[人文社科]CRTSI型板式无砟轨道施工

1、CRTS型板式无砟轨道施目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc229570602 1、CRTS型板式无砟轨道施工总流程 PAGEREF _Toc229570602 h 1 HYPERLINK l _Toc229570603 1.1 板式轨道施工特点 PAGEREF _Toc229570603 h 1 HYPERLINK l _Toc229570604 1.2 板式轨道施工总流程图1.1 PAGEREF _Toc229570604 h 1 HYPERLINK l _Toc229570605 2、型板式轨道施工准备 PAGEREF _Toc229570605 h

2、2 HYPERLINK l _Toc229570606 2.1 施工前准备工作主要内容 PAGEREF _Toc229570606 h 2 HYPERLINK l _Toc229570607 2.2 施工技术文件 PAGEREF _Toc229570607 h 2 HYPERLINK l _Toc229570608 2.3 施工调查 PAGEREF _Toc229570608 h 2 HYPERLINK l _Toc229570609 2.4 编制实施性施工组织设计 PAGEREF _Toc229570609 h 3 HYPERLINK l _Toc229570610 2.5 编制施工作业指导

3、书 PAGEREF _Toc229570610 h 4 HYPERLINK l _Toc229570611 2.6 轨道板预制场设置 PAGEREF _Toc229570611 h 5 HYPERLINK l _Toc229570612 2.7 型轨道板进场质量检验及存放 PAGEREF _Toc229570612 h 5 HYPERLINK l _Toc229570613 2.8 水泥沥青砂浆CAM原材料进场质量检验及存放 PAGEREF _Toc229570613 h 6 HYPERLINK l _Toc229570614 2.9 聚氨脂树脂CPU进场质量检验及存放 PAGEREF _To

4、c229570614 h 7 HYPERLINK l _Toc229570615 2.10 灌注袋进场质量检验及存放 PAGEREF _Toc229570615 h 8 HYPERLINK l _Toc229570616 2.11 充填式垫板及其树脂材料进场质量检验及存放 PAGEREF _Toc229570616 h 9 HYPERLINK l _Toc229570617 3、轨道板制造 PAGEREF _Toc229570617 h 10 HYPERLINK l _Toc229570618 3.1 轨道板制造工艺流程图图3.1 PAGEREF _Toc229570618 h 10 HYPE

5、RLINK l _Toc229570619 3.2 原材料要求 PAGEREF _Toc229570619 h 11 HYPERLINK l _Toc229570620 3.3 轨道板生产主要工艺过程 PAGEREF _Toc229570620 h 11 HYPERLINK l _Toc229570621 3.4 轨道板制造主要设备表3.1 PAGEREF _Toc229570621 h 12 HYPERLINK l _Toc229570622 3.5 轨道板质量检验表3.2表3.4 PAGEREF _Toc229570622 h 14 HYPERLINK l _Toc229570623 4、

6、板式轨道施工条件评估 PAGEREF _Toc229570623 h 15 HYPERLINK l _Toc229570624 4.1 施工条件评估 PAGEREF _Toc229570624 h 15 HYPERLINK l _Toc229570625 4.2 与线下工程的交接程序 PAGEREF _Toc229570625 h 15 HYPERLINK l _Toc229570626 4.3 交接内容 PAGEREF _Toc229570626 h 16 HYPERLINK l _Toc229570627 4.4 对线下工程的要求 PAGEREF _Toc229570627 h 16 HY

7、PERLINK l _Toc229570628 5、轨道控制网CPIII测设 PAGEREF _Toc229570628 h 17 HYPERLINK l _Toc229570629 5.1 无砟轨道施工测量流程图5.1 PAGEREF _Toc229570629 h 17 HYPERLINK l _Toc229570630 5.2 轨道控制网CPIII测设 PAGEREF _Toc229570630 h 17 HYPERLINK l _Toc229570631 5.3 施工测量主要仪器装备 PAGEREF _Toc229570631 h 18 HYPERLINK l _Toc22957063

8、2 6、混凝土底座及凸形挡台施工 PAGEREF _Toc229570632 h 19 HYPERLINK l _Toc229570633 6.1 施工流程图6.1 PAGEREF _Toc229570633 h 19 HYPERLINK l _Toc229570634 6.2 施工主要装备 PAGEREF _Toc229570634 h 19 HYPERLINK l _Toc229570635 6.3 混凝土现场施工规定 PAGEREF _Toc229570635 h 19 HYPERLINK l _Toc229570636 6.4 根底外表清理 PAGEREF _Toc229570636

9、h 20 HYPERLINK l _Toc229570637 6.5 底座及凸台模板放样定位 PAGEREF _Toc229570637 h 20 HYPERLINK l _Toc229570638 6.6 钢筋绑扎安装 PAGEREF _Toc229570638 h 21 HYPERLINK l _Toc229570639 6.7 底座及凸台混凝土浇筑与养生 PAGEREF _Toc229570639 h 22 HYPERLINK l _Toc229570640 6.8 底座及凸台外形尺寸检测 PAGEREF _Toc229570640 h 22 HYPERLINK l _Toc229570

10、641 7、轨道板安装定位 PAGEREF _Toc229570641 h 24 HYPERLINK l _Toc229570642 7.1 施工流程图7.1 PAGEREF _Toc229570642 h 24 HYPERLINK l _Toc229570643 7.2 轨道板运输与吊装 PAGEREF _Toc229570643 h 24 HYPERLINK l _Toc229570644 7.3 轨道板初铺定位 PAGEREF _Toc229570644 h 24 HYPERLINK l _Toc229570645 7.4 轨道板精调定位 PAGEREF _Toc229570645 h

