆 外圆及倒角。(五)工序 精车100左端面、90右端面(六)工序 粗铣、精铣 90柱体的两侧面(七)工序 钻 4孔，铰 6孔(八)工序 钻 49孔(九)工序磨削B面，即 外圆面、 100右端面、 90左端面。(十)工序 磨削外圆面 100， 90、 。(十一)工序 磨削 90突台距离轴线24mm的侧平面。(十二)工序 刻字刻线。(十三)工序镀铬。(十四)工序XIV 检测入库。4.3.2 工艺路线方案二(一)工序车 柱体的右端面，粗车 90右端面，

16、车槽32，粗车、半精车外圆 ，车右端倒角。(二)工序粗车 100柱体左、右端面，粗车 90柱体左端面，半精车 100左、右端面、 90左端面，粗车外圆 45 、 100、 90，半精车外圆 45 、 100、 90，车 100柱体的倒角，车 45 柱体的过度倒圆。(三)工序精车 100左端面， 90右端面。(四)工序钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角。(五)工序粗铣、精铣 90柱体的两侧面。(六)工序钻 4孔，铰 6孔。(七)工序钻 49孔。(八)工序磨削外圆面 100， 90， 。(九)工序磨削B面，即 外圆面、 100右端面、 90左端面。(十)工序刻字刻线。(十一)

17、工序镀铬。(十二)工序检测入库。4.3.3 工艺方案的比拟与分析上述两种工艺方案的特点在于：方案一是从左端面加工到右侧，以100柱体的外圆作为粗基准加工左端面及 20mm的孔又以孔为精基准加工，而方案二那么是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔 20mm，这时那么很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比拟合理。4.4 确定切削用量及根本工时4.4.1 工序 粗车 100左端面1选择刀具选用93 偏头端面车刀，参看?机械制造工艺设计简明手册?车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角

18、93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圆弧半径0.5，刃倾角 =10 。2确定切削用量a)确定背吃刀量a (即切深a )粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。b)确定进给量查?切削用量简明手册?：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，那么进给量为0.71.0。再根据C365L车床及?机械制造工艺设计简明手册?表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c)选择磨钝标准及耐用度根据?切削用量简明手册?表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.81.0。焊接车刀耐用度T=60mm。(d)确定切削速

19、度V 根据?切削用量简明手册?表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200182199HBS，a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据?切削用量简明手册?表1.28，查得切削速度的修正系数为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,K=1.0。那么 V=V*K*K*K*K*KSVK V = VKKKKKSVK 60=44m/minn =140r/min按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与140r/min相近似的机床转速n =136

20、r/min,那么实际切削速度V = = =42.7m/min。(e)校验机床功率车削时功率P 可由?切削用量简明手册?表1.25查得：在上述各条件下切削功率P =1.72.0，取2.0。由于实际车削过程使用条件改变，根据?切削用量简明手册?表1.29-2，切削功率修正系数为：Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。那么：P = P Kkrpc根据C365L车床当n =136r/min时，车床主轴允许功率PE=7.36KW。因P PE，故所选的切削用量可在C365L上加工。f校验机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由?切削用量手册?查表得Ff=1140N。由于实际车削

21、过程使用条件的改变，根据?切削用量简明手册?查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K=0.75,那么Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N根据C365L车床说明书(?切削用量简明手册?),进给机构的进给力Fmax=4100N(横向进给)因Ff Fmax，所选的f =0.73进给量可用。综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。3计算根本工时：按?机械制造工艺设计简明手册?公式计算：L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，那么L=100 2+

22、4+2+0=61mm.T= =4.4.2 工序(一) 钻 18孔1刀具选择：查?机械制造工艺设计简明手册?选用 18高速钢锥柄标准花钻。2切削用量选择：查?切削用量手册?得：f=0.700.86mm/r,再由?机械制造工艺设计简明手册?C365Ln = =350r/min按机床选取n =322r/m,故V = =18m/min(3)计算根本工时：T=min=0.42min。其中L=91，L1=cotKr+2=11,L2=0(二) 扩 19.8 孔1刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。2确定切削用量：2切削用量选择：查?切削用量简明手册?得：f=0.901.1mm/r,再由?机械制造工艺设

