煤矿机电设备的安全维修管理

1、煤矿机电设备的安全维修管理摘 要 常言道：随着科技的进步和经济的快速发展。机电设备的种类越来越多，其应用也变得更加广泛。在煤矿生产中，机电设备的地位和作用变得非常重要。工欲善其事，必先利其器。设备维修是确保设备正常运行的重要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，我们需要了解机电的定义和发展具体管理维护措施和改进方法，定期对设备的保养，然后根据设备维修技术的现状，总结出管理对策和改进办法。 这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规范的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，以追求机电设备的最佳效益和最经济寿命周期费用。 关键词：煤矿机电；维修管理；保养与改善1.机械安全简概及

2、发展1.1机械安全概述机械是由若干相互联系的的零部件按一定规律装配起来，能够实现一定功能的装置。机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。1.1.1机械组成规律机器的种类繁多，形状大小差别很大，应用目的也各不相同。从机器最基本的特征入手，把握机器组成的基本规律后可以发现，从最简单的千斤顶到复杂的现代化机床，机器组成的一般规律：由原动机将各种形式的动力能变为机械能输入，经过传动机构造转换为适宜的力或速度后传递给执行机构，通过执行机构与物料直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械的各部分借助支承装置连接成一个整体，其结构组成如下所示：1.2安全系统论理论简介所谓安全技术，就是指企业在组

3、织进行生产过程中，为防止伤亡事故，保障劳动者人身安全采取的各种技术措施。系统安全和安全系统不仅仅是组成词的顺序单位，而是有其各自特定的概念，无论在内涵还是外延上都有显著的差异，表现在系统的结构和功能不同，系统的过程不同，系统的目的也不同。1.2.1系统安全的认识系统安全的认识是根据经济生产部门的专业分工，把安全问题分门别类地按照物质生产的不同应用领域和生产的不同手段，分成不同的系统安全，缺乏独立的、整体的安全理论把它们有机地结合起来，仅仅局限于附着在某种专业生产专业技术理论的应用层次上，其根本缺陷就是没有从思维方式和认识的源头上解决对安全的认识。1.2.2安全系统的认识安全系统是有人、物和物人

4、关系3个基本要素组成的系统集合体。系统中诸要素按内在逻辑规律，与存在于该系统中的其他要素互相关联，互相制约，互相补充。安全系统的3个要素在表现形式上有不同特点。安全系统的主要目的就是通过要素之间的相互配合、弥补、协调，实现系统的动态平衡，使安全生产得到优化，实现可接受的最高安全水平。1.3机械设备维修及发展设备维修体制是以生产为中心,为生产服务的一种维修体制,根据有关资料统计,它由五种具体的维修方式构成。即：维修预防，事后维修，改善维修（技术改造），预防维修、全面规范化生产维护（TNPM）研究和实践发现,采用有计划的预防维修可以减少设备的故障,节约大量维修时间和费用,结果逐步形成了预防性维修的

5、概念。最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题,将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外,还包含以下四种主要维修方式:事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况,分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。2.煤矿机电设备的现存问题2.1管理理念滞后一些煤矿产业，只注重产量，对井下机电设备重视不足，没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置，仅把机电设备管理当做是一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位。企业对设备检修的重要性认识

6、不够，重视不足，使机电设备定期维护与检修工作不能落实，直到机电设备出现故障或异常后，才开始实施维修，导致了影响了正常的生产，也使得设备的运行周期大大降低。2.2设备存在较多隐患在目前很多煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中，不采取防锈、防潮、防尘等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。这些设备存在隐患较多，再加之对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备的技术能力不足，都会导致设备存在较多的故障。2.

7、3操作者的素质不高据相关数据表明，在机电设备事故的责任人中，初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高，操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握不够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产埋下了隐患。2.4对安全管理的投入少因为种种原因致使大量的超过服务年限的机电设备仍然在继续使用，很多设备的工作性能已经达不到煤矿安全规程标准要求，当仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化，新的机电设备没有及时更新，导致了常常发生煤矿的机电事故。3煤矿机电设备的一般维修3.1机电设备的维护与维修机电设备的使用磨损到一定程度就需要进行维护和修理。自然磨损也是有

8、形磨损的一种形式，是指机电设备在自然力的作用下造成的物质磨损。因此，要做好机电设备的防雨、防潮、防尘、防火、防压等保养工作，减少和减轻机电设备的自然磨损程度。2.2机电设备维护与维修的要点3.1.1正确处理预防为主与计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延，因此，必须把预防与计划检修结合起来。3.1.2正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，机电设备带病作业，从而致使事故发生，严重影响生产安全