11、25 HYPERLINK l _Toc229570646 8、水泥乳化沥青砂浆灌注 PAGEREF _Toc229570646 h 27 HYPERLINK l _Toc229570647 8.1 施工流程图8.1 PAGEREF _Toc229570647 h 27 HYPERLINK l _Toc229570648 8.2 砂浆原材料进场检验 PAGEREF _Toc229570648 h 27 HYPERLINK l _Toc229570649 8.3 砂浆配合比试验 PAGEREF _Toc229570649 h 27 HYPERLINK l _Toc229570650 8.4 砂浆灌

12、注袋铺设要求 PAGEREF _Toc229570650 h 27 HYPERLINK l _Toc229570651 8.5 砂浆现场拌制要求 PAGEREF _Toc229570651 h 28 HYPERLINK l _Toc229570652 8.6 砂浆灌注要求 PAGEREF _Toc229570652 h 28 HYPERLINK l _Toc229570653 8.7 砂浆养护要求 PAGEREF _Toc229570653 h 29 HYPERLINK l _Toc229570654 8.8 砂浆质量要求 PAGEREF _Toc229570654 h 29 HYPERLIN

13、K l _Toc229570655 9、凸形挡台树脂灌注 PAGEREF _Toc229570655 h 30 HYPERLINK l _Toc229570656 9.1 施工流程图9.1 PAGEREF _Toc229570656 h 30 HYPERLINK l _Toc229570657 9.2 树脂材料性能要求 PAGEREF _Toc229570657 h 30 HYPERLINK l _Toc229570658 9.3 灌注袋安放要求 PAGEREF _Toc229570658 h 30 HYPERLINK l _Toc229570659 9.4 树脂灌注要求 PAGEREF _T

14、oc229570659 h 31 HYPERLINK l _Toc229570660 9.5 灌注质量要求 PAGEREF _Toc229570660 h 31 HYPERLINK l _Toc229570661 10、轨道精调 PAGEREF _Toc229570661 h 32 HYPERLINK l _Toc229570662 10.1 精调作业流程图10.1 PAGEREF _Toc229570662 h 32 HYPERLINK l _Toc229570663 10.2 轨道精调作业要求 PAGEREF _Toc229570663 h 32 HYPERLINK l _Toc22957

15、0664 10.3 轨道精调作业准备 PAGEREF _Toc229570664 h 33 HYPERLINK l _Toc229570665 10.4 轨道几何状态静态调整 PAGEREF _Toc229570665 h 33 HYPERLINK l _Toc229570666 10.5 轨道动态调整 PAGEREF _Toc229570666 h 35 HYPERLINK l _Toc229570667 11、附录 PAGEREF _Toc229570667 h 39 HYPERLINK l _Toc229570668 11.1 CRTSI型轨道板外形尺寸偏差和外观质量要求表11.1 PA

16、GEREF _Toc229570668 h 39 HYPERLINK l _Toc229570669 11.2 T型标架精调测量系统的主要设备表表11.2 PAGEREF _Toc229570669 h 39 HYPERLINK l _Toc229570670 11.3 螺栓孔适配器法轨道板精调作业主要设备表表11.3 PAGEREF _Toc229570670 h 40 HYPERLINK l _Toc229570671 11.4 螺栓孔速调标架法轨道板精调作业主要设备表表11.4 PAGEREF _Toc229570671 h 41 HYPERLINK l _Toc229570672 11

17、.5 水泥乳化沥青砂浆主要性能见表11.5表11.9 PAGEREF _Toc229570672 h 41 HYPERLINK l _Toc229570673 11.6 水泥沥青砂浆性能 PAGEREF _Toc229570673 h 43 HYPERLINK l _Toc229570674 11.7 凸形挡台填充树脂性能 PAGEREF _Toc229570674 h 44 HYPERLINK l _Toc229570675 11.8 调整垫板形状及安放位置 PAGEREF _Toc229570675 h 44 HYPERLINK l _Toc229570676 11.9 充填式垫板形状及灌

18、注口方向 PAGEREF _Toc229570676 h 45 HYPERLINK l _Toc229570677 12、枕式无砟道岔 PAGEREF _Toc229570677 h 46 HYPERLINK l _Toc229570678 12.1 枕式无砟道岔施工工艺流程图12.1、图12.2 PAGEREF _Toc229570678 h 46 HYPERLINK l _Toc229570679 12.2 枕式无砟道岔施工一般要求 PAGEREF _Toc229570679 h 48 HYPERLINK l _Toc229570680 12.3 施工前的准备 PAGEREF _Toc22

19、9570680 h 48 HYPERLINK l _Toc229570681 12.4 施工主要设备 PAGEREF _Toc229570681 h 48 HYPERLINK l _Toc229570682 12.5路基上钢筋混凝土底座施工 PAGEREF _Toc229570682 h 48 HYPERLINK l _Toc229570683 12.6桥上混凝土底座 PAGEREF _Toc229570683 h 49 HYPERLINK l _Toc229570684 12.7道岔组装、铺设 PAGEREF _Toc229570684 h 50 HYPERLINK l _Toc229570