23、计简明手册?C365L车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由?现代机械制造工艺流程设计实训教程?得公式：VC=1/21/3VC 查?切削用量简明手册?取VCVC=n= =93140r/min按机床选取n =136r/m,故V = =(3)计算根本工时：T= (91+14+2)其中L=91，L1=14,L2=2(三) 粗铰 19.94 1刀具选择：19.94高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为0.40.6，耐用度T=60min2确定切削用量：背吃刀量ap查?切削用量简明手册?得：f=1.02.0mm/r，取f=1.68mm/r。计算切削速度：其中=15.6, =0.2, =0.1,

24、 =0.5,m=0.3, = =1,那么：V=n=134r/min按机床选取n =132r/minV = =(3)计算根本工时：T=其中L=91，=14, =2(四) 精铰 20 1刀具选择： 20高速钢锥柄机用铰刀2确定切削用量：背吃刀量a=0.03。切削速度与粗铰，故n =132r/mmin。V = =(3)计算根本工时：T= =其中L=91, =14, =2五 倒角内孔左侧刀具选择：用粗车 外圆左端面的端面车刀。确定切削用量：背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。，n 由机床说明书，n r/minVC =27m/min4.4.3 工序(一) 粗车 左端面1选择刀具：与粗车 100左端面

25、同一把。2确定切削用量 a确定背吃刀量ap粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量查?切削用量简明手册?：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径90mm、切削深度a =4.5mm，那么进给量为0.71.0。再根据C365L车床及?机械制造工艺设计简明手册?表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。 (c)确定切削速度VC：根据?切削用量简明手册?表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200182199HBS，a =4.5mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件

26、的改变，根据?切削用量手册?表1.25，查得切削速度的修正系数为：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么V = VKKKKKSVK 60=44m/minn = =155r/min按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与155r/min相近似的机床转速n =136r/min,那么实际切削速度V = 901361000=38.4m/min。综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。3计算根本工时：L= (其中d=90,

27、d1=45,L1=4,L2=L3=0) T= 1136)=0.267min。(二) 粗车 100右端面(1选择刀具：与粗车 100左端面同一把。2确定切削用量:a确定背吃刀量asp:粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =4.5mm。(b)确定进给量：查?切削用量简明手册?：加工材料HT2000、车刀刀杆尺寸为16 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，那么进给量为0.71.0。再根据C365L车床及?机械制造工艺设计简明手册?表423查取横向进给量取f =0.73mm/r。(c)确定切削速度VC：60=44m/minn = =140r/min

28、按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,那么实际切削速度V = 100 1361000=42.7m/min。3计算根本工时：L= (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(10045) T= =1136)=0.367min。(三) 半精车 左端面1选择刀具：与粗车 左端面同一把。(2确定切削用量：a确定背吃刀量：加工余量为z=0.7,可一次走刀完成，apb确定进给量：由?机械制造工艺设计简明手册?表3c确定切削速度VC：根据?切削用量简明手册?表1.11查取：=2.13(由182199HBS、as

29、p=0.7、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么 =60 60n = =252r/min按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与252r/min相近似的机床转速n =238r/min,那么实际切削速度V =100 2381000=74.7m/min。3计算根本工时：L= (其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =10002+4+0+0=61mmT= =61238)=1

30、.1min。(四) 半精车 100右端面1选择刀具：与半精车 100左端面同一把。2确定切削用量：a确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。b确定进给量由?机械制造工艺设计手册?表33查取横向进量f =0.24mm/r。c确定切削速度VC根据?切削用量简明手册?表1.11查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 60 6

31、0n =239r/min按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与239r/min相近似的机床转速n =238r/min,那么实际切削速度:V = 1002381000=74.7m/min。3计算根本工时：L= (其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =10045T=0.55min。(五) 半精车 90左端面1选择刀具：与粗车 100左端面同一把。2确定切削用量：a确定背吃刀量：加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，apb确定进给量：由?机械制造工艺设计简明手册?表33查取横向进量f =0.24mm/r。c确定切削速度VC：根据?切削用量手册?表1.11

32、查取：VC=2.02(由182199HBS、ap=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n =266r/min按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与266r/min相近似的机床转速n =322r/min,那么实际切削速度:V = 903221000=91.0m/min。综上，此工步的切削用量为：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V