9、和进度。3.1.3正确处理日常保养和定期专业维修的关系。3.2机电设备维修的具体工作要根据机械设备的结构、性能和特点制定出日检内容、要求和注意事项,对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查的方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测,机电设备的大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。4.煤矿机电设备维修存在的不足4.1常用设备维修方法的不足4.1.1计划性状态检修随着机电设备的监测技术发展，按照机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的具体时间和内容明确下来，从监测和诊断资料中取得的数据，并经过计算机分析处理，以预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，

10、制订出合理的修理计划和措施，延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，以达到保证生产顺利进行，这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻，时机不准，不能很好的为生产服务。4.1.2事后维修这是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，维修方式是非常被动的。这是在无准备的条件下进行的，难以做到彻底和完善。4.1.3计划性定期维修计划性定期维修也即强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是凭经验来确定检修周期的，不管设备是否需要检修，但到一定时间就必须要检修，这就很难预防一些随机因素所引起的机电设备故障，有时有过剩检修的情况。4.2煤矿机电设备维修管理：4.2.1把机电设备的设计制造

11、过程和维修过程的管理分开，彼此独立进行，这样就严重缺乏信息的交流和反馈，以至于设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能通过适当的渠道反映给计划、设计和制造部门，从而不能很好地改进设备的性能。4.2.2传统的设备维修管理是把经济管理和技术管理彼此独立，并偏重于技术管理，而忽视经济管理，这与以经济效益为中心的管理体制互相矛盾。4.2.3随着市场经济的快速发展，要求企业机电设备的维修管理不需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。4.3煤矿机电设备维修方式的改进：4.3.1机电设备的技术改造。技术改造是对机电设备的结构的局部改变，从而创新设备的性能，提

12、高生产效率。根据当前我国煤炭企业机电设备普遍老化、科技含量低的状况，进行技术改造要对项目进行技术、安全、经济、环境等的比较和论证，进行可能性调研，从中选择最佳方案。4.3.2机电设备的技术更新。机电设备的技术更新是用新的机电设备代替旧的机电设备，机电设备的更新主要的是用性能更高、更先进的新型设备取代旧设备，从而使使生产建立在先进技术和基础上。因此，技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现新的性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新4.4煤矿机电设备的维修措施4.4.1建立和完善井下机电设备维修管

13、理制度，包括设备管理人员的工作标准准、维护修理的各种定额标准、维护技术标准、经济管理标准以及各种技术的管理标准等，从而形成科学有效的现代化维修管理制度。4.4.2对煤矿井下机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，要系统地对煤矿井下机电设备故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析，煤矿机电设备的设计、生产、使用、维护单位之间，要建立广泛合理的技术联系。要管理好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析、整理。同时，要对煤矿井下机电设备的薄弱环节进行系统分析，以便使煤矿井下机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高，提高机电设备的开机率，保证机电设备的寿命延长使用。4.4.3

14、改进机电设备维修管理的方式,加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养,进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策,健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式,逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。4.4.4设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础,设备运行档案为依据,根据零部件的使用寿命而制定的定期计

15、划检修制度,如:设备运行档案显示,渣浆泵的内衬使用寿命为1000h,那么该台设备的内衬计划检修周期为980h,可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理,归类、分析,并结合设备使用说明书和每月设备运行时间,制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修,是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求,是一种被动的检修;计划检修,则是预防性检修,是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以,计划检修是检修工作的重点,管理工作应主要放在计划检修上。4.4.5推行绿色维修。环境、资源、人口是当今人类社会面临

16、的三大问题,尤其是生态环境遭到严重破坏,地球资源大量消耗,成了突出的问题。我国为了履行“实施可持续发展战略”的承诺,提出了“清洁生产”的构想,“绿色维修”在这种背景下也应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式,其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外,还应满足可持续发展的目标要求,即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内,最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态,又要使维修废弃物和有害排放物最小,即对环境的负面影响最小,且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好,还要使资源利用效率最高。4.4.6加强机电设备的更新改造。设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操

17、作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。设备的改造。主要途径有:对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。4.4.7企业设备维护管理。企业设备维护管理要点:设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础,设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展,而设备管理是企业管理最重要管理之一,俗话说:要想善其事,必先利其器。要想利其器,只有通过加强设备维修管理,使其充分发挥效能,不断改善设备技术状态,延长使用寿命。为企业获取最佳经济效益。5.机电设备保养知识5.1设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 5.1.1 日例保 日例

18、保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 5.1.2 周例周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间

19、为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。5.2一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。5.3二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填