20、685 12.8道岔一次精调 PAGEREF _Toc229570685 h 52 HYPERLINK l _Toc229570686 12.9道岔转换设备安装、工电联调 PAGEREF _Toc229570686 h 52 HYPERLINK l _Toc229570687 12.10道岔轨排二次精调 PAGEREF _Toc229570687 h 54 HYPERLINK l _Toc229570688 12.11岔区道床板混凝土浇筑 PAGEREF _Toc229570688 h 54 HYPERLINK l _Toc229570689 12.12道岔钢轨焊接与锁定 PAGEREF _T

21、oc229570689 h 54 HYPERLINK l _Toc229570690 12.13道岔整理与保护 PAGEREF _Toc229570690 h 551、CRTS型板式无砟轨道施工总流程1.1 板式轨道施工特点型板式板式轨道施工的根本特点是从下至上，这样，所有施工误差最后都会累计到轨面上。板式无砟轨道的高平顺性，最终表达在轨道工程上，而高平顺性的轨道又取决于路基、桥涵和隧道等线下工程的高质量、高稳定的实现。轨道工程的施工与路基工程和桥隧工程，既是相互独立自成体系，又是相互制约有机联系的整体系统工程。在稳固的线下工程设施的根底上，为要构筑高精度、高质量的板式轨道，其关键技术是一定要

22、把握住各道工序的施工控制测量，始终坚持精心施工、精细施工和向1mm挑战。1.2 板式轨道施工总流程图1.1轨道精调轨道板安装定位凸台树脂灌注板下砂浆灌注轨道板安装定位底座、凸台施工施工控制测量施工准备施工条件评估轨道板制造图1.1 CRTS型板式无砟轨道施工总流程2、型板式轨道施工准备2.1 施工前准备工作主要内容1施工技术文件2施工调查3施组设计4施工作业指导书5轨道板预制场6轨道部件及轨道材料7人员培训与施工机械装备8先建段工艺性试验9与线下工程的交接10施工控制测量2.2 施工技术文件1施工前应根据施工内容获取相关施工技术文件包括设计及变更文件。2施工文件包括标准设计图纸、施工质量验收标

23、准、CP、CP及高程控制网复测成果报告、线下工程沉降变形分析评估报告、线路中桩表、水准点表、线路高程及中线竣工测量资料等。3设计文件包括线路平面图、线路纵断面图、车站平面布置图、线路诸表、无砟轨道设计图、无缝线路铺设图、设计说明和其它相关专业设计图等。4施工设计文件必须经过审查核对前方可使用。2.3 施工调查1施工前，应熟悉经批准的施工设计文件，收集与无砟轨道工程施工有关的线下工程竣工资料、施工记录及变更设计文件，并复核。2施工调查主要包括以下内容：1调查沿线交通、水源、电源、原材料、劳动力资源等情况。2落实钢轨、轨道板、轨枕、道岔、扣配件等主要材料来源及供货途径。3核查沿线的各种电力、通讯线

24、路和临时建筑物等建筑限界。4收集沿线水文气象资料及环境等有关情况。5了解可作为钢轨铺设基地和停留工程列车的条件。选择进料通道和卸料、存料场地。6调查与既有线接轨点及相邻车站情况，如线路标准、客货流量、车站股道数量等。7了解与轨道工程有关的线下工程施工进度，分析轨道工程进度方案实施的可行性。2.4 编制实施性施工组织设计1轨道工程施工前应编制实施性施工组织设计，对施工过程的质量控制及进度方案提出明确的要求。当施工组织设计在实施过程中发生变化时，应及时分析原因，采取相应的措施。2施工单位应提前编制无砟轨道各分项工程、关键工序的作业指导书。长大隧道、复杂桥、过渡段等特殊地段的无砟轨道施工方案，应报建

25、设单位审查。3施组设计编制依据1施工合同；2设计文件；3建设单位指导性施工组织设计；4施工调查资料；5企业资源配置及施工水平。4施组设计主要内容1编制依据及原那么；2工程概况；3施工总体方案；4大、小临工程规划钢轨铺设基地、轨枕和轨道板预制场、混凝土拌和站、道岔组装场、过渡工程、水、电、道路、通讯、临时房屋等；5工程机构设置及职责分工；6劳动力组织及人员配置方案；7机械及检测设备调配方案；8材料供给方案；9施工进度方案；10工程运输含长钢轨运输组织及机车车辆配置方案；11施工测量方案；12沉降变形观测方案；13主要施工工艺及方法；14资源保障措施；15工期保证体系及措施；16平安保证体系及措施

26、；17质量保证体系、创优规划及措施；18文明施工和环保体系及措施；19施工现场平面布置图。5审批程序1当设计发生变更或建设单位指导性施工组织设计发生变化时，实施性施工组织设计应及时进行调整。2实施性施工组织设计和调整后的实施性施工组织设计应报送建设单位、监理单位审批后实施。2.5 编制施工作业指导书1作业指导书编制依据1国家和铁道部公布的标准、验收标准和施工指南；2经审核合格的施工图设计文件；3合同及相关协议；4国家级工法和成熟的施工工艺；5?于积极倡导架子队管理模式的指导意见?。2作业指导书主要内容1适用范围；2作业准备；3技术要求；4施工程序与工艺流程；5施工要求；6劳动组织；7材料要求；