33、 =91.0m/min。3计算根本工时：L= (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =9045T=1322)=0.34min。(六) 精车 100左端面1选择刀具：与半精车 100左端面同一把。2确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为0.8mm，一次走刀完成，那么ap=0.8mm。b确定进给量查?机械制造工艺手册?表314得f=0.20.3mm/r,再由表4(c)确定切削速度VC查?切削用量手册?表1.11，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数K

34、 =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =1000100)=252r/min按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与252r/min相近似的机床转速n =322r/min,那么实际切削速度:V =101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)计算根本工时：L= L+L1+L2,由于车削实际端面d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，那么L=10

35、0(2+4+2+0)=61mm.T= =611(七) 粗车 100外圆1选择刀具：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃倾角10 ，刀尖圆弧直径0.5mm。2确定切削用量 a确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，那么ap2=2.1mm。(b)确定进给量由?切削用量简明手册?HT200，刀杆尺寸163查取f =0.76。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度由?切削用量手册?表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)确定切削速度VC：根据?切削用量简明手

36、册?表1.11查取：VC=1.33(由182199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n =按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与157.5r/min相近似的机床转速n=183r/min,那么实际切削速度V =1001831000=57.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V

37、 =57.5m/min。(3)计算根本工时：T=(9+3+3+0)2183)=0.22min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2八) 粗车 90外圆1选择刀具：与粗车100外圆同一把。2确定切削用量 a确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，那么ap2=2.1mm。(b)确定进给量由?切削用量简明手册?HT200，刀杆尺寸163查取f =0.76。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度由?切削用量简明手册?表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)确定切削速度VC根据?切削用量简明手册?表1.11查取：VC=1.33 (由1

38、82199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060的机床转速n =183r/min,那么实际切削速度V =1001831000=57.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。(3)计算根本工时：T=其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=24确定切削用量 a确定背吃刀量粗车外

39、圆，加工余量为5+3.5=8.5mm,两次走刀，那么ap22=2.1mm。(b)确定进给量由?切削用量手册?HT200，刀杆尺寸163查取f =0.76mm/r。 (c)确定切削速度VC根据?切削用量手册?表12查取：VC=1.33m/s(由182199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数K=1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =1000的机床转速n=183r/min,那么实际切削速度.V = 9

40、01831000=51.7m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.1mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(3)计算根本工时：T=(8+3+3+0)2183)=0.20min。其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2(九) 粗车 45 外圆1选择刀具：与粗车 100外圆同一把。2确定切削用量a确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为5+3.6=8.6mm,两次走刀，那么apb)确定进给量由?切削用量手册?HT200，刀杆尺寸1625，ap3查取f =0.52mm/r。c确定切削速度VC根据?切削用量手册?表12查取：VC=1.33m/s(由

41、182199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =60VC 60n = =100045=350r/min按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与350r/min相近似的机床转速n =322r/min,那么实际切削速度V = 453221000=45.5m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.15mm，f =0.52mm/r, n =322r/m

42、in, V =45.5m/min。(3)计算根本工时：T= =(3355+0)2322)=0.27min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十) 半精车 100外圆1选择刀具：90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃倾角0 ，刀尖圆弧直径0.5mm。(2确定切削用量 a确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，那么asp=1.1/2=0.55mm。(b)确定进给量由?切削用量简明手册?表314得f=0.20.3mm/r。再由?简明手册?表412查取f =0.28mm/r。c选择刀

43、具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.81.0,耐用度为T=60min(d)确定切削速度VC根据?切削用量简明手册?表1.11查取：VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数:K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =1000100=252r/min按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与252r/min相近似的机床转速n =322r/min

44、,那么实际切削速度V =1003221000=101.1m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。(3)计算根本工时：T=(9+3+3+0)1322)=0.17min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十一) 半精车 90外圆1选择刀具：与半精车 100外圆同一把。2确定切削用量a确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.1mm,一次走刀，那么asp=1.1/2=0.55mm。b) 确定进给量由?切削用量手册?表314得f=0.20.3mm/r。再由?简明手册?表412查取f =0.