27、8设备机具配置；9质量控制及检验；10平安及环保要求。2.6 轨道板预制场设置1轨枕和轨道板预制厂场的选址应综合考虑交通状况、原材料来源、地形地貌、地质和环保等因素，应有利于轨枕和轨道板的生产、贮存和运输。2轨枕和轨道板预制厂场要有充分的水源和可靠的电源。3预制厂场应有良好的排水系统，生活污水排放和垃圾处理等应符合国家和当地政府的有关规定。4预制厂场房应建在稳固的地基上，生产台座、贮存区、运输线路的地基应有足够的承载能力，防止发生不均匀沉降。5轨枕和轨道板预制厂场的生产规模和设备应满足工程需要。2.7 型轨道板进场质量检验及存放1质量检验规定1轨道板制造厂应对每块轨道板编号，并提供?轨道板制造

28、技术证明书?，进场时应对照设计图纸复核轨道板型号。2轨道板进场时应检查轨道板外观质量、外形尺寸，其外形尺寸偏差及外观质量应符合?客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件?科技基202174号的有关规定。3按照图所示进行轨道板翘曲量的测量。图 轨道板翘曲量测量示意4预埋件齐全，预留孔和预埋套管应采取防尘胶带粘贴等措施防止杂物进入孔内。5轨道板上外表应按设计规定的位置压出以下标识：产品型号、制造厂名、制造年份、钢轨中心线、轨道板中心线。2规定板存放规定1存放轨道板的地基应平整，并进行加固处理，防止发生不均匀沉降。2轨道板的存放，原那么上应采用垂直立放，并采取防倾倒措施，相邻轨道板

29、间用木块或橡胶垫块隔离，并用连接装置连接起吊螺母处，见图。 图 CRTS型轨道板存放方式 3临时不大于7天平放时，堆放层数不应超过4层，层间净空不小于20mm，并保证承垫物上下对齐，承垫物的位置符合设计图的要求，设计无要求时，支点位置应设置在距板端600mm左右。4轨道板在存放时，应在预埋套管和起吊套管等处安装相应的防护装置。5轨道板装卸时应利用轨道板上的起吊装置水平吊起，使四角的起吊螺母均匀受力，严禁碰、撞、摔。2.8 水泥沥青砂浆CAM原材料进场质量检验及存放1质量检验规定1原材料进场时，应对原材料的品种、数量以及质量证明书等进行核查验收，乳化沥青的质量证明书中应含采用的沥青或改性沥青的质

30、量证明文件，干料质量证明书应含采用的水泥、细骨料的相关质量证明文件。CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆还应提供理论密度。2CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆原材料型式检验和日常检验应符合?客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件?科技基202174号的有关规定。2CAM原材料存放规定1原材料进场后，应及时建立原材料管理台账。2原材料应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆，并标识清楚。3聚合物乳液、引气剂、铝粉、减水剂等应遮光储存，防止阳光直射，防潮、防雨淋。4袋装材料的储存应采取相应的防水、防潮措施。5乳化沥青储罐应配有搅拌设备，

31、定期对乳化沥青进行搅拌，使其均匀。使用前，应将乳化沥青搅拌均匀。6水泥乳化沥青砂浆的原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在一定的温度范围内。7 CRTS型板式无砟轨道，乳化沥青、干料的温度控制在5-35，未做明确要求的，其适宜的温度以保证原材料的质量和砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5或大于35时，应对原材料采取必要的控温措施。8CRTS型板式无砟轨道，乳化沥青、干料的温度控制在5-30，未做明确要求的，其适宜的温度以保证原材料的质量和砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5或大于30时，应对原材料采取必要的控温措施。9乳化沥青的储存时间不宜大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个月。2.9

32、 聚氨脂树脂CPU进场质量检验及存放1质量检验规定1进场检验应按批进行，每批均应出具产品质量证明文件。2凸台树脂以A、B双组分配套供给，每桶净含量不超过25kg，包装桶应清洁、枯燥、密封。包装桶外应有明显标识，注明产品型号、名称、批号、重量、厂名、合格证、生产日期等。3其技术性能应按规定批次进行检验，应符合?客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂CPU暂行技术条件?科技基202174号的有关规定。2CPU存放规定1防雨水浸入；2轻装、轻卸，严禁摔抛、碰撞、拖拉、倾倒和滚动；3贮存在通风、枯燥、防晒、防污、防潮、防火、无污染的环境中，远离热源；4贮存期为自生产之日起6个月。2.

33、10 灌注袋进场质量检验及存放1质量检验规定1进场检验应按批进行，每批均应出具产品质量证明文件。2灌注袋布面均匀、平整，无破边、破洞、撕裂、割口。3灌注袋的缝制应无跳针、脱线、漏针、错位等瑕疵；缝纫轨迹均匀、平直、牢固，针迹密度为34针/cm。4灌注袋应按使用类别分类、成卷包装，水泥乳化沥青砂浆用灌注袋20条为一个包装，凸台树脂用灌注袋40条为一个包装，包装上应有明显标识，注明产品型号、名称、批号、重量、厂名、合格证、生产日期等。5其外形尺寸及技术性能应按规定批次进行检验，应符合?客运专线铁路CRTS型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件?科技基202174号的有关规定。