45、28mm/r。c确定切削速度VC：根据?切削用量简明手册?表1.11查取：VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K=1.0,K=1.0,K=0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =100090=280r/min按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与280r/min相近似的机床转速n =322r/min,那么实际切削速度V =3.14 90 322/1000=91

46、m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.55mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)计算根本工时：T=(8+3+3+0)1322)=0.16min。其中L=33，L1=5，L2=5，L3=0，i=2(十二) 倒角 1001选择刀具：用工步1的端面车刀。2切削用量:背吃刀量asp=1.5,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n = =1000按C365L说明书：n =238r/min, V = 238(3) 根本工时：由工人操控，大约为0.03min。(十三) 倒角 901选择刀具：用工步1的端面车刀。2切削用量:背吃刀量ap=1.5

47、,手动进给，一次走刀。V =80m/min, n = =100090=283r/min按C365L说明书：n =238r/min, V = 23890/1000=67(3) 根本工时：由工人操控，大约为0.03min。(十四) 车过渡圆(1)刀具选择YG6硬质合金成形车刀R=5mm。2确定切削用量a确定背吃刀量：asp=z=5mm,一次走完成。b确定进给量：手动进给。c确定切削速度VC按C365L车床转速见?切削用量简明手册?选择与424.6相近转速得 =430r/mm,那么实际切削速度为 3计算根本工时T0.05min,即工人最慢加工速度。4.4.4 工序工序加工条件：HT200,屈服强度为

48、200MPa，151229Hbs(一) 粗车90右端面(1)选择刀具：同上(2)确定切削用量：a确定背吃刀深度 粗车加工余量为3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，那么 =4.2mm。b 确定进给量f根据?切削手册?切深 =4.2mm,属于3c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?表10，取车刀后面最大磨损量为0.81.0,焊接刀耐用度T=60min。d 确定切削速度Vc材料，直径90，a=4.2mm, =0.73mm查Vc=1.18m/s. 修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,1.0=43.93m/min,

49、那么n查=1000 Vc / d=100043.93/90 =155.45r/min.按C365L与工艺手册选择与155.45r/min相近n机=136r/min,那么实际切削速度Vc = (3)计算根本工时：t=0.267min.(二) 半精车 90左端面1选择刀具：与粗车 90右端面同一把。2确定切削用量a确定背吃刀量加工余量为z=1.1,可一次走刀完成，apb确定进给量由?机械制造工艺手册?表33查取横向进量f =0.24mm/r。c确定切削速度VC根据?切削用量手册?表12查取：VC=2.02(由182199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车

50、削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =266r/min按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与266r/min相近似的机床转速n =322r/min,那么实际切削速度：V =3.14 90 322/1000=91.0m/min。综上，此工步的切削用量为：a =1.1mm，f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。3计算根本工时：L= (其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=

51、0) =9045T=1322)=0.34min。(三) 精车 90右端面1刀具选择：与半精车 100左端面同一把。2确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为0.8mm，一次走刀完成，那么asp=0.8mm。b确定进给量查?机械制造工艺手册?表314得f=0.20.3mm/r,再由表4(c)确定切削速度VC查?切削用量手册?表12，取VC=2.13m/s(由182199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车刀为YG硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.8

52、5,Kkv=1.0。那么VC =VC 6060n = =100090)=280r/min按C365L车床转速?机械制造工艺设计简明手册?表4.22选择与252r/min相近似的机床转速n =322r/min,那么实际切削速度V = = =91m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.8mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =91m/min。(3)计算根本工时：L= ,由于车削实际端面d=90,d1=45,L1=4,L2=0,L3=0，那么L=9045(2+4+0+0)=21.5mm.T= 1(四) 车32退刀槽(1)选择刀具：选择90切槽刀，车床C365L转塔式车

53、床高210mm,故刀杆尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,选用YG6刀具材料，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角90，副偏角3，刀尖圆弧半径0.20.5取0.5mm,刃倾角0(2)确定切削用量：a确定背吃刀深度 :a=z=3.6mm,一次走刀完成。b 确定进给量f:0.5mm/r.按工艺手册中C365L车床取f机=0.41mm/r. c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?表10，取车刀后面最大磨损量为0.81.0,焊接刀耐用度T=60min。d 确定切削速度Vc:根据切削手册，YG6,182199,a=4mm,f=0.41mm/r,Vc=1.50m/s, 修正系数：K