34、2灌注袋存放规定1不破损；2不受潮；3不雨淋。2.11 充填式垫板及其树脂材料进场质量检验及存放1质量检验规定1每批注入袋及树脂材料A、B组分的每个包装桶都应附有产品质量合格证书。2注入袋的外形尺寸、外观质量及树脂材料的外观质量、技术性能应符合?客运专线铁路无砟轨道充填式垫板暂行技术条件?科技基202174号的有关规定。2树脂材料存放规定1室温20C以下；2通风、枯燥、阴凉、无污染、远离热源；3防止阳光直射、防止雨淋。3、轨道板制造3.1 轨道板制造工艺流程图图3.1喷隔离剂5min安锚垫板30min钢筋加工初步合模10min清模10min骨架入模5min精确合模10min安预埋套管、起吊螺母

35、、接地短子、螺旋筋30min预应力钢筋安装、预紧20min混凝土灌注、振动25min抹面15min蒸汽养护12.5h卸预紧固定螺冒及顶板25min吊板脱模15min外形外观检查20min水池养生张拉60min封端30min湿养30天钢筋骨架编制预应力钢筋下料、锚固混凝土配料搅拌10min试件制作测坍落度压试件到强度后清理预埋件压试件到强度后存放、发送钢筋网绝缘测试水养3天湿养4天图3.1 CRTSI型轨道板制造工艺流程图3.2 原材料要求钢筋、混凝土等原材料必须符合?CRTSI型轨道板暂行技术条件?和?铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定?铁建设2005157号的相关要求。所有原材料及预埋件应有合

36、格证明书和复验报告单。3.3 轨道板生产主要工艺过程1钢筋加工：钢筋加工区配切断机，6-40mm弯筋机，加工弯制钢筋。轨道板钢筋采用组合下料方式，不进行对焊，减少设备和用工。2绝缘钢筋加工：采用先进行绝缘涂层后加工钢筋施工工艺，涂层加工完成后包裹存放，防止损坏，绑扎采用绝缘绑扎线进行绑扎。3钢筋编架：钢筋骨架编制在专用编架台上进行，必须保证编架钢筋骨架的正确位置，各钢筋偏差在标准范围内，在骨架下方绑扎好塑料垫块，保证保护层厚度，专人对骨架进行绝缘性能检测。4安锚垫板：钢模涂刷好隔离剂后，开始安装纵横向锚垫板，锚垫板位置准确，安装牢固。安装采用专用电动扳手进行，提高安装速度。5骨架入模：将编制好

37、的钢筋骨架用门吊吊入钢模底模上，并摆放正确。6精确合模：待钢筋骨架位置完全摆放好后，开始将侧模和端模进行调整，使钢模长、宽尺寸偏差在1.5mm范围内。侧模、端模与底模的连接螺栓全部上紧，保证合缝紧密。7安装塑料套管、螺旋筋、起吊螺母、CA砂浆灌注孔芯棒：待模型就位后，开始安装各种配件，安装塑料套管、CA砂浆灌注孔芯棒，并保证每件均拧紧，无松动现象。安装起吊螺母在模型侧面进行，用相应的起吊螺栓将其固定。绑扎螺母外螺旋筋，塑料套管外螺旋筋，保证各螺旋筋的位置正确。8预应力PC钢棒安装：将装配好的预应力PC钢棒从锚穴固定端穿入，张拉端穿出，在张拉端安装预紧装置，用扳手将紧固装置拧紧，保证钢棒在钢模内

38、平直，并检查固定端锚具位置是否改变。9砼灌注、振动：搅拌站搅好的砼用天车吊灰斗到模型上方将砼灌入模型。在混凝土灌注的同时，开动相应位置振动器进行振动，最后辅助插入式震动棒和外表震动器。10抹面：振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去。11蒸汽养护：为加快模型周转，轨道板采用篷布蒸汽养护，按照规定的养护制度进行养护，最高温度不大于45，养护结束后，轨道板外表温度与环境温度差应在15以下方可揭开篷布。夏季可采用自然养护，并控制混凝土芯部温度不超过50-5512成品脱模：混凝土到达要求的脱模强度前方可脱模。撤除所有预埋件固定螺栓、预应力钢筋张紧装置，然后利用钢

39、模水平丝杆将侧模和端模撤除，用专用起吊装置将轨道板缓慢吊离模型。13清模：产品脱模后，用工具将底模、侧模、内模上的混凝土残渣去除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。14模型初步合模：清模后，将侧模和端模安放到相应位置，但不合到位，以便钢筋骨架入模，将内模合紧到要求位置。15喷隔离剂：初步合模后，用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能积存。16外形外观检查：产品脱模后，按照标准要求进行外形外观检查，并记录在检查卡片上。17水池养生：经检查合格的轨道板吊入水池进行水养，水养至少3天前方可吊出进行湿润养护，湿润养护必须保持产品外表湿润状态，外表可覆盖麻布等防止水份散发也可洒水养护。18张拉

40、：混凝土强度到达80% 以后，在张拉场地将轨道板平放进行张拉，先横向、后纵向两端同时进行。19封端：张拉完后的轨道板在24h后钢筋无回缩，可进行封锚，凿毛锚穴混凝土，采用无收缩细石混凝土进行封锚。20绝缘测试：完成封锚的轨道板按照技术条件要求进行绝缘测试的抽检。21产品存放：完成封锚的轨道板吊运到存放场地进行存放，存放要求立放，立放时必须有防止轨道板倾倒的装置，两板之间用钢板和螺栓连接起吊螺母处，使其连成一体。3.4 轨道板制造主要设备表3.1表3.1 轨道板生产线主要设备一览表序号设备名称单位数量规格及型号电力kw备注一生产线生产设备1振动器台5281.1kW48.4板模型用2振动器台160

41、.25 kW0.53砼运灰小车台4轨距1435124振动控制柜台2510.517.65张拉油泵台20ZB4-500806行车台4Q=10t-16.5m1607龙门吊台4Q=10t-20m1608电动葫芦台15t69运板小车台210t1210产品转运汽车辆310t11电焊机台4BX3005612钢筋加工区用行吊台2Q=5t-15m80二生产线主要工装1钢绞线盘架台32m2平板振动器底座套40.52.8m3轨道板模型套504轨道板吊架套65轨道板翻转架套26砼吊斗台41.2m3三主要工具1高频振动棒根40502张拉用千斤顶台16YQC180-1003锚固挤压器台8YCW1804砂轮机台85切割机台

42、42四配套设备1搅拌站及配料系统座1HZD50922搅拌机及配料系统台1JD503装载机台2ZJ50B4工业锅炉台24t5钢筋弯曲机台2WJ40-17.66钢筋切断机台1GJ-40107钢筋对焊机台1WN-1001008定长下料机台1129卷簧机台1LH-3210工具车台105t11叉车台13t12空压机台4613发电机台2200kW14电子称台140t15螺旋输送机套216散装水泥罐个350t17散装粉煤灰罐个150t18深井泵台1注：轨道板制造主要设备表所列数量按照每天三班倒生产，一年300个工天，年产2.25万块板计算所得。各个工厂可根据自身的年产量重新修订。3.5 轨道板质量检验表3.

43、2表3.4表3.2 轨道板内钢筋位置的检验标准、方法、工具表序号检查工程允许偏差检验方法及工具1预应力钢筋1mm钢直尺测2普通钢筋5mm钢直尺测3螺旋筋5mm钢直尺测4箍筋间距10mm钢直尺测5钢筋保护层+5-2mm钢直尺测6纵横向钢筋弯曲度2mm拉线表3.3 轨道板钢筋弯曲成型尺寸允许偏差序号检查工程及方法允许偏差(mm)检查方法1钢筋成型后长方向尺寸偏差5用钢卷尺测量2钢筋标准弯钩内径偏差0、-0.5d3钢筋标准弯钩端部顺直段长度+10，04箍筋内边距离55各弯折局部的高度偏差56成型后钢筋不在同一平面的偏差10在平台上用钢卷尺量表3.4 轨道板模板安装质量要求序 号项 目允许偏差mm1长

44、度1mm2宽度1mm3厚度+1, 04翘曲1mm5平正度承轨面局部0.5mm6预埋绝缘套管位置0.5mm7预应力钢筋锚穴位置0.5mm轨道板成品检验见附录表11.1。4、板式轨道施工条件评估4.1 施工条件评估1板式轨道施工前，应由建设单位组织相关单位对线下工程的沉降变形观测资料进行分析评估，并提出分析评估报告。2在分析评估工后沉降变形符合设计要求后，方可进行板式轨道的施工。4.2 与线下工程的交接程序板式轨道工程与线下工程的交接，应在轨道工程施工一个月前完成，起交接程序见图4.1。满足设计要求控制网和相关资料交接资料复核办理交接手续路面状态检查线下工程主体验收合格控制网复测线下工程沉降变形观

45、测不满足设计要求检查结果评估合格不合格线下工程竣工测量沉降变形分析评估图4.1 板式轨道施工前与线下工程交接程序4.3 交接内容线下工程施工单位应向轨道工程施工单位提交以下工程的文件和电子文档资料。CP、CP平面控制网及高程控制网测量资料；线下工程构筑物竣工测量资料；线路中线桩及路桥隧基面高程、平整度、几何尺寸等资料。4.4 对线下工程的要求4.4.1 对路基的要求1基床表层级配碎石压实质量应符合设计要求。2路基面中线、高程、宽度及平整度应符合设计要求，其施工允许偏差应符合?客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准?铁建设2005160号规定。4.4.2 对桥梁的要求1桥面中线、高程、宽度、平

46、整度、排水坡、预埋件位置及精度等应符合设计要求，其施工允许偏差应符合?客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准?铁建设2005160号规定。2桥面防水、保护层外表应平整密实、流水畅通，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。周边新旧混凝土粘结牢固、密贴。保护层的平整度允许偏差：3mm/1m。4.4.3 对隧道的要求1隧道底板及仰拱填充层外表高程和横向坡度应符合设计要求，其施工允许偏差应符合?客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准?铁建设2005160号规定。坡面应平顺，确保水流畅通、不积水。2隧道中线允许偏差应符合设计要求。5、轨道控制网CPIII测设5.1 无砟轨道施工测量流程图5.1轨道竣工

47、测量轨道精调测量CPIII复测轨道铺设测量CPIII测设CPI、CPII复测与线下工程交接图5.1 无砟轨道施工测量流程5.2 轨道控制网CPIII测设1轨道铺设基准轨道控制网CPIII的测设，主要为无砟轨道铺设提供三维基准，同时也可作为今后工务维修的基准。2CPIII测设时期CPIII的测设应该在线下工程完工评估，并对提交的CPI、CPII平面和高程控制网全面复测后才能测设。3CPIII测设要求1沿线路两侧成对布设在路基接触网杆根底、桥梁固定支座上方的防撞墙和隧道侧壁上。2点对之间纵向距离宜为5070m，每对点横向间距视路桥隧顶面宽度而定。3CPIII目标组件安装高度，以高于外轨顶面约30c

48、m为宜。4CPIII平面控制网测量应采用自由设站边角交汇法，而高程控制网测量应采用精密水准测量法。5CPIII平面和高程网测量的技术指标，应符合?高速铁路无砟轨道施工测量暂行标准?的规定。5.3 施工测量主要仪器装备GPS接收机5m+1PPm全站仪2m+2PPm轨道几何状态测量仪水准仪铟瓦尺标架棱镜等6、混凝土底座及凸形挡台施工6.1 施工流程图6.1底座及凸台外形尺寸检测底座及凸台混凝土养生底座及凸台混凝土浇筑钢筋绑扎安装底座及凸台模板放样定位根底外表清理图6.1 混凝土底座及凸形挡台施工流程6.2 施工主要装备CRTS型板式无砟轨道道床施工主要装备：混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土输送泵

49、、钢筋加工设备、轨道板运输车、龙门吊、水泥乳化沥青砂浆搅拌、灌注设备、轨道板支撑调整装置、全站仪、水准仪、T型标架、螺栓孔速调标架、螺栓孔适配器、球棱镜等。6.3 混凝土现场施工规定1混凝土用原材料、配合比设计、拌制、运输、浇筑及钢筋连接、安装等均应符合现行?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?铁建设2005160号和?铁路混凝土工程施工技术指南?TZ210有关规定。2当工地昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于-3时，应采取冬期施工措施，混凝土的入模温度不应低于5；当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施，混凝土入模时的温度不宜超过30。3混凝土应由拌和站集中拌和，搅拌车运输。

50、4应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运输能力应比总拌和能力略有充裕，保证新搅拌混凝土在规定的时间运到施工现场。5拌制混凝土应按配合比准确称量。混凝土在拌制过程中和浇筑前要严格控制坍落度，每班测定不少于2次。当混凝土运输距离较长时，应在拌制和浇筑现场分别检查。6混凝土的强度等级应符合设计规定。混凝土浇筑时，应留取强度检验试件。同一配合比每班次应至少取一组检验试件。混凝土强度的检验评定应符合现行?铁路混凝土强度检验评定标准?TB10425和设计文件有关规定。7每块底座道床板混凝土均应一次连续浇筑完成，不得中断。8混凝土施工缝的界面应与线路中心线垂直，施工缝宜设在设计伸缩缝处，

51、不得随意留置施工缝，线下构筑物设计伸缩缝处道床应设伸缩缝。9模板安装应稳固牢靠，模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。模板及预留孔位置、尺寸应符合设计要求。模板内侧面应平整，接缝严密。10在混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。6.4 根底外表清理1路基上混凝土底座直接构筑在路基基床外表，基床外表应清洁无杂物。2桥梁在梁场预制时轨道中心线2.6m范围应进行拉毛处理，梁体预埋套筒植筋与底座连接。预埋套筒及钢筋材质、位置应符合设计要求。3在、级围岩有仰拱的隧道内底座宽度范围内的仰拱回填层外表应进行拉毛或凿毛处理。4在、级围岩无仰拱的

52、隧道内底座与隧道钢筋混凝土底板合并设置并连续铺设施工。6.5 底座及凸台模板放样定位1模板采用钢模施工，模板的材质和结构设计应符合相关标准要求。2放样1依据CPIII控制点，采用全站仪和水准仪，在根底外表上，对底座及凸台中心点平面位置放样。2曲线地段放样时，应注意超高旋转造成的轨道中心线平面位置位移和外侧模板的超高设置，使模板的空间位置符合设计要求。3底座边模定位允许偏差顶面高程为0，-3mm；宽度为3mm；中线位置为2mm；伸缩缝位置为5mm。4凸型挡台模板定位允许偏差：相邻挡台中心纵向间距为2mm，横向问2mm；模板顶面高程为+4，0mm。5安装模板安装必须稳固牢靠，接缝应严密不漏浆。模板

53、安装时，应按设计要求埋设好过轨管线等预埋件，预埋件位置、尺寸应符合设计要求。6.6 钢筋绑扎安装1一般要求1钢筋应在加工场集中加工，底座钢筋网根据现场情况可采用现场绑扎成型，也可采用在加工场分段绑扎钢筋网片，运输到工地现场组装联接成整体的方案。2安装底座钢筋网前，在梁体预埋套筒植入连接钢筋，连接钢筋与梁内预埋套筒接头的拧紧力矩应符合?滚轧直螺纹钢筋连接接头?JG163-2004的要求。拧入长度为套筒长度的1/2。2底座钢筋网现场绑扎规定1底座钢筋的规格及型号应符合设计要求，半成品加工好后，应分类存放，挂牌标识。2加工好的钢筋运输至施工地点，分类堆码在相应需用区域的线间。3绑扎底座及凸形挡台钢筋

54、。先铺设底座纵向钢筋再铺设横向钢筋，钢筋交叉点应按设计要求进行绝缘处理。当设计采用绝缘涂层钢筋时，在加工绑扎过程中应采取措施防止涂层损伤。钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏。3钢筋网片分段绑扎、运输及安装规定1钢筋网片预绑扎宜采用专用编制架或胎具进行绑扎，保证钢筋安装精度。2钢筋网片的吊装应采用专用吊具进行，确保吊装过程中钢筋网片不松动、不变形。3钢筋网片的运输车辆长度应与钢筋网片长度匹配。4安放钢筋网片先粗放、后精调，根据测量标记点平面位置及高程调平、调直后再进行钢筋网片的连接。 5钢筋网片连接顺序应事先设计好，防止钢筋安装不到位或安装困难，重点控制钢筋间距。6.7 底座及凸台混凝土浇筑与养生混凝土现

55、场施工除应符合6.3节规定外，还应符合以下规定：1底座混凝土浇筑前再次检查确认模板、钢筋状态及保护层厚度，符合要求前方可进行混凝土施工。2彻底清理模板范围内的杂物。混凝土入模前应对基床面喷水雾湿润。3混凝土宜采用插入式捣固棒振捣，应注意防止漏捣、过振，振捣过程中应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止漏浆。施工中应严格控制底座标高。4混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水，混凝土终凝前按设计要求对外表进行拉毛。5应采用专用的检测工具对底座混凝土进行平整度及高程检测。6底座混凝土强度到达10MPa后，方可进行凸形挡台施工。施工前应精确测定凸台位置，并对底座外表凸台

56、范围内混凝土进行凿毛处理。6.8 底座及凸台外形尺寸检测1底座顶面高程为3，-10mm；宽度为10mm；中线位置为3mm；平整度为10/3m。2凸台圆形挡台直径3mm；半圆形挡台半径2mm；中线位置3mm；挡台中心间距5mm；顶面高程5，0mm。7、轨道板安装定位7.1 施工流程图7.1下一段轨道板调整定位轨道板定位调整安装轨道板调整定位测量装置依据CPIII点全站仪自由设站轨道板初铺定位轨道板运输与吊装轨道板定位复测是否图7.1 轨道板安装定位施工流程7.2 轨道板运输与吊装1轨道板可采用铁路和公路运输。对于公路运输，施工前应对行驶路线进行调查，确保最不利的限界可以满足运输需要，并尽量选择较

57、平顺的道路。2轨道板应对称装载，每层之间采用方木在起吊螺母处支垫，装载高度不得超过4层，并进行加固，保证运输过程中不发生相对位移。3运输前应确认装车平稳，捆绑牢固，严禁三点支撑。4轨道板装卸时应利用轨道板上的起吊装置水平吊起，使四角的起吊螺母均匀受力，严禁碰、撞、摔。7.3 轨道板初铺定位1轨道板铺设前，应复测底座、凸形挡台标高，并将底座外表清理干净，保证无残碴、积水等。符合要求前方可进行铺设。 2轨道板吊装铺设宜采用跨双线龙门吊及专用吊具进行。也可选择汽车吊进行。3吊装前应仔细检查轨道板及起吊设备的状态，合格前方可进行吊装。4轨道板起吊并移至铺板位置后，施工人员扶稳轨道板缓慢将轨道板落在预先

58、放置的支撑垫木上。5落板时应防止轨道板撞击凸形挡台，并保证轨道板中心线与两凸台中心连线根本吻合且与两个凸形挡台的间距根本一致。并使轨道板距两端凸型挡台的距离差小于5mm。6轨道板粗铺时，应使接地端子的方向与综合接地的设计方向一致。7轨道板应对称装载，每层之间采用方木在起吊螺母处支垫，装载高度不得超过4层，并进行加固，保证运输过程中不发生相对位移。7.4 轨道板精调定位1精调定位方法1以轨道控制网CPIII点的平面和高程为测量基准。2全站仪自由设站应符合?高速铁路无砟轨道施工测量暂行标准?的规定。3轨道板精调作业采用棱镜标架法测量定位。4棱镜标架法测量装置有T型标架、螺栓孔适配器和螺栓孔速调标架

59、三种。5球形棱镜安放在测量机械装置上，用于全站仪测量。2T型标架和螺孔适配器法轨道调整定位步骤1轨道板粗铺就位后，在板上的V形槽标记处安装T型标架，或在规定螺栓孔位置安插螺栓孔定位适配器。2用已设程序控制的全站仪测量放置在标架或适配器上的四个棱镜，获取四个工位的调整量。 3按照四个显示器上的调整量，使用轨道板专用调整机具将轨道板调整到位。4重复步骤2和3，直至满足轨道板铺设允许偏差的要求。5轨道板的状态调整到位后，将支承螺栓拧入轨道板的预埋螺栓孔内，并支承在混凝土底座上。3螺孔速调标架法轨道板调整定位步骤1轨道板粗铺就位后，在轨道板第二个及倒数第二个承轨台放置螺栓孔速调标架，注意定位方向一致。

60、2全站仪换站时，应对上一测站调整好的最后一块进行搭接测量，消除错台误差。3用已设程序控制的全站仪自动精确测量螺栓孔速调标架上的棱镜坐标，并计算出这4个测量点的纵向、横向和高程的调整量。 4将4个测量点的横向和高程的调整量发送到各调整工位的无线信息显示器上，使用轨道板调整机具将轨道板调整到位。5重复步骤34，直到轨道板的状态精确调整到位。6采用可移动调整机具调板的，在更换支撑装置后，需复测轨道板状态，必要时，重新调整轨道板状态，直至符合精度要求；采用固定式调整机具的可直接进行下一块板调整；4轨道板防护已完成调整定位固定的轨道板，应采用防护措施，严禁踩踏和撞击，并尽早灌注水泥沥青砂浆。8、水泥乳化