54、Tv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,601.0=55.78m/min,Nc查= =100055.78/50 =355r/min,按C365L车床转速见?工艺手册?表选择与355相近的转速n机=322r/min,那么实际切削速度为V机= dn机/1000= 50322/1000=50.6 m/min,最后决定切削用量为 30mm,f=0.41, =322r/min,(3)计算根本工时：(五) 粗车45 外圆(1)选择刀具：同粗车100外圆车刀(2)确定切削用量b 确定进给量：由?切削手册?材料HT200刀杆160.5mm,由?工艺手册?f机=0.5

55、2mm/r. c 确定切削速度Vc，查?切削手册?表12，YG6硬质合金加工HT200182199HBS,asp=2.175mm,f=0.52有Vc=1.33m/s,修正系数：600.85=49.5m/min,n =100045 =350r/min,取标准n机=322r/min,那么Vc机= n机d/1000= 322综上： =2.175mm,f机=0.52mm/r,n机=322r/min,V机=45.5m/min。(3)计算工时T=2=0.27min.(六) 半精车45 外圆(1)选择刀具：用半精车100外圆车刀(2)确定切削用量a确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为：1.0mm,一次走刀成,

56、asp=1/2=0.5mm. b 确定进给量f0.3mm,由表4-1-2，f=0.28mm.c 确定切削速度Vc查?切削手册?表12取2.13m/s,修正系数同上：600.85,n查=100079.3/45 =561.2r/min取车床转速为550r/min,那么实际切削速度Vc = = 55045/1000=77.7m/min,综上：asp=0.5mm, =0.28, =550r/min, (3)计算工时t=4.4.5 工序(一) 粗车45 右端面(1)选择刀具选用93偏头端面车刀，车床用C365L转塔式车床，中心高210mm，故刀杆尺寸为1625mm，刀片厚度取5mm，选用YG6的刀具材料

57、，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圆弧半径0.5,刃倾角-10。(2)确定切削用量a 确定背吃刀深度 粗车加工余量为7mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,所以分两次走刀完成，那么 取3.5mm。b 确定进给量f:根据?切削手册?加工材料HT200车刀刀杆尺寸1625工件直径45mm，切削深度3.5mm，属35mm，那么进给量为0.450.75mm/r,再根据C365L车床及?机械工艺?查取横向进给量c 选择车刀磨钝标准及耐用度：根据?切削手册?表10，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0,焊接刀耐用度T=60min。d 确定切削速度Vc，根据?切

58、削手册?表12当用YG6硬质加工HT200，180199HBS =3.5mm，=0.54mm/r查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变，根据?切削手册?表切削速度修正系数：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv= =1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,1.0=49.520m/min, =100045 =350.47r/min,按C365L车床转速简明手册表4.2-2选择与350.47相近转速为322r/min,那么实际切削速度= (3)计算根本工时由机械工艺查得：L=,其中d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,那么L=50(2+4+2)=31mm,所

59、以t=313222)=0.428min.(二) 倒角内孔右侧刀具选择：用粗车 外圆左端面的端面车刀。确定切削用量背吃刀量asp=1.0mm,手动一次走刀。 ，n 由机床说明书，n r/minVC = 430201000=27m/min(三) 倒角45 右侧(1)用端面车刀加工余量7，背吃刀量ap=1.5,手动进给，两次走刀。Vc =60m/min,=10006045 =424.6r/min,按取=430r/min,那么= 430(2)计算根本工时：由工人操控，大约为0.10min.4.4.6 工序(一) 粗铣两侧面 1刀具选择根据?工艺手册?表3.1及铣刀样本手册，选两把镶片圆锯齿铣刀，外径1

60、60mm,内径32mm,L=3mm,Z=402切削用量 =L=3mm3由?切削手册?表3.5当机床X61W功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁取f=0.14-0.24mm/r,取=0.14mm/r。4选择铣刀磨钝标准及耐用度根据?切削手册?表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由?切削手册?表3.8,铣刀直径d=160mm,那么硬质合金盘铣刀T=150min.5确定切削速度Vc 由?切削手册?表3,13,当取Vc=130m/min=1000130 160=258.6r/min. 根据X61W机床说明书(见?切削手册?表3.23)取主轴转速n机=255r/min.那么